锅炉运行规程最终版.doc

保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程锅炉运行规程批 准：张金良审 核：王海豹编 制：王小宇保德神东发电有限责任公司日 期：二0一0年四月前 言依据制造厂说明书，设计院资料及电力行业标准，结合上级有关文件和机组情况，特订此规程。下列人员应学习、熟悉本规程，要认真监督本规程的执行：总经理、副总经理、总工程师、副总工程师、总经理助理；主管安全经理、安健环经理、安监员；设备技术部经理、经理助理、锅炉专工、点检员；下列人员应熟知并要严格要求执行本规程：运行部经理、经理助理、锅炉专责；值长、单元长、值班员下列人员应了解本规程：检修部经理、经理助理、锅炉专责锅炉班长，锅炉检修人员及其他有关人员 内部资料 妥善保管目 录第一章 锅炉设备及规范11.1锅炉设备系统简介11.2设备规范31.3锅炉主控各系统9第二章 锅炉试验与养护122.1检修后的检查验收122.2设备试验总则122.3主机联锁保护试验规定132.4水压试验132.5过热器反冲洗152.6安全门试验152.7锅炉主联锁保护162.8锅炉烘炉养护16第三章 锅炉机组的启动173.1总则173.2启动前检查工作和应具备的条件173.3锅炉上水193.4冷态启动193.5锅炉的温态启动和热态启动23第四章 锅炉运行中的控制与调整254.1.运行调整的主要任务254.2定期维护工作及规定254.3运行中主要参数的控制范围254.4锅炉的运行调节25第五章 停炉及停炉后的保养295.1停炉的有关规定295.2停炉前的准备工作295.3正常停炉295.3.11风机停止顺序：295.4锅炉的快速冷却295.5锅炉放水295.6停炉至热备用305.7停炉的注意事项305.8停炉后的保养305.8.2热炉放水烘干保养方法305.9停炉后的防寒30第六章 锅炉事故处理326.1事故处理原则：326.2紧急停炉条件326.2.3紧急停炉的步骤336.3床温过高或过低336.4床压过高或过低336.5单条给煤线中断346.6两条给煤线中断346.7.水冷壁泄漏及爆管356.8过热器泄漏及爆管366.9省煤器泄漏及爆管366.10再热器泄漏及爆管376.11床面结焦376.12低温结焦376.13系统停电386.14缺水事故386.15满水事故396.16管道水击396.17负荷骤减406.18烟道再燃烧406.19汽水共腾406.20引风机跳闸416.21 一次风机、二次风机或高压流化风机跳闸42第七章 锅炉辅机运行规程437.1设备规范：437.2辅机试运行447.3辅机启停操作步骤467.4高压流化风机47第八章 排渣系统498.1灰渣处理系统组成498.2.冷渣器工作原理498.3主要运行数据498.4启动及运行498.5冷渣器停运508.6冷渣器的联锁保护508.7冷渣器的故障处理508.8冷渣器的运行维护51第九章 燃油系统529.1供油系统529.2启动锅炉运行规程539.3辅机设备549.4锅炉启动前检查与准备工作549.5锅炉启动操作559.6锅炉运行调节与维护559.7锅炉停止操作过程569.8锅炉常见事故处理56第十章 空压机系统5810.1设备规范:5810.2开机前检查、起动及停机5810.3紧急停机5910.4运转中注意事项5910.5长期停机之处理方法：5910.6空压机故障及处理：60第十一章 石灰石系统6211.1、石灰石系统简介6211.2、 石灰石运行控制原理6211.3、 石灰石系统设备技术规范6211.4、石灰石脱硫原理及用量计算6311.5、石灰石系统运行6411.6、石灰石系统运行注意事项6511.7冷干机启动与维护：6811.8故障与故障排除6811.9、吸干机故障：71第十二章 电袋复合式除尘器的运行7312.1运行前的准备7312.2启、停操作过程7312.3设备使用注意事项7512.4运行中异常情况的处理7512.5运行中的调整76第十三章 气力除灰系统7713.1 设备简介7713.2 出灰系统的启动与停止7713.3 系统运行维护7813.4 气力出灰系统事故处理7913.5 灰库出灰系统的操作8113.6 气力出灰报警及热工整定表8213.7 系统工作条件8413.8 输送状态84第十四章 锅炉专业重大事故防范措施8914.1防止火灾事故8914.2防止大容量锅炉承压部件爆漏事故8914.3 防止压力容器爆破事故9114.4 防止锅炉尾部再次燃烧事故9214.5 防止锅炉炉膛爆炸事故9314.6 防止锅炉汽包满水和缺水事故94第一章 锅炉设备及规范1.1锅炉设备系统简介我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司（引进ALSTOM技术）制造，采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。我公司锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。锅炉型号：WGF480/13.711.1.1锅炉整体布置锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“J”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为8.2米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流化风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。高温绝热分离器、回料腿、自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统。经过分离器分离的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。启动燃烧器共6只，床上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用#0轻柴油。1.1.2循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根41936集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路由32530mm的下降管供水，然后到双面水冷壁到下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。1.1.3燃烧系统流程原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后进入炉膛。一次风机供风经空气预热器加热后分为三路，第一路进入炉膛底部的布风板下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为播煤风引至落煤口。石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。1.1.4过热蒸汽流程饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过25根直立管（8根为15916mm，17根425mm），将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙（425mm）管下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧包墙及后包墙管共257根（后墙125根，两侧墙各66根，均为385mm）并联上行，后包墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的级过热器入口集箱。蒸汽流经级过热器逆流而上，进入级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入8根级过热器管屏入口集箱，流入8片屏式级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱 ，过热蒸汽下行至级过热器出口集箱 ，进入级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的级过热器入口集箱 ，沿级过热器受热面逆流而上，流至级过热器出口集箱，达到540的过热蒸汽最后经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。 1.1.5再热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱 ，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱，达到540的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。1.1.6给水流程锅炉给水从给水泵出口经#2高加、#1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过12根管子引至汽包。1.1.7汽包内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。1.1.7.1旋风分离器锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为315mm的旋风分离器，在锅炉B-MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8t/h。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。1.1.7.2波形板分离器 每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。1.1.7.3清洗孔板在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装置，被从省煤器来的50给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。1.1.7.4顶部波形板分离器经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。1.1.7.5多孔板 在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。1.1.7.6排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内：锅水总含盐量400mg/L 锅水SiO2含量15001500软化温度ST15001500半球温度HT15001500熔化温度FT150015001.3.1.2原煤斗序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注1每台炉煤斗数个222每个煤斗几何容积36846843原煤计算堆积比重4煤斗计算充满系数0.70.75每个煤斗有效容积36每个煤斗储煤量t7锅炉BMCR负荷燃煤量t/h1191328每台炉的煤斗储存燃煤小时数h9规程规定煤斗仿真小时数h8-128-121.3.1.3耐压计量式皮带给煤机耐压式称重皮带给煤机电动机型号：10-57-140/1000型型号：最大出力：140调节方式：变频调速输送距离：功率：11KW台数：2台电压：380V生产厂家：江苏赛摩拉姆齐技术有限公司生产厂家：随给煤机配供1.3.1.4耐压刮板式给煤机：耐压刮板式给煤机电动机型号：Rmsd.80型型号：YZVP160L-6型最大出力：140t/h输送距离：14480mm功率：11KW台数：2台电压：380V生产厂家：湖北宜都机电工程股份公司生产厂家：安徽皖南机电股份有限公司1.3.1.5投运给煤系统的条件：（1）床温大于450。（2）无任何锅炉主联锁动作 。（3）给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。1.3.1.6给煤系统启动：给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动：（1）开启刮板给煤机出口煤闸门；（2）启动耐压刮板式给煤机；（3）启动耐压皮带式给煤机；（4）打开原煤仓电动阀；（5）全面检查已投运的给煤系统是否正常。1.3.2燃油系统1.3.2.1燃油特性本机组采用0号或-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下：序 号项 目单 位指 标1十六烷值502粘度（20）恩氏粘度 E1.21.67运动粘度3.08.03残