空调水系统施工组织设计.docx

遵义市医药产品交易中心中央空调系统
方案设计与采购安装

施
工
组
织
设
计

编 制 人： 胡资香
审 核 人： 张晓川
批 准 人： 杜建洪
建设 单位：遵义市红花岗区药业工业
投资开发有限责任公司
施工 单位： 贵州天源顶盛工程有限公司

二0一七年八月

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目录
一、施工组织设计 3
（1）施工方案与技术措施和确保安装进度及安装质量的特殊安装工艺及方案说明 3
1、编制说明 3
2、施工准备工作 3
3、物资准备 3
4、技术准备工作 4
5、空调工程主要技术措施和施工工艺 4
6、现场安装主要设备及制安工作量 5
7、施工步骤 6
8、主要项目施工方法 6
9、调试计划 20
（2）质量保证措施 25
1、工程质量保证措施 25
2、进度保证措施 26
3、交叉作业、工种配合协调措施 28
4、雨季施工措施 29
5、施工机械设备的配置 30
6、与甲方单位的协调配合措施 30
7、工程保修服务措施 31
（3）施工总进度计划及保证措施 34
1、施工总进度表 34
2、劳动力计划表 35
3、工期保证措施 35
（4）施工安全措施计划 40
（5）文明施工措施 45
（6）施工场地治安保卫管理 46
1、治安保卫措施 46
2、治安保卫制度 48
3、现场保卫定期检查 49
4、门卫值班记录 49
5、施工现场信息化监控管理 49
6、安装工程施工阶段控制措施 49
（7）施工环保措施计划 50
（8）现场组织管理机构 51
1、项目组织机构设置 51
2、项目主要管理人员职责及权限 53
（9）与发包人、监理及设计单位的配合 57
1、施工配合与协调环形图 57
2、与业主的配合 58
3、与监理的配合 59
4、与设计单位的配合 59
5、与土建单位及装饰单位的配合 60
6、与业主发包的其他专业安装工程的配合 61
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 62
附表二：劳动力计划表 63
附件三：施工进度计划表 64

一、施工组织设计
（1）施工方案与技术措施和确保安装进度及安装质量的特殊安装工艺及方案说明
1、编制说明
本施工方案系以《遵义市医药产品交易中心中央空调系统方案设计与采购安装》为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。施工中采用的规范及技术标准：
1．GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
2．GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
3.《麦克维尔中央空调设计及安装手册》
4.其它暖通施工规范

2、施工准备工作
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。
选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（对施工人员均有定期培训及考核的制度，我司已形成惯例）。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。
根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
3、物资准备
做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
对施工机具的要求如下：
① 要有足够的数量；
② 具有先进性和实用性；
③ 严格检验筛选，保持100%的完好性；
④ 施工机具的能力要满足工程的需要；
⑤ 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
⑥ 要配备专门的维修人员；
⑦_x0001_ 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。

4、技术准备工作
1） 工程技术部根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2） 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3） 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4） 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
5） 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

5、空调工程主要技术措施和施工工艺
本章主要叙述空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装,空调水管路及冷凝水管路的施工方法，以及空调系统调试方案等内容。
本工程施工的总体原则为：先上后下，先大后小，先繁后简。先重点部位，后次要部位，管道敷设依次先高后低，先主干后分支，配管遵循先风管后水管，先无压后有压的总原则。
1） 风冷热泵机组设备及多联空调机组到施工现场后，必须经过现场监理、建设单位现场专业负责人、总包单位现场专业技术负责人共同验收合格后方可进行设备的吊装就位工作。在设备安装就位前，设备安装厂商必须向总包单位提供可靠的切合实际的现场设备吊装方案，吊装方案必须经过项目部主任工程师审批。
2） 室外机安装，必须水平，设备四角固定牢固，减震措施可靠。安装完的设备必须做好成品保护。室外机安装水平误差不大于2~3㎜，垂直误差不大于2㎜。
3） 室内机安装时，根据平面装饰图的要求进行安装就位。安装时，确保机体水平，冷凝水排除顺畅。室内机安装水平误差不大于1~2㎜，垂直误差不大于1㎜。设备吊装时，采用减震吊架吊装。设备吊装牢固可靠，水平误差不大于3㎜，垂直误差不大于2㎜。

设备安装应遵循先大件后小件，先里后外的安装原则。设备安装施工顺序图
根据与业主、设计方达成的协议所规定的技术标准施工，同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝，空洞，和掉角等现象。对达不到要求的地方，及时整改。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清楚，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
6、现场安装主要设备及制安工作量
室内空调新风风管、空调送风管及空调水管系统制作安装
室内末端设备安装
设备、管网隔热保温
设备配电安装
动力线缆安装
控制线缆安装
施工场地清理
7、施工步骤
拿到设计施工图 进行现场复核 与各相关专业进行会审 确定材料采购计划 进行室内隐蔽工程安装（风管、水管系统同时进行） 主机基础制作 主机设备吊装 电控系统安装 系统清洗、压力试验 风口安装 系统调试、试运行

8、主要项目施工方法
8.1、空调水管道系统安装
根据设计要求水管管材为：管径≤DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；DN50＜管径≤DN100采用镀锌钢管，焊接连接；管径＞DN100，采用无缝钢管，焊接连接。

水管道安装流程图
图纸及材料计划

材料进场检验

清除内部杂物
水管清除杂物

型钢除锈刷漆

焊条烘干
水管预制套丝

管道坡口
支架制作安装

现场焊接、刷漆
现场丝接

调 整

冲 洗

试压验收

保 温

8.2、空调水系统管道工程施工技术
（1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（2）管理支吊架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（3）空调冷凝水排水管坡度，依据设计规定按≥1%的坡度施工，软管连接的长度，不大于150㎜，空调机的凝结水管，均做U型水封。
（4）管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100㎜。
（5）管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2-3扣，接口麻线清除干净。
（6）成排管道安装，直线部分相互平等，曲线部分曲率半径相等。
（7）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
（8）水系统最低点设泄水阀，最高点或易形成集气的地方设自动放气阀。
（9）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
（10）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
（11）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
（12）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两测留2-3㎜间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫经过防腐处理的木垫块防护，木托厚度与保温厚度相同，穿楼板处作防水处理。
（14）所有回水管路三通均应做成 ，不得做成

以确保回水畅通。
（15）水泵、冷水机组等设备进出口均采用橡胶软接连接，以消除和吸收振动，降低噪音。
（16）空调水系统设备及附件承压均采用1.6Mpa，试验压力如下规定施工：
冷冻水管道系统采用分层试压和系统试压相结合的方法。
a、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
b、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c、 UPVC冷凝水管做灌水试验，以无渗漏为合格。
（17）保温的管道，在过隔墙处应当在隔墙完成前进行分段预保温，以便使隔墙与保温后的管道结合严密，并不影响土建施工。
（18）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。

8.3、设备安装
本工程中设备安装主要指空调机组、室内盘管、空调箱、水泵等设备的安装。
3.1设备安装流程
设 备 安 装 流 程 图
缠麻面、布放垫铁组
基础验收
开箱检查
基础放线

设备精平
找平找正
设备就位
地脚螺栓灌浆

二次灌浆
设备及附属系统清洗、装配、调整
垫防震垫焊固

接通电源、水源系统
加注润滑油和液压油
仪表调校

联动试车

设备试运转

3.2设备安装一般规定
① 设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
② 设备安装前做好下列准备工作：
a、设备的开箱检查。检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
b、基础验收。设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。
c、 制定切实可行的大型设备运输、吊装方案。
3.3主机设备及水系统设备的安装
① 主机设备、水泵安装时均有减振措施。
机组的安装位置、标高的允许偏差符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
主机设备其纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件规定；
② 水泵的安装
a、 水泵的平面位置和标高允许偏差为+10㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
b、 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000.
c、 减震垫与水泵及水泵基础连接牢固、平衡、接触紧密。

8.4、管道防腐及保温
空调供回水管道、冷凝水管道保温选用橡塑复合隔热材料粘接安装。所有明装水管在外表面均涂色以区别管道的性质，吊项和管井中的暗装管道每隔两米作一色环，并用同种颜色标明水流方向，不同管道的颜色如下：
冷冻水供水管：浅蓝色
冷冻水回水管：深蓝色
管道支吊架托架均刷防锈漆两道。
（1）防腐保温流程图
刷油
保温
保护层
准备

（2）工作要点
① 水管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕
② 保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。
③ 空调水管在水压试验合格后进行。所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
④ 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。
⑤ 卷材保温表面平整度允许偏差5㎜。
⑥ 水管保温应平整、美观、粘接牢固，不得有胀裂和脱落。
⑦ 相邻二根空调水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50㎜胶粘带封严。
⑧ 所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。
⑨ 水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
⑩ 潮湿、破损的保温材料严禁使用。
8.5风管系统的制作安装
8.5.1法兰连接风管的制作
（1）板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。
（2） 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
风管直径或
长边尺寸mm
镀锌钢板厚度mm
连接方式
风管法兰mm
圆形风管
矩形风管
通风空调用
消防排烟用
80-320
0.50
0.50
0.80
插接

340-450
0.60
0.60
480-630
0.80
670-1000
0.80
法兰
L30X4
1120-1250
1.00
1.00
1.00
1320-2000
1.2
1.20
L40X4
2500-3500
1.20
L50X5
≥3500
1.50
1.50
（3）防火阀与防火墙之间的风管：采用 ＝1.6mm厚钢板制作。
（4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。
（5） 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
（6） 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
n 法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。
n 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
n 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
（7） 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。
（8） 本工程风管加固措施：
1) 矩形风管边长＜630mm和保温风管边长＜800mm时，采用楞筋或楞线加固。
2) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采用角钢加固。
3)高压系统（≥1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
（9） 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。
（10） 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。
（11） 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。
（12） 当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。
（13） 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
（14） 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
（15） 成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
8.5.2无法兰连接风管的制作
（1） 插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到10~12mm，另外插条连接风管端部制作先翻180º，而法兰风管须在上法兰时才翻90º。
（2） 法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。
（3） 插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留3~4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。
（4） 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135º，再折另一边135°，最后在折方机上将两边180º压平）。
（5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。
（6）插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。
（7） 插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。
（8） 涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。
8.5.3风管的支吊架安装
（1） 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
（2） 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
（3） 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
（4） 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。
（5） 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。
（6） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。
（7） 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
（8） 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。

（10） 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
（11） 吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
（12） 钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（13） 风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。
（14） 管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。
（15） 无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。
（16） 风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。
（17） 空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。
（18） 风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
（19） 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
（20） 风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。
8.5.4风管系统检测
(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
(2)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。
(3)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
(4)采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。
(5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
8.5.5风口安装
(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
(2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
(3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。
(4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
(5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
8.5.6风阀安装
(1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
(2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。
(3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。
(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。
(5)防火阀必须单独设支吊架。
(6)防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。
(7)高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h.. ＊m3。
(8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。
(9)风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。
8.5.7风管保温
(1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
(2)本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温15MM厚。
(3)保温材料纵缝不宜设在风管的底部。
(4)保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
(5)无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。
(6)风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
(7)保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节.
(8)风管安装的水平度应符合下表规定：
类别
允许偏差（mm）
总偏差（mm）
水平安装
3/1000
20
垂直安装
2/1000
20

(9)风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。
(10)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
8.5.8柔性短管
安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150~250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。
8.5.9静压箱
安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。

8.7 水管施工
8.7.1给排水工程做法表
序号
项目
管及做法
备 注
管材
连接方式
1
排水系统
冷凝水
UPVC
机械沟槽式连接

室内悬吊污水管
UPVC
柔性接口

排水管
UPVC
机械沟槽式连接

2
管道穿墙壁及楼板
给排水管道穿过防火楼板、墙及隔墙，应设套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，应提供不锈钢装饰板。
管道穿地下室防水墙应做防水套管。
所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。
3
支吊架
吊架：可调的U型吊架
固定支架：可锻的铁。
活动支架：保温管悬吊处。
4
管道保温
管道选用难燃型橡塑保温

管道安装
8.7.2专项技术及质量控制保证措施
8.7.3 管道安装工程工艺流程
8.7.4 管道安装工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备

熟悉图纸，编制施工方案

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查

填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法

打压压试验
分层分区打压
编制单项方案

泄露试验
分层分区
编制单项方案

设备安装
稳固
编制单项方案

系统抽真空
冲洗彻底

充制冷济验
认真检查

调试

编制单项方案

8.7.5关键工序技术及质量控制保证措施
8.7.6预留预埋及套管安装
管道穿建筑物基础、墙、楼板时应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸一般比通过的管径大50~100mm。
1.套管安装：
A、本工程管道穿顶板时应做防水套管。
B、铜管穿楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，套管与管道间填密封膏.
2.结构预留洞口
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
3吊杆、吊架预埋
隐蔽验收
A、工艺流程：
B、支、吊架间距应根据下表确定
　支架间距
管子直径(mm)
15
20
25
32
40
50
间距(m)
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0

8.7.7管道支吊架的安装
常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架、吊架等。
管道支吊架的选用总原则：管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
具体来讲，管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在分支管的两侧适当距离的地方，应装设导向支架；在管道具有垂直位移的地方，应装设固定吊架或固定支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
8.7.8管道安装
管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点及各点之间的直管。
　　用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检查。
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注： L—管道的有效长度（mm）
8.8防腐保温工程
8.8.1 本工程所有铜管及冷凝水管均需保温。明管道选用难燃型橡塑保温。冷凝水管保温厚度为20mm，铜管保温厚度为20mm。采用难燃型橡塑保温，节能显著、施工方便，外表美观，既保温、防潮、防辐射又有装饰性，
8.8.2 管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，不可颠倒工序。
8.8.3 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。
8.9 电气作业
8.9.1 控制通讯线
1）通讯线的兼容性
通讯线型号
屏蔽双绞线
规格
0.75-1.0mm2
2）其他注意事项：
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；
8.9.2 供电（主电源敷线）
1) 选用带漏电保护的空气开关
2) 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；
3) 室外机线路开关
• 每一台室外机比须安装独立线路开关
电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。
1.用电电压应符合标准；
2.必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。
3.分散控制和供电电缆：
4) 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
5) 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。
重点：室内机与室外机都必须接地。
9、调试计划
调试验收是工程施工的最后一个阶段。经过竣工验收，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。
1） 竣工验收的主要依据
竣工验收主要依据如下文件：
1）业主与施工单位签订的工程施工合同；
2）施工图纸和技术资料；
3）国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
2） 竣工验收组织机构
本工程竣工验收阶段仍有许多收尾工作和验收工作要做，这就要求先做好组织管理工作。为此我们将成立竣工领导小组，由项目经理任组长。
3） 竣工领导小组的主要任务
a) 与业主、监理及总承包商进行竣工业务联系，制定竣工计划，协商竣工工作流程，申报竣工项目，讨论竣工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。
b) 组织无负荷试车。
c) 组织清理施工遗留下来的未完项目。
d) 组织各专业完成竣工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向总承包商移交。
e) 办理竣工验收证书和资料签证手续。
4） 验收步骤
a) 准备：
竣工前，由竣工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程竣工创造条件。
b) 提交竣工报告：
具备竣工验收条件后，项目部向总承包商提交书面通知即竣工报告。在竣工验收领导小组领导下，开展工程竣工验收的各项工作。
c) 竣工检查：
由竣工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总承包商进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
d) 单体试车：
竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
e) 无负荷联动试车：
有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。
f) 全面检查、收尾清理：
在进行无负荷联动试车的同时，竣工验收领导小组应会同业主、监理、总包、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，