威海某污水处理厂生物反应池池壁施工方案.doc

威海****污水处理工程

生物反应池池壁施工方案

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批准：

中国建筑****工程局第二建筑公司
威海****污水处理工程项目部

2006年07月25 日

威海****污水处理工程
生物池池壁施工方案
1.工程概况
威海****污水处理工程生物反应池为1座2池。池外壁板厚300，中隔墙为梯形墙上厚500、下厚950，内壁导流墙厚300、250两种，池深9.2m。池外壁四周标高17.000m设置DL连接60个FBZ(1800×600标高12.000m-17.000m)。池壁随底板橡胶止水带处断开为9块。其中三块为26.915M×19.965M，另三块为26.915M×24.035M，剩余三块分别为21.12 M×19.965M、21.12 M×20.35 M、21.12 M×24.035 M。水池结构复杂，布置有隔墙、管廊、走道板、池间渠道、盖板、多处预留洞、闸门洞及埋管。
生物池外壁、出水堰内池壁、进出水井池壁使用C30、S6低膨胀率泵送混凝土，使用32.5MPa普通硅酸盐水泥。
2.钢筋工程
2.1池壁插筋在底板砼浇筑前已施工完毕，在池壁施工过程中不必考虑。
2.1.1池壁钢筋绑扎时支撑：池壁外采用双排脚手架；内壁采用满堂脚手架。由于脚手架立杆不承受钢筋混凝土重力，仅承受池壁混凝土侧力，故不对其进行计算。
2.1.2外池壁架体支点的设置：将外池壁双排脚手架增加斜撑，支撑在基坑壁上。
2.1.3内池壁架体与外池壁架体连接：在浇筑池壁混凝土前，在超出池壁标高的位置，内池壁满堂脚手架与外双排脚手架刚性连接成一体。立架管距池壁750，小横与大横杆及剪刀撑的设置同外池壁架体。
2.2池壁钢筋的绑扎
2.2.1根据弹好的池壁及柱位置线，对池壁及柱的主筋位置进行检查，将位置不正确的主筋进行修整。

2.2.2外池壁钢筋从上往下插，操作人员一个站在外操作架上，一个在底板上。
2.2.3池壁钢筋绑扎前，根据定位线对发生位移钢筋进行修整，清理钢筋上的水泥浆。当池壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时对施工缝进行凿毛处理，方法如下：用錾子将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中注意保护混凝土的棱角，不要将石子剔除，凿毛完成后用高压风、水冲洗干净。
2.2.5为控制池壁竖向钢筋的顶标高，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。绑扎时，上面依此拉线控制钢筋高度。
2.2.6池壁钢筋为Φ14，采用电渣压力焊，接头位置错开50%；水平钢筋多为Φ14考虑绑扎搭接。为保证钢筋的保护层厚度钢筋外侧垫层50×50×40(35)mm同配合比的水泥砂浆垫块，垫块双向间距不大于2000mm，垫块与钢筋间用预埋在垫块上的铅丝绑扎牢固。
2.2.7所有钢筋的交叉点逐点交错绑扎牢固，钢筋绑扎完毕后保证竖向垂直，水平筋平整，钢筋骨架不变形扭曲。
2.2.8钢筋绑扎过程中及完毕后认真核对规格、型号、数量、间距、长度形状、焊接接头、锚固长度与设计要求相符，经隐蔽验收合格后方可进行下步施工。
2.2.9外墙挑檐钢筋在墙体钢筋上绑扎牢实，模板上口按钢筋间距、保护层厚度开口，保证挑檐钢筋位置准确性。
2.2.10由于外墙的FBZ是斜向的，因此，可以考虑绑扎钢筋前应放样焊接制作出钢筋截面的骨架焊接于外墙拐角处以及中间部分长度较大处（约5m左右加一道，视具体情况而定，目的在于保证钢筋的位置），以控制FBZ钢筋的位置。
2.3该生物反应池池壁砼不能一次浇筑到位，必须分层施工（12.300米、17.000米），须在水平施工缝处加遇水膨胀止水条、止水钢板，做法同底板与池壁的施工缝：钢板厚度3mm，宽度400，用2Φ14＠500的钢筋焊接固定在混凝土的中间，钢板接缝满焊不漏水。如图：

止水钢板剖面

3.模板工程
3.1模板的选用
考虑到外观和平整度的要求，内、外池壁均采用竹胶板。
支撑体系的选择：沿池壁外侧搭设双排脚手架内侧、内池壁局部搭设满堂脚手架作为支模操作架和保证模板垂直及稳定性的支撑架。并配合花蓝螺丝调整及控制池壁钢筋的位置。
3.2模板体系侧压力计算
按以下二式计算，取其最小值
Fm=0.22×γc× t0×β1×β2×V1/2
Fm=γc H
式中：
Fm——新浇砼的最大侧压力（KN/m2）
γc――砼24KN重力密度（KN/ m3）
t0——新浇砼的初凝时间（h），取10小时。
H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m），取6.5m
β1——外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取β1=1.2
β2——砼坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在180—200mm，取β2 =1.15
V——砼的浇筑速度（m/h），取0.5m/h
故：Pm =0.22×24×10×1.2×1.15×0.51/2=51.5( KN/m2 )
Pm==24H =24×6.5=156 ( KN/m2 )
因此，取Pm =51.5 ( KN/m2 )
倾倒砼时产生的荷载：Pm =2.0 ( KN/m2 )

因此，P总 =53.5 ( KN/m2 )
计算采用对拉螺栓时，采用侧压力Pm =53.5( KN/m2 )
有效压头高度：h= Pm/24=53.5/24=2.23m
3.3对拉螺杆的选用
3.3.1对拉螺栓计算，螺栓直径选用M14，螺杆横向间距采用600mm，纵向间距采用600mm。
拉杆承受的拉力为F= A=53.5×0.6×0.6=19.26KN
现场使用M14拉杆理论拉力：
F理＝210×3.14×72＝32310.6N＝32.31KN>F＝19.26KN
满足要求。
外池壁对拉螺栓中部满焊50×50×2止水环，端头设50×50×20以上的木堵头。内池壁采用穿墙套管，对拉螺栓重复使用，套管长度为池壁宽+100，穿出模板外。
3.4支撑要点
3.4.1支模前对混凝土表面的杂物处理干净。内、外池壁模板分两次浇筑到顶，第一次支模到17.000米，外墙在此标高位置留设水平施工缝，采用遇水膨胀止水条处理。
3.4.2模板边线根据定位轴线确定。模板面层均匀涂刷隔离剂两遍。
3.4.3支模前先在外池壁两侧搭设操作用双、多排脚手架，内池壁内为满堂脚手架，搭设脚手架时为保护底板面层不受破坏，所有立杆下满铺50mm厚脚手板。
3.4.4脚手架的搭设要求：双、多排脚手架距池壁距离350mm，立杆横距1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步高1.5m小横杆间距1.5m。每隔6m设一道剪刀撑，脚手架搭设完毕后用架管与预留在底板上的钢筋头将脚手架支撑牢固。
3.4.5支模前将1.2m×2.4m的整块竹胶板外面用50×100的木方钉上外框和立
楞，立楞间距不大于200，注意四边框料木方中两组两邻边一个做成阴企口，一个做成阳企口，使模板组装时模板缝更严密，更易于把握模板拼装质量。
3.4.6质量要求：模板支撑牢固、强度、刚度、稳定性满足规范要求，接缝严密，接缝间用海绵条填缝，边、口、角、模板交接处必须支撑到位。模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸±3mm，平整度5mm。
3.4.7模板拆除：混凝土的强度达到5.0N/mm2以上时方可拆除模板，以防混凝土表面出现裂缝。拆模时勿使模板和混凝土结构受损，特别注意不能扰动止水环拉杆。
4.砼工程
4.1.混凝土性能指标
按设计强度等级设计混凝土配合比，考虑到泵送距离远、要求碎石控制最大粒度≤31.5㎜，20㎜以下石子应占总量的30%以上；粉煤灰取代水泥量应≤15%。
C30普通补偿收缩混凝土14d限制膨胀率≥1.5×10-4；C30强补偿收缩混凝土14d限制膨胀率≥2.5×10-4。
为尽可能防止出现人工冷缝，混凝土初凝时间应≥10h、终凝约12h。如夏季施工，凝结时间再延缓3H以上。如果冬季施工，也不宜使用早强性普通硅酸盐水泥，提供的泵送防冻混凝土膨胀剂中仍应含有缓凝组份并应控制早强组份含量。
混凝土出机坍落度为160㎜～180㎜，冬季宜取较小值，其它季节宜取较大值；但可依泵、泵管及实际条件变化进行合理的调整。
4.2拟用浇筑顺序
4.2.1整体池壁因止水带分为9块，此9块作为单体独立施工，顺序为1#－7#－4#－3#－9#－6#－8#－5#－2#（见施工组织总设计区号位置划分图，也可根据
实际情况南北或东西对称调整）。
4.2.2每块中同时有外池壁及内池壁，所以在浇筑混凝土时内、外池壁同时浇筑，以满足外池壁的连续浇筑。
4.2.3池壁砼浇筑时，采用水平分层与斜向分层浇筑相结合的浇筑法，水平方向每0.6m一层，每个水平层中浇筑时，采用振动棒赶浆斜面分层浇筑法（如下图示：）。
0.6m
0.6m
0.6m
0.6m
0.6m
0.6m
0.6m
0.6m
0.6m
池壁砼浇筑示意
4.2.4浇筑时间计算
砼生产能力为V=20m3/h
按最大层平均宽度计算B=0.845m
按最大水平层高计算H＝2.2m
外墙长度L＝80米
则有第一层所用时间为h=0.845×2.00×80÷20=7.4h 取h=10小时
因此认为缓凝时间大于10小时、水平层高2.0m是可行的。
4.2.5砼的运输
4.2.5.1砼采用输送管直接送到浇筑点，泵管架体与模板支撑体系各自独立，不得连接。以免破坏模板支撑体系。
4.2.5.2砼下落时采用串筒，串筒长度6.0m，串筒上做漏斗与串筒连接。
4.3混凝土搅拌
原料应准确计量，FEA-I(缓凝型 )计量误差不得大于0.5%。
按砂、石、外加剂、水泥、粉煤灰顺序投料，搅拌时间为120s。
此生物反应池工程所用混凝土为万源商品混凝土。
4.4混凝土变换配合比及其质量的保证
4.4.1计量。本工程的搅拌站为全自动电子计量搅拌站，自动化程度高，调整配合比方便。混凝土的各种用料中水泥、水、粉煤灰、石子、砂子是电子计量，外加剂(粉剂)为人工计量，与外加剂厂家联系，定量包装，即按每次搅拌混凝土所需的外加剂量装一袋，每次搅拌加一袋。因此，厂家的来料，每次均需进行重量抽样检查，重量超过±2%者一律退货。
4.4.2搅拌站的控制。除操作人员外，队里专派多年从事试验工作的试验员专门负责搅拌站的控制工作。调整配合比前后，试验员必须在场监督和指导，尽量做到万无一失。
4.4.3前后台的联络。混凝土浇筑时，搅拌站控制室操作人员与混凝土班组长或振捣手配备对讲机各一部，随时保持联络通畅。
4.5施工设备的配备（见下页表）
4.6操作班组工作质量的保证
4.6.1砼浇筑质量控制框图(见附页)
施工设备一览表
设备名称
规格
单位
数量
备注
输送泵
60S
台
3
一台备用
振动棒
50
套
10

对讲机
BF5118
部
8

泵送管
125
米
100

4.6.2每次浇筑砼前二天将各岗位人员确定，并通知其本人做好准备工作。
4.6.3每次浇筑砼前一天将各岗位人员的昼夜值班表、工作时间表、交接班时间以及交接班的注意事项公布于众，明确奖罚。
4.6.4施工人员分工表。（部分人临时补充完全）
序号
姓名
职　　务
分　　　工
作　业　时　间
备注
1

队长
总体协调及调度
7:00~19:00

2

技术员
质量、技术
19:00~7:00

3

生产队长
总指挥
7:00~19:00

4

生产队长
付总指挥
19:00~7:00

5

质检员
底板标高控制及质检
19:00~7:00

6

质检员
底板标高控制及质检
19:00~7:00

7

测量员
底板标高控制
19:00~7:00

8

测量员
底板标高控制
7:00~19:00

9

试验员
取样及后台控制
19:00~7:00

10

试验员
取样及后台控制
7:00~19:00

17

输送泵司机
输送泵的控制
19:00~7:00

18

输送泵司机
输送泵的控制
7:00~19:00

4.7池壁混凝土的防裂措施：
夏季施工时，应将砂、石料尽量堆高一些，减少太阳的辐射面积，降低砂、石的平均温度。
水泥尽可能的选用低水化热的水泥，减少水泥水化时产生的热量，从而降低混凝土内部温度。
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜，以减少混凝土表面水份的蒸发，防止干缩裂缝的产生。
4.8混凝土养护
4.8.1混凝土浇筑完毕后，拆模前派专人进行浇水养护，确保砼不缺水。
4.8.2拆模后，以自制喷淋水管淋水养护为主，并配合专人进行跟踪养护。
4.8.3并试用养护剂，如果成功可采用养护剂。

生物反应池池壁施工组织机构框图
一队技术员

中建**局**公司威海**污水处理工程项目部

一队队长

一队技术员宋顶峰

模板配合人

钢筋配合人

前台
后台
协调及养护
钢筋施工组长
模板施工组长
混凝土施工组长
技术组
试验
质量
测量
安全
材料

办公室
主任
资料
成本组
预算
劳资
统计