模板工程专项施工方案(木支撑).doc

广西桂林盛丰建设有限责任公司 广运·湖光山色二期翰林居7-5#～7-8#楼模板工程专项施工方案

广汇·湖光山色二期翰林区7-5#～7-8#楼及7-C地下室工程

模板工程专项施工方案

建设单位：桂林广运实业投资有限责任公司
监理单位：桂林市建设监理公司
施工单位：广西桂林盛丰建设有限责任公司

目录

一、编制依据 - 2 -
二、工程概况 - 2 -
三、模板安装的一般要求 - 2 -
四、模板安装 - 5 -
1、安装前的准备工作 - 5 -
2、满堂架搭设及构造措施 - 5 -
3．柱模板安装 - 8 -
五、模板的拆除 - 10 -
六、楼板模板计算（木支撑） - 11 -
七、梁模板计算书（木支撑） - 18 -
八、墙模板计算 - 21 -
九、模板支架计算（6#楼首层局部钢管支撑） - 27 -
十、柱模板计算 - 32 -
十一、地下室梁板模板计算 - 41 -

一、编制依据
1. 本工程设计施工图纸及其标准图、工程地质报告；
2. 本工程的施工组织设计；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）
7. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8. 《建筑施工手册》
9. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
11.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45）
二、工程概况
1、工程名称：湖光山色翰林区7-5#～7-8#楼及7-C地下室工程
2、建设单位：桂林广运实业投资有限责任公司
3、设计单位：桂林市建筑设计研究院
4、建设地点：桂林市芦笛路
5、结构类型及层数：7-5～7-7#为砖混结构，地上七层；7-8#楼为框架结构，地下一层，地上8层。地下室层高3.5m，标准层层高为2.8m。
6、建设规模：总建筑面积约18000m2
7、质量标准要求：合格
8、工期要求：2010年6月25日开工，2011年1月21日竣工，工期210日历天。
三、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、墙体模板
竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
7、柱模板
采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距166mm，柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500 mm，500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
8、楼板模板
1、楼板模板采用50mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
9、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间1m，步距1m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

四、模板安装
1、安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2、满堂架搭设及构造措施
1）采用φ48×3.5钢管搭设满堂架支撑。每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。
2）满堂脚手架搭设横向、纵向立杆的间距为1米，步距1.5米；架体边设置纵、横剪刀撑，并全高全长设置；立杆底部设置纵横双向扫地杆；顶部设置纵横扫天杆。
3）构造措施
楼板
1、立杆间距双向1.0米，立杆步距1.5米。支架底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上；顶部设置扫天杆，扫天杆尽量贴近模板底。

扫天杆、扫地杆图
2、架体周边沿全长全高全立面布置纵横双向剪刀撑，剪刀撑倾角为45°～60°，跨越5-7根立杆。支架内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距不得大于10米。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。

剪刀撑图

3、在满堂架的顶部和底部扫地杆设置水平剪刀撑。最顶上（模板底）与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆，与板底斜横杆间距为1.35m设置，加强板底支架的整体性。

模板支架剪刀撑体系平面布置图

1—1
4、抱柱加固措施
（1）在架体的危险区域内（当，并），每步水平杆均抱柱；
（2）在危险区域外的，每楼层设一道。楼层高于4米的，不小于4米设一道。

A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱
抱柱装置图
3．柱模板安装
3.1 柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×80㎜松中方,选用φ10对拉螺栓。
3.2 柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
3.3柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于1000mm，确保砌体拉结筋位置正确。松方木
对拉螺栓
松方木
A
A
对拉螺栓
松方木
限位螺栓
胶合板
A-A剖面图

图3-1 柱模安装示意图
4、梁、板模板安装
4.1 梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×80㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋。
4.2 梁板模板安装操作流程如下：
先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
4.3 梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4.4 平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
五、模板的拆除
1．模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
2．拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
3.模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板表面高低差

2
6
表面平整（2m长度上）
5
4、模板施工安全要求
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
（5） 模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
（6）进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
（7）拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
（8）二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、楼板模板计算（木支撑）
模板支架木支撑
模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。
一、参数信息
1、模板支架参数
横向间距或排距(m): 1.000；
纵距(m): 1.000；
立柱长度(m): 2.700；
立柱采用圆木:
圆木小头直径(mm): 100.000；
圆木大头直径(mm): 80.000；
斜撑截面宽度(mm)：30.000；
斜撑截面高度(mm)：40.000；
帽木截面宽度(mm)：40.000；
帽木截面高度(mm)：80.000；
斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm): 600.000；
板底支撑形式：方木支撑；
方木的间隔距离(mm)：300.000；
方木的截面宽度(mm)：40.000；
方木的截面高度(mm)：80.000；
2、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)：0.350；
混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；
3、楼板参数
钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；
楼板混凝土强度等级：C25；
每层标准施工天数：12；
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；
计算楼板的跨度(m)：4.000；
计算楼板的宽度(m)：4.200；
计算楼板的厚度(m)：0.100；
施工期平均气温(℃)：30.000；
4、板底方木参数
板底方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000
方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；
方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材：杉木；
圆木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；
圆木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000；

二、模板底支撑方木的验算:
本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = b×h2/6 = 4.000×8.0002 = 256.000 cm3；
I = b×h3/12 = 4.000×8.0003/12 = 170.667 cm4；

木楞计算简图
1、荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：
q1 = 25.000×0.100×0.300 = 0.750 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.350×0.300 = 0.105 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：
p1 = 2.000×1.000×0.300 = 0.600 kN；
2、抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和， 计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(q1+q2 ) = 1.2×(0.750+0.105) = 1.026 kN/m；
集中荷载 P = 1.4×p1 = 1.4×0.600 = 0.840 kN；
最大弯距 M = P×l/4+q×l2/8 = 0.840×1.000/4+1.026×1.0002/8= 0.338 kN；
最大支座力 N = P/2+q×l/2 = 0.840+1.026×1.000/2 = 0.933 kN ；
截面应力 σ = M/W = 0.338/0.256 = 1.321 N/mm2；
方木的最大应力计算值为1.321N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！
3、抗剪强度验算：
最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足下式：

其中最大剪力：V = 1.026×1.000/2+0.840/2 = 0.933 kN；
截面受剪应力计算值：T = 3×0.933×103/(2×40.000×80.000) = 0.437 N/mm2；
截面抗剪强度设计值：[fv] = 1.400 N/mm2；
方木的最大受剪应力计算值为0.437N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求！
4、挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：

均布荷载 q = q1+q2 = 0.750+0.105 = 0.855 kN/m；
集中荷载 p = 0.600 kN
最大变形 ω = 5×0.855×1.000×1012/(384×9000.000×170.667×104)
+0.600×1.000×109/(48×9000.000×170.667×104)
= 0.726 mm；
方木的最大挠度为0.726mm，小于最大容许挠度4.000mm，满足要求！
三、帽木验算:
支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P = 1.026×1.000+0.840 = 1.866 kN；
均布荷载q取帽木自重：q = 1.000×0.040×0.080×3870.000 = 12.384 kN；
截面抵抗矩：W = b×h2/6 = 4.000×8.0002/6 = 42.667 cm3；
截面惯性矩：I = b×h3/12= 4.000×8.0003/12 = 170.667 cm4；

帽木受力计算简图

经过连续梁的计算得到

帽木剪力图(kN)

帽木弯矩图(kN.m)

帽木变形图(kN)
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R[1] = 3.308 kN；
R[2] = 2.289 kN；
R[3] = 3.309 kN；
最大弯矩 Mmax = 0.161 kN.m；
最大变形 ωmax = 0.006 mm；
最大剪力 Vmax = 3.309 kN；
截面应力 σ = 0.050 N/mm2。
帽木的最大应力为 0.050 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 11.000 N/mm2，满足要求！
帽木的最大挠度为 0.006 mm，小于帽木的最大容许挠度 4.000 mm，满足要求！
四、模板支架荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
(1)木顶撑的自重(kN)：
NG1 = {1.000×0.040×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.030×0.040+2.700×0.080×0.100}×3870.000= 0.105 kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.100×1.000×1.000 = 2.500 kN；
经计算得到，静荷载标准值；
NG = NG1+NG2+NG3 = 0.105+0.350+2.500 = 2.955 kN；
2、活荷载为施工荷载标准值：
经计算得到，活荷载标准值：
NQ = 2.000×1.000×1.000 = 2.000 kN；
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：
N = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×2.955+1.4×2.000 = 6.346 kN；
五、立柱的稳定性验算:
稳定性计算公式如下：

其中，N -- 作用在立柱上的轴力
σ --立柱受压应力计算值；
fc --立柱抗压强度设计值；
A0--立柱截面的计算面积；
A0 = π×(100.000/2)2 = 7853.982 mm2
φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比 结果确定；
轴心受压稳定系数按下式计算：

i--立杆的回转半径，i = 100.000/4 = 25.000 mm；
l0-- 立杆的计算长度，l0 = 2700.00-600.00 = 2100.000 mm；
λ= 2100.000/25.000 = 84.000；
φ =1/(1+(84.000/80)2) = 0.476；
经计算得到：
σ = 6345.507/(0.476×7853.982) = 1.699 N/mm2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系
数：
[f] = 1.2×10.000 = 12.000 N/mm2；
木顶支撑立柱受压应力计算值为1.699N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值 12.000N/mm2，满足要求！
六、斜撑(轴力)计算:
木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算：
RDi＝RCi/sinαi
其中 RCi -斜撑对帽木的支座反力；
RDi -斜撑的轴力；
αi -斜撑与帽木的夹角。
sinαi = sin{90-arctan[(1.000/2)/0.600]} = 0.974；
斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi= 3.308/ 0.974= 3.397 kN
七、斜撑稳定性验算:
稳定性计算公式如下：

其中，N -- 作用在木斜撑的轴力,3.397 kN
σ --木斜撑受压应力计算值；
fc --木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2
A0--木斜撑截面的计算面积；
A0 = 30.000×40.000 = 1200.000 mm2；
φ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；
轴心受压构件稳定系数按下式计算：

i --木斜撑的回转半径，i = 0.289×40.000 = 11.560 mm；
l0-- 木斜撑的计算长度，l0 = [(1000.000/2)2+600.0002]0.5 = 781.025 mm；
λ = 781.025/11.560 = 67.563；
φ =1/(1+(67.563/80)2) = 0.584；
经计算得到：
σ = 3397.463/(0.584×1200.000) = 4.851 N/mm 2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；
[f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2；
木顶支撑斜撑受压应力计算值为4.851 N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2，满足要求！
七、梁模板计算书（木支撑）
模板支撑及构造参数：
梁截面宽度 B(m)： 250；
梁截面高度 D(m)： 700；
梁底支撑方式：梁底支撑垂直梁；
梁底支撑材料：方木；
立杆梁跨方向间距 La(m)：1；
梁两侧立杆间距(m)： 1；
横杆步距(m)：1.5；
板底立杆间距Lb(m)：1；
（二）梁板模板安装：
1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用80原木，底部垫垫块，离地200mm设纵横向扫地杆，每上1.8m设纵横向水平拉杆，并设纵横向剪刀撑，木支撑设二道水平拉结，原木立柱间距为0.5m，底部、中间一道水平杆，在原木立柱底均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰。
一、梁模验算：
以最大梁250×700截面尺寸进行验算，混凝土强度C25，模板底楞木50×100方木，间距为300mm；侧模立挡间距400mm；底模板采用18mm厚胶合板，侧模采用20mm厚胶合板。支撑为80原木间距均为500㎜。
查《建筑施工手册》第三版第一册P222页“常用结构计算”中可查知红松设计强度和弹性模量如下：
fc＝10N/mm2(顺纹抗压)
fv＝1.4N/mm2(顺纹抗剪)
f m＝13N/mm2(抗弯)
E＝9000N/mm2(弹性模量)
红松的重力密度《建筑施工手册》第三版第一册P101页“常用材料和构件的自重”，取5000 N/m3。新浇混泥土的重力密度取24000 N/m3。钢筋自重：框架梁时为：1500N/m3；楼板时：1100N/m3
按《建筑施工手册》第三版第四