二甲醚分离装置中的精馏工段工艺设计--本科毕业设计论文.doc

宁夏理工学院毕业设计摘 要本设计主要针对分离中的精馏工段进行工艺设计，分离二甲醚、甲醇和水三元体系。查阅相关资料充分了解二甲醚的性质、用途及其现有的分离工艺。结合实际情况提出分离工艺。通过基础数据的查找、处理得到相应条件下的基础数据。精馏塔采用浮阀塔，本设计较为突出的特点有以下几点：（1）塔顶采用液氨冷凝，用来准确控制回流比。（2）塔板结构设计中精馏段采用单溢流，提馏段则采用双溢流。塔底采用水蒸汽加热，以提供足够的热量。再通过计算得出理论板数为7.76块，塔效率为0.292，实际板数为27块，进料位置为提馏段向上第十六块，在浮阀塔主要工艺尺寸的设计计算中得出精馏段塔径为1.6m，提馏段塔径为2.1m。有效塔高15.5m。通过浮阀的流体力学验算，用AutoCAD绘制负荷性能图证明各指标数据均符合标准。以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。关键词：二甲醚；甲醇；水；三元体系；分离AbstractThe design conducts process programming to separate ternary system of dimethyl, methanol and water mainly based on distillation processes in separation. understanding the nature, application and existing separation process of dimethyl through searching relevant information. proposing separation process with actual situation. Basic data of corresponding conditions was obtained by searching and handling basic data. the float valve tower was considered as the primary device of distillation operation, there are several points for the innovation characteristic of the design: (1) liquid ammonia condensate in the top of the tower, it Was used to control reflux ratio accurately. (2) the rectifying section utilizes single overflow and the stripping section utilizes double overflow in design of trays structure.Water vapor provide enough heat in tower bottom. Theoretical plate number of 7.76, tower efficiency of 0.292, The actual number of trays of 27, Feed location locates in sixteenth trays above the stripping section by calculation, Column diameter of the rectifying section of 1.6 meters, column diameter of the stripping section of 2.1 meters and effective tower height of 15.5 meters in the main process size design calculations of float valve tower. each index data are in line with standards In order to ensure the smooth progress of the rectification process and improve efficiency as much as possible by checking hydrodynamics of float valve tower which drawed load performance with Auto CAD.Keywords: DME ; Methanol ; Water ; Ternary system ; Separation毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解*学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名： 指导教师签名： 日期： 日期： 注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它目录摘 要I关键词IABSTRACTII1 绪论- 1 -1.1概述- 1 -1.1.1设计依据- 1 -1.1.2设计规模及设计要求- 1 -1.1.3产品规格、性质及用途- 1 -1.1.4技术来源- 3 -1.2 技术选用- 8 -1.2.1合成气一步法二甲醚分离工艺- 8 -2 精馏塔的工艺计算- 9 -2.1精馏塔的物料衡算- 9 -2.1.1基础数据- 9 -2.1.2物料衡算（清晰分割）- 9 -2.2精馏塔工艺计算- 10 -2.2.1操作条件的确定- 10 -2.3精馏塔设备计算- 13 -2.3.1基础数据- 13 -2.3.2塔板数的确定- 17 -2.3.3精馏塔主要尺寸计算- 20 -2.3.4塔板结构设计- 23 -2.3.5 塔板流体力学验算- 31 -2.3.6 塔板负荷性能图- 35 -2.3.7塔高的计算- 41 -2.3.8工艺设计计算结果一览表- 42 -3 热量衡算- 43 -3.1数据- 43 -3.2冷凝器的热负荷- 43 -3.3再沸器的热负荷- 44 -3.4冷却剂消耗量和加热蒸汽消耗量- 46 -4 主要设备设计和选型- 47 -4.1接管的设计- 47 -4.1.1进料管- 47 -4.1.2回流管- 47 -4.1.3塔顶产品管- 48 -4.1.4釜液出口管- 48 -4.1.5塔顶蒸汽管- 48 -4.1.6加热蒸汽管- 49 -4.2冷凝器的选型- 49 -4.3再沸器的选型- 50 -5 设计评价- 51 -6 结束语- 52 -参考文献- 53 -附 录- 54 -谢 辞- 56 -VI1 绪论1.1概述1.1.1设计依据 跟据宁夏理工学院下达的设计任务书，模拟现有一步法二甲醚合成产业化技术，对二甲醚分离装置中的精馏工段进行工艺设计。1.1.2设计规模及设计要求设计规模： 年产10万吨二甲醚分离装置（合成气一步法），设计该分离装置中精馏工段工艺，精馏装置采用浮阀塔。产品要求： 二甲醚99（摩尔含量）1.1.3产品规格、性质及用途（一）产品规格：二甲醚99（摩尔含量）（二）二甲醚性质 二甲醚亦称甲醚（DME），化学分子式（CH3OCH3），分子量为46.07，是重要的甲醇衍生物，沸点-24，凝固点-140。二甲醚是一种含氧有机化合物，易溶于水，在大气中可以降解，属于环境友好型物质。二甲醚在常温下是一种无色气体，具有轻微的醚香味。在空气中长期暴露不会形成过氧化物，燃烧时火焰略带光亮1。 二甲醚为易燃气体，在助燃物的存在下，接触热、火星、火焰易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险的过氧化物。二甲醚比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。二甲醚为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红、水肿、生疱。浓度为7.5%（体积）时，吸入12分钟后仅自感不适。浓度到8.2%（体积）时，21分钟后产生视觉障碍，30分钟后轻度麻醉，血液流向头部，浓度为14%（体积）时，只需23分钟即麻醉，经26分钟失去知觉，皮肤接触甲醚时易冻伤。空气中允许浓度为400ppm1。二甲醚的物理性质见表1.12。表1.1 二甲醚的物理性质项目数值项目数值沸点(101.3kPa)/-24.9蒸气压(20)/MPa0.53熔点/-141.4燃烧值/kJmol-11455闪点/-41.5生成热/kJmol-1-185.5密度(20)/gmL-10.661熔融热/kJmol-1107.3临界压力/MPa5.32蒸发热/kJmol-1467.4临界温度/128.8生成自由能/kJmol-1-114.3临界密度/gmL-10.217425熵/J/(molK)266.8自燃温度/350蒸气密度/kg/m31.918361.9173（三）二甲醚的用途（1）用作燃料 二甲醚可替代液化石油气（LPG）作为燃料。二甲醚在常温常压下为无色气体，在一定压力下为液体，其液化气与LPG性能相似，贮存于液化气钢瓶中的压力1.35MPa，小于LPG压力（1.92MPa）。二甲醚液化气作为民用燃料有一系列优点：二甲醚自身含氧，碳链短，燃烧性能良好，燃烧过程中无黑烟，燃烧尾气符合国家标准，其热值比柴油和液化天然气低，但比甲醇高。与LPG灶基本通用，使用方便，不需预热，随用随开。二甲醚可按一定比例掺入液化气中和液化气一起燃烧，可使液化气燃烧更加完全，降低析碳量，并降低尾气中的一氧化碳和碳氢化合物含量；二甲醚还可掺入城市煤气或天然气管道系统中作为民用燃料混烧，不仅可解决城市煤气高峰时气量不足的问题，而且还可以改善煤气质量。总之，二甲醚在储存、运输、使用等方面比LPG更安全。因此二甲醚代替LPG作为优良的民用洁净燃料，具有广阔的前景。 二甲醚液化后还可以直接用作汽车燃料，是柴油发动机的理想替代燃料。因为二甲醚燃料具有高的十六烷值（5055），比甲醇燃料具有更好的燃烧效果，而且没有甲醇的低温启动性差和加速性能差的缺点。具有高效率和低污染优点，可实现无烟燃烧3。（2）用作氟氯烃的替代品 二甲醚作为氟氯烃的替代物在气雾剂制品中显示出其良好性能如：不污染环境，与各种树脂和溶剂具有良好的相溶性，毒性很微弱等。二甲醚还具有使喷雾产品不易受潮的特点，加之生产成本低、建设投资少、制造技术简单，是一种新一代理想气雾剂。而且二甲醚对金属无腐蚀、易液化，特别是水溶性和醇溶性较好，作为气雾剂具有双重功能：推进剂和溶剂，还可降低气雾剂中乙醇及其它有机挥发物的含量，减少对环境的污染。目前在国外，二甲醚在民用气溶胶制品中已是必不可少的氟氯烃替代物。国内气雾剂产品有一半用二甲醚作抛射剂。（3）用作化工原料 二甲醚是一种重要的化工原料，可用来合成许多种化工产品或参与许多种化工产品的合成。二甲醚作烷基化剂，可以用来合成N,N-二甲基苯胺、硫酸二甲酯、烷基卤以及二甲基硫醚等。作为偶联剂，二甲醚可用于合成有机硅化合物、制作高纯度氮化铝二氧化铝二氧化硅陶瓷涂料。二甲醚与水、一氧化碳在适当条件下反应可生成乙酸，羰基化后可制得乙酸甲酯，同系化后生成乙酸乙酯，另外还可用于醋酐的合成。二甲醚还可合成氢氰酸、甲醛等重要化学品。二甲醚与环氧乙烷反应，在卤素金属化合物和H3BO3的催化作用下，在5055时生成乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚的混合物，其主要产物乙二醇二甲醚是重要溶剂和有机合成的中间体4。1.1.4技术来源 合成气一步法制二甲醚的合成反应中，由于原料不同，合成反应后的气体与两步法制二甲醚的气体成分有较大差别。前者除了有H2、CO、CH3OH、二甲醚外，还有大量的CO2存在。CO2和二甲醚分离比较困难，分离CO2和二甲醚是整个分离工艺的难点和关键5。 近年来，诸多研究机构都相继提出了合成气一步法制二甲醚分离工艺的构思和专利，如日本钢管株式会社、丹麦托普索公司、美国 Air Product 公司、大连化物、华东理工大学等均有相应的文献或专利报道6。图1.1 NKK 提出的二甲醚分离流程 图1.1 为日本钢管株式会社（NKK）提出的二甲醚分离工艺流程7。反应产物自反应器R出来冷冻降温后进入气液分离器S1，甲醇、水以液相形式分离，气相二甲醚、CO、CO2、H2和N2进入吸收塔S2，未被吸收的CO、H2、N2 和部分CO2气体自吸收塔顶出来，富含二甲醚和CO2的吸收液进入精馏塔S3，使CO2、DME得以解吸分离。分离后的DME部分回流到吸收塔S2作为吸收剂，其余部分作为产品外送。该分离工艺采用二甲醚作吸收剂，由于二甲醚沸点低、要求吸收塔操作温度低，冷耗大。二甲醚沸点低导致吸收效率低，吸收剂循环量大，在吸收塔顶部二甲醚易被不凝气带走，损失较大且副产物CO2回收率较低；二甲醚部分溶于甲醇和水的液相中，该流程未加考虑。另外二甲醚与CO2在一个精馏塔分离，由于二甲醚本身对CO2具有溶解能力，因此，分离难度较大，分离能耗高，产品二甲醚和副产物CO2纯度较低。图1.2 丹麦托普索公司提出的二甲醚分离工艺 图1.2 是丹麦托普索公司提出的二甲醚分离工艺8。合成气在双功能复合催化剂的作用下转化成二甲醚、甲醇和水的混合气体，经过气液分离罐冷却分离混合气体，未转化的合成气、和部分二甲醚及CO2气体进入吸收塔，冷凝下来的甲醇、水和二甲醚进入二甲醚精馏塔，从塔顶分出二甲醚和部分甲醇，塔底分出甲醇和水，然后进入甲醇精馏塔，甲醇从塔顶蒸出，并进入吸收塔中作为吸收剂，水从塔底排出。来自气液分离罐的气体进入吸收塔，以系统产生的甲醇作为吸收剂，废气从吸收塔顶排出，吸收液从塔底排出，其中部分进入甲醇脱水反应器，反应后的产物与另一部分从吸收塔底排出的吸收液及从二甲醚精馏塔顶出来的甲醇、二甲醚混合，得到纯度为73.05%的燃料级二甲醚产品。 该分离工艺的特点是在吸收塔后面串联一个甲醇催化脱水反应器，进一步提高二甲醚的转化率，反应物与二甲醚精馏塔顶的二甲醚、甲醇气体混合，生产燃料级二甲醚，分离能耗较低，操作灵活。不足之处是产品二甲醚的纯度只有73.05%，不能满足生产精二甲醚的需要，并且缺少CO、H2回收系统，第二个甲醇脱水反应器后面缺少二甲醚与水的分离塔。图1.3 美国的Air Product 公司提出的二甲醚分离工艺 图1.3 是美国的Air Product 公司提出的一步法合成二甲醚分离工艺9。合成气在二甲醚反应器中反应，反应产物被冷凝至-7-18后进入高压闪蒸塔，在2.9MPa6.3MPa下进行闪蒸。闪蒸后的气相部分进入吸收塔，采用甲醇和二甲醚的混合物为吸收剂，在-30-45，2.9MPa6.3MPa下吸收，吸收尾气加热后循环回反应器再次反应，吸收液被加热至3893后进入中压闪蒸塔，在2.2MPa3.5MPa下把溶解在吸收剂中的轻组分二甲醚和CO2闪蒸出来，液相部分进入解吸塔回收吸收剂后，再经过制冷循环回吸收塔，解吸出来的二甲醚和CO2与从中压闪蒸塔顶部出来的二甲醚和CO2混合后进入二甲醚CO2精馏塔，CO2气自精馏塔顶部排出，精二甲醚产品自塔底排除作为产品外送。自高压闪蒸塔出来液相部分主要是甲醇、水、二甲醚和少量CO2，被加热到200315后进入甲醇脱水反应器，在1.5MPa2.9MPa下进行脱水反应，反应产物进入二甲醚闪蒸塔，在38149，0.79MPa2.9MPa下进行闪蒸，闪蒸气体进入二甲醚CO2精馏塔进行精馏得二甲醚产品，液相进入醇水精馏塔，塔底废水达标排放，甲醇加热后循环回脱水反应器再次反应。 该专利的特征之一是吸收剂采用溶解有二甲醚和少量CO2、水、乙醇、乙醚等含氧物的甲醇溶液，二甲醚的摩尔分数为0.20.5，二甲醚和甲醇的总量最好不低于95%。特征之二是在高压闪蒸塔之后串联了一个甲醇脱水反应器，进一步将甲醇转化为二甲醚，采用这种方案的适宜条件是高压闪蒸塔排出的液相中甲醇含量较高，否则选择采用部分物料去甲醇脱水反应器脱水，部分物料返回二甲醚反应器或全部直接返回二甲醚反应器的方案。 该工艺的优点是采用溶有二甲醚的甲醇溶液做吸收剂，对解吸塔的分离精度要求降低，节约部分分离能耗，但分离工艺中自反应器内来的高温气体要冷冻到-7-18后闪蒸分离，吸收更是在-30-45的低温下进行，需要消耗大量的冷量，还需对吸收剂进行防冻处理，而在后续的解吸精馏和二级甲醇脱水反应过程中，又需要分别升温至38149和204315，将物料反复制冷和升温造成大量的能量浪费。另外，采用二级甲醇脱水反应可以进一步提高二甲醚转化率，但装置投资和操作费用加大。图1.4 大连化物所提出的二甲醚分离工艺流程 图1.4 是大连化物所的二甲醚分离工艺流程10。合成气在反应器进行反应后，反应产物经换热器与原料气合成气换热，在气液分离器分离出液体（主要为生成水），在吸收塔脱除甲醇，反应尾气中的产物二甲醚在萃取塔内的温度30左右（室温）、压力高于1.0MPa的条件下被溶液萃取下来，未反应的原料合成气经压缩机增压与新鲜合成气混合后再进入反应器，被萃取的二甲醚随溶剂进入解吸塔进行解吸并提浓，脱除二甲醚的溶剂冷却后经泵打回萃取塔循环利用。提浓的二甲醚产物经冷却器冷凝和压缩机压缩后进入钢瓶。工艺中如采用乙醇作吸收剂，反应尾气中的二甲醚回收率大于96%（此时反应尾气中的CO2 在乙醇溶剂中的吸收量达40%），采用适当办法事先将乙醇溶剂夹带的CO2脱去，然后将含有二甲醚的乙醇溶液送入解吸馏塔中。当塔釜温度120左右以及在压力0.5MPa左右时，即可在塔顶获得纯度接近99%的目的产物二甲醚。 该工艺分离对二甲醚、甲醇和水相互作用未加考虑，流程布置欠合理，实际分离操作时难以实现。一步法二甲醚分离的难点二甲醚与CO2的分离在报道中没有涉及到，萃取塔3的操作温度为室温，温度偏低，无法用常规的冷却水冷凝，要达到专利所需温度，必须用冷媒体冷凝，增加了投资和电耗；萃取塔操作压力只有1.0MPa，二甲醚和CO2在其中的溶解度小，吸收剂用量大。图1.5 华东理工大学提出的合成气一步法二甲醚分离工艺 图1.5 是华东理工大学提出的合成气一步法制二甲醚合成与精馏工序流程11。自浆态床反应器出来的反应气在温度为200300，压力为1.5MPa6MPa下，经冷凝器冷凝（40），大部分二甲醚蒸汽和甲醇蒸汽在此冷凝。含不凝气体CO、H2、CO2、少量惰性气体CH4、N2及未冷凝的二甲醚气体经减压至0.6MPa4.8MPa，进入吸收塔下部，在2.0MPa，2035下用软水吸收，吸收尾气经变压吸附回收有用成分CO、H2后返回二甲醚合成单元作原料。冷凝器的底流产物粗二甲醚溶液和吸收塔的底流产物醚水溶液进入闪蒸罐，在40100，0.1MPa0.9MPa下进行闪蒸，闪蒸后的二氧化碳和少量二甲醚气体返回吸收塔。闪蒸罐底流产物醇醚溶液，在80150，进入二甲醚精馏塔，塔顶温度2090，塔底温度150220，压力0.2MPa2.2MPa下进行精馏分离，塔顶得二甲醚产品，塔底粗甲醇溶液进入甲醇回收塔，在塔顶温度4090，塔底温度80150，压力0.1MPa0.8MPa下，精馏分离，底流产物为软水循环使用，塔侧线产物为精甲醇，高级醇浓集于精馏塔底部，通过侧线抽出。该工艺特点是冷凝器底流产物和吸收塔的底流产物在进精馏塔之前先经过闪蒸罐闪蒸出二氧化碳和部分二甲醚气体，返回吸收塔的下部，被再次吸收后，吸收尾气去变压吸附或膜，提取有用成分CO和H2后再返回反应工序作原料气。该工艺由于闪蒸罐分离效率低，部分二氧化碳进入后面的二甲醚精馏塔，使二甲醚产品的纯度难以提高，另外该分离工艺吸收压力较低（2MPa），导致吸收效率低，吸收剂循环量大，能耗高，吸收温度较低（2035），冷水需求量大，尤其在夏季很难满足需要。分离工艺没有考虑二氧化碳的回收问题，造成资源浪费和环境污染，吸收尾气采用变压吸附或膜分离的方法提取有用成分CO和H2，增加了设备投资。1.2 技术选用1.2.1合成气一步法二甲醚分离工艺综合考虑拟选用合成气一步法二甲醚分离工艺，分离二甲醚、甲醇和水的三元体系。但需在此基础上进一步提高二甲醚的纯度，需要将塔顶温度降低到-10左右，以便到达设计要求。本设计与其他分离相同纯度产品工艺的优点在于温度属于梯度降低，从闪蒸塔出来的温度正好为精馏塔的进料温度。从而有效的提高了能量利用率。并且-10左右制冷成本明显低于-20左右的成本。2 精馏塔的工艺计算2.1精馏塔的物料衡算2.1.1基础数据（一）生产能力：10万吨/年，一年按330天计算，即7920小时。（二）进料组成：n-DME 0.0318；n-CH3OH 0.0067；n-H2O 0.9615。（三）分离要求：馏出液中n-CH3OH含量不大于0.001，釜液中n-DME不大于0.001。（四）计算基准：D =11087920=1.262626104(kg/h)=274.07(kmol/h)。2.1.2物料衡算（清晰分割）以DME为轻关键组分，CH3OH为重关键组分，H2O为非轻非重关键组分。 由分离工程P65式3-23得：（式2. 1）解得：（式2. 2）组分物料衡算，由清晰分割知：（式2. 3）（式2. 4）（式2. 5）（式2. 6）（式2. 7）（式2. 8）表2.1 物料衡算表编号组分/kmol/h/%/kmol/h/%/kmol/h/%1DME282.403.18273.8099.98.610.12CH3OH59.500.670.270.159.230.73H2O8540.4596.15008538.6799.2总计8880.58100274.071008606.511002.2精馏塔工艺计算2.2.1操作条件的确定(一)进料温度的计算(泡点)饱和液体进料（1）已知体系总压强P总=200kPa，即P总=1520mmHg。物料为饱和液体进料，故进料的泡点温度为进料温度。（2）安托因公式： (：mmHg，T：K)（式2. 9）查石油化工基础数据手册得表2.2:表2.2 安托因公式数据表ABCDME16.84672361.44-17.10CH3OH18.58753626.55-34.29H2O18.30363816.44-46.13DME：CH3OH：H2O：（3）采用试差法计算压力不太高，按完全理想物系计算，（式2. 10） 调整P(T) 否图2.1 试差法结构图试差法结构图试差过程见表2.3：表2.3 试差过程组分370.95K370.8K370.85KPis/mmHgKixiPis/mmHgKixiPis/mmHgKixiDME0.03182.6191040.547912.6121040.546322.6141040.54696CH3OH0.00672.4781030.010922.4661030.010872.4701030.01089H2O0.96157.0221020.444216.9841020.441236.9971020.44229Kixi1.001.003042.6121040.99841.00014在370.85K，即97.7时，进料温度为370.85K。(二)塔顶露点温度计算操作压力：P总=1520mmHg。 调整P(T) 否图2.2 试差法结构图试差过程见表2.4：表2.4 试差过程 组分267.75K267K267.15KPis /mmHgyi/KiPis /mmHgyi/KiPis /mmHgyi/KiDME0.9991.6781030.904931.6311030.931011.6411030.92533CH3OH0.0012.1191010.071732.0161010.075402.0361010.07468yi/Ki1.0000.976661.006411.00001在267.15K，即-6时，塔顶温度为267.15K。（三）塔釜泡点温度计算操作压力：P总=1520mmHg。 调整P(T) 否图2.3 试差法结构图试差过程见表2.5：表2.5 试差过程组分392.55K392.5K392.53KPis/mmHgKixiPis/mmHgKixiPis/mmHgKixiDME0.0013.8451040.025303.8421040.025283.8441040.02529CH3OH0.0074.7451030.021854.7381030.021824.7421030.02184H2O0.9921460.890.968851458.570.951921459.960.95282Kixi1.001.016000.999020.99995在392.53K，即119.38时，塔顶温度为392.53K。2.3精馏塔设备计算2.3.1基础数据（一）塔压：1520mmHg。进料温度：TF=370.85K塔顶温度：TD=267.15K塔釜温度：TW=392.53K（二）密度查化学化工物性数据手册得表2.6：表2.6 二甲醚和甲醇密度数据表温度/DME/kg/m3CH3OH/kg/m3-20720.0844.80691.9825.280549.0737.4100495.1712.0120407.8684.7表2.7 水密度数据表温度/-695100110120密度/kg/m3999.12961.92958.38951.0943.4经插值计算得表2.8：表2.8 插值计算后密度数据表温度/DME/kg/m3CH3OH/kg/m3H2O/kg/m3-6700.33831.05999.1297.70501.29715.02960.01119.38410.51685.55943.87已知各组分在液相、气相所占的比例，如表2.9：表2.9 各组分所占比例DMECH3OHH2O液相气相液相气相液相气相进料0.03180.546960.00670.010890.96150.44229塔顶0.925330.9990.074680.00100塔釜0.0010.025290.0070.021840.9920.95282（1）塔顶密度的计算：（式2. 11）（式2. 12）（式2. 13）液相平均密度：气相平均密度：（2）进料板密度的计算液相平均密度：气相平均密度： （3）塔釜密度的计算液相平均密度： 气相平均密度： （4）精馏段和提馏段密度的计算（式2. 14）（式2. 15）精馏段：气相平均密度：液相平均密度： 提馏段：气相平均密度：液相平均密度： （三）表面张力的计算查化学化工物性数据手册得表2.10、表2.11：表2.10 表面张力数据表温度/DME/mN/mCH3OH/mN/m-2017.9326.98015.0424.50804.54915.041002.33012.801200.44910.63表2.11 水表面张力数据表温度/-10-590100110120密度/mN/m77.1076.4060.7958.9156.9754.96经插值法计算后得表2.12：表2.12 插值法计算后表面张力数据表温度/DME/mN/mCH3OH/mN/mH2O/mN/m-615.9125.2476.5497.702.58513.0659.34119.380.50710.7055.08（式2. 16） 精馏段： 提馏段： 表2.13 工艺条件列表精馏段提馏段平均密度(kg/m3)气相3.201.69液相819.72935.48液体表面张力(mN/m)液相36.9255.972.3.2塔板数的确定（一）最小回流比Rmin的确定。相对挥发度本设计以DME为轻关键组分A；CH3OH为重关键组分B；H2O为非重关键组分C；以重关键组分为基准物，即=1。（式2. 17）塔顶：进料：塔釜：全塔平均相对挥发度：（式2. 18）（式2. 19）最小回流比Rmin本设计为泡点进料，即饱和液体进料，q=1恩特伍德公式：（式2. 20）（式2. 21）故试差法求得()（二）实际回流比取实际回流比为最小回流比的1.15倍则R=1.15 Rmin=1.150.502=0.5773（三）最小理论板数的确定（式2. 22）故最小理论塔数Nmin=2.004（不包括再沸器）（四）全塔理论板数的确定同化工原理下P32图1-28吉利兰图查得Nmin =2.004代入，求得N=7.76（不包括再沸器）（五）精馏段和提馏段理论板数的确定平均相对挥发度：精馏段的最小理论塔板数为=0.585代入，求得N精=6.34故精馏段理论板数为4.30块，提馏段为3.46块。（六）实际板数的确定板效率（式2. 23）查化学化工物性数据手册得表2.14、表2.15:表2.14 二甲醚和甲醇黏度数据表温度/DME/mPasCH3OH/mPas-200.2201.1600.1820.799800.0860.2771000.0670.2281200.0500.196表2.15 水黏度数据表温度/-69798110120黏度/mPas2.2320.29300.28990.2650.244以进料为计算基准，用插值法计算得黏度数据表2.16：表2.16 黏度数据表DMECH3OHH2O0.03180.00670.9615黏度/mPas0.0690.234