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主厂房砌体工程施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目

主厂房砌体工程施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西省建工第四建设集团有限公司

目 录
一、工程概况： 2
1、工程基本情况 2
2、工程目标： 2
3、编制依据 3
二、施工材料、技术准备： 4
（1）主要材料及机具： 4
（2）、技术准备 5
三、工艺流程和施工技术要点： 6
四、质量标准和检验方法： 15
(1）、保证项目： 15
(2）、基本项目： 15
(3）、砌体质量的允许偏差： 16
(4）、砌砖工程质量控制程序： 17
五、施工注意事项： 18
1、砂浆强度达不到设计要求： 18
2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 19
3、墙体渗水 20
六、环境保护及安全、文明施工要求： 21
七、安全保证施工措施： 22
八、成品保护及相应措施： 23
九、职业健康安全关键要求： 25
十、质量记录： 25
一、工程概况：
1、工程基本情况
工程名称：主厂房
工程性质：新建
工程地点：XXXXXXX
建设规模：局部五层，建筑面积为4259.6㎡
结构类型：五层钢筋混凝土框排架结构，高为31.95m
砌体类型：蒸压加气混凝土砌块
抗震设防烈度：7 度
建筑耐火等级：一级
建设单位：西安市XXXXXX
设计单位：中国市政工程XXXXXX
监理单位：XXXXX监理咨询有限公司
施工单位：陕西建工第XXX建设集团有限公司
开工日期：砌体工程已在 8月24日开始进场施工准备前期工作。
2、工程目标：
1）、质量目标
一次性验收合格。争创西安市优良工程标准。
2）、安全生产目标
为了全面贯彻、落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院建设工程安全生产监督管理条例》，提高项目安全管理水平，杜绝重伤、死亡事故及其它安全事故（包括中毒、中暑、火灾、触电等），将月轻伤频率控制在1.2‰以下，经济损失控制在1000.00 元以下，争取整个工程的安全生产获得“市安全生产达标样板工地”称号。
3）、文明施工目标
文明施工合格率达85%，争取获得“市文明施工样板工地”，争创“省文明施工样板工地”。
4）、 施工安全达标
安全设施，防护符合规范及标准要求；全员安全教育达100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%。
5）、 环境保护控制目标
（1）、噪音排放达标，扰民投诉率为0；
（2）、粉尘污染控制达标，受到相关部门警告次数控制在0次/全年以内；
（3）、固体废弃物及生产、生活污水按环保规定排放；
3、编制依据
1）、主要施工图纸
锅炉房施工图
2）、主要施工规程、规范
类别
名称
编号
国家
砌体现场检测技术标准
GB/T50315 -
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203 -
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210 -
国家
工程测量规范
GB50026 - 93
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ 01 -51-
二、施工材料、技术准备：
（1）主要材料及机具：
1、蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm×240mm×240mm、600mm×300mm×240mm，强度等级不低于A3.5，产品龄期应超过28天；质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理；有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。
2、水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；
3、砂：中砂，宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；小于M7.5时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
4、砂浆王：代替石灰膏，掺量按该产品的使用说明书使用,机械搅拌时间不少于3分钟。
5、水：应采用不含有害物质的洁净水。
其它材料：砼预制块、预埋件等。
主要机具：搅拌机、小推车、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、砖夹子、小线、扫帚、铁抹子、铁锹等。
（2）、技术准备
1、合理提出劳动及材料、机具的使用计划。
2、砌体施工前进行主体结构验收，将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其它尺寸线，应立好皮数杆，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录，同时办理验线签字手续。
3、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况经过试验，确定配合比。

4、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。
5、砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置并配备专业工长负责砌体工程的施工任务、人员的安排、现场安全文明管理、工序交叉衔接施工，按设计要求和质量安全标准编制专项书面技术交底。
6、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
7、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌块等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。
8、专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。
9、班组砌筑工人要求中，高级工不少于20%，中级工不少于50%和30%的一般技工组成砌体作业队伍。
三、工艺流程和施工技术要点：
（1）、工艺流程：
定位放线，配置砂浆

验 线
不合格

合格

砌块排列，校正

合格

不合格

检 查

合格

竖缝灌砂浆，勒缝

合格

验 收
不合格

合格

养护并转入下道工序

（2） 施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑；砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
（3）严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，能够照顾砖墙两面平整。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；
（4） 加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。
（5）加气砼砌块砌筑墙体时，厕浴间和有防水要求的房间，在墙底部四周除门洞外，应做C20素砼上翻梁，其高度为150mm，宽同墙厚；
（6）加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；
（7）加气混凝土砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；
（8）墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计批准的各楼层构造柱平面布置图为准；
（9）、砖墙的砌法：
①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。

②、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。

③、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。

④、两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙。

⑤、全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。

（10）、砖墙砌筑要点：
①、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
②、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
③、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
④、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
⑤、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。

⑥、墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

⑦、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
⑧、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
⑨、下列墙身中不得留置脚手眼：
1、半砖墙
2、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内
3、宽度小于1m的窗间墙
4、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内
5、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内
⑩、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。
  ⑪、砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。
⑫、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口，其上面应设置过梁。
（11）过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求：
1）、墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎；
2）、墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；
3）、构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；
4）、构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；
5）、构造柱模板支设如下：

（12）窗压顶的对拉螺栓仅设置一排，间距为60~70cm，窗压顶尺寸及配筋参照建筑施工图窗压顶详图施工；
（13）墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；
（14）门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁尺寸及配筋选用国标图集03G322-1；
（15）圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；
（16）GZ、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm～7cm；砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；
（17）砼试块留制：普通砼同一强度级别，同一配合比，同一种原材料砼每拌制100m3或一个工班台班取样二组（六块）一组标养，一组同条件养护；
(18) 砂浆试块留置：每层砌体应留置2组砂浆试块；
（19）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染；
（20）在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；
（21）墙体拉结筋按监理审批过的施工组织设计采用植筋施工工艺设于框架柱上，在构造柱中的拉结筋按设计要求确保可靠的锚固长度，不应将拉结筋弯曲使用；
植筋时技术参数值：
钢筋直径（mm）
6
10
12
钻孔直径（mm）
8
12
14
钻孔深度（mm）
90
150
180

植筋注意事项：
1、根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板，量出植筋位置；
2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；
3、采用毛刷与吹风机清孔；
4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；
5、将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；
6、插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；
四、质量标准和检验方法：
(1）、保证项目：
①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件试验报告。
③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。
④、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。
(2）、基本项目：
①、砖砌体上下错缝：
合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4皮～6皮砖的通缝不超过3处，采用观察或尺量检查。
优良：在合格基础上，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝，采用观察或尺量检查。
②、砖砌体接槎：
合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个，采用观察或尺量检查。
优良：在合格基础上，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。
③、预埋拉结筋：
合格：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过3皮砖，采用观察或尺量检查。
优良：在合格的基础上，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察或尺量检查。
④、留置构造柱：
合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，采用观察检查。
优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察检查。
⑤、清水墙面：
合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁，采用观察检查。
优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。
(3）、砌体质量的允许偏差：
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪或尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
4
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10米线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
与皮数杆比较、尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口宽度
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
(4）、砌砖工程质量控制程序：

(5）、技术控制要点：
①、水泥：标号和安定性
②、白灰：熟化时间
③、灰砂砖：抗压、抗折、外观
④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级
⑤、砖：严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响
⑥、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层
⑦、预防“螺丝墙”：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致
⑧、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性
⑨、马牙槎：控制几何尺寸
⑩、变形缝：控制变形缝的种类和几何尺寸，必须满足结构功能
五、施工注意事项：
1、砂浆强度达不到设计要求：
（1）、酿成原因：
①、水泥质量不合格
②、砂的含泥量大
③、砂浆配合比计量不准确
④、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀
⑤、人工拌合
⑥、水灰比控制不好，和易性差
⑦、砂浆保水性差
⑧、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施
（2）、材料预控手段：
①、进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。
②、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%
③、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆。
④、白灰应使用经过熟化的白灰膏。
（3）、砂浆的配制预控手段：
①、砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级
②、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性
③、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其它材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟
④、严禁在楼、地面上进行拌合
2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
（1）、酿成原因：
①、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度
②、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑
③、水平灰缝缩口太大
（2）、预控手段：
①、改进砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度
②、砌筑前1至2天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
③、砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满
④、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
3、墙体渗水
（1）、酿成原因：
①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
②、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。
③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。
④、脚手眼及其它孔洞堵塞不当。
（2）、预控手段：
①、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。
②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
③、饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
④、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。
⑤、门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。
⑥、脚手眼及其它孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
4、根据植筋批量，按规范要求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用。
六、环境保护及安全、文明施工要求：
（1）粉尘排放控制：对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放、场地硬化并经常清扫、洒水，防止扬尘。
（3）施工垃圾排放控制：砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。
（4）施工过程中应采取有效的防止噪音和粉尘飞扬措施，必须严格控制噪声和粉尘污染。
（5）教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
（6）责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。
（7）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
（8）进入现场高空作业必须戴安全带，严禁穿拖鞋进入现场。
（9）现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
（10）施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3m以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
（11）使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
（12）下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
（13）施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
（14）抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
（15）严禁使用“三炉”（火炉、电炉、煤油炉）。
七、安全保证施工措施：
（1）室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用，垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。
（2）操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。
（3）砌体中的落地及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。
（4）加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，加气砼砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。
（5）雨期施工时，砌体砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋，加气砼砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷。
（6）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
八、成品保护及相应措施：
（1）砌体砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，砌体材料运输，装卸过程长中严禁抛掷和。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）烧结页岩多孔砖因带有孔洞，表面形成很多薄壁位置，这些都极易损坏的薄弱环节，为此在运输装卸过程中应加以注意，特别禁止随意抛掷和翻斗车倾卸等情况；
（3）加气砼砌块的堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。
（4）墙体的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿时应采取相应措施，不能因剔凿而损坏墙体的完整性。
（5）拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗洞口边角处。
（6）墙体砌筑后砂浆达到一定强度，方能支设构造柱、过梁模板，支设构造柱模板时宜在构造柱两侧，随着构造柱的边沿用双面胶带粘贴，以防浇筑砼时漏浆，浇筑砼时不能撬动或碰撞墙体，防止墙体砌块松动。
（7）确保砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满，无透明缝，墙面横平竖直，
切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。
（8）为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。
（9）建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
（10）在施工中按进度计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
（11）隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。
（12）技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。
（13）砂浆试块要按照规范要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。
（14）技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。
（15）严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
（16）认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
九、职业健康安全关键要求：
（1）施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“以人为本，安全第一”的施工安全意识。
（2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
（3）施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。
（4）砌块切割作业时，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩带口罩，以防粉尘进入人体。
（5）工地食堂必须符合当地检疫部门的有关规定，保持室内洁净、无污染、用具消毒，米、菜洗干净以防食物中毒。
十、质量记录：
（1）砂浆配合比设计检验报告单。
（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。
（3）水泥检验报告单及出厂合格证。
（4）砌体砌块检验报告单及出厂合格证。
（5）砂检验报告单。
（6）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。
（7）砌块砌体工程检验批质量验收记录。