内脚手架支撑施工方案.docx

工程
模板内支撑
体系脚手架
施
工
方
案
编制单位： 建筑工程
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：二0一五年九月
目 录
1, 工程概况 1
2, 编制依据 1
3, 脚手架材料选择和质量规定 1
4, 脚手架的搭设, 运用和拆除的一般规定 4
5, 施工打算 7
6, 主要施工方法 8
7, 计算书 9
1, 工程概况
本工程投资建设，设计院设计，由监理进行工程监理，建筑工程组织施工。建设地点：,工程名称：，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑平安等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计运用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。
2, 编制依据
2.1 施工图，施工组织设计；
2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》（130-2001）；
2.3 《建筑施工平安检查标准》（59-2011）
2.4 《建筑工程施工现场供电平安规范》（50194-93）；
2.5 《建筑机械运用平安技术规程》（33-2001）；
2.6 《施工现场临时用电平安技术规范》（46-2005）；
2.7 《建筑施工手册》（第四版）
3, 脚手架材料选择和质量规定
结合本工程结构特点以及钢管刚度好, 强度高的优点，本工程脚手架采纳扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：
3.1钢管
3.1.1脚手架钢管运用租赁钢管。
3.1.2钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（700-89）中Q235A钢的规定。
3.1.3钢管的截面尺寸为外径48，壁厚3.5。用于立杆, 大横杆, 剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。
3.1.4钢管质量的检验要求
（1） 钢管的外观质量检验应按下表进行
钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必需具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹, 分层, 压痕, 划道和硬弯
4
外径，壁厚
偏差<0.50，<0.35
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70
6
防锈处理
必需进行防锈处理，度锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50
8
其它项目同新管项次3, 4, 5
同新管3, 4, 5
（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
3.2扣件
, 应运用及钢管管径相协作的, 符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
, 技术要求
（1）扣件应采纳机械性能不低于330-08的可锻铸铁制作。
（2）铸铁不得有裂纹, 气孔；不宜有缩松, 砂眼或其它影响运用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂, 披缝, 毛刺, 氧化皮等清除干净。
（3）扣件及钢管的贴合面必需严格整形，应保证及钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能敏捷转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1。
（5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
, 扣件质量的检验要求
（1）扣件质量应按下表进行检验
扣件质量检验要求
项次
检查项目
要求
新扣件
1
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必需具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求（2）～（6）的规定
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件的项次2, 3

3.2施工部署
依据本工程的总体施工部署，脚手架在基础回填夯实后起先搭设，顶板混凝土浇筑完后达到设计强度100%方可拆除。
3.3材料安排
本工程搭设模板支撑体系需用材料见下表：
名称
规格
数量
钢管
φ48，3.5
30t
扣件
直角, 对接, 旋转
4000个
4, 脚手架的搭设, 运用和拆除的一般规定
4.1模板支撑脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
1, 搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。
2, 在搭设之前，必需对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止运用规格和质量不合格的杆配件。
3, 脚手架的搭设作业，必需在统一指挥下，严格依据以下规定程序进行：
1)按施工设计放线, 铺垫板, 设置底座或标定立杆位置。
2)脚手架从下至上垂直全面搭设。
3)应按定位依次竖起立杆，将立杆及纵, 横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求接着向上搭设。
4, 剪刀撑, 斜杆等整体拉结杆件一起刚好设置。
5, 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必需戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡, 脱手, 碰撞, 滑跌等担心全的作业。
6, 在搭设中不得随意变更构架设计, 削减杆配件设置和对立杆纵距作≥100的构架尺寸放大。确有实际状况，须要对构架作调整和变更时，应提交技术主管人员解决。
4.2模板支撑脚手架搭设质量的检查验收规定：
1, 首先对进场材料进行验收，进场钢管, 扣件符合钢管扣件质量检验要求。
2, ，模板支撑脚手架的验收标准规定
l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变更应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接牢靠，其中扣件的拧紧程度应限制在扭力矩达到<40-60。
3)钢脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时限制其最大垂直偏差值：当架高<20m时为不大于50。
4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50。
5)作业层铺板, 平安防护措施等需符合上述的要求。
3, 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入运用或接着运用：
1)搭设完毕后
2)连续运用达到6个月；
3)施工中途停止运用超过15天，再重新运用之前；
4)在遭遇暴风, 大雨, 大雪, 地震等强力因素作用之后；
5)在运用过程中，发觉有显著的变形, 沉降, 拆除杆件和拉结以及平安隐患存在的状况时。
4.3模板支撑脚手架的拆除规定
4.3.1人员打算
现场打算经过培训的, 有高层脚手架施工阅历的, 持有架工特别工种上岗证的操作工人。人数约需12人。专职平安员2人，平安临界员1人。
4.3.2工具打算
平安带12付，六角扳手12把
4.3.3施工条件打算
模板支撑体系拆除前应具备如下条件：
⑴.顶板混凝土浇筑完成，达到设计强度100%。
⑵.架体底部及周边材料清理干净，无任何材料, 设备。
⑶.周边围设平安警戒区的栏杆搭设完毕。
4.3.3, 操作要点
1)．模板支撑的拆除作业应按自上而下的依次逐层拆除，不容许上, 下两层同时拆除。依次拆除剪刀撑, 大横杆, 立杆。
2)．拆除过程中应将已松开连接的杆配件刚好拆除运走，避开误扶和误靠已松脱连接的杆件。
3)．拆下的杆配件由人工传递至地面，严禁向下抛掷。
4)．在拆除过程中，应作好协作, 协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危急性的作业。
4.3.4, 平安措施
1)．上架时作好个人平安防护工作，戴好平安帽，系好平安带，不得穿硬底鞋等。
2)．不得酒后上架，不得疲惫作业。
3)．不得抛接各种材料, 工具, 垃圾等物品。
4)．如遇大风, 大雨天气应停止拆除作业。
5, 施工打算
5.1 作业打算
5.1 劳动力打算：脚手架搭设人员必需经过按国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2 材料打算：依据工程进度的实际要求购进钢管, 扣件, 木脚手板, 平安网等材料，其材质的要求必需满意现行规范标准的要求。
5.3 技术打算：各级施工管理人员应熟识规范要求，依据方案要求向施工班组做出具体的平安, 技术交底。
6, 主要施工方法
6.1材料打算及检查 → 地基处理 → 定位放线 → 直立杆 → 扫地杆(先纵后横，横在纵下) → 第一步横杆第一步纵杆 → 第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上) → 按设计设置剪刀撑
6.2 脚手架纵距为1米，横距1米，步距1.5米。剪刀撑沿纵向通常满高连续设置。每根立杆底部设置面积≥0.15 m2的木垫板，垫板宽度≥20，厚度≥50，垫板的垫设方向一样。
6.3 一般要求
6.3.1 立杆均采纳对接扣件连接且交织布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
6.3.2 纵向水平杆设置在立杆内侧，采纳对接扣件连接，并且交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不小于500；各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1／3，纵向水平杆应交圈，用直角扣件及内外角部位固定。
6.3.3 主节点处必需设置一根横向水平杆，横向水平杆设置在纵向水平杆上，主节点处两直角扣件的中心距离小于150。
6.3.4 剪刀撑连接采纳搭接，搭接长度不小于1m。采纳3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150。
7, 计算书
7.1, 梁木模板及支撑计算书
（1）梁模板基本参数
梁截面宽度 200，
梁截面高度 700，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400。
梁模板运用的方木截面50×100，
梁模板截面侧面方木距离300。
梁底支撑小横杆间距1m
梁底模面板厚度15，弹性模量60002，抗弯强度[f]=152。
梁侧模面板厚度15，弹性模量60002，抗弯强度[f]=152。
（2）梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.3402；
钢筋自重 = 1.5003；
混凝土自重 = 24.0003；
施工荷载标准值 = 2.5002。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 ── 混凝土的重力密度，取24.0003；
　　　t ── 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(15)，取5.714h；
T ── 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ── 混凝土的浇筑速度，取2.500；
H ── 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1── 外加剂影响修正系数，取1.000；
2── 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
依据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.8002
实际计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值 F1=3.5502
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9*6.0002=5.400 2。
（3）梁底模板木楞计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
（4）梁模板侧模计算
梁侧模板依据三跨连续梁计算，计算简图如下
图 梁侧模板计算简图
①强度计算
强度计算公式要求： = < [f]
其中 —— 梁侧模板的强度计算值(2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 ()；
　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载()；
　　 (1.2×3.55+1.4×6.00)×0.60=7.092
最大弯矩计算公式如下:

=0.068×106/32400.0=2.1102
梁侧模面板计算强度小于15.002,满意要求!
　②抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6
截面抗剪强度必需满意:
T = 32 < [T]
其中最大剪力 0.6×0.300×7.596=1.367
截面抗剪强度计算值 3×1367/(2×600×15)=0.2282
　截面抗剪强度设计值 [T]=1.402
面板的抗剪强度计算满意要求!
③挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = 3.55×0.60=2.13
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×2.130×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.067
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.067小于 [v] = 300/250,满意要求!
（5）穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] =
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (2)；
　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取1702；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×3.55+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=4.56
穿梁螺栓直径为12；
穿梁螺栓有效直径为9.9；
穿梁螺栓有效面积为 76.0002；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 4.558；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满意要求!
（6）梁支撑脚手架的计算
支撑条件采纳钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
5.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（130-2001）。对于支撑架的计算极简单出现不能完全确保平安的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安》。
基本尺寸为：梁截面 B×200×700，梁支撑立杆的横距(跨度方向) 1.00米，纵距1.20米，立杆的步距 1.50米，
图1 梁模板支撑架立面简图
采纳的钢管类型为48×3.5。
（1）模板面板计算
面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:
W = 100.00×1.50×1.50/6 =37.503；
I = 100.00×1.50×1.50×1.50/12 = 18.754；
①强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的强度计算值(2)；
　　 M —— 面板的最大弯距()；
　　 W —— 面板的净截面反抗矩；
[f] —— 面板的强度设计值，取15.002；
M = 0.1252
其中 q —— 荷载设计值()；
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.600×1.000+0.350×1.000=15.350
活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)×1.000=4.000
经计算得到 M = 0.125×(1.2×15.350+1.4×4.000)×0.450×0.450=0.608
经计算得到面板强度计算值 f = 0.608×1000×1000/54000=11.262
面板的强度验算 f < [f],满意要求!
②抗剪计算
T = 32 < [T]
其中最大剪力 0.500×(1.2×15.350+1.4×4.000)×0.300=3.603
截面抗剪强度计算值 3×3603.0/(2×1000.000×18.000)=0.3002
截面抗剪强度设计值 [T]=1.402
抗剪强度验算 T < [T]，满意要求!
③挠度计算
v = 1.3024 / 100 < [v] = l / 250
面板最大允许挠度值 [v] = 1.200；
面板最大挠度计算值 v = 1.302×15.350×3004/(100×6000×486000)=0.555
面板的挠度验算 v < [v],满意要求!
（2）梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁及模板自重荷载，施工活荷载等。
①荷载的计算：
a, 钢筋混凝土梁自重()：
q1 = 25.000×0.600×1.000=15.000
b, 模板的自重线荷载()：
q2 = 0.350×1.000×(20.600+0.300)/0.300=1.750
c, 活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生的荷载()：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+2.000)×0.450×1.000=2.250
②方木楞的支撑力计算：
均布荷载 q = 1.2×15.000+1.2×1.750=20.100
集中荷载 P = 1.4×1.000=1.400
方木计算简图
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为
N1=4.065
N2=4.065
方木依据三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.333；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.674；
方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载及活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.065/1.000=4.065
最大弯矩 M = 0.12=0.1×4.07×1.00×1.00=0.407
截面应力 =0.407×106/83333.3=4.882
方木的计算强度小于13.02,满意要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6
截面抗剪强度必需满意:
T = 32 < [T]
其中最大剪力 0.6×1.000×4.065=2.439
　　截面抗剪强度计算值 3×2439/(2×50×100)=0.7322
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.302
方木的抗剪强度计算满意要求!
方木挠度计算
最大挠度考虑为静荷载及活荷载的计算值最不利安排的挠度和，计算公式如下:
最大变形 v =0.677×3.388×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.579
方木的最大挠度小于1000.0/250,满意要求!
③支撑钢管的强度计算：
支撑钢管依据连续梁的计算如下
计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管变形图()
经过连续梁的计算得到
支座反力 = 4.07
最大弯矩 1.423
最大变形 5.920
截面应力 =1.423×106/5080.0=280.0692
支撑钢管的计算强度大于205.02,满意要求!
（3）梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
（4）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(规范5.2.5):
R ≤
其中 —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，4.07
单扣件抗滑承载力的设计计算满意要求!
当直角扣件的拧紧力矩达4065时,试验表明:单扣件在12的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0；
双扣件在20的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0。
（5）立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=4.07 (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×3.800=0.589
楼板的混凝土模板的自重 N3=2.100
N = 4.065+0.589+2.100=6.754
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 ()；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面反抗矩(3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.002；
l0 —— 计算长度 (m)；
假如完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1 (1)
l0 = (2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，依据表1取值为1.163；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；
公式(1)的计算结果： = 67.302，立杆的稳定性计算 < [f],满意要求!
公式(2)的计算结果： = 25.702，立杆的稳定性计算 < [f],满意要求!
假如考虑到高支撑架的平安因素，相宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，依据表2取值为1.000；
公式(3)的计算结果： = 32.602，立杆的稳定性计算 < [f],满意要求!
模板承重架应尽量利用已浇筑完框架柱作为连接连墙件，否则存在平安隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
步距 h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5 1.5<h≤2.1
k1 1.243 1.185 1.167 1.163
表2 模板支架计算长度附加系数 k2
H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40
2a或u1h(m)
1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173
1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149
1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132
1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123
1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111
1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104
2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101
2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094
2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091
以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安》
（6）梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程阅历]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
①模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以依据设计荷载采纳单立杆或双立杆；
b.立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采纳不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
②立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变更不大时，可以采纳等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变更较大，可采纳下小上大的变步距设置，但变更不要过多；
c.高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。本工程为1.5m
③整体性构造层的设计：
a.本工程支撑架高度≥20m, 横向高宽比≥6时，须要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须及立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何状况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必需设水平加强层。
④剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满意立面满设剪刀撑；
b.中部可依据须要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。
⑤顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200；
c.支撑横杆及立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12时，可用双扣件；大于12时应用顶托方式。
⑥支撑架搭设的要求：
a.严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制在45-60，钢管不能选用已经长期运用发生变形的；
d.地基支座的设计要满意承载力的要求。
⑦施工运用的要求：
a.细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉, 松动和变形状况刚好解决。
4, 扣件钢管楼板模板支架计算书
满堂脚手架仅验算其立杆稳定性即可。
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（130-2001）。
现浇楼板厚度150;
搭设尺寸为：立杆的纵距 1.20米，立杆的横距 1.00米，立杆的步距 1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采纳的钢管类型为48×2.8。
（1）模板面板计算
面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:
W = 100.00×1.50×1.50/6 =37.503；
I = 100.00×1.50×1.50×1.50/12 = 18.754；
①强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的强度计算值(2)；
　　 M —— 面板的最大弯距()；
　　 W —— 面板的净截面反抗矩；
[f] —— 面板的强度设计值，取15.002；
M = 0.12
其中 q —— 荷载设计值()；
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350
活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×1.000=2.000
经计算得到 M = 0.1×(1.2×3.350+1.4×2.000)×0.300×0.300=0.061
经计算得到面板强度计算值 f = 0.061×1000×1000/54000=1.1372
面板的强度验算 f < [f],满意要求!
②抗剪计算
T = 32 < [T]
其中最大剪力 0.6×(1.2×3.350+1.4×2.000)×300.000=1.228
截面抗剪强度计算值 3×1228.0/(2×1000.000×18.000)=0.1022
截面抗剪强度设计值 [T]=1.402
抗剪强度验算 T < [T]，满意要求!
③挠度计算
v = 0.6774 / 100 < [v] = l / 250
面板最大允许挠度值 [v] = 1.200；
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×3004/(100×6000×486000)=0.063
面板的挠度验算 v < [v],满意要求!
（2）模板支撑方木的计算
方木依据简支梁计算，方木的截面尺寸为50*100,主龙骨为100*100，方木间距150.
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:
W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.003；
I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.004；
方木楞计算简图
①荷载的计算
a, 钢筋混凝土板自重()：
q1 = 25.000×0.120×0.300=0.900
b, 模板的自重线荷载()：
q2 = 0.350×0.300=0.105
c, 活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生的荷载()：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)×1.000×0.300=0.600
②强度计算
最大弯矩考虑为静荷载及活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206
集中荷载 P = 1.4×0.600=0