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孔雀新城·瑞景园地下车库 钢筋施工方案

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、 施工组织框架图 4
四、施工安排 4
五、施工准备与资源配备计划 6
六、施工方法及工艺要求 9
七、质量标准及保证措施 26
八、质量通病控制措施 31
九、成品保护 32
十、安全、环境保护措施 32

一、编制依据
1.施工图
施工图编号表
图纸名称
出图日期
地下车库普通结构施工图及建筑施工图
2015.6
2.规范、规程
参考规范、规程表
类别
名 称
编 号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《建筑物结构制图标准》
GB/T50105-2010
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《钢筋焊接及验收技术规程》
JGJ18-2012
地方
《建筑工程资料管理规程》
DB13(J)/T145-2012

3.建筑标准设计图集
标准图集表
图 集 名 称
编 制 日 期
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
16G101系列
《建筑物抗震构造详图》
11G329系列

二、工程概况
1.工程总体概况
项目总体概况表
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
孔雀新城·瑞景园地下车库
2
工程地址
河北省廊坊市固安县东方街与永盛路交汇处
3
建设单位
固安京御幸福房地产开发有限公司
4
设计单位
荣盛建筑设计有限公司
5
监理公司
廊坊市瑞池工程建设监理有限公司
6
施工总包
江苏金坛建工集团有限公司
8
地勘单位
河北豫龙建工集团有限公司
2. 建筑设计概况
项目建筑设计概况表
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
地下车库
2
建筑面积
占地面积
10498.18m2
地下面积
10498.18m2
地上建筑面积
232.9m2
总建筑面积
10731.08m2
3
建筑层数
地下部分
-1
地上部分
局部1层
4
建筑层高
地下部分层高
-1层
4.15m
5
建筑高度
±0.000绝对标高
19.20m
3.结构设计概况
项目结构设计概况表
序号
项 目
内 容
1
结构形式
地基
天然地基
基础形式
筏板基础
主体结构形式
现浇混凝土板柱剪力墙结构
楼盖结构形式
无梁楼盖、局部为现浇梁板楼盖结构
楼梯结构形式
钢筋混凝土梁板式楼梯
2
结构工程等级
建筑安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
标准设防类
抗震等级
三级
地基基础设计等级
乙级
抗震设防烈度
7度
耐火等级
一级
混凝土环境类别
车库内为二类a，车库外为二类b。
3
混凝土强度等级
部位
强度等级
垫层
C15
基础底板、外墙、顶板和梁
C35抗渗混凝土P6
内墙、柱、楼梯
C35
构造柱、圈梁、 板带
C20
4
钢筋类别
钢筋等级
HPB300 ，HRB335，HRB400
焊条
E43用于HPB300级
E50用于HRB335级
E55用于HRB400级
5
钢筋连接形式
纵向和水平受力钢筋直径>16mm采用直螺纹机械连接，≤16mm采用绑扎连接。
6
钢筋规格
HPB300
6mm
HRB400
8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28mm等
7
钢筋保护层
（此为最小保护层厚度，具体选用详见表6-6）
部位
与土壤（垫层）接触一侧
室内一侧
基础底板（mm）
40
20
地下室墙体（mm）
25
20
地下柱（mm）
35
25
车库顶板（mm）
40
20
梁（mm）
35
25
8
结构断面尺寸
柱主要截面尺寸（mm）
500╳500、500╳600、600╳600等
梁主要断面尺寸（mm）
300×600、300×800等
楼板厚度（mm）
250、300等
墙主要截面尺寸（mm）
200、250、300等

项目经理
冯兆伟
三、 施工组织框架图
1.施工组织框架图

执行经理
陈国荣

项目总工
许等等
生产经理
蒋云

安全部：
金 笑
靳小忠
汤永年
物资部：
王旭跃
王玉根

工程部：
徐永顺、沈志才

质量部：
杨一平
陈明生
技术部：
于建华
王 成

2.岗位职责
项目管理人员名单表
姓 名
岗 位
职 责
冯兆伟
项目经理
负责钢筋方案的决策及施工总体安排。
陈国荣
执行经理
负责钢筋工程总体安排，进度控制，现场总体施工组织协调。
许等等
项目总工
负责钢筋方案的总体策划。
蒋 云
项目副经理
负责现场施工进度控制及总体协调，负责物资采购、储备及管理工作。
蒋 云
工程部经理
负责钢筋工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，进度控制，并监督检查钢筋是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
金 笑
安全总监
负责钢筋工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。
于建华
技术员
编写钢筋施工方案，根据实际情况优化方案。

四、施工安排
1.工程目标
（1）质量目标：
整体质量目标：结构确保“合格”。
分项质量目标：钢筋工程质量达到“合格”标准
（2) 安全目标：
杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大急性中毒事故;重伤事故为零，工亡率为零，责任事故为零 ；轻伤控制在千分之三以内。
(3)治安、消防、交通目标
不发生重大刑事、治安案件、群体上访事件，不发生主要责任交通事故，不发生任何一般火灾事故。
2.施工部署
现场需布设一处加工场地，位于6#楼南侧，用于钢筋堆放及加工，现场留有1#、6#塔吊用于材料运转，并准备一台汽车吊随时用于辅助钢筋运转。
3.钢筋连接选型及放样
（1）钢筋连接选型
根据图纸结构设计总说明要求及规范要求，本工程钢筋连接形式如下：
1）纵向、水平受力钢筋直径d>16mm时采用直螺纹套筒机械连接，直螺纹套筒采用I级接头；直径≤16mm均采用绑扎连接；墙体钢筋可直接预留出来。
2）最小锚固长度参照表4-1所示进行。绑扎搭接搭接长度计算值详见表4-3。
3）本工程采用直螺纹机械连接的钢筋在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于50%；采用绑扎搭接连接的钢筋梁、板、墙类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于25%，柱类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于50%；采用绑扎搭接连接的钢筋受压钢筋在一个连接区域内受压钢筋接头率不得大于50%。
表4-1：钢筋最小锚固长度计算表
钢筋强度等级
砼强度
等级
Labe
钢筋强度等级
砼强度等级
Labe
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB300
C20
33d
33d
HRB400
C20
49d
53d
C25
28d
28d
C25
42d
46d
C30
25d
25d
C30
37d
41d
C35
23d
23d
C35
34d
38d
≥C40
21d
21d
≥C40
31d
34d
表4-3：抗震受拉钢筋最小搭接长度计算表
纵向钢筋搭接接头百分率
钢筋
种类
C20
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
≤25
HPB300
39d
39d
34d
34d
30d
30d
27d
27d
25d
25d
HRB400
58d
64d
50d
55d
45d
50d
41d
46d
37d
41d
≤50
HPB300
45d
45d
39d
39d
35d
35d
32d
32d
29d
29d
HRB400
68d
75d
59d
65d
52d
58d
48d
52d
44d
48d
说明：搭接长度按相互搭接钢筋较小直径计算。
（2）钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约纲筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单。钢筋配料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经总包责任工程师工程师审批后，方可下料加工。
1)钢筋抽样原则:
根据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度,进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、直螺纹套丝加工质量评定的依据。
①钢筋按以下接头形式抽样：筏板受力构件采钢筋直径≥16mm用直螺纹机械连接接头（接头等级I级），＜16mm采用绑扎搭接，绑扎连接接头范围内箍筋
按加密区间距设置；其余纵向受力构件钢筋直接预留出来。
②本工程钢筋考虑12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
③钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的定位钢筋、马凳，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
④钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
2)钢筋下料长度计算
①直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
3)钢筋放样须严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列、《混凝土结构施工钢筋排布规则与结构详图》12G901系列图集构造要求进行放样。
五、施工准备与资源配备计划
1.技术准备
（1）及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排及钢筋的规格、连接型式，掌握施工的难点和重点；
（2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育；
（3）凡参加钢筋施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
（4）实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底；
（5）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读，11G101图集和抗震构造图集11G329，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料；
（6）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及
材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。
(2)现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
2. 机具准备
表5-1：钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
进场时间
1
调直机
YG6/12E
1
2016.9
2
钢筋弯曲机
GW40
2
2016.9
3
砂轮锯

2
2016.9
4
直螺纹套丝机
Φ16-25
2
2016.9
5
钢筋切断机
GQ40
2
2016.9
6
电焊机

4
2016.9

3.劳动力准备
表5-2：劳动力需要量表
钢筋工种
人数
专业工长
1
钢筋翻样
1
钢筋成型
10
钢筋运输
10
钢筋绑扎
40
直螺纹加工
5
4.场地准备
（1）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见施工平面布置图。钢筋原材场地硬化，排水通畅，并采用砖砌钢筋堆放台；
（2）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,一箱一闸，确保加工用电量。5.材料准备
（1）根据图纸进行钢筋配料，提前20天向甲方提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，有权拒收。按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场；
（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放；
（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料；
（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员需有上岗证；
（5）钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1)检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定；
2)钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm；
3)钢筋原材力学试验
①组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%，混合批的重量不大于60t。
②力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准才。
钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出五根钢筋，取七个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、重量偏差和冷弯试验。
取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
试样标准：钢筋冷弯试件尺寸为300mm； 钢筋拉伸试件尺寸≥500mm
试验结果：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
抗震等级为一、二、三级的框架和约束边缘构件纵筋及斜撑构件（含梯段）：
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品。
4） 直螺纹连接试验
试件取3根长500mm，进行抗拉强度试验，以≤500个接头为一个检验批；
6. 进度计划

具体进度计划以当月月进度计划为准
7. 施工流水段划分
按照后浇带划分为十二个流水段进行施工。

六、施工方法及工艺要求
1. 重点部位构造要求
（1）筏板基础钢筋构造
1）地下车库筏板厚度为300mm，局部厚为400mm，筏板附加钢筋为位置、尺寸见结构图。
2）筏板边缘构造如图：

3）基础筏板钢筋构造如图：

4）基础底板厚度不同，存在高差时的构造如图：

5）板底柱帽构造：

(2) 墙钢筋构造
1）墙体钢筋位置排布
墙体通长钢筋为竖向钢筋在外，水平钢筋在内。墙体锚固形式分为普通部分和人防部分，墙体配筋及型号具体详见墙体配筋图。
2）墙体基础锚固处的构造
本工程墙体在基础处锚固在基础底板上。墙体钢筋在基础中锚固构造：筏板厚小于600的布置不少于两道水平筋与拉筋，第一道水平筋距基础上表面均为100。墙筋在筏板中锚固如图：

A、B、E、H型墙体 C、D、F、G型墙体
普通车库部分

A、B型墙体 C、D、E、H型墙体 F、G型墙体
人防车库部分
3）墙体顶部与顶板连接处的构造

A型墙体 C型墙体
普通车库部分

A型墙体 C型墙体 D型墙体 G型墙体
人防车库部分
4）墙体洞口构造
本工程洞口主要为墙上的洞口，墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第78页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
5）墙钢筋连接构造
墙体钢筋采用预留甩筋，钢筋连接区的选择与连接区内钢筋接头率的控制应符合11G101-1的相关规定。
① 墙竖向钢筋的连接
本工程墙竖向钢筋的连接方式为绑扎连接。

墙身竖向钢筋的连接 墙边缘构件竖向钢筋构造
② 墙水平钢筋的连接
墙水平钢筋的连接选用绑扎连接，连接时应注意搭接时应沿高度每隔一根错开搭接。

墙水平钢筋搭接示意图
⑶ 无梁楼盖钢筋构造
本工程地下车库的车库顶板采用无梁楼盖形式，柱帽采用托板柱帽，如图：

柱帽配筋示意图
柱上板带及跨中板带的钢筋构造应符合11G101-1第96页的规定。在钢筋抽样中应注意贯通纵筋的连接区域及接头百分率。托板柱帽构造详11G101-1第96页。
（4）框架梁钢筋构造
1)框架梁纵筋钢筋的连接与锚固
梁钢筋的连接区域划分相对较多，在连接时要特别注意。由于梁的受力特性，上部钢筋的连接区段应为于跨中1/3净跨范围内，下部受拉纵筋的连接区段应为于支座边1/3净跨范围内且同一连接区域内钢筋接头率不大于50%。当柱宽减一个保护层厚度大于LaE时，下部纵筋可直接锚入支座。注意悬臂梁的上部纵筋应在相邻框中进行连接，不可在挑出部分进行连接。
2）主次梁交界处节点构造
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：
① 对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；
② 对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。
③ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。
④ 通长钢筋如截面变化时，接头位置要设在钢筋直径较小一侧梁内。并满足同截面接头数量要求。
（5） 楼板钢筋构造
图纸中注明需要增加附加钢筋处，注意附加钢筋与通长筋应交错布置。未设边梁的洞口需要加筋，加筋具体数量与直径详见结构图纸。
1）楼板贯通筋的连接
本工程楼板均设有上部贯通筋和下部贯通筋，钢筋直径＜12mm均采用绑扎连接，≥12mm采用单面电弧焊。贯通筋X，Y方向的上下位置应按结构图纸布置。
2）楼板在端支座处的锚固
本工程楼板的支座主要包括梁和墙。
楼板在端支座处的锚固的大原则是：上部贯通筋伸至支座构件外侧纵筋内侧做90度直钩，下部贯通筋伸过制作构件中线。具体数值详见下图。对于上部纵筋弯锚平直段长度的验算条件（按抗拉强度或铰接）应按设计要求执行。

楼板端支座处锚固示意图
3）相邻跨板面存在高差时的构造处理
本工程±0.000以下工程楼板存在相邻跨板存在高差的情况（±0.00以上也部分存在），在施工时应仔细核对，找准位置，不得搞错。相邻跨板存在高差时，按照设计要求，分别对两跨板在支座处进行锚固即可，具体锚固构造可参见上图。由于板厚不够导致弯锚段存在钢筋“打架”现象时，可适当将钢筋旋转一个角度，相互错开。
（6） 后浇带构造
本工程按图纸所示应在基础底板、外墙、楼板及梁上留置沉降后浇带，具体留置位置详见结构施工图纸。沉降后浇带的浇筑时间与混凝土强度等级应符合设计说明要求。
1）基础底板、外墙和顶板后浇带钢筋构造
基础底板及地下室外墙后浇带留置时，上下纵筋应通长设置，不得截断。
本工程基础底板、顶板的水平和外墙的竖向后浇带止水措施采用遇水膨胀止水条止水构造。
2）梁后浇带钢筋构造
梁后浇带处通长钢筋应通长设置，不得截断。
2.钢筋加工
（1)钢筋加工场地准备
钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场主楼区。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。（具体位置见施工现场总平面布置图）
钢筋堆放场地要求平整，场地硬化、排水通畅且浇注钢筋放置台，防止锈蚀。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
\

钢筋码放示意图
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图

成品钢筋标识牌示意图
名 称
钢 筋
名 称
钢 筋
生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

物资标示牌
（2）钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应联系总包技术部商定降级或剔除不用。对于绑扎好的钢筋部分利用人工除锈。
（3）钢筋调直的方法及设备
直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘,用调直机进行调直；对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放在操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直，但要注意防止敲击损伤钢筋。
钢筋调直后的质量要求：
1)调直后的钢筋应平直、无局部曲折；
2)钢筋的表面应清洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
（4）钢筋切断的方法及设备
1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数、外形是否正确；
2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，端头质量应符合要求（见下文）。结构钢筋严禁使用气焊切割。（配图）
钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
5）钢筋切断质量要求
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；
②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；
③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
（5）钢筋弯曲成型的方法及设备
1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝；
2）HPB300级钢筋末端应做180L弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为3d。HRB400级钢筋末端做135°弯钩时，弯弧内直径D分别不应小于钢筋直径d的4.5倍（箍筋弯钩，D同时不小于受力钢筋直径），具体弯曲直径还应符合11G101-1相关要求。平直部分长度以设计图纸要求为准；钢筋作不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。设计图中钢筋标注尺寸见图6-3。

钢筋弯曲尺寸示意图
其中：钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d

3）箍筋：箍筋末端弯钩应保证135°，弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d且不小于75mm（不宜大于10d＋10mm，避免浪费）且两个弯钩平直段等长且相互平行。箍筋平面应无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
4）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
（6）钢筋加工的要求及允许偏差
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，总包责任工程师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场进行使用。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋弯曲成型后偏差必须在允许范围内才能继续施工：
钢筋弯曲成型允许误差范围表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
外包长度
±5
弯起钢筋的弯折位置
±15
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
（7）钢筋加工的抽查
钢筋加工过程中的半成品必须符合相关质量要求。在钢筋加工过程中，对于冷拉调直，切断，弯曲加工等程序后的钢筋半成品，总包责任工程师及质检员应该按照相应规定进行抽查检验。
（8）钢筋锚固和搭接要求
1）本工程钢筋的锚固长度和搭接长度按结构设计要求进行；
2）本工程钢筋连接选型详见第四章第4节；
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受拉钢筋接头面积百分率为：搭接接头对于柱不宜大于50%,对于梁、板、墙等构件不宜大于25%；
4）纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的长度为max{35d，500mm}(d-纵向受力钢筋的较大直径)。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置焊接连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%；
5）受拉钢筋锚固长度及搭接长度
详见上文表4-1、表4-2、表4-3的内容。
6）关于钢筋搭接及锚固的其他构造要求参见本方案第六章及11G101图集。
3.钢筋滚轧直螺纹技术措施
（1）一般规定
本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400级钢筋，基础筏板钢筋直径≥16mm时，均采用直螺纹机械连接，接头等级I级。
（2）施工准备
1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用无齿锯下料，不得用气焊、切断机下料。
3) 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
（3）工艺流程
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
（4）丝头加工
钢筋丝头的加工程序：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
1）操作要点：
①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向。垂直钢筋下料时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
②剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
③带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放
2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。
3）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
4）直螺纹端头的检验：
①用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长，但也不应小于半扣。
②用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
③丝头加工尺寸（mm）根据现场实际确定。
丝头加工尺寸表
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
M17×2.5
27.5
9.5
18
M19×2.5
27.5
9.5
20
M20.6×2.5
25
10
22
M22.6×2.5
28
11
25
M25.72×3
30
10
④经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑
⑤已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（5）直螺纹连接
1）接头连接程序：
钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图。

钢筋接头连接示意图
2）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，自检合格后画上红色标记，总包质检员抽检后，将抽检合格的接头画上黄色标记。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18－20
22-25
28-32
32－40
最大扭矩值（N·m）
100
180
240
300
360
4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
5）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。
6）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
（6）滚轧直螺纹机械连接接头检验
1)工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头进行工艺检验：
①每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
②钢筋母材抗拉强