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框架厂房施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章
1．编制说明
本工程为科创岳池光彩工程E标段,位于岳池县工业园区,总建筑面积为33700㎡,框架结构、独立基础,无地下室,地上三层,底层5.1m,二三层4.2m,总高14.25m。

2．编制依据
①施工图纸及招、投标文件。
②地勘报告。
③施工现场。
④国家相关的规范、标准及图集
<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204- )
<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )
<建筑地基基础工程质量验收规范>(GB50202- )
<砼检验评定标准>(GBJ107-87)
<砼质量控制标准>(GB50164-92)
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- )
<建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范>(DB33∕1035- )
<建筑结构荷载规范>(GB50009- )
<直缝电焊钢管>(GB∕T13793)
<碳素结构钢>(GB∕T700)
<钢管脚手架扣件>(GB∕5831- )
<钢结构设计规范>(GBJ17-88)
<地基处理技术规范>(JGJ79- )
<冷轧带肋钢筋砼结构技术规范>(JDJ95- )
<混凝土结构耐久性规范>(GB∕T50476- )
<框架轻质填充墙结构图集>(西南05G701)
<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造图>(03G101-1)(03G101-2)(04G101-4)(06G101-6)
<屋面工程技术规范>(GB50345- )
<屋面工程质量验收规范>(GB50207- )
<建筑地面设计规范>(GB50037-96)
<建筑地面工程及验收规范>(GB50209- )
<建筑内部装修设计防火规范>(GB50222-95)
<建筑设计防火规范>(GB50016- 2)
<建筑给水排水设计规范>(GB50015- )
<室外给水设计规范>(GB50013- )
<室外排水设计规范>(GB50014- )
<建筑灭火器配置设计规范>(GB50016- )
<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)
<建筑施工安全检查规范>(JGJ59-99)
<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46- )

<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)
<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33- )
<建筑基抗支护技术规程>(JGJ120-99)
<起重机械安全规程>(GB6067-85)
<建筑施工现场环境与卫生标准>(JGJ146- )
<木结构工程施工质量验收规范>(GB50206- )
第二章
一﹑工程概况:
工程名称:岳池光彩工程产业园E区工程
工程地点:广安市岳池县银城大道
设计单位:成都碧城嘉信建筑设计有限公司
监理单位:四川多元基石建设工程管理有限责任公司
施工单位:中金建设有限公司
地勘单位:
业主单位:成都市太平洋地产集团有限公司
建筑规模:33700㎡(仓储E1―E20)
工期:180天
二﹑工程内容及特点:
1﹑建筑结构概况:
①建筑设计特点:
本工程为科创岳池光彩工程,位于广安市岳池县,距县城二公里,用地四面均临规划道路,交通十分方便,此工程为多层仓储用房,由E1#―E20#型组成,其中:E5#﹑E8#﹑E15#―E17#﹑E19#―E20#,单体建筑面积为1915.20㎡,E1#﹑E3#﹑E6#﹑E7#﹑E9#﹑E12#﹑E12#﹑E13#,单体面积为1597.68㎡E2#﹑E4#﹑E11#单位面积为1280.25㎡E14#单位面积为1439.01㎡,E18#单位面积为2232.72㎡,底层层高为5.1m,二三层高为4.2m,建筑物总高14.250m,斜坡屋面和平屋面。
②结构设计特点:
本工程为全现浇框架结构,柱下独立基础,无地下室,抗震设防烈度 6度。
外样采用200厚或240厚页岩多孔砖,内样采用200厚页岩空心砖,±0.000以下采用200厚页岩实心砖,砖墙墙身防潮层设在－0.060处,用25厚1∶2水泥砂浆加5％防水剂。
基础采用钢筋混凝土柱下独立基础,基础埋深为－1.20m,室外设计地坪标高为－0.15m。
本设计砼基础垫层C15,基础C25,上部结构C30,过梁,构造柱,零星砼构件为C20。
钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400,CRB550。
2﹑屋面:
①、 上人屋面
上人屋面:A﹑刷纯水泥浆一道B﹑1∶6水泥炉渣找坡(2％或1％),最薄20厚C﹑15厚1∶3水泥浆找平D﹑耍冷底子油,热沥青二遍(石油沥青)E﹑4厚SBS改性沥青卷材防水,同材料胶粘剂二道。F﹑20厚1∶2.5水泥砂浆保护层,分格缝间距≤1.0m。G﹑40厚C20细石混凝土加4％防水剂刚性防水层,内配6@200双向钢筋,面层压光,分格缝≤￣6000;缝宽20,防水油膏嵌缝。
防水瓦屋面:A﹑钢筋混凝土屋面板。B﹑15厚1∶3水泥浆找平。C﹑4厚SBS改性沥青卷防水。D﹑30×25mm顺水条,中距500。E﹑挂瓦条30×25,中距按瓦材规格F﹑深灰色水泥瓦。

3、装饰工程概述:
本工程采用塑钢门窗,清水墙面,水泥豆石地面,室外外墙面砖粘贴部分外样涂料。
4﹑施工条件:
①工期:180天
②自然条件:施工期间各月平均温度约为十几度,雨季4―5月。
③土质为多年素填土及硬塑粘土。
5﹑技术经济条件:
工程所在位置地形不复杂,都在市政规划道路旁,施工中所用建筑材料经过公路直接运到工地。
施工中所用建筑材料由公司材料科按需要计划供用。
施工中所用机械设备类型不受限制可任意选择。
施工中用水用电均可从附近已有的电路水管网接入现场,施工中所需劳动力满足要求。
三﹑工程工期节点及进度要求:
本工程施工可分为四个阶段:基础工程阶段,主体结构阶段,屋面施工阶段,装饰工程阶段。
四﹑施工质量目标及质量要求:
施工质量必须满足图纸,国家规范,验收标准,同时必须满足发包人的相关标准及要求,一次性验收合格。
五﹑安全要求:
严格执行<建筑安装工人安全技术操作规程><施工现场临时用电安全技术规范><建筑安全检查评分标准>及<工程建设强制条文>做到零死亡,无重大安全事故,轻伤率缩为2‰。

第三章
分部分项施工方案
一﹑施工准备:
1﹑准备工作:
①了解工程的总体布局,定位及标高情况
②对图纸进行校核
③确定放线精度
④测量设备,仪器确保在有效期内并确保好满足所确定的精度要求 ⑤仪器配置:全站仪一台,激光经纬仪一台,自动安平水准仪两台,50m卷尺两把,7.5m盒尺10把。
2﹑建筑定位放线:①建筑物平面定位:根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点,闭合后进行建筑物平面定位,确定主控制轴向及外轮廓线,并选择纵向控制轴线和横向控制轴线。每道控制轴线两端埋设混凝土轴线控制桩,定位精度测量要求:测量精度要求为二级,测角中误差为±12″,边长相对误差为1／15000。
②建筑物高程测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设三个临时水准点,组成建筑物的高程控制点,控制点的测量采用附和测法,闭合差的要求:±12√Lmm (L:为附和线路长度)
二﹑基础施工:
1﹑根据已测量好纵横轴线,撒灰放好各独立基坑和地梁的开挖线,然后用机械开挖,边挖边测量其高程,控制设计高程上为15~10cm,然后再用人工捡底,保持土体不被扰动,控好后再进行基坑边框尺寸的复核,以及高程的复核,保证承台,地梁的位置几何尺寸,以及高程正确验槽后再进行垫层G5砼浇筑,地梁基础采用地胎模。
2﹑钢筋制作安装:
① 钢筋制作:在垫好的钢筋制作房下料制作,由塔吊转运到施工现场按型号分类堆放,并插好标牌。
钢筋绑扎:
② A:在绑扎独立基础钢筋时,长向设置在下,短向设置在 上。
B:柱钢筋:在垫层上弹出柱子的外框线,根据保护层厚度。摆好柱子的四角纵向钢筋,绑扎框筋,然后在基坑上下用钢筋固定,使其在浇筑砼时不位移,纵向钢筋在留设时应相互错开。
C:地梁钢筋:在纵横轴线的垫层上弹出地梁的边框线,然后再安装地梁钢筋。
③材料进场检查:对每一批进场钢筋首先进行外观检查,按规范进行原材试验,而且必须进行焊接性能化学分析,不合格产品严禁使用。
④钢筋的焊接:焊接是钢筋工程中的重要一环,数量多难度大,并在保证质量的情况下保证进度,一般水平筋需用连续闪光焊焊接和水平埋弧焊接,纵向钢筋则基本使用竖向电渣压力焊接。

3﹑模板工程施工:模板是保证工程结构外形和尺寸的关键,本工程砼采用泵送工艺,该工艺的特点是速度快浇筑集中,砼对模板的侧压力大,需根据实际受力状态,对模板横楞对拉
螺栓等进行配置,以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程除模板采用18~20厚复合胶合板,支撑标件采用Ф48×3.5钢管支撑。

4﹑砼工程施工:
此工程由于工期紧,任务重,独立柱基多,因此本工程采用商品砼且用天泵输送,基础承台,柱,地梁等分别一次性浇筑完成。
5﹑土方回填:
根据施工优化的原则,在方外运时,先计划需回填所需土方量,留够所填的方量,每隔30cm厚夯填一次。
三﹑上部结构施工:
(钢筋工程)
钢筋工程施工工艺流程
施工准备
编制及审核钢筋配料表
技术交底
钢筋下料成型
钢筋﹑模板工序交接
检查
钢筋﹑砼工序交接检查
申请砼浇灌令﹑浇砼钢筋工值班守护
钢筋隐蔽验收签证
质量评定
按标准抽检梁﹑柱﹑墙﹑板﹑10％,但不少于3件
不合格品返厂处理及检查
验收记录
执行现行验评标准
文明施工﹑清理现场处理废料
钢筋合格证
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢材合格证﹑现场复检
搭设并检查脚手架
书面交底及新工艺技术培训
操作人员参加技术培训
近不同规格型号挂牌﹑堆码
现场钢筋绑扎安装
中间施工检查
操作班组自检
现场钢筋绑扎安装
钢筋代换单及相关技术文件
自检记录
隐蔽验收记录报告
质量评定记录
施工记录
事故处理记录

本工程钢筋的连接除I级钢筋外,其余钢筋以焊接为主。横向钢筋以电渣压力焊为主,直径小于25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅。
本工程的钢筋均在现场加工成型,加工好的成品钢筋严格按照分楼层﹑分部位﹑分流水段和构件名称分类堆放,钢筋的重点是钢筋的下料﹑定位﹑绑扎﹑焊接或机械施工。
施工准备
㈠﹑人员准备
钢筋加工﹑焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
㈡﹑机械准备
加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工人员配备钢筋钩子﹑撬棍﹑扳子﹑绑扎架﹑钢丝刷子﹑粉笔﹑尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
㈢﹑钢筋验收
钢筋进场应该有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此钢筋所用部位,对应钢筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范﹑图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
①、钢筋原材料验收
原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号﹑同牌号﹑同规格﹑同交货状态﹑同冶炼方法的钢筋≤60r可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取量数必须≥总试验数的30％。
②﹑钢筋外观检验
对现场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈﹑裂纹﹑结疤﹑折叠﹑油渍和污漆等,钢筋端口必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
③﹑钢筋性能检验
⑴﹑力学性能的检验
A﹑热轧带肋钢筋
没一验收批取一组试件(拉伸2个﹑弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中取试样,取试样时,从每根钢筋端部先截取50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点﹑抗拉强度和拉伸率),另一根做弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应取两倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如有一根试样不合格,则该批钢筋均为不合格品不予验收。
B﹑低碳钢热轧圆盘条
每一验收批取一组试件,其中拉伸1个,弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时,从每盘钢筋端部线截去50cm,然后再截去所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点﹑抗拉强度和拉伸率)及弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程用于框架结构的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
⑵﹑化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断﹑焊接性能不良或机械性能显著不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
⑶﹑钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
㈣﹑材料管理
钢筋成品进场后严格按分楼层﹑分部位﹑分流水段和构件名称分类挂牌堆放,存放钢筋成品场地已经过硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,防止钢筋锈浊和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布,防止雨﹑雪天气造成钢筋锈浊。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点,并表示明确。避免在吊运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证在施工中能够正常使用到结构施工中。
⑸技术准备
技术人员仔细阅读设计说明,熟悉设计图纸和规范要求,详细审图,发现问题及时与设计单位协商解决。
对于绑扎(搭接)钢筋,受拉区钢筋接头按25％错开,且在跨中1／3―1／4之间的位置;受压区钢筋结构按50％错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50％。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核,才能够进行加工。
钢筋加工
㈠﹑备料
按照钢筋料单,提前制定钢筋原材料计划,提料时,应综合考虑原材料用料,按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材料计划,以尽量减少钢筋加工的耗损。钢筋在加工前应洁净﹑无损伤﹑油渍﹑漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,原则上不能够进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各种规定,并以书面形式向业主﹑设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂度要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋,钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度;代换厚的钢筋不宜大于原设计用量的5％,亦不低于2％,且满足规范规定的最小钢筋直径﹑根数﹑钢筋间距﹑锚固长度等要求。
钢筋下料前,一定要核实钢筋的原材报告﹑复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用。
㈡﹑钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲﹑不变形,如果出现弯曲﹑变形情况,可采用锤子或扳直的方法进行调直。
施工中钢筋采用冷拉调直时,HPB235级钢筋冷拉不宜大于4％,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋拉直后应平直﹑无局部弯曲。
㈢﹑钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所用钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈浊严重形成老锈﹑片锈的钢筋禁止使用。
钢筋的加工制作
1﹑钢筋配筋
根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点﹑暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。
2﹑下料原则
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后段短料,减少短头,减少消耗。
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片道口的距离,直径＜20mm的钢筋宜重叠1­2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应该对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂﹑缩头或严重的弯头,必须切除。
3﹑箍筋的成型
将切好的钢筋按照配筋单分区﹑分段﹑分层﹑分部位﹑分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工﹑梯子筋﹑定距框﹑马凳的加工质量。
HPB级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180º弯钩,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90º弯钩,平直长度应符合设计要求;HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135º弯折时,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度应符合设计要求;抗震结构箍筋平直长度为10d。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台的操作平台上用角钢焊出135度﹑90度及弯钩平直长度控制线。
钢筋连接要求
㈠、钢筋接头要求
钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开,当采用搭接接头时,从任意中心至1.3倍搭界长度区段范围内,(或当采用机械及焊接接头时在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下面规定:绑扎搭接接头受力区应≤25%,受压区应≤50%,机械焊接接头,受力区应≤50%,受压区不限。
㈡﹑钢筋绑扎搭接连接
1﹑绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2﹑现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。
3﹑梁的底部纵向钢筋的接长,选择在支座或支座两侧的1／3跨度内,不应在跨中接长,梁的上部纵向钢筋在跨中1／3范围内接长,不应在支座处接长。
4﹑钢筋搭接范围内设三道绑扣。
电渣压力焊
1﹑工艺流程
工艺流程见下图<电渣压力焊工艺流程图>清除钢筋预留的接头杂物及铁锈
加紧下钢筋的端部
在钢筋端部放置弧丝圈
夹住上部钢筋(上下钢筋要求同心)
用石棉布塞好缝隙
装焊剂 引弧 电弧 顶压 保温
拆除夹具 回收焊剂
检查清理焊包

2﹑施工要点
质量标准:外观检查时,接头焊包应均匀饱满,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4º;强度检验时,每300个同类型接头为一批进行检验;拉伸试验时,取3个试样试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应采取双倍数量的试样进行复检。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊;正式接焊之前,应试焊﹑做班前试件,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷拉试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产;通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热完成,应立即转入闪光和顶锻。
绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。
柱钢筋绑扎施工
1﹑工艺流程
绑扎柱子箍筋
划 箍 筋 间距
绑扎箍筋 加垫块
连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)

2﹑施工要求
套柱箍筋:按图纸要求距离间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋。
连接绑扎竖向受力筋。柱子柱筋立起之后,钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线锤保证柱子主筋垂直于地面,钢筋连接采用电渣压力焊。画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱钢筋绑扎:
①以划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点处均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。
④柱箍筋端头弯成135º,平直部位长度为10d(d为钢筋直径)。
⑤钢筋保护层厚度为不小于15mm。
⑥梁柱交接处,保护柱子的截面尺寸。
梁钢筋施工

1﹑工艺流程
主梁主
主梁箍
次梁主
次梁箍
垫块固
放主梁
放次梁

2﹑施工要求
梁内纵向钢筋的接头,下部钢筋应在支座处,上部钢筋应在跨中1∕3净跨范围内。
在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分割线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分割线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋,采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁,从而控制钢筋之间的排距。
梁钢筋绑扎程序:
①布主梁筋,固定定位箍筋。
②在梁四角主筋上画箍筋分割线,绑扎箍筋。
③布次梁主筋,固定定位箍筋。
④绑扎次梁钢箍筋。
在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块,确保保护层的厚度,受力为双排时,用短钢筋垫在两
层钢筋之间,确保钢筋间距 3、注意事项:
梁内设置垫铁:为保证梁面﹑梁底各层钢筋间的相对位置,在绑扎钢筋时,为保证梁钢筋之间的间隙不小于25,所用梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Ф25钢筋制作,长度为梁宽减100,沿梁长@1500设置一道垫层。

板钢筋施工
划板筋位置线
绑扎底板下层钢筋
绑扎底板上层钢筋
拉通线绑扎上铁下层钢筋
拉通线绑扎上铁上层钢筋
清理干净 报验
垫垫块 加马凳

1﹑工艺流程(如上图)
2﹑施工要点
钢筋绑扎时,单向板除外围两根筋交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎,板上部负弯矩筋拉通线绑扎,经过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不外移;钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎。
按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件﹑电线管﹑预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之上。
楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块;马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道,要求摆放均匀,整齐。
顶板钢筋锚固与梁内,锚固长度符合设计和规范要求。
顶板钢筋绑扎完毕后,调整钢筋,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移﹑不超高。
楼梯钢筋绑扎
1﹑工艺流程
划位置线
绑下铁钢筋
绑分布筋
绑踏步筋

2﹑施工要点
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中梁筋﹑主筋﹑分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚步垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
下铁筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。
构造柱钢筋施工
根据建筑图中后砌墙位置,按规范做好构造柱插筋的预留及拉接筋埋件的预留工作。混凝土施工完成做好钢筋清理和保护。
钢筋成型质量标准
严格控制直螺纹加工质量。先做试件,试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后,方可成批制作,制作的成品应逐个进行外观质量检测,不合格者不得适应。缺扣﹑松扣﹑漏扣现象不能出现。
钢筋焊接前﹑必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊。弯钩的朝向应正确,搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求,起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处可调整为30mm),弯钩角度为135度,弯钩平直角度为10d,弯钩方向一致,角度一致,平直段长度一致,箍筋间距一致。
其它应注意事项
1﹑在结构开始施工前,即着手进行预留预埋的统计工作,并编制详细的作业指导书指导施工。
2﹑作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清除,焊接不但要满足到点要求,更要符合钢筋焊接质量要求。
3﹑在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢。楼板负弯矩弯钩必须向下,不得平躺或朝上方向。
4﹑保证拉结筋埋设数量及位置准确,以满足围护结构抗震设防要求。
5﹑按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程的施工质量,为工程的结构安全奠定基础。

(模板工程)
一、模板工程施工工艺流程:
施工准备
模板选择
模板配板
涂刷隔离剂
搭设支模及施工脚手架
与钢筋班组办理工序交接手续

熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
施工技术交底
书面交底
操作人员参加新工艺
复查底标高﹑中心线﹑预留洞及预埋件定位
模板安装
施工中间抽查
自检自查
质量评定
申请砼浇筑令 浇砼 模板 钢筋留人值班守护
执行现行验评标准
不合格品返工处理
按标准抽检梁﹑柱﹑墙﹑板10%,但不少于三件
拆除模板
按规范要求及强度增长情况确定拆模时间

加强成品保护区措施的落实
资料整理
清理现场文明施工
施工自检自查记录
质量评定记录
施工记录
钢筋 模板工序交接检查

二﹑模板基本要求
1﹑模板应平整,拼缝严密不漏浆,有足够的强度﹑刚度,吸水性要小。
2﹑模板构造应牢固稳定,可承受混泥土搅拌物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
三﹑施工过程质量控制
1﹑梁﹑板及楼梯模板
⑴﹑支模程序:
梁模板支模顺序为先支梁模,后支板模,梁板支模程序如下:
a﹑梁支模程序
放线→搭设支模架→支设梁底模板→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模架→支梁﹑柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻模固定。
b﹑板支模程序:
复校楼板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱﹑梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→支付验收使用。
⑵﹑支模方法;
梁下支承体系采用扣件式钢管脚架,支撑架采用立杆﹑水平杆﹑斜撑组成的整体空间构架。梁下支撑体系钢管立杆间距不大于1000mm。梁模板安装前,应根据测量标记在柱上弹出梁的标高﹑中心线和模板安装内边线。浆底模吊装就位与支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。底模安装后应按设计和规范的规定起拱(若设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1 ~3‰)。在搭支模板时直接拉线起拱。
板下支撑体系采用扣件式钢管脚架,支承架采用立杆﹑水平拉杆﹑斜撑组成的整体空间构架;即在支模架高度方向内每隔1.5mm,应设置一道纵横双向水平杆,最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm,但每层高度范围内不得少于三道。离杆间距不大于1.0m。楼板安装龙骨按模板设计进行,龙骨采用100×50mm木枋,间距为300mm,龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。
模板安完后,应检查中心线﹑标高﹑断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固,偏差朝规定时应进行校正。
2﹑柱模板
⑴﹑支模程序
放线设置定位基准→支模→搭支模→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
⑵﹑支模方法
矩形柱采用大模,柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高和宽。安装柱模时,在放好的柱边线上用砂浆找平,以便柱支撑时能方便校正,并能防止柱底漏浆。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。
群体柱子支模后,必须整体固定。同一排柱模,应先校正两根端柱的模板,接着应在柱顶拉通线,并校正各柱柱距。然后,在柱脚和顶柱分别用水平撑拉通固定,最后安装剪刀撑和斜撑。
剪刀支模须满足每跨不得少于一处。与梁一起现浇的独立柱支撑架须与梁板支撑架一起搭设。
为确保墙柱根部不烂根,在安装模板时,所有柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
⑶﹑梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边﹑二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
3﹑模板支设的质量要求
⑴﹑模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确,
⑵﹑模板应具有足够的强度﹑刚度及稳定性,能可靠的承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。浇砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶﹑模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下图),超过允许值必须校正。项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱﹑梁
层高垂直度
全高≤5m
全高＞5m
相邻板面高低差
表面平整(2m长度以上)
＋4﹑－5
6
8
2
5

5﹑模板支设的质量保证措施
㈠﹑经营管理措施
①﹑建立健全工程项目质量管理体系
建立以模板工长﹑模板施工班组长为单位的模板工程质量的基层管理单位;直接对操作工人的施工质量进行监督指导管理,实行工长负责制。建立以项目专职质检员、责任工长为单位的工程质量管理单位,对项目工程质量负责。并协调各工种各专业的配合工作。建立以项目经理、执行经理、总工、专职质量员为单位的项目高程管理单位,对工程全面负责。并负责协调各分包及相关单位、业主、监理及以上级主管部门的配合工作。总工负责提供技术支撑平台的建设,为中、基管理单位提供技术保障。
②、建立健全工程管理机制,做到优质价。对质量管理好,受到明显效果的栋号,对主要负责人要实施奖励和表彰,在项目部管理层起到奖勤罚懒及体现多劳多得的分配原则,对班主给予劳务单价的上浮。
③、建立健全设备的优化制度,让工程机械时时处于性能最佳状态,设备管理要有专人负责。对设备的更新维护形成制度化。
㈡、技术管理措施
由总工牵头组织攻关小组,对工程的重点、难点一一剖析,在施工技术交底时向班主解释清楚,让每个操作工人明白其中原因,将返工清除在施工操作之前。并统一细部及节点作法,杜绝作法不统一,难以追究责任等现象。
①、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
②、模板及其支持均应留在实处,不得有”虚”脚出现,安拆均设专人负责。
③、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭,防止砼浆流失造成烂根。
④、当梁与柱外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折,置于柱主筋内侧,并在弯折处增加两个梁箍筋。
当梁净跨度≥4m时,模板应起拱跨度的2.5‰。
主次梁相交处应与主梁每侧附加3Фd@50的箍筋,交叉梁相交处应与各梁的没侧附加3Фd@50的箍筋。
⑤、为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模在浇筑砼之前,应再清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、易与操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
⑥、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。
⑦、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板面。
⑧、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后第二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。
⑨、浇筑砼的振动器不能直接碰到板面,避免磨损撞面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时振捣,以防止模板变形。
⑩、模板拆除要事先制定好拆模程序,根据施工现场所在地的温度情况,掌握好砼达到初凝和终凝时间。为拆模做好准备。拆模时不能用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢丝之类的清理工具,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮残留砼。拆除模板时间:侧模板以不损砼表面及楞角时,方可拆模,底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。
6、模板支设的质量通病与防止
㈠、梁模板缺陷
⑴、现象
梁身不平直;梁底部平,下挠;梁侧模炸模(模板崩坍);拆梁后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。
①、梁底支撑间距应能保证在混泥土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺好通长垫木,以确保支撑不沉陷。底部模应起拱。
②、梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檀,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
③、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板,则上口横档应放在板模格栅下。
④、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作,并在混泥土浇筑前充分用水浇透。
㈡、框架柱模板缺陷
⑴、现象
①、炸模,造成断面尺寸鼓出,漏浆、混泥土不密实或蜂窝麻面。
②、框架柱身扭曲。
⑵、保证措施
①、柱支模前应校正钢筋位置。
②、根据柱断面的大小及高度,柱模外面每隔40-50cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。
③、柱砼浇筑高度≥3m,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
㈢、板模缺陷
⑴、现象
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内部易拆除。
⑵、保证措施
①、支撑材料由足够强度,前后左右相互搭牢;支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必须时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面的接触面,保证在混凝土重量情况下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
②、板模应规定起拱,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。
㈣、楼梯模板缺陷
⑴、现象
楼梯侧绑露浆、麻面,底部不平。
⑵、保证措施
①、侧绑在提梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊连成型每布两块侧帮必须对此试验,侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。
②、底模应平整,拼缝要严密,若支撑杆。
四、模板要求
㈠、架体总体要求
①、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
②、支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5.
㈡、立杆
立杆间距:
梁下优先采用可调托座同