地铁工程质量创优规划.doc

地铁 号线工程PPP项目B1包 工区

工程质量创优规划

编制：

审核：

批准：

地铁 号线工程
PPP项目(B1包)土建 项目部

目 录
1工程概况 2
1.1大涧站 2
1.2大红区间（大涧站至1号斜井段） 2
2编制说明 2
3编制依据 2
4工程创优目标及创优保证体系 3
4.1工程创优目标 3
4.2工程创优保证体系 3
5创优保证措施 8
5.1组织管理措施 8
5.2技术管理措施 8
5.3材料进场管理措施 9
5.4机械设备管理措施 9
5.5质量保证制度措施 9
5.6主要分项工程及关键工序质量保证措施 11

1工程概况
本工程主要包括大涧站、大涧站～大红区间1号斜井(含)区间，为1站0.5区间。
1.1大涧站
大涧站位于高新区正阳西路与祥和路交叉口，沿正阳西路东西向敷设，是地铁8号线的第四个站；该站里程桩号为右DK20+622.833—K20+904.533，设计为明挖两层换乘车站，与8号支线换乘，站台形式为一岛两侧，车站长281.7m，宽43.2m；站台宽度分别为7.2m和12m。车站为地下两层箱形框架结构，车站共设四个出入口，两组风亭。车站采用明挖顺作法施工，围护结构采用放坡+钢管桩+喷锚支护的型式。
1.2大红区间（大涧站至1号斜井段）
大红区间（大涧站至1号斜井）长度为811.135m，起点桩号为K20+903.865，终点桩号为K21+715。其中，1号斜井位于正阳西路和泰和路交叉口西南侧，其通道垂直于正阳西路向南敷设。斜井全长264.842m，其中明挖段长90.709m，暗挖段长174.133m。明挖段最深处约为10.7m，标准段净宽为5m，错车段净宽为7m，前11.25m（XK0+253.592—XK0+264.842）采用放坡开挖，后79.459m（XK0+174.133—XK0+253.592）采用钢管桩+锚索（杆）的支护形式。
该区间结构形式为单线单洞马蹄形隧道，施工方法为矿山法（全断面和台阶法）
2编制说明
全面贯彻响应 市地铁 号线公司要求，采取先进、科学、成熟的施工方法和施工工艺、切实可行的管理手段，以满足设计要求和施工验收规范为原则，按期高质量、高标准的完成本工程施工任务，创建优质工程，特编制此《工程质量创优规划》。
本规划以加强施工全过程质量自控，确保工程质量为目标，强化质量控制手段和过程控制措施，突出质量责任制的建立和落实，健全质量责任制，对工程质量进行全过程控制，不留死角。要求严格按设计图纸、施工方案、技术交底等文件进行作业，按《验标》要求进行检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
3编制依据
3.1国家、山东省及 市有关地铁工程质量的方针、政策、法规。
3.2 市地铁 号线工程PPP项目（B1包）土建 工区工程设计图纸。
3.3 施工规范及验收标准
3.3.1城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）；
3.3.2地铁设计规范（GB50157－2013）；
3.3.3城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；
3.3.4地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－1999）（2003年修订版）；
3.3.5《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；
3.3.6地下工程防水技术规范（GB50108－2008）；
3.3.7地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）；
3.3.8人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）；
3.3.9建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212－2002）；
3.3.10给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；
3.3.11砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203－2011）；
3.3.12混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2015)；
3.3.13《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准》（JQB-048-2005）；
3.3.14建筑基坑支护技术规程（JGJ120－2012）；
3.3.15建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/01-26-2003）；
3.3.16《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；
3.3.17《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
3.3.18《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
3.3.19回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23－2011）；
3.3.20建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；
3.3.21建筑工程资料管理规程（JGJ/T185-2009）；
3.3.22混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；
3.3.23轨道交通车站工程施工质量验收标准(JQB-049-2005)；
3.3.24轨道交通桥梁及涵洞工程施工质量验收标准(JQB-055-2005)；
3.3.25轨道交通站场道路及广场工程施工质量验收标准(JQB-057-2005)；
3.3.26轨道交通防水工程施工质量验收标准(JQB-052-2005)；
3.3.27轨道交通降水工程施工质量验收标准(JQB-053-2005)；
3.3.28轨道交通轨道工程施工质量验收标准(QGD-058-2005)；
3.3.29《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）。
4工程创优目标及创优保证体系
4.1工程创优目标
施工质量符合相关施工质量验收规范及检验标准的规定，达到合格标准，确保泰山杯，争创鲁班奖。
4.2工程创优保证体系
4.2.1制订明确的质量目标，提高全员质量意识
施工过程中始终要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“精益求精，追求卓越”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。
4.2.2建立高效的质量保证体系
为确保本工程质量达到质量目标，项目部建立了健全、有效的工程质量保证体系，从组织、思想、技术、施工、经济等方面加强工程质量管理，施工过程中组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。 质量保证体系见图4.2.2-1。

图4.2.2-1 质量保证体系图

4.2.3成立创优领导小组
项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师、生产经理为副组长的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由各部门负责人、工段负责人等组成，创优工作组织机构见图4.2.3-1。

图4.2.3-1创优工作组织机构图
创优领导小组负责工程创优的组织领导工作，传达上级单位对工程质量的要求，检查、督促、实施情况，协调处理创优工作中的问题，开展工程质量评奖，制定工程创优的施工措施和重点项目，组织开展QC小组活动，各劳务队具体负责创优规划的实施。
4.2.4创优领导小组成员职责
1项目经理职责
1）全面主持项目经理部的生产管理工作，组织按时完成年度各项经济技术指标。接受上级单位的检查与监督。
2）抓好项目部队伍建设，提高员工整体素质，切实加强工期、质量、安全、成本四项控制，确保项目管理目标的实现。
3）负责贯彻公司质量方针和质量手册，确定项目管理目标和质量目标，组织质量策划并组织编制项目质量保证计划，建立项目质量保证体系，并组织实施。
4）参与制定项目施工组织设计和总体施工技术方案并组织实施，主持重要的生产协调会。
5）负责就内外部各方沟通中的重大事项进行决策。
6）适时评价本项目管理体系的适宜性、充分性和有效性，提出持续改进的方向和目标。
7）提供人力、财力、设备、环境等必要资源，满足管理体系建立和运行的需要。
2项目总工职责
1）对承建项目的生产、质量进行全面管理。指导各级工程师开展有效的技术管理工作。
2）贯彻实施技术规程、施工规范和质量标准、审批作业指导书、专业交底、工程洽商和对内对外合同的质量标准，组织编制审定施工组织设计，认真参加合同评审会议及有关的专业会议。
3）对测、试、检人员的配备和工作开展承担领导责任和指导责任，执行管理制度，完善和改进测、试、检手段。
4）推行新工艺、新材料、新技术在施工过程中的应用，监控总结应用效果，完善项目质量，跟踪体系的职责。
5）制定项目培训计划，提出培训要求，指定专人做好送培记录，积累培训有关文件，建立健全培训台帐。
6）负责公司质量体系有关文件、资料、规定的管理和发放，可指派专人具体实施。
7）认真做好施工全过程的质量监控与管理，认真审定对外分包合同及所有加工品的要求及质量标准，对施工全过程的工程质量负全面责任。
3安全质量部职责
1）学习贯彻执行国家和企业有关地铁施工与工程质量管理的有关规定，制定与完善项目质量管理的各项规章制度，并监督执行。
2）熟悉图纸和工程文件，对开工至竣工整个过程的技术交底、材料验收、施工方案等环节进行质量监督。
3）参加物资进场验证工作，核查进场资料，半成品的质量，发现的不合格品标识上报，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。
4）全面进行质量检查，掌握质量动态，巡查操作质量和工序质量，对不合格工序提出纠正意见，必要时责令返工，签发质量整改通知书。
5）充分行使质量否决权，对违章或因使用不合格材料而造成的事故和隐患者，下达整改或罚款通知单，并及时上报总工。
6）对影响质量的关键部位按要求设置的质量管理点，制定控制要点，实施重点质量检查、控制。
7）按施工规范和施工图纸对分部、分项工程质量进行检查和验收评定。
8）按时如实做好质量报表、质量评定。
4工程技术部职责
1）负责工程技术管理、档案资料管理、试验管理、测量放线管理工作，做好技术指导和审核工作。
２）组织设计图纸的会审，认真作好设计变更、洽商，编制施工组织设计、施工方案、技术措施、环保措施，成品保护措施，冬雨季施工方案等方案。
３）及时准确掌握国家颁布的各种技术规范、规程、标准及技术政策，指导监督施工队现场贯彻执行。
４）参加质量事故的调查分析，负责编制事故的处理方案。负责推广和应用新材料、新技术、新工艺的具体实施，技术交底及作业指导书的编制、收集总结应用效果。
5）负责技术资料组织实施，组织施工验收技术资料的整理和汇总，并保证其质量。
6）负责提供对外分包合同及加工产品的技术要求及质量标准。
7）经常深入施工现场，对施工队提出的问题予以答复、解决。
8）汇总施工日志、施工影像资料并整理装订，妥善保管。
9）积极参加组织QC小组，推行全面质量管理活动。
5档案室职责
1）负责收发施工图纸、工程洽商，负责对外往来其他有关技术文件的收发，做好文件清单，收发文记录。
2）负责项目部对外往来有关技术文件的收发文管理，保证信息在各职能部门的同步更新，保证有效性。
3）负责工程施工资料的收集，保证与工程同步。
4）负责工程施工资料的审核，整编管理工作，保证施工资料的符合性及完整性。
5）参加分部工程、竣工工程的有关工作。
6）负责竣工图、竣工资料的移交、归档工作。
6测量队质量责任
1）在总工程师指导下认真开展所承建工程的测量和监控量测工作。
2）严格执行测量规范，按放线工艺进行测量，达到“用图准确，点位互校，按时复核，资料完整”的基本要求。
3）认真审阅图纸，核对尺寸，画出复杂部位放线图，送交总工签认。
4）编制并上报施工测量方案，审核施工方监测单位的监控量测方案，按时上报监理工程师。
5）负责工程项目的测量标识。对不同期限、不同种类的放样事先制订标准和符号，不得随意变更和涂改。
6）测量工作完成后，严格执行自检、互检制度，检查合格后报请专业工程师验线。
7）按要求、规定填写文字记录，做好内业工作。原始记录，施工测量日志应保存完整。
8）负责对测量仪器设备的使用、保管、保养、定期检查及建议维修和购置。建立人员资质、仪器设备校验台帐。
9）监控量测严格按设计及方案要求（频率、点位、断面）布点量测。做到三个及时（布点及时、观测及时、反馈及时），二个统一（形式统一、断面统一），一个固定（人员、路线、量测时间要基本固定）。
7机械材料部职责
1）负责与相关部门的信息沟通联络，做好物资市场调查、制定物资管理制度，保证物资供应。
2）对供方评价，招标确定合格供方。
3）按规定编制月、季、年采购计划，完善审批手续。
4）负责全线机械设备的管理工作。
5）自接到申报计划之日起，及时保证供货到现场。
6）会现公安、安全监察部门落实危险物品的采购、运输、保管和使用。
7）每月对供方的材料厂抽检。
8）每月与财务部门进行一次帐目核对。搞好材料成本控制，监督检查施工单位的材料消耗情况。
8计划合约部
1）负责项目的成本及合同管理、验工计价工作。
2）负责合同商务条款在实施过程中的落实。
3）负责工程变更费用清算及竣工结算工作。
4）完成工程合同的技术评审，与劳务分包商进行合同谈判。
9综合办公室职责
1）负责接待、保卫及后勤工作。
2）负责项目部的办公设施的管理和维护，负责公文收发和宣传报道。为本项目管理提供会议及其他相关的服务。
3）负责项目部人事关系办理，根据本项目的实施情况，提出人力资源配置和调整方案，供项目经理决策。
5创优保证措施
5.1组织管理措施
5.1.1树立项目经理是质量管理第一责任人的观念，在质量保证体系下，形成自下而上，层层把关，专群结合的质量监控网络，加强监督检查力度，抓好现场施工的质量管理。
5.1.2坚决执行质量一票否决制，工程质量达不到管理目标，严格执行返工制度，并给予严厉的经济处罚。
5.1.3项目部领导成员要密切合作，统一认识，大力宣传优质修建地铁的重要意义，提高全体职工的质量意识。
5.1.4开展质量创优工作，利用工作总结会、质量例会的形式，进行质量考核，树先进、立典型，引导创优工作健康发展，创优质工程。
5.2技术管理措施
5.2.1 成立以项目总工程师为首的技术管理系统，对工程质量提供可靠的技术保证，各工段、劳务队队长和施工人员对所施工的分项、分部工程质量负责，机械材料部对所供应的物资设备质量负责，参与施工的各劳务队必须明确具体的质量职责，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。
5.2.2 树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，明确各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。
5.2.3 做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题加以汇总，会同业主、设计院和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
5.2.4 会同监理工程师对已完成分项工程质量进行检查，经监理认定符合要求后，方可进行下道工序施工。
5.2.5 为施工的每道工序提供详细的施工技术交底，制定各环节各工序相应的质量控制和检查标准，对工序标准的情况做出记录，严格执行“不合格品不准进入下道工序施工”的质量要求，把好质量关。
5.2.6 以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，各QC小组，要对关键工程、疑难工程进行比选，制定出最佳方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数后再推广应用。
5.2.7 质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易记、易懂的标语上墙。日常施工中，认真填写和收集各种施工原始记录及检查记录，分阶段进行技术总结，按照竣工文件编制办法整理出竣工文件。
5.2.8 现场质量问题跟踪，针对存在问题，填写质量整改通知书，指定负责人，限期解决。
5.2.9 加强对关键技术环节的控制。对深基坑开挖、结构防水，结构混凝土，围护桩、初支、二衬、联络通道等关键工序均需采取专门的针对性措施进行控制。
5.2.10 正确处理质量与工期、成本间的关系，认真研究解决抢工期状态下施工的质量保证措施与应变方案，杜绝牺牲工程质量盲目抢工期的行为。
5.2.11 充分重视人的因素，广泛开展群众性QC小组活动，发动和依靠全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关。形成全员自觉参与质量改进的良好环境。严格控制不合格产品发生，工程一次验收合格率100%，确保创优目标实现。
5.3材料进场管理措施
5.3.1工程所用主要原材料必须按照业主下发文件所规定的范围来选定厂家，项目部自主选定的原材料，必须验证厂家的资质证明材料并按照规定程序上报监理，会同监理对厂家的生产规模、供货能力、质量管理体系、产品质量状况进行综合评价，经批复后方可进场使用。
5.3.2审核进场的原材料、半成品的出厂证明、出厂批号、合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，拒绝进入施工现场。
5.3.3进场材料经外观检验合格后填写《材料进出场检验记录》，需要进行复试的材料，试验室按照取样频率进行取样送检。
5.3.4项目部试验室和安全质量部负责原材的可追溯性。需要追溯的材料包括：钢筋、水泥、外加剂、防水材料、预拌混凝土及其它有追溯要求的材料，其可追溯性反映在标识内容中，通过各种记录、签字、盖章、实物标识牌等追溯原材料的来源、时间期限、质量要求、使用部位等。
5.4机械设备管理措施
5.4.1各种施工机械设备进场前要对机械的品质和外观质量进行检查。
5.4.2机械设备进场时进行调试合格后要及时索取机械设备相关的资料。
5.4.3对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。
5.4.4对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养。
5.4.5对设备操作人员必须持证上岗，上岗前应进行培训、考试，确认合格者方可上岗操作。
5.5质量保证制度措施
5.5.1工程质量责任制
本着“百年大计、质量第一”以及“一切为用户服务、对用户负责”的质量管理指导思想，建立覆盖各职能部门和岗位的全员质量责任制体系，实行工程质量终身负责制和责任追究制，通过有效措施将质量责任分解和落实。
5.5.2施工技术交底制度
在工程开工前，工程部对作业层进行施工技术交底，将施工内容与施工组织、施工工艺和主要施工参数、工程质量要求和验收标准、容易出现的质量通病的预防、安全技术要求等详细地交给施工人员，施工人员签字领取。未经施工技术交底，相应的工程施工不得实施。
5.5.3工程样板管理制度
本项目执行样板工序管理，对主要工序均经样板验收合格后再全面展开。样板工序需经业主、监理、设计单位.项目部及政府质量监督部门五方进行检查、验收。
5.5.4工程质量旁站监督制度
项目部配备质量专职管理人员，对工程的特殊过程.关键工序和关键部位的全过程，实行旁站监督，确保工程质量始终处于受控状态。旁站监督做到严格执法，并做好监督记录，对所监督的施工质量负责。
5.5.5隐蔽工程检查和签证制度
根据国家、省、市有关规范、规定、标准等文件要求，确定隐蔽工程和中间验收部位的分类、部位、质检内容、质检标准、质检表格和参检方。工程在隐蔽前进行质量检查，经专职质量管理人员复检合格后，如实的填好隐蔽工程检查证，并备齐有关附件资料，及时报监理验收，经监理验收合格，给予签证认可后方可进入下道工序。
5.5.6成品、半成品保护制度
在施工过程之中，根据保护产品的特点，分别采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。
5.5.7不合格产品控制制度
严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。一旦出现不合格品，视其损失及严重的程度，组织评审和处置，从而确保产品合格。
5.5.8质量问题消项、分析例会制度
为了有效推进施工质量问题的消除和质量的提高，项目部组织召开定期、不定期的质量专题会，分析施工中出现的质量问题以及产生的原因，并制定出相应的预防.纠正措施，杜绝质量问题重复出现。
5.5.9工程质量奖罚制度
根据本项目的实际情况，为加强项目管理，确保工程质量，项目部建立有效的激励约束机制和绩效考核制度，按季度、年度开展劳动竞赛，对项目部作业队进行综合考评，并制定相应奖惩措施，其中质量状况作为重要考评要素之一，实行质量事故一票否决制，充分调动各作业队的积极性，强化施工质量过程控制。
5.5.10质量事故申报制度
建立质量事故申报制度，确保事故能够得到及时处理。施工过程中发现质量问题，及时上报项目部及监理单位，并组织有关人员分析原因和研究整改方案，在监理的监督下进行整改方案的落实。
5.6主要分项工程及关键工序质量保证措施
5.6.1基坑开挖质量保证措施
1支护施工与土方开挖做到紧密配合，遵循“随挖随支”的原则。每小段开挖完成必须后立即进行支护施工，施加预应力。每段挖土、支护施工、施加预应力的时间控制在8～16小时内完成。
2挖土遵循“分层、分步、对撑、均衡、限时”的原则，控制好每小段的挖土长度和深度，严禁超挖。
3软土层基坑底标高以上30cm停止机械开挖，采用小型机械配合人工开挖清底，禁止超挖。
4腰梁电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，电焊渣敲除。
5锚索施工全部完成后，根据监测数据确定需要补加预应力的情况下，应复加预应力，直至达到设计要求。
5.6.2模板工程质量保证措施
1工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后必须清除模板表面垃圾，并刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可使用。
2止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条的固定和安装，必须由项目质量员初验后，报现场监理工程师验收。
3排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距。按要求设置纵横向剪力撑。
4模板安装固定后，经监理工程师检验合格后方可进行浇捣混凝土，浇捣混凝土时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时处理。
5.6.3钢筋工程质量保证措施
1钢筋绑扎时，按设计图纸规定要求进行，严格按钢筋连接规范执行，由钢筋技术人员向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。
2钢筋堆放场地需要高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。
3工程所用的钢筋，进场时必须具备出厂方提供的原材料质保书及合格的检验报告资料，并同步收集归档。严格控制预埋件的位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。在有上下层结构钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应避免作业人员踩踏负筋变形而影响结构施工质量。
4工程上的钢筋不得随意代换，如果根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
5对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)包括机械连接，应在监理工程师见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。
5.6.4混凝土质量保证措施
1成立以项目总工程师任组长，选派施工经验丰富，技术过硬的3～4名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计.选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。
2对商品混凝土的配合比进行监控：各种商品混凝土配合比必须符合设计并按规定报批，并监控商品混凝土生产、运输过程。
3商品混凝土坍落度，必须符合设计和规范要求，否则退货。商品混凝土进入施工现场后，试验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品混凝土的质量。
4结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件.原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。
5严格执行浇灌令，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。
6混凝土浇捣前，模板必须干净并无积水。
7混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，浇注前统一抄平标高并制作标记，并视季节气候条件，及时做好养护措施。
8采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。
9结构混凝土浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。
10为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。
5.6.5预埋件施工质量保证措施
1施工过程设专人技术监督；
2技术交底书应根据现场情况及时进行交底，并派专人检查，监督施工，保证施工质量；
3技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件、预留洞安装方法正确，位置准确，固定可靠，安装完毕检查合格报请监理工程师检查；
4加强施工监测，预埋件、预留洞的位置、标高、中线偏差均控制在允许范围内；
5预埋件施工步骤：技术交底→预埋件制作→现场测量放线→预埋件安装→检查验收→结构施工监护→拆模后修整.标示.防护→交付安装。
5.6.6结构防水质量保证措施
1结构防水施工组织管理措施
1）防水施工必须组织专业施工班组进行，并有技术人员专门负责。
2）工程施工前由项目总工主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习。
3）防水施工前，项目总工组织制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法。
4）防水工程质量检查严格执行“三检”和监理制验收制。实行质量一票否决制度。每一道工序都必须经过自检合格→质检工程师检查合格→监理工程师检查签认后，才能转入下一工序。
5）积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的QC攻关活动，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。
2结构防水施工质量保证措施
结构防渗漏重点抓好防水混凝土的施工工艺及防水层施作的施工工艺。
1）防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓不应穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，则采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。
2）施工缝位置不宜留在剪力与弯短最大处或底板与侧壁交接处，一般留在高出底板上表面不小于270mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。
3）防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。
4）防水层施作时，要求基层必须牢固，无松动、起砂现象。同时基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。
5）防水层施作采用“无钉孔”铺设法，防水层接缝的搭接长度不少于10cm，如果是焊接，不少于2道焊缝。
6）防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏之处，发现破损及时修补，确保防水层的质量。
7）对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道与隧道连接处的先铺防水板，要采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，在其内、外侧设置保护层。
8）严格按图纸要求做好排水设施的施工。
5.6.7止水带、变形缝及和施工缝设置质量保证措施
1止水带固定在钢筋支撑上，保持其位置准确，且与底板、侧墙断面垂直，保证止水带的止水作用。
2变形缝剪力杆设置必须符合要求，施作须认真，位置准确，且与结构断面垂直，保证变形缝的可伸缩性和防水密闭性。
3施工缝、变形缝的节点处理必须按设计要求实施，对局部薄弱环节必须采取有效的加固措施。
5.6.8隐蔽工程保证措施
1项目部设专职质检工程师、质检员、作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
2严格执行工程监理制度，作业队自检、复检合格后通知项目部再次检查，之后通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能隐蔽。否则，不得擅自进入下道工序施工。隐蔽工程验收程序见图5.6.8-1。

图5.6.8-1隐蔽工程验收程序
5.6.9暗挖工程质量保证措施
1施工中，严格按照测量方案，技术交底作好测量放线工作，并及时复核。
2隧道土方开挖、格栅安装、结构和支撑施工、安装完成后及时进行中间验收。按照验收不合格的工序不得转入下道工序进行严格控制。
3超前导管支护、注浆加固施工中，钻孔的孔径控制在比钢管直径大30～40mm。施工中遇到卡钻、塌孔时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。其注浆量和注浆压力根据试验进行确定。注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖。注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。
4严格按施工组织设计确定的隧道开挖方法及每一循环作业的掘进长度、开挖断面尺寸进行施工操作。
5初期支护结构钢筋格栅及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业和质量符合如下要求：钢筋格栅和钢筋网在加工厂加工制作，钢筋格栅第一榀制作好后进行试拼，控制平面翘区不得大于2cm。检验合格后方可进行批量生产。焊接人员必须持证上岗，坚持作好先试焊，焊接合格后，方可实施焊接操作。焊接时必须检查所用焊条是否符合设计及规范要求，严格按设计和规范实施焊接操作。
6喷射混凝土原材料、配合比、搅拌、试件的制作和试验：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。细骨料采用中、粗砂，含水率控制在5％～7％。粗骨料采用卵石或碎石，粒径不大于15mm。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，锚喷混凝土前清扫受喷面，检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射厚度的标志，对机具进行试运转，就绪后方可锚喷。并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土2h后进行养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土应保障密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
7防水层材料及基层面检验和衬层、卷材的铺贴:铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水、无空鼓现象，基面不平整度小于15mm，阴阳角处理符合规范规定。防水层的衬层应沿隧道环向由平顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不小于100mm。防水卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为：长、短均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。 卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得有渗漏水。
8二次衬砌结构钢筋加工及绑扎，模板支立，预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量＋10mm、－0mm；变形缝端头模板处的填缝板中心应与衬期支护结构变形缝重合。变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口。
9隧道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定：混凝土采用输送泵输送，坍落度控制在160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，间歇1～1.5h后方可继续灌注；墙体混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模,顶板100%。
10隧道施工前，根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施工方法等拟定监控量测方案。量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平稳时，及时进行回归分析，并推算出最终值。
5.6.10基坑支护质量保证措施
1施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
2按照施工方案选择施工机具与工艺并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
3支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的支护后，注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层支护施工。
4当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长时分段开挖。
5清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
6锚杆（索）成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于规定要求。
7锚杆（索）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为1.5-2m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
8成孔后应及时将锚杆（索）置入孔中，可采用低压(0.4-0.6MPa)或高压(1-2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1至2次补浆。压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔，注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口1m时高压注满，并保持高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
9钢筋网片可用直径8mm盘条钢筋焊接而成。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
10喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内喷射，在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。喷射混凝土终凝后应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。
11基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留一定的距离，集水坑内积水应及时抽出。
5.6.11钻孔灌注桩质量保证措施
1施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况。
2合理控制钻杆钻进时的速度和钻压，对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩符合设计要求。
3及时检查钻头所到地层的地质情况，严密注意地层地质变化，及时调整钻杆速度和钻压参数。
4钻杆钻进时，严禁钻杆晃动，防止扩孔。
5严格控制护壁泥浆的浓度和膨润土、粘土的含量，严格控制泥浆的酸碱度。
6严格控制钻进标高，在钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检查，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。
7严格控制钢筋笼的焊接质量。
8吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞钻孔侧壁。
9灌注水下混凝土时，现场测量混凝土的坍落度，严格控制混凝土灌注质量。
5.6.12爆破施工质量保证措施
1严格按照设计钻孔、装药、 连线，采用导爆索网路，保证光面爆破效果。
2根据围岩情况、断面大小、 爆破振速控制要求、支护方式、地表监测等进行爆破设计， 钻爆设计根据爆破效果不断优化调整爆破参数。
3钻孔前，测量人员准确确定隧道中线和开挖轮廓线，按爆破设计方案现场放出炮眼位置并用油漆做好标识。 放线要采用两种以上方法进行校核，确保中线、高程正确。
4提高钻孔技术水平。钻孔技术对隧道超欠挖的影响主要是周边炮孔的外插角 θ、开口位置 e 和钻孔深度 L。随着外插角 θ 和钻孔深度 L 的增大，超欠挖值 h 会明显增大。 θ 和 L 的精度除与钻机某些性能有