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钢结构股份有限公司特种设备管理制度

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目录

一、特种设备安全管理制度
二、桥式起重机安全管理制度
三、气站安全管理制度
四、压缩空气安全管理制度
五、叉车安全管理制度
六、吊车安全管理制度
七、桥式起重机应急预案
八、气站应急预案
九、压缩空气应急预案
十、叉车应急预案
十一、吊车应急预案

特种设备安全管理制度（一）
为保证钢结构股份有限公司正常生产顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。
一、特种设备安全生产责任制
安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责的制度，应根据部门和人员职责分工来明确具体内容，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。
本单位的法定代表人是负责特种设备安全的第一责任人。本单位机械动力部、安全部负责本单位的特种设备安全管理工作，各级领导、各车间应明确特种设备安全生产责任制，并予以落实。
二、特种设备安全管理制度
为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：
（一）特种设备的购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经部门审核并报公司领导批准后采购，购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前，使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
（二）对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（三）管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
（四）特种设备档案资料的管理。
特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。
特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包括：特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录（运行记录）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录等。
（五）特种设备使用制度
1．特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
2．各设备使用地点、场所（如：气站房等）应设置安全警示标志，严格履行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。
值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并及时上报。
设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。
3．依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
4．特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。
设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测；根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。
当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。
因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
5.各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交主管部门备案。
6．设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。
7．单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告管理部门。
8．特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由管理部门向所在县区特种设备监察科办理注销手续。
9．为了保障特种设备安全运行，本单位制定了详尽、可靠、操作性强的应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
应急预案另行公布（具体要素和范例可参考《应急预案要素》和《使用单位电梯应急救援预案》），单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一次，演练做出记录存档。
10．本单位安全部将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。
11．本单位结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
（六）其他
设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按单位内部逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。
三、特种设备维护保养制度
加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。
（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。
（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。
（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。
（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。
设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。管理部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。
（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。
（七）本单位机械管理部门（人员）应督促日常维护保养单位、维保人员在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，按时认真完成维保工作，保证其维护保养的设备的安全技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。填写相应的维保记录，并经使用单位安全管理人员签字确认。设备保养部门及设备管理部门应当对其维护保养的设备的安全性能负责。接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。
上述安全管理制度请各设备使用、管理部门组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。

桥式起重机安全管理制度（二）
一、目的
为加强起重机械的管理，保证起重机的正常运行和安全生产，特制定此制度。
二、适应范围
本制度适应桥式起重机使用人员以及起重机管理人员。
三、桥式起重机管理职责
1、人力资源部负责起重机使用人员的委外培训工作。
2、机械动力部部负责桥式起重机的维修、保养及相关检测项目的报检工作。
3、安全部负责对车间桥式起重机工作的监督，同时负责对所管辖的桥式起重机进行管理，保证其完好状态，发生故障应及时上报维修部门。
4、起重机司机必须对桥式起重机的安全操作规程进行学习，并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格按照桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。
四、桥式起重机的使用程序
1、资格要求
1）桥式起重机使用人员必须经劳动部门培训取证后方可上岗，无证严禁操作。
2）没有生产部门的安排，不准其它部门人员擅自使用。
2、开机前的检查
1）检查各部位是否漏油并及时处理。
2）检查各部位是否有故障，应注意制动器是否灵活可靠。
3）检查操作手柄、按钮开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠。
4）检查传动系统、润滑系统电器装置是否良好，导轨面是否清洁，上面是否有闲人或异物，如果控制器、限位器、电铃、紧急开关失灵，严禁吊运。
5）检查各防护罩是否安全牢固。
6）检查钢丝绳有无损坏，有无拱出滑轮，以及吊钩螺母有无松脱，吊钩轴销有无变形。
7）空车运行检查运转，润滑情况。
8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号方可工作。
3、工作中注意事项
1）注意起重机所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状或异响应立即停车检查，直到消除异状或异响。
2）严格遵守十不吊原则。
3）尽量避免重物突然提离地面，提升时应将重物离地约100mm-150mm，直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象，制动可靠有效后，方可继续提升。
4）在起吊操作情况下，严禁利用限位开关停车。
5）严禁对各机构进行反接制动。
6）发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳（转）到零位并切断总开关。
7）起重机运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
8）必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
9）起重机司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，桥式起重机启动时应先鸣铃。
10）操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。转向时，必须先转回“零”位。
11）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。
12）当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车紧急开关代替普通开关。
13）应在规定的安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨越到另一台桥式起重机。
14）两台桥式起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机起负荷吊运。
4、工作后注意事项
1）将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2）进行日常维护保养。
3）做好交接班工作。
五、维护保养及检查
1、操作人员每天上下班必须进行日常维护保养及检查，做好检查记录。
2、机械动力部每星期对设备进行抽检。
3、车间每月对设备进行抽检。
4、机械动力部每个季度对设备完成一轮检查。
5、机械动力部每半年对设备进行一次二级保养。

气站管理制度（三）
本制度按照标准化气站管理的要求，结合气站的具体情况及特点制定本制度，侧重于标准化气站的各专业管理，涉及整个气站管理的各个方面，便于规范员工的行为。
1、岗位职责
1.1、输气运行岗位职责
1.1.1负责本站生产运行，按照相关技术标准、规章制度实施生产作业。
1.1.2负责运行岗位巡回检查，掌握生产动态，解决生产问题。
1.1.3负责各类工艺阀门、收发球筒、分离器、调压系统、给排水系统、消防工艺系统的日常维护、调整、专业技术资料等一系列常规管理工作。负责组织实施对本站各类工艺设备常规操作、维护、检查及专业技术资料的收集整理。
1.1.4按相应规程组织维护保养和定期维修，处理在维修过程中出现的技术问题。跟据本站计量设备的使用情况，对于更换、有问题、损坏计量设备及时上报。计量设备备件更换、新设备安装后应按照项目验收的有关办法填写记录。
1.1.5建立各类工艺设备台帐，维护、检修、调校和故障处理等管理记录的填写归档，各种工艺设备的操作规程、管理制度的编制完善，所有工艺设备及其相关空间的清洁卫生。
1.1.6根据相关部门指令，执行切换工艺流程、设置工艺参数等工作，并及时汇报执行情况。
1.1.7在启停设备、流程切换时，必须填写操作记录，按顺序执行流程切换、启停设备，并妥善保存操作记录。
1.1.8对本站设备运行状态和参数进行监控，及时分析并处理生产中的各种问题。
1.1.9每天汇报生产运行动态，按时上报各种报表。
1.1.10做好书面和电子文档的收发工作，保证收件及时转交和处理，并做好日常文件的存档工作。
1.2、电气专业岗位职责
1.2.1对气站的配电室、供配电线路以及气站的电气设备进行全面的技术管理和运行管理，确保实现电气设备的完好率和维护率等管理指标。
1.2.2熟练掌握气站配电系统配置情况，具备常用电气设备及其相关设备的日常维护管理技能。
1.2.3对气站备用电气设备做好定期维护保养工作，必须按照有关规定对备用设备进行定期运行操作，使其处于良好状态。
1.2.4建立健全电气设备台帐和技术档案等资料管理，做好电气设备安装、使用、运行、维护保养、检修记录和电气设备图纸资料的收集、整理和保管。
1.2.5负责新进电气设备或维护、检修电气设备的验收，并协助公司有关专业组织设备安装、试运、验收等工作；对例行的电气设备、电工工器具预防性试验和检修做好记录和资料保管工作。
1.2.6向主管部门按时填报各种定时、定期报表和各种参数。
1.2.7加强电气设备的安全运行管理和用电安全管理，对气站电气设备故障进行排除，杜绝设备零部件缺损和带病工作，确保设备安全、正常运行。
1.2.8出现电气事故（含自然事故）应及时向主管部门汇报，电气事故的处理应提交事故书面报告。
1.2.9熟悉本站外供电线路状况，协调好供电及管理部门的工作联系。
1.2.10及时提出备品备件、工器具的物资需求计划，对原有备件要建帐保存。
1.2.11编制保证电气设备的安全经济运行，预防设备、人身事故的风险控制措施。
1.3、安全岗位职责
1.3.1负责对气站有关的安全规章制度、安全操作规程的执行情况及安全生产责任制的落实情况进行监督。
1.3.2负责组织气站安全生产合同的签订工作，并对执行情况进行监督检查，组织开展安全生产活动，建立气站事故事件库，并从中举一反三找问题、制定措施及监督整改。
1.3.3负责做好员工的日常安全教育培训、进站安全教育、新员工和转岗员工三级安全教育，使其掌握岗位安全知识和具备紧急情况下的应急能力并对员工持证上岗情况进行检查。
1.3.4负责组织对压力容器、电气设备、化学危险品等安全管理情况进行落实。
1.3.5负责组织制定重点要害部位和关键装置安全监控方案，并进行实施。
1.3.6负责按照上级规定对安全器具的配备、使用情况进行监督检查。
1.3.7负责对生产现场的安全监督检查，及时制止和纠正人员的不安全行为，对严重的违章行为，要对行为人提出书面警告；对物的不安全状态，要及时组织整改，如果不能及时整改的，要书面向管理处有关部门汇报。
1.3.8负责对装置启停，泄漏处理，不停车情况下的仪表维修、电器维修和设备维修等关键生产作业环节的现场监督。
1.3.9负责对生产现场动火作业票、临时用电票执行情况及现场安全措施落实情况进行监督。
1.3.10负责对劳动保护用品发放情况、员工劳动防护用品使用情况进行监督。
1.3.11负责对现场安全监控装置、消防设施、气体防护设施、急救设施等安全防护设施的完好状况进行检查。
1.3.12负责对事故隐患整改情况进行监督检查。
1.3.13负责对一般事故处理落实情况进行监督；监督未遂事故调查分析及改进措施的落实。
2、安全管理
2.1、严格遵守各项规章制度，严格执行各项操作规程，特种作业人员必须持证上岗。
2.2、结合本站具体情况，制定全员安全生产责任制，实行“一岗一责制”，做到有岗必有责，上岗必守责。
2.3、外来人员进入本站必须持上级签发的进站通知单，同时应按要求穿戴好劳保用品，并对其进行安全教育后方可进入。
2.4、进入工艺区严禁携带火种、使用非防爆电子设备。
2.5、工艺区严禁吸烟，任何施工动火，无上级相关部门批准的动火作业许可证，一律禁止动火。动火时要采取必要的安全措施，并做好现场监护。
2.6、作业监护要做到监护到位、风险识别到位、发现违章行为及时制止，工作完成要达到“工完、料尽、场地清”的标准。
2.7、重要的流程切换操作，必须要有值班人员在现场监督、确认。
2.8、坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”行为发生。
2.9、安全管理目的是“四不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
2.10、安全管理要做到“四个到位”：即认识到位、责任到位、措施到位、督察到位。
2.11、事故处理坚持“四不放过”：即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
2.12、每周开展一次安全例会、组织一次安全活动，每月至少组织一次安全教育培训，并做好记录。
2.13、每月至少组织一次应急演练、消防演练。
3、值班管理
3.1、严格执行管理指令，认真监控，发现问题及时处理、汇报。
3.2、值班人员必须履行岗位职责，不得做与工作无关的事；严禁巡检不到位，发现问题及时处理，不能处理的及时上报，严禁迟报、漏报、瞒报。
3.3、值班期间必须佩戴工作牌，穿戴好防静电服、劳保鞋，进入工艺区作业要佩戴安全帽，必要时要佩戴护目镜、耳塞、防护手套、空气呼吸器等，有条件的尽量使用防爆工具。
3.4、资料报表填写，要做到清晰、正确、无涂改，并及时存档。
3.5、设备操作要做到“四懂三会”：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，会操作、会维护、会排除故障。
3.6、交接班要做到：“七交清”、“五不接”。即“七交清”：交清运行方式；交清设备运行状况；交清运行参数、资料；交清输气工作联系状况；交清工具、用具和消防器材；交清岗位卫生；交清存在的问题和上级指示。“五不接”：生产情况不清不接；岗位卫生不好不接；运行参数、资料不清不接；工具、用具和消防器材设施不全不接；该处理的问题未处理不接。
3.7、巡回检查中应做到“四到两及时”。“四到”即一看到：看设备状态（开关、启停、运行、备用等）是否正确、正常，设备附件是否齐全、损坏，指示参数是否正确；二听到：听设备、管道内有无异常声音、报警声、漏气声等；三闻到：闻设备、管道周围有无异味、各种气体气味；四摸到：摸设备、管道的连接部件有无松动，空气呼吸器等安全防护装置是否完好.“两及时”即：一要及时整改巡检中发现的问题；二要及时上报本站不能处理的问题，提交维修申请单，并做好记录。
4、设备管理
4.1、工艺区安全标志规范、醒目、齐全，在用设备、流程、介质、走向有明确规范的图文标识；设备管线上的箭头标识、注明文字要标准规范，一目了然，工艺管网及设备按规定标准涂色刷漆。
4.2、工艺设备维护要做到：清洁、润滑、调整、紧固、防腐、密封。
4.3、工艺区设备要做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”。即：计量、调压装置、测量仪表准确无误；各类阀门、快开盲板、报警装置使用灵活；资料、记录、仪表工具清洁；设备管线、标识牌无油污、无缺陷、无锈蚀、场区无杂草；设备不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏脂。
4.4、在线安全报警装置完好，校验及时，安全阀、压力容器、压力表的铅封和校验标记完好，安全阀灵活有效，根部阀全开到位。
4.5、在用压力容器应当定期自行检查，并作出记录；进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应及时处理。
4.6、阀门位号应清晰，在设备除锈涮漆过程中要对阀门铭牌进行保护，避免破坏及涂抹油漆。铭牌要保持完整、清晰，不得丢失或被漆盖住。
4.7、可气体体检测报警器应进行定期检查、维护、校验，并做好检查记录。
4.8、站内防雷防静电装置保持完好并定期检测接地电阻。
4.9、计量器具“三率”:周检率、合格率、装表率达到100％，在用计量器具及配套设备的维护保养记录齐全，定期检验。
4.10、恒电位仪、控制柜、阴极保护监测系统和电位采集器应根据厂家要求经常进行检查，维护保养，保证完好，正常运行。阳极地床的接地电阻应定期检测。
4.11、电源维护
4.11.1供电系统的线路应定期检查紧固，蓄电池引出线应定期检查紧固，连接头应紧固无腐蚀现象。
4.11.2为确保电池的使用寿命，应对电池进行正确的检查和维护，每月对UPS电源进行维护工作，保持蓄电池清洁；电池箱应水平无倾斜，箱体无破损，表面应清洁。
4.11.3为确保蓄电池组的寿命，每半年进行一次UPS电源电池组的放电维护工作，放电后与历次记录数据进行比对分析。
4.12、高、低压配电装置检查
4.12.1检查配电柜各仪表指示是否准确、正常；
4.12.2检查各开关柜开关位置是否正确；
4.12.3检查配电装置是否有报警信号；
4.12.4检查电容器是否投用，指示灯是否正常；
4.12.5检查配电室的通风、照明是否良好；
4.12.6检查整个配电装置的运行状态是否符合运行要求；
4.12.7检查直流电屏是否有异常现象。
4.13、电视监控、周界安防等通讯设备要保持干净整洁,设备要完好,运行正常。
5、消防管理
5.1、灭火器应设置在位置明显、便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
5.2、手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，露天设置时应防雨、防尘、防潮。
5.3、值班人员对消防器材应做到会使用、维护，每月有专人至少检查1次并作好记录。
5.4、消防设施、器材完好备用，做到定点摆放、定人管理、定期检验、不得挪用，并且人人会正确使用。
5.5、灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。
5.6、消防器材不应挪作他用，应保持完好，灭火器箱不得上锁。
5.7、达不到规定标准压力消防器材，用于员工消防演练。
6、资料管理
各类资料按照统一的标准化管理，登记在册，分类装在资料盒内，粘上标签，按顺序统一摆放。
6.1、规章制度
规章制度包括公司，总厂发的各项管理制度、管理规定、管理程序、操作规程、维护手册、作业指导书.
6.2、专业资料
各种设备技术资料要按照要求整理归档，并设立借阅登记制度。台帐要实施动态管理，及时将设备的检修和维护保养等内容添加进去。
6.3、设备资料：设备使用说明书、设备基础台账、设备维护台帐等；
6.3.1计量管理资料：计量管理文件、生产报表、计量交接凭证、气质分析报告、计量器具台帐、计量器具检定台帐、计量器具维护保养记录等；
6.3.2仪表技术资料：仪表设备说明书、出厂合格证、检定报告、仪表设备台帐、仪表系统的巡检、维修记录等。
6.4、运行记录
主要包括生产岗位上每天都进行的值班记录、巡检记录、设备维护检修记录、设备启停记录、生产运行报表、生产日报表等。
7、能源管理
7.1、用电管理
用电线路及电气设备绝缘必须良好，灯头、插座、开关等的带点部分绝对不能外露，严防人体触及带电部分。
不要乱拉乱接电线、乱接用电设备，用电设备的金属外壳应有良好的接地。
不要用湿手接触灯口，开环和插座等电气设备。严禁站在潮湿的地面上触动带电物体。
安装室内线路或电气设备时，应由专业人员负责，先拉下进线开关，验明确实无电。
发现有人触电，应先设法断开电源，然后进行急救。对失去知觉的触电者急救的方法是立即进行人工呼吸、心肺复苏，并迅速送医院。
灯泡等电热器具不能靠近易燃物，以防因长时间使用无人看管时发生意外。
7.2、用气管理
气体使用后、临外出时，要关闭气体总阀。
使用气体时，炉具使用不得离人，防止火焰被溢水熄灭或被风吹灭造成漏气。
连接胶管要使用专用胶管，经常检查，定期调换。
当嗅到气体异味时：
关闭总阀，疏散室内人员；杜绝火种，禁止启闭电器；及时报修，以防发生意外。

空压机房安全管理制度（四）
为保证我厂空压机的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。
1、设备管理部门：本厂设备由机械动力部进行管理，直接管理人员为部门操作人员；
2、管理职责及要求：
2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经机械动力部同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
2.4、空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
2.5、空压机操作人员负责空压机房﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作他用。
3、设备管理操作规程：
3.1 运转前请检查下列各事项：
3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.1.2 皮带松紧是否适度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 润滑油面是否适当。
3.1.5 电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确。
3.1.6 电源电压是否正确。
3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.1.8 检查所有的阀门是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。
3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护方面安装的维修附件及维修标志牌。
3.2 开绐运转的注意事项：
3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原发动机的寿命。
3.2.2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头标示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。
3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟释气，将排气铜管内压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。
3.3 压力控制系统的调整： 特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。 1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。 2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。
3.4 安全阀的调整： 特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
4、设备管理保养与维修：
4．1 定期检查及保养事项：
4.1.1 请保持机器清洁。
4.1.2 储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3 润滑部位请每天检查一次，确保空压机的润滑到位。
4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
4.1.7 使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9 每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11 定期检查受高温的零部件，如阀门、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。
4.2 使用和维护
4.2.1 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。
4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。
4.2.3 拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。
4.2.4 修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。
4.2.5 生产使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）
4.2.6 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）
4.2.7 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）
4.2.8每次保养后应做好相应记录﹔
5、紧急停机
5.1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
5.1.1出现异常声响或振动时；
5.1.2排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
5.1.3排气温度超过100度时未自动停机；
5.1.4周围发生紧急情况时；
5.2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

叉车管理制度（五）
1.目的：本制度规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。
2.范围：适用于公司全体叉车驾驶人员。
3.内容：
3.1综合办负责维持厂区内交通秩序，全厂交通安全检查和考核。
3.2人力资源部负责叉车驾驶员的委外培训工作。
3.3机械动力部负责本厂叉车的使用和保养。
4.作业程序
4.1资格要求
4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
4.2.1没有车间的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。未经车间领导同意，其他人员不得动用叉车。
4.2驾驶前检查
4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和后观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂缝产生。
4.2.2检查水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
4.3 驾驶规定
4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用钥匙，启动时不允许拔出车钥匙，更不能用其它非叉车钥匙启动叉车，避免损坏车锁。
4.3.2叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车在出入口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
4.3.3 叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看后倒镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物后方能行驶。
4.3.4车辆与道路边缘应保持一定距离，