质量控制在太阳轮轴生产中的应用-毕业设计论文.doc

东北大学工业工程毕业设计 本溪北方机械重汽有限责任公司质量管理 辽宁省高等教育自学考试 基础工业工程 专业(本科段)毕 业 设 计 (论 文)设计题目: 本溪北方机械重汽有限责任公司质量管理 助学单位 本溪自考辅导中心 姓 名 余月勇 准考证号 指导教师 郑晶 2011 年 12 月 12 日毕业设计（论文）任务书 助学单位:本溪自考辅导中心 专业:基础工业工程 姓名: 毕业设计(论文)题目: 本溪北方机械重汽有限责任公司质量管理 毕业设计(论文)内容:本工程为本溪北方机械重汽有限责任公司质量管理工程，主要针对太阳轮轴的工艺进行了分析。 毕业设计(论文)专题部分: 找出不合格太阳轮轴排列图，根据采集数据画太阳轮轴的工序质量控制图，最终达到产品要求。 指导教师: 签 字 201 年 月 日助学单位负 责 人: 签 字 201 年 月 日毕业设计(论文)评阅人意见书学生姓名余月勇准考证号助学单位本溪自考辅导中心设计(论文)题目本溪北方机械重汽有限责任公司质量管理评语:评阅人姓名职称工作单位日期 东 北 大 学毕业设计(论文)答辩成绩评定东北大学高等教育自学考试工业工程 专业指导委员会毕业设计(论文)答辨委员会于201 年 月 日审查了学生 的毕业设计(论文)。设计（论文）题目：本溪北方机械重汽有限责任公司质量管理设计（论文）专题部分 找出不合格太阳轮轴排列图，根据采集数据画太阳轮轴的工序质量控制图，最终达到产品要求。设计（论文）说明书共 27 页，设计图纸 张。指导教师：郑晶 评阅人：毕业设计（论文）答辩委员会意见： 成绩： 东北大学高等教育自学考试 专业指导委员会毕业设计（论文）答辩委员会 主任委员： 签字 201 年 月 日开 题 报 告一. 选题背景本溪北方机械重汽有限责任公司（下称北重公司）属于北台钢铁（集团）有限责任公司的控股子公司，是集汽车制造、机械制造、冶金设备制造、安装工程等为一体的专业生产企业。公司成立2002年11月4日，注册资本2亿元人民币。位于本溪市溪湖区彩屯重型路，工厂占地面积35.2万平方米，建筑面积11万平方米。 企业拥有员工1500多人，其中有高级职称100多人，中级职称200多人，具有一批高素质科技人才。是一家具有很大发展潜力国有大型企业。北重公司生产的产品销往全国各地，满足不同用户的需求，为国民经济的振兴贡献自己的力量，受到了用户的好评。但是随着企业规模越来越大，产品在市场的份额不断增长，此类产品在市场上具有很大的发展前景。通过用户在使用产品时的质量反馈，发现这样一个问题，那就是装在北重公85吨矿用汽车上图号：BZQ31470-2405183的太阳轮半轴在使用过程中不能满足用户要求。经北重公司质检部质检员检查，发现加工后半轴尺寸超出图纸上要求的公差范围。针对目前北重公司发生质量问题，现需要对生产此轴的加工过程进行详细调查、分析、研究，然后发现发生产品质量问题，找到解决质量问题原因。二 .课题提出质量管理在当代的新发展，它从根本上革新了质量和质量管理的要领和管理方式；提出了以顾客满意为衡量标准的质量特性，以产品寿命周期全过程为对象的质量管理职能，以及以企业全体员工参与为基础的专业人员与操作相结合的质量管理组织结构，形成了在企业范围内，对产品质量实行系统管理质量体系。全面质量管理的推行适应了当今的以消费为导向的市场时代的需要，成为现代企业的一种主要的质量管理模式。1质量管理的定义全面质量管理是指，一个组织开展以质量为中心，以本企业全体成员参与为基础的一种管理方式。它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长期成功。（国际标准ISO8402-1994）全面质量管理的“质量”，是一个广义的概念，不仅指产品质量，还包括服务质量、过程质量和工作质量，在评价推行全面质量管理的成果时，还应考虑所管理目标的完成情况，要求企业全面地实现和提高其生产经营的业绩和水平。2全面质量管理的产生背景 全面质量管理的出现有其深刻的历史背景，是以下的一些因素促使了全面质量管理的产生和发展。1）现代生产技术的进步，加快了产品更新换代的速度，并出现了许多大型产品和复杂的技术装备系统。2）现代管理理论中的行为科学对这个时期的管理实践产生了较大的影响，出现了“工业民主”、“参与管理”、“目标管理”等新的管理办法；在质量管理中相应地出出现了质量管理小组、质量自主管理活动、工人“自我控制”的无缺陷运动等。二、质量管理的特点1以满足顾客需要为出发点全面质量管理定义质量“满足规定和潜在需要的特性之总和”，认为质量就是适用性或合用性，要以满足顾客需要作为产品和服务的质量标准，而不是以符合设计中应用的技术标准，或国家标准为达到质量要求的目标。2全过程的质量管理全面质量管理的第二个特点是全过程的管理。它把质量管理的范围从原来的生产制造过程，扩大到了包括市场调查、产品研制与设计、工艺准备、采购、制造、检验、测试、销售、售后服务等的所有环节，形成对产品生产的全过程，直至为用户使用服务的一整套的质量管理体系。3全员参加的质量管理全面质量管理贯穿于产品生产的全过程，涉及企业的所有部门与所有岗位。全面质量管理要求改变过去单纯靠某一个部门或少数人管理质量的做法，而是把质量管理的任务落实到企业的所有部门和所有人，使每个部门都担负与本单位工作有关的质量管理职能，使每个岗位都有贯彻企业质量目标的工作质量标准，在全企业内建立起严密完整的质量标准体系，把全体员工的积极性创造性都调动到实现企业质量目标上来。4综合运用技术方法与管理方法全面质量管理用以管理质量的方法也是全面的、多种多样的。它不仅继承了统计质量控制等技术方法，对生产过程实行预防性管理，而且还引入了系统方法、质量设计、实验设计、质量圈（质量管理小组）、PDCA循环等多种技术方法和组织管理方法，形成为多种化的质量管理方法体系。二. 基础理论知识一、设计过程的质量管理 产品设计是产品生产与使用过程的首要环节，产品设计的质量好坏直接影响到产品的质量和经济性，影响到制造过程的质量和经济性。因此，设计过程的质量管理是全面质量管理的起点。首先要管好设计质量，才能保证产品的高质量，并能保证其他环节的高质量运行。1确定产品质量目标产品质量的设计目标，应来自于市场的需要，应与用户的要求相一致；同时，也要考虑技术的发展，和企业的经营目标，而具有一定的先进性，若有条件，应尽时采用国际先进标准。2确定产品设计方案确定产品设计方案，就是要对产品重要的质量特性作出明确而充分的规定。一个良好的设计方案，不仅要保证产品的使用性能，而且要保证产品在使用奉命周期内的可靠性、经济性、维修性、安全性等的质量要求；还要考虑产品有良好的可制造性，保证制造成本和投资费用的经济效益。3保证技术文件的质量技术文件是设计过程中成果，又是制造过程生产技术活动的依据。为了保证技术文件的质量，应对技术文件的登记、保管、复制、发放、收回、修改和注销等工作，都要按规定的程序和制度办理，必须把技术文件的使用、修改的权力集中起来，建立严格的文件发放、修改、和使用的控制程序，以及实施设计更改的审定程序。4做好标准化的审查工作加强标准化工作是提高产品设计质量的一个重要因素。5做好设计评审与鉴定要保证设计工作遵循科学的设计程序进行。通过以上的一系列工作，就能全面地对设计中的技术状态进行管理监督，从而能确保设计的质量，使产品从其开端就得到了良好的保证。二、制造过程的质量管理设计完美的产品在正式投产后否保证达到质量要求，制造出优质产品，这在很大程度上取决于生产现场的技术能力和制造过程的质量管理工作水平。大量事实表明，我国产品的质量问题，大部分产生于这个过程。因此，加强制造过程的质量管理，是保证和提高产品质量的关键，是质量管理的中心环节。1组织质量检验工作质量检验始终是质量管理中不可缺少的一个组成部分，是保证产品质量的基本措施，质量检验具有两个方面的重要作用，一方面要根据技术标准，对原材料、半成品、产品以至工艺过程质量进行检验，严格把关，保证不让不合用的物料投入生产，不让不合格的产品出厂；另方面，通过质量检验，收集和积累大量反映质量状况的数据资料，为改进质量，加强质量管理提供信息和情报等；例如，利用这些信息来发现质量异常并及时采取措施，确定工序能力，计算质量成本等。2现场文明生产管理现场文明生产是生产过程组织的一项基础工作，是保证工艺质量和产品的重要条件。3组织工序质量控制工序质量控制就是切实保证生产过程处于受控状态，也就是使生产过程处于能生产合格产品的状态。为此，应做好以下几项工作：（1）选择管理点 所谓管理点就是把需要加强监督和控制的工序作为重点的管理对象，进行重点管理，为他们制订作业标准或作业指导书，并使用各种必要的手段和方法，加强管理，保证工序质量的稳定良好。 （2）过程能力分析 过程能力主要是指工序能力，即工序处于受控状态下的实际保证产品质量的能力。工序能力的高低直接关系到能否按规定要求生产出合格的产品或零部件，因此，应根据规范对过程能力进行分析和验证，确保各工序有足够的能力保证产品的质量要求。 4不合格品管理任何生产过程都不避免地会产生一些不符合技术要求的不合格品，但必须加以严格的管理，以防止给企业带来更大的损失。为此，应制定不合格品的管理制度，来加强对不合格品的管理。三、使用过程的质量管理产品质量是“满足需要的能力和特性之总和”。衡量产品质量的最后标准是看它能不能满足顾客需要，能不能达到顾客的满意。为此，使用过程的质量管理主要包括以下几方面的内容：1开展技术服务工作产品的技术服务同样是顾客对产品的一种需要。企业生产的产品，即使质量很好，但如果只是简单地把他们交付给用户，由用户自己去安装、调试、使用、维护，往往并不能充分发挥他们的使用效果，甚至会很损坏，造成不应有的损失浪费。2进行使用效果和使用要求的调查产品出厂后，应进行跟踪调查，了解使有效果和应有的使用要求，为今后改进产品和进行新产品开发提供依据。3认真处理出厂产品的质量问题产品在质量保证期内出现问题，企业有责任为用户提供免费修理、更换、退货。对造成严重后果的企业还应负责经济赔偿以至承担法律责任。三. 预期效果质量是企业的生命线，当今世界已进入了全球经济一体化的新时代，任何国家、任何企业都面临着一个开放而又竞争激烈的大市场。在这个新的世界市场体系中，竞争的格局已从价格、质量的竞争转为时间、质量、价格和服务之间的竞争，更发展到科技之间的竞争。但时间和价格的竞争优势是依靠质量取得的；而科学技术的竞争最终仍要体现在产品的质量上。因此，不论是时间、质量、价格、服务的竞争还是科学技术的竞争，归根结底，仍都是质量的竞争。提高质量始终是一个企业提高竞争能力、取得竞争优势的主要手段。尤其是在今天的国际经济交往和合作中，正在大力推行质量管理的标准化。只有生产质量好的产品，通过国际质量标准的认证，产品才能顺利打入其他国家市场；质量不好，得不到国际质量标准的认证，就很难出口。这就是说，质量已成为进入国际市场的通行证。在这种形势下，一些经营成为成功的企业，都把质量提高到经营战略的地位，提出了“质量经营”、“质量战略”的经营方针；或者以质量为中心，实施名牌战略，创建名牌产品与名牌企业，都是把质量作为企业生存和发展的根本。总之，企业的竞争力在于质量，企业的经济效益来自质量，企业的形象也依靠质量塑造，质量在任何时候都是企业的生命线。四. 毕业设计安排（1）下达任务书：2011年12月1日（2） 调研并撰写开题报告：2011年12月2日至2011年12月14日（3） 指导教师审核开题报告：2011年12月15日 （4） 毕业设计过程：2011年12月16日至2012年1月16日 （5） 撰写毕业设计说明书、绘图：2012年1月17日至2012年1月27日（6） 指导教师审阅：2012年2月26日至2012年3月1日（7）毕业设计答辩：2012年3月摘 要一个企业要想以质量求生存，立足于国内市场，竞争于国际市场，就必须制定正确的质量方针和适宜的质量目标。质量管理是物流企业管理的内容之一。质量是企业素质的综合反映，对影响质量的因素进行全面、系统的管理是现代物流企业质量管理的根本所在。对质量进行系统管理强化物流服务和服务过程控制的具体途径，就是要建立企业质量体系。而质量体系的运行是建立在质量标准的基础之上的，利用质量标准对物流活动全过程进行评价监督，是国际上通常使用的有效手段，也是现代物流企业参与市场竞争的重要要素之一。本文通过对项目、项目质量、项目质量管理的叙述，着重对质量管理在物流企业中应用的全部过程。系统的介绍了现在物流企业、物流企业质量管理的特点、物流企业组织形式。并对物流企业质量体系、物流服务质量、商品的质量保证及改善、物流工作质量、物流工程质量等；物流企业质量管理的主要内容和常用方法进行了分析和研究。然后利用JC公司质量管理创新的案例，证明了质量管理在物流企业中的重要地位，最后做出结论与展望。关键词：质量管理，企业认证；质量管理体系；有效性AbstractAn enterprise needs to want to the quality to strive for the survival,bases to the domestic market, competes to the international market,must formulate the quality goal which the correct quality policy andis suitable. The quality control is the thing flows one of businessmanagement contents. The quality is the enterprise quality synthesisreflected that, to affects the quality the factor to carry on, thesystem management comprehensively is the modern age flows theenterprise quality control the basis to be at. Carries on the systemadministration strengthening to the quality to flow the service andthe service process control concrete way, is must establish theenterprise quality system. But the quality system movement is theestablishment in above the quality specification foundation, moves theentire process using the quality specification to the thing class tocarry on the appraisal surveillance, is on the international usual useeffective method, also is the modern age flows the enterprise toparticipate in one of market competition important essential factors. This article through to the project, the project quality, the projectquality control narration, emphatically confronts the quantitymanagement to flow in the enterprise in the thing the applicationcomplete process. The system introduction present has flowed theenterprise, the thing flows the enterprise quality control thecharacteristic, the thing flows the enterprise to organize the form.And flows the enterprise quality system, the thing to the thing flowsthe grade of service, the commodity quality guaranteed and theimprovement, the thing flow the work quality, the thing flows theproject quality and so on; The thing flowed the enterprise qualitycontrol the main content and the commonly used method has carried onthe analysis and the research. Then uses the JC Corporation qualitycontrol innovation the case, had proven the quality control flows inthe enterprise in the thing the important status, finally draws theconclusion and the forecast.Key words: quality management, enterprise certification; quality management system; effectiveness.- XVI -目录第一章 质量管理概述11.1、质量管理的概念11.2、质量管理的特点1第二章 质量管理的内容32.1、设计过程的质量管理32.2、制造过程的质量管理42.3、使用过程的质量管理5第三章太阳轮轴的工艺过程分析73.1不合格太阳轮轴排列图73.2采集数据画直方图83.3根据采集数据画太阳轮轴的工序质量控制图133.4对不合格太阳轮轴加工质量问题进行因果分析173.5成立质量管理小组183.6改进后太阳轮轴的直方图193.7根据采集数据画改进后太阳轮轴的工序质量控制图22第四章 总结27第五章 参考文献28- 27 -第一章 质量管理概述1.1、质量管理的概念（1）质量管理的定义全面质量管理是指，一个组织开展以质量为中心，以本企业全体成员参与为基础的一种管理方式。它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长期成功。（国际标准ISO8402-1994）全面质量管理的“质量”，是一个广义的概念，不仅指产品质量，还包括服务质量、过程质量和工作质量，在评价推行全面质量管理的成果时，还应考虑所管理目标的完成情况，要求企业全面地实现和提高其生产经营的业绩和水平。（2）全面质量管理的产生背景 全面质量管理的出现有其深刻的历史背景，是以下的一些因素促使了全面质量管理的产生和发展。1）现代生产技术的进步，加快了产品更新换代的速度，并出现了许多大型产品和复杂的技术装备系统。2）现代管理理论中的行为科学对这个时期的管理实践产生了较大的影响，出现了“工业民主”、“参与管理”、“目标管理”等新的管理办法；在质量管理中相应地出出现了质量管理小组、质量自主管理活动、工人“自我控制”的无缺陷运动等。1.2、质量管理的特点（1）以满足顾客需要为出发点全面质量管理定义质量“满足规定和潜在需要的特性之总和”，认为质量就是适用性或合用性，要以满足顾客需要作为产品和服务的质量标准，而不是以符合设计中应用的技术标准，或国家标准为达到质量要求的目标。（2）全过程的质量管理全面质量管理的第二个特点是全过程的管理。它把质量管理的范围从原来的生产制造过程，扩大到了包括市场调查、产品研制与设计、工艺准备、采购、制造、检验、测试、销售、售后服务等的所有环节，形成对产品生产的全过程，直至为用户使用服务的一整套的质量管理体系。（3）全员参加的质量管理全面质量管理贯穿于产品生产的全过程，涉及企业的所有部门与所有岗位。全面质量管理要求改变过去单纯靠某一个部门或少数人管理质量的做法，而是把质量管理的任务落实到企业的所有部门和所有人，使每个部门都担负与本单位工作有关的质量管理职能，使每个岗位都有贯彻企业质量目标的工作质量标准，在全企业内建立起严密完整的质量标准体系，把全体员工的积极性创造性都调动到实现企业质量目标上来。（4）综合运用技术方法与管理方法全面质量管理用以管理质量的方法也是全面的、多种多样的。它不仅继承了统计质量控制等技术方法，对生产过程实行预防性管理，而且还引入了系统方法、质量设计、实验设计、质量圈（质量管理小组）、PDCA循环等多种技术方法和组织管理方法，形成为多种化的质量管理方法体系。第二章 质量管理的内容2.1、设计过程的质量管理 产品设计是产品生产与使用过程的首要环节，产品设计的质量好坏直接影响到产品的质量和经济性，影响到制造过程的质量和经济性。因此，设计过程的质量管理是全面质量管理的起点。首先要管好设计质量，才能保证产品的高质量，并能保证其他环节的高质量运行。（1）确定产品质量目标产品质量的设计目标，应来自于市场的需要，应与用户的要求相一致；同时，也要考虑技术的发展，和企业的经营目标，而具有一定的先进性，若有条件，应尽时采用国际先进标准。（2）确定产品设计方案确定产品设计方案，就是要对产品重要的质量特性作出明确而充分的规定。一个良好的设计方案，不仅要保证产品的使用性能，而且要保证产品在使用奉命周期内的可靠性、经济性、维修性、安全性等的质量要求；还要考虑产品有良好的可制造性，保证制造成本和投资费用的经济效益。（3）保证技术文件的质量技术文件是设计过程中成果，又是制造过程生产技术活动的依据。为了保证技术文件的质量，应对技术文件的登记、保管、复制、发放、收回、修改和注销等工作，都要按规定的程序和制度办理，必须把技术文件的使用、修改的权力集中起来，建立严格的文件发放、修改、和使用的控制程序，以及实施设计更改的审定程序。（4）做好标准化的审查工作加强标准化工作是提高产品设计质量的一个重要因素。（5）做好设计评审与鉴定要保证设计工作遵循科学的设计程序进行。通过以上的一系列工作，就能全面地对设计中的技术状态进行管理监督，从而能确保设计的质量，使产品从其开端就得到了良好的保证。2.2、制造过程的质量管理设计完美的产品在正式投产后否保证达到质量要求，制造出优质产品，这在很大程度上取决于生产现场的技术能力和制造过程的质量管理工作水平。大量事实表明，我国产品的质量问题，大部分产生于这个过程。因此，加强制造过程的质量管理，是保证和提高产品质量的关键，是质量管理的中心环节。（1）组织质量检验工作质量检验始终是质量管理中不可缺少的一个组成部分，是保证产品质量的基本措施，质量检验具有两个方面的重要作用，一方面要根据技术标准，对原材料、半成品、产品以至工艺过程质量进行检验，严格把关，保证不让不合用的物料投入生产，不让不合格的产品出厂；另方面，通过质量检验，收集和积累大量反映质量状况的数据资料，为改进质量，加强质量管理提供信息和情报等；例如，利用这些信息来发现质量异常并及时采取措施，确定工序能力，计算质量成本等。（2）现场文明生产管理现场文明生产是生产过程组织的一项基础工作，是保证工艺质量和产品的重要条件。（3）组织工序质量控制工序质量控制就是切实保证生产过程处于受控状态，也就是使生产过程处于能生产合格产品的状态。为此，应做好以下几项工作：1）选择管理点 所谓管理点就是把需要加强监督和控制的工序作为重点的管理对象，进行重点管理，为他们制订作业标准或作业指导书，并使用各种必要的手段和方法，加强管理，保证工序质量的稳定良好。 2）过程能力分析 过程能力主要是指工序能力，即工序处于受控状态下的实际保证产品质量的能力。工序能力的高低直接关系到能否按规定要求生产出合格的产品或零部件，因此，应根据规范对过程能力进行分析和验证，确保各工序有足够的能力保证产品的质量要求。 （4）不合格品管理任何生产过程都不避免地会产生一些不符合技术要求的不合格品，但必须加以严格的管理，以防止给企业带来更大的损失。为此，应制定不合格品的管理制度，来加强对不合格品的管理。2.3、使用过程的质量管理产品质量是“满足需要的能力和特性之总和”。衡量产品质量的最后标准是看它能不能满足顾客需要，能不能达到顾客的满意。为此，使用过程的质量管理主要包括以下几方面的内容：（1）开展技术服务工作产品的技术服务同样是顾客对产品的一种需要。企业生产的产品，即使质量很好，但如果只是简单地把他们交付给用户，由用户自己去安装、调试、使用、维护，往往并不能充分发挥他们的使用效果，甚至会很损坏，造成不应有的损失浪费。（2）进行使用效果和使用要求的调查产品出厂后，应进行跟踪调查，了解使有效果和应有的使用要求，为今后改进产品和进行新产品开发提供依据。（3）认真处理出厂产品的质量问题产品在质量保证期内出现问题，企业有责任为用户提供免费修理、更换、退货。对造成严重后果的企业还应负责经济赔偿以至承担法律责任。质量是企业的生命线，当今世界已进入了全球经济一体化的新时代，任何国家、任何企业都面临着一个开放而又竞争激烈的大市场。在这个新的世界市场体系中，竞争的格局已从价格、质量的竞争转为时间、质量、价格和服务之间的竞争，更发展到科技之间的竞争。但时间和价格的竞争优势是依靠质量取得的；而科学技术的竞争最终仍要体现在产品的质量上。因此，不论是时间、质量、价格、服务的竞争还是科学技术的竞争，归根结底，仍都是质量的竞争。提高质量始终是一个企业提高竞争能力、取得竞争优势的主要手段。尤其是在今天的国际经济交往和合作中，正在大力推行质量管理的标准化。只有生产质量好的产品，通过国际质量标准的认证，产品才能顺利打入其他国家市场；质量不好，得不到国际质量标准的认证，就很难出口。这就是说，质量已成为进入国际市场的通行证。在这种形势下，一些经营成为成功的企业，都把质量提高到经营战略的地位，提出了“质量经营”、“质量战略”的经营方针；或者以质量为中心，实施名牌战略，创建名牌产品与名牌企业，都是把质量作为企业生存和发展的根本。总之，企业的竞争力在于质量，企业的经济效益来自质量，企业的形象也依靠质量塑造，质量在任何时候都是企业的生命线。第三章太阳轮轴的工艺过程分析3.1不合格太阳轮轴排列图通过对加工太阳轮轴工艺过程分析，以及从该工序的质量记录得出不合格品数与有关的原因如表1-1 所示。太阳轮不合格品原因统计表序号原因不良品数/件百分数（%）累计百分数（%）1键颈刀痕153718371832开档大29136185443轴颈车小25117497184弯曲628210000合 计21310000根据上述统计资料，画出排列图如图1-2所示。频数/件 20015010050153 29 25 6100（%） 频率908070605040302010项目键颈刀痕开档大轴颈车小弯曲注：排列图两个纵坐标，一个横坐标，左边的坐标表示频数，不良品的件数；右边的坐标表示出现的频率，即某项因素的频数与全部因素的频数总和的百分比计算。横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列。用直方条代表各因素对质量的影响大小（以不良品的出现频数计量）从而可看出各因素对质量影响程度的分布情况。从该曲线可以看出各因素的影响力大小。由图可以很明显地看出，键颈上出现刀痕是造成质量不合格的主要原因，如果解决了这个质量问题，就能显著降低不合格品率。3.2采集数据画直方图（1）、直方图法是通过质量数据所反映的质量特性值分布状况，来判明生产过程状态，和估算工序能力和不合格率的一种方法。它主要用于对工序质量的分析和预测。现对北重公司太阳轮轴图号 BZQ614702405183加工工序的质量状况进行调查，测得100件制品的轴顶圆尺寸如表2-1 所示。太阳轮轴轴顶圆直径数据 （mm）12345678910100.67100.64100.65100.65100.81100.91100.90100.91100.81100.71100.81100.81100.94100.01100.81100.61101.67100.64100.65100.64100.67100.64100.66100.65100.81100.71100.91100.81101.00100.00100.69100.67100.68100.70100.74100.79100.80100.80100.97100.96100.89100.90100.93100.95100.96100.97100.79100.76100.74100.75100.69100.70100.82100.86100.86100.87100.78100.82100.89100.78100.85100.94100.95100.98100.79100.82100.56100.75100.66100.92100.67100.84100.69100.70100.71100.79100.78100.77100.78100.80100.64100.69100.80100.76100.76100.78100.68100.74100.85100.79100.66100.67100.68100.70100.78100.65100.69100.96100.78100.68制作直方图，应遵循以下的工作步骤：1）计算尺寸的分布范围R。尺寸分布范围等于数据中的最大值La与最小值Sm之差。R=La-Sm=（100.94-100.56）mm=0.38 mm2）决定组距h与组数K。所测的数据共100个，故可分成10组，故K=10。组距为分布范围被组数分除的间距，因此h= R/K=0.38/10=0.0380.04 mm3）确定分组的边界值。分组的边界值按下式计算：Smh/2。如：第一组的边界值为：Smh/2 mm=100.560.04/2=100.54100.58mm由于第二组的下边界值即为第一组的上边界值，第二组的上边界值又是其下边界值加上组距，为此，以后的计算过程可类推为 P组（下限）=（P-1）组（上限） P组（上限）= P组（下限）h=（P+1）组（下限）如：第二组的边界值为： 2组（下限）=1组（上限）=100.58余下可类推。4）计算中心值Xi。中心值Xi是各组i的中间数值，按下式确定： Xi=（组i下边界值组i上边界值）/2第一组的中心值 X1=100.56 X2=100.60 X3=100.64 5）计算频数fi。统计落在每个组内的数据数目，即为频数。将统计的结果整理成频数分布表。（见图2-2中的表）6）作直方图。以纵坐标表示频数，横坐标表示组距，根据频数分布表中的数据绘出直方图，如图 2-3所示。图中每个