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暖通工程施工方案与技术措施

61

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2.29 暖通工程施工方案与技术措施
2.29.1. 主要设备及材料选型
1、 主要设备选用见表2.29.1-4所示:
表2.29.1-4 主要设备选型表
序号
主要设备近似图片
设备名称
数量
位置
2

风机
89
空调机房、 进排风机房
2

风机盘管
252
库前区、 其它小房间
4

空调机组
90
地下室及各楼层空调机房
5

新风机组
62
地下室及各楼层空调机房
6

卧式离心清水泵
12
制冷机房、 热交换间

2、 风管及保温材质选用见表2.29.1-5所示:
表2.29.1-5 风管及保温材质选用表
序号
风管材质
应用范围
材料要求
连接方式
扩建建筑
建筑改造
1
彩钢复合风管
空调系统
空调、 新风系统
以改性酚醛泡沫为芯材, 内面0.08mm扎花铝箔, 外面0.22mm复合彩钢板, 保温材料为难燃B级, 厚度20mm, 导热系数≤0.018W/m.k, 热阻1.1㎡.k/w , 风管整体防火性能不燃A级

暗色铝合金断桥法兰连接
2
组合型玻镁颗粒风管
通风、 排烟系统
排烟系统
组合型玻镁颗粒风管, 板厚不小于18mm, 排烟型风管, 不燃A1级, 耐火180min以上, 热阻0.74㎡.k/w承载力不低于1000N, 管道外表面为亚光暗色

平口对接、 内衬法兰片自攻螺钉固定、 粘接胶密封
2
镀锌钢板
——
排风系统

共板法兰或者角钢法兰连接
4
软接管
空调、 通风用风机与风管连接的进出口
采用难燃防火软接头

3、 管道材质选用见表2.29.1-6所示:
表2.29.1-6 水管材质选用表
序号
管道类别
管材
连接方法
扩建建筑
建筑改造
1
空调、 采暖水管
管径≤DN50, 采用镀锌钢管
管径≤DN70, 采用镀锌钢管
螺纹连接
管径≥DN70, 采用无缝钢管
管径≥DN80, 采用无缝钢管
焊接、 法兰连接
2
空调冷凝水管
镀锌钢管
螺纹连接
2
地板供暖管材
PB管( 带阻氧层)
埋地部分不应有接头

4 、 管道保温材质选用见表2.29.1-7所示:
表2.29.1-7 室内外管道保温材料厚度表
序号
管道类别
绝热材料
保温厚度
扩建建筑
建筑改造
1
空调供回水管管径≤d50
难燃B1级闭孔发泡橡塑套管
28mm
25mm
2
空调供回水管管径d70～d150
22mm
28mm
2
空调供回水管管径≥200mm
25mm
22mm
4
空调冷凝水管
难燃B1级闭孔发泡橡塑套管
——
15mm
4
室内一次热水管
岩棉管壳
70mm
5
室外热力管道
发泡型保温钢管
70mm

2.29.1.3 工程重点及技术分析
根据招标图纸及招标文件, 本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表2.29.1-8所示:

表2.29.1-8 施工重点及技术分析
序号
施工重点
技术分析
1
材料和施工质量要求高
由于文物对环境温湿度要求苛刻, 本专业设备材料的选择及施工质量对系统至关重要。
2
复合型风管安装
空调风管采用复合型风管, 通风、 防排烟风管采用组合型风管; 熟悉结构图纸, 合理选择平面运输路线; 采用先进的施工工艺保证过程质量。
2
消声和减震
由于本工程的展厅、 藏品库、 办公室等区域有较高声学要求, 对空调系统的噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生, 须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。对设计已有的噪声控制措施施工到位, 并根据我单位的施工经验提出了更详尽的噪声控制措施。
4
绝热施工
本工程为博物馆建筑, 水对博物馆藏品的危害程度有甚于火。任何的”跑、 冒、 滴、 漏”都可能带来非常严重的后果, 因此空调水管、 风管的绝热施工质量要求严格。
5
系统调试整定
本工程藏品库、 武器展厅、 中央兵器大厅空调室内温度、 湿度波动范围要求较小, 空调系统温度、 湿度调试的效果将直接影响到展品的储藏、 保护。因此空调系统调试是本工程的技术重点。

2.29.2 暖通工程施工组织
2.29.2.1施工安排
本工程由建筑改造、 扩建建筑两部分组成。由于建筑改造最先具备施工条件, 而扩建部分处于结构施工阶段, 因此我单位将先施工老馆改造部分, 同时配合扩建部分结构的预留预埋; 根据施工进度及工期安排进行扩建工程施工。暖通工程施工流程见图2.29.2-1所示:

风管水管及附件安装
空调机组、 风机盘管、 风机安装
地上各层风水管及附件安装
制冷机组、 冷却塔、 空调机组、 风机、 风机盘管等设备安装
地下一层、 二层风管、 水管及附件安装
施工准备
深化设计
建筑改造风管预制
扩建建筑配合预留预埋
风管严密性检测
制冷机房、 热交换间风管、 水管安装
分段( 区域) 管道试压
风口安装
设备单机试运行
水管保温
联动调试
系统调试

图2.29.2-1 暖通工程施工流程图

2.29.2.2 暖通设备安装施工方法及工艺
本工程空调设备主要包括水泵、 水处理设备、 空调机组、 新风机组、 风机、 风机盘管等设备。。设备安装流程见图2.29.2-2所示:

施工准备
基础验收处理

设备开箱检查

设备二次运输
吊装就位
找正找平
二次灌浆
设备精调
图2.29.2-2 设备安装流程

1、 设备的垂直及水平运输
设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序, 并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序, 尽量做到随到随装。确定设备的具体运输路线、 吊装方式, 核实与土建、 装饰专业施工的门洞尺寸、 设备通道口是否合适。提前做好清理运输通道和临时停放场地, 保证设备的经过。大型设备室外采用吊车卸车, 室内水平运输采用卷扬机牵引的滚杠法。小型设备经过施工电梯运输至相应楼层安装。
2、 水泵安装
水泵的安装见表2.29.2-3所示:
表2.29.2-3 水泵的安装和技术要求
序号
水泵安装示意图
说明
1

1 安装前应对水泵基础进行复核验收, 基础尺寸、 标高、 地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2 水泵开箱检查: 按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件, 并做好记录, 对缺损件应与供应商联系妥善解决; 管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
2

2 水泵就位后应根据标准要求找平找正, 其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
4 找平找正后进行管道附件安装, 安装无推力式不锈钢波纹管软接头时, 应保证在自由状态下连接, 不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
2

5 水泵安装及隔振, 根据设计图纸及规范的要求, 空调水泵均安装在地下二层 , 有卧式水泵和立式水泵两种形式。

3、 空调机组安装
空调设备主要有: 组合式空调机组、 新风机组、 分体空调、 恒温恒湿空气处理机组等, 其中绝大部分是组合式空调机组。
空调机组安装见表2.22.2-4所示:
表2.29.2-4 空调机组安装过程
序号
空调机组安装示意图
技术要求
1
混凝土基础
橡胶减震垫
阻尼弹簧复合减振器
1 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装, 根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
2 空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器, 橡胶减振器均布于空气处理机组四周, 其基础应比四周地面高约150mm左右, 宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。
2
SD型横直纹橡胶减振
2 组对安装: 安装前对各段体进行编号, 按设计对段位进行排序, 分清左式、 右式( 视线顺气流方向观察) 。从设备安装的一端开始, 逐一将段体抬上底座校正位置后, 加上衬垫, 将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固, 每连接一个段体前, 将内部清除干净, 安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
2

4 与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫, 进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头, 风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。

4、 通风机安装
本工程风机数量较多, 包括消防排烟、 加压送风、 排风、 补风机等各类风机, 小型风机经过施工电梯进行垂直运输, 水平运输经过液压搬运车运至安装地点。屋顶大型风机的垂直运输能够采用施工塔吊吊装至屋面, 再经过手动液压拖车运至安装地点。
通风机分为落地安装和吊装两种安装方式, 通风机安装见表2.29.2-5所示:
表2.29.2-5 通风机的安装过程
序号
通风机安装示意图
说明
1

1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱; 按风机重量选用弹簧减震吊架; 风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。
2风机落地安装采用混凝土基础, 基础与风机底座之间采用弹簧减震器, 各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器, 风机基础比四周地面高约150mm左右, 减振器数量根据设计要求进行确定。
2

安装要点:
1 安装前应清点随机配件及文件, 详细阅读使用说明书。
2 整体安装的风机, 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
2 通风机的进风管、 出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其它建筑物连接牢固; 软管与风机连接时, 不得强迫对口, 机壳不应承受其它机
件的重量。
4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时, 应加装保护网或采取其它安全措施。
5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物, 灌浆用细石混凝土, 强度等级比基础的混凝土高一级, 并应捣固密实, 地脚螺栓不得歪斜。
6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上, 安装在室外的电动机应设防雨罩。
7 固定通风机的地脚螺栓, 除应带有垫圈外, 并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫, 或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整, 各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀, 不得偏心, 隔振器安装完毕, 在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

2

4

5、 风机盘管安装
风机盘管吊装可根据设备重量采用Φ10或Φ8的通丝螺杆, 按实际情况调整盘管标高和水平度。风机盘管安装, 见表2.29.2-6所示。
表2.29.2-6 风机盘管安装
风机盘管安装示意图
技术要求

1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、 锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查, 机械部分不得磨擦, 电气部分不得漏电。
2 风机盘管应逐台进行水压试验, 试验强度为工作压力的1.5倍, 定压后观察2-2分钟不渗不漏, 同其它空调末端设备一样, 风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
2 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头, 以防震动产生噪音。
4 吊装支架安装牢固, 位置正确, 吊杆不应自由摆动, 吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
5 水管与风机盘管连接应平直, 凝结水管采用软性连接, 并用喉箍紧固严禁渗漏, 坡度应正确, 凝结水应畅通地流到指定的位置, 水盘无积水现象。

2.29.2.3 支吊架制作安装方法及工艺
本工程的支吊架制作安装包括风管支吊架、 空调水管支吊架及设备支吊架的制作和安装。
1、 管道支、 吊架安装
本工程的支、 吊架制作安装主要包括风管支吊架、 空调水管支吊架及设备支吊架的制作和安装。支吊架型式主要包括: 管道防晃支架、 管道吊架、 靠墙支架、 立管导向支架、 立管承重固定支架、 风管吊架、 风管防晃吊架、 竖向风管固定支架、 减振支座等。
支、 吊架选型参照规范、 图集进行, 管道支、 吊架均采用钢架。几种主要支架形式见表2.29.2-7:

表2.29.2-7 支、 吊架形式表
序号
支、 吊架形式
示意图
1
管道防晃吊架

2
管道吊架

2
靠墙支架

4
立管导向支架

5
立管承重固定支架

6
风管吊架
( 下加绝热垫木)

7
风管防晃吊架
( 上、 下加绝热垫木)

8
竖向风管固定支架

2、 设备支吊架安装
图2.29.2-8 吊装架示意
D节点大样
C节点大样
A节点大样
B节点大样
本工程中设备主要指吊装的风机、 新风机组等。所有吊装设备选择与设备匹配的减震装置。如图2.29.2-8:

A

B

C

D

2.29.2.4 风系统制作安装方法及工艺
1、 风管及部件制作
本工程中空调风管、 通风风管、 防排烟风管, 以及建筑改造部分空调风管、 新风风管、 防排烟风管均为复合型( 或组合型) 风管, 自带保温材料。单面彩钢酚醛风管由于酚醛板外表覆盖彩钢板, 内覆铝箔的特点, 使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场, 采用专用制作工具, 方便快捷地对酚醛保温板进行裁切、 粘接拼接, 在风管内接缝涂密封胶, 制作成通风管道, 然后经过专用法兰与其它零、 配件组成风管系统。其制作方法为:
( 1) 板材下料: 根据图纸提供的尺寸划线, 用云石机或曲线锯,切割板材。板材切断成单块风管板后, 将风管板编号, 以防不同风管的风管板搞错。复合风管下料见图2.29.2-9:

图2.29.2-9 复合风管下料图

( 2) 成形工艺过程:
将风管面板按设计要求粘合, 并用刮板压平。对难以刮平的部分, 可用木锤轻轻锤平; 检查板材接缝粘接是否达到质量标准, 符合质量要求后, 将彩钢板折弯90度, 用拉铆钉进行固定, 铆钉的间距不大于10cm; 固定后, 将密封胶装入密封胶枪, 清洁待施胶的风管内四角边, 用密封胶枪在风管角边均匀施胶, 密封胶封堵后, 压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。
( 3) 风管的三通、 四通
采用分隔式或分叉式, 三通、 四通、 大小头的折线面分对称划线。两端面应平行, 与管中线垂直。
( 4) 加固工艺过程:
风管的加的形式有两种方法: 一种是平面加固, 一种是角加固。加固方法见图2.29.2-10和图2.29.2-11:

图2.29.2-10 平面加固示意图
图2.29.2-11 角加固示意图

2、 风管及部件安装
( 1) 风管安装流程见图2.29.2-12示:
图2.29.2-12 风管安装流程
工作平台安装
支吊架安装
风管预组装
校验标高
风管吊装
确定安装标高
成品支吊架安装
组装平台
与升降机
安装平台
搭设支撑架
提升风管至安装高度
安装支吊架横担
按系统编号组对
分段连接
风管部件
安装
预检安装
平整度
复验
安装质量检查
检验标高
检验风管
整体平整度
调整
风管安装

( 1) 风管预组装
1)风管组对
将成品运至安装地点, 按编号进行排列, 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后, 开始组对。
2)连接
本工程复合风管采用暗色铝合金断桥法兰连接。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接, 根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状, 将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角, 短边的长度小于风管内边2至4mm; 用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片, 用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上, 内缝用密封胶封堵,风管连成10m左右。风管连接采用专用连接件, 见图2.29.2-13所示。

图2.29.2-13 复合风管连接件图

( 2) 水平风管吊装
对于层高较高的场所, 风管水平安装难度较大、 安全隐患大。我单位将采用电动液压式升降机、 移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、 移动式脚手架平台上, 提升风管至比最终标高高出200mm左右, 拉水平线紧固支架横担, 放下风管至横担上, 确定安装高度。水平风管吊装见图2.29.2-14所示:
图2.29.2-14 水平风管安装示意

( 3) 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、 逐节连接、 逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长, 采用电动葫芦提升至安装高度, 操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见图2.29.2-15所示:

图2.29.2-15 风管立管安装示意

( 4) 通风部件安装
1)风口
本工程采用多种风口形式。所有风口均采用成品风口, 风口进场验收合格后运至现场安装, 其中矩形风口两对角线之差不应大于2mm。风口与风管的连接应严密、 牢固; 边框与建筑装饰面贴实, 外表面应平整不变形, 调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于2/1000, 风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。所有成品风口安装之前应与装修密切配合, 以达到完美的装饰效果, 风口安装见表2.29.2-16所示:
表2.29.2-16 风口安装形式
单层百叶风口
用于办公室

电控加压送风口
用于楼梯间正压送风

板式排烟口
用于走廊排烟

2) 风阀
图2.29.2-17 风管穿变形缝安装示意
预埋件
穿墙管1.6mm
吊架
防火阀
固定圈
防火阀
柔性不燃材料密封
阀门安装应单独设吊架, 阀门安装在吊顶或墙体内侧时, 要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查, 并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时, 阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作, 并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时, 注意熔断器应在阀门入气口, 即迎气流方向。风管穿变形缝安装见图2.29.2-17示:

3) 消声器安装
消声器安装前对其外观进行检查: 外表平整、 框架牢固, 消声材料分布均匀, 孔板无毛刺。消声器( 静压箱) 单独设置支、 吊架, 不能利用风管承受消声器的重量, 也有利于单独检查、 拆卸、 维修和更换。消声器的安装方向按产品所示, 前后设150×150清扫口, 并作好标记。
2.29.2.5 空调水系统安装方法及工艺
1、 空调水管道安装
( 1) 管道安装流程见图2.29.2-18所示:

图2.29.2-18 空调水管道安装流程
安装准备
支架制作
支架安装
管道预制
管道安装
试压冲洗
试压冲洗

( 2) 管道焊接安装
1) 管道焊接流程见图2.29.2-19所示
管子切断
管口清理
打坡口
对口并检验平直度
检查焊缝防腐
施焊
校正平直度
对接点焊固定
图2.29.2-19 管道焊接流程

2)坡口加工
进行对焊时, 必须进行适当的开口处理或者倒角处理, 坡口根据钢管壁厚采用”V”型或”I”型坡口。
焊接I、 V型坡口形式及尺寸见表2.29.2-20所示:

表2.29.2-20 焊接坡口形式及尺寸表
序号
厚度
T( mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C( mm)
钝边
P( mm)
坡口角度α( °)
1
1～2
Ⅰ型坡口

0～1.5
－
－
内壁错边量≤0.1T, 且≤2mm; 外壁≤2mm
2～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口

0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～2.0
0～2
55～65
2
2～20
T型坡口

0～2.0
－
－

3)安装要领
管道破口采用坡口机方式进行, 坡口表面要求整齐、 光洁, 不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口采用支架或者吊架调整中心, 在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间, 管道对口时必须外壁平齐, 用钢直尺紧靠一侧管道外表面, 在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量, 管道与管件之间的对口, 也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点焊, 点焊与第一层焊接厚度一致, 但不超过管壁厚的70%, 其焊缝根部必须焊透, 点焊位置均匀对称。
采用多面焊时, 在焊下一层之前, 将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净, 并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开20°角。
焊缝均满焊, 焊接后马上将焊缝上的焊渣、 氧化物清除, 每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流, 焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、 电流大小、 管道壁厚、 焊口位置、 坡口形式有关, 具体选用标准见表2.29.2-21所示:

表2.29.2-21 焊接焊条、 电流选用表
序号
管壁厚度( mm)
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、 仰焊
1
6～8
2～2
2
4
120～180
90～160
2
10
2～2
2～4
5
140～260
120～160
2
14
2～4
4
5

本工程焊接钢管设备主要采用普通交、 直流焊机。
焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、 污物、 老化、 受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
在焊接工作过程中, 必须采取措施防止因为漏电, 电击, 或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体( 例如锌的蒸汽) , 要准备好防护装置和进行充分的通风。
为减少焊缝处的内应力, 施焊时, 应有防风、 雨、 雪措施。管道内还应防止穿堂风。
( 3) 钢管丝扣连接
1) 钢管丝扣连接程序见图2.29.2-22所示:
图2.29.2-22 管道丝扣连接流程
管道套丝
管道切断
安装管件
管道调直
管道安装
DN15~22:
套丝2次
DN40~50:
套丝2次

2)安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7206-1987标准; 套丝后清理碎屑灰尘; 垫料采用: 防锈密封胶加聚四乙烯生料带; 外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表2.29.2-23所示:
表2.29.2-23 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
序号
公称直径( mm)
旋入
扭矩N·m
管钳规格( mm) ×施加压力(KN)
长度( mm)
螺纹扣数
1
15
11
6.0～6.5
40
250×0.15
2
20
12
6.5～7.0
60
250×0.25
2
25
15
6.0～6.5
100
450×0.20
4
22
17
7.0～7.5
120
450×0.25
5
40
18
7.0～7.5
150
600×0.20
6
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
7
65
22
10.0～10.5
250
900×0.25

( 4) 法兰连接
管道施工在与设备、 阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接, 一般法兰与管道采用焊接方式相连, 当管道直径在50mm以下时能够采用螺纹连接。
1)法兰连接安装工序,见图2.29.2-24所示:
穿部分螺栓
加工垫样
垂直校正
法兰点焊
法兰对孔
批量制作
焊接
加垫
穿部分螺栓
加工垫样
批量制作
图2.29.2-24 法兰连接安装流程
法兰装配
焊接
制垫、 加垫
制垫、 加垫

2)安装要领
法兰连接安装要领见表2.29.2-25所示:
表2.29.2-25 法兰连接安装要领
序号
工序
要 点
1
装配与焊接
选好法兰装在相连接的两个管端, 要注意两边法兰螺栓孔是否一致, 先点焊一点, 校正垂直度, 最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐, 要根据管壁厚留出余量。
2
制垫加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内, 垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径, 并留有一个”尾巴”, 便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油, 不允许使用双层垫片。
2
穿螺栓及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致, 拧紧法兰需使用合适的扳手, 分2～2次进行。拧紧的顺序应对称、 均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半, 且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰, 法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。

2、 阀门安装
( 1) 阀门安装前, 应做强度和严密性试验。试验应以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%。且不少于一个, 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍; 严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。
( 2) 阀门安装时, 应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头, 应与介质流动方向一致。阀门安装, 位置应符合设计要求, 便于操作。
( 3) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装, 不得朝下安装。
( 4) 法兰阀门与管道一起安装时, 可将一端管道上的法兰焊好, 并将法兰紧固好, 一起吊装; 另一端法兰为活口, 待两边管道法兰调整好, 再将法兰盘与管道点焊定位, 并取下焊好, 镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
( 5) 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行, 一般误差应小于2mm, 法兰螺栓应对称上紧, 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上, 注意放正, 然后沿对角先上紧螺栓, 最后全面上紧所有螺栓。
( 6) 大型阀门吊装时, 应将绳索栓在阀体上, 不准将绳索系在阀杆、 手轮上。安装阀门时注意介质的流向, 截止阀、 平衡阀及止回阀等不允许反装。
( 7) 与法兰连接时, 螺栓方向一致, 对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半, 且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。
( 8) 螺纹式阀门, 要保持螺纹完整, 加入填料后螺纹应有2扣的预留量, 紧靠阀门的出口端装有活接, 以便拆修; 螺纹式法兰连接的阀门, 必须在关闭情况下进行安装, 同时根据介质流向确定阀门安装方向。
( 9) 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外, 一般就现场情况, 做到不妨碍设备的操作和维修, 同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3、 管道试压冲洗
( 1) 试压前准备工作见表2.29.2-26所示:
表2.29.2-26 管道试验准备工作一栏表
序号
项目
工作内容
备注
1
试压水源
市政临时用水或者循环用水; 临时水引自总承包设置于各层的引水点。
循环水为试压用水二次再利用
2
管路检查
按图确认所有工作已经完成。重点检查: 管件、 阀门、 紧固件、 支架、 焊缝等。

2
编制试压方案
确定分区、 分系统试压方案。

4
试压准备
管线进行接通或隔断, 拆除仪器仪表。
最高点设放气阀, 最低点设置排水阀, 安装压力表

( 2) 管道试压工作划分见表2.29.2-27所示
表2.29.2-27 管道试压工作划分一栏表
序号
系统名称
试压方式
工作压力( MPa)
试验压力( MPa)
备注
1
空调水系统
分系统试验
水试压
0.85
1.2

2
冷凝水系统
分系统试验
灌水、 通水
——
——

( 3) 管道的强度和严密性试验
1) 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。
2) 本工程采用水压试验, 试验用水为市政用水, 注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。
3) 强度试验压力根据设计图纸确定, 缓慢升压至试验压力后, 停压20min, 以无泄漏, 目测无变形为合格。
4) 严密性试验在强度试验合格后进行, 经全面检查, 以无泄漏为合格。
5) 试压合格后, 排尽系统内的水。
( 4) 管道冲洗
1) 管道试压完毕, 即可做冲洗, 在正式交工前, 用市政自来水连续冲洗, 观察水箱内与水池口出水, 清浊度、 透明度、 色泽与进水比较基本一致为止。
2) 调节阀, 过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵, 防止污物进入。
3) 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置, 各区的冲洗顺序按主干管、 立管、 支管的顺序, 由上往下进行冲洗。
4) 清洗前应将管路上的减压阀、 滤网、 温度计、 止回阀等阻碍污物经过的部件拆下, 对管道支架、 吊架进行检查, 必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板, 并在盲板上接临时给水或排水管道。
5) 向管路内注满水保持系统内一定压力。
6) 冲洗直径大于100mm的管道时, 应对其焊缝、 死角和底部进行敲打, 但不得损伤管道。
7) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、 杂物的管道段, 如过滤器及除污器等, 应进行清理。
8) 清洗合格后再装上拆下的部件。
( 5) 管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、 成品保护和地下室干燥等问题, 排水必须排入现场给定的楼层排水点。
4、 标识
( 1) 基本方法
在管道全长上标识; 在管道上以宽为150mm的色环标识; 在管道上以长方形的识别色标牌标识; 在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识; 在管道上以系挂的识别色标牌标识。
管道、 设备保温见图2.29.2-28所示:

图2.29.2-28 管道、 设备标示示意

( 2) 设置部位
管道的起点、 终点、 交叉点、 转弯处; 阀门、 穿墙孔两侧、 技术层、 吊顶内; 管井内管道在检查口和检修口; 走廊顶下明露管道、 设备机房内的管道; 其它需要标识的部位, 二个标识之间的最小间距应为10m; 竖向管道的粘贴高度应为1.5m。
( 3) 施工操作
1) 清洁管道表面, 在管道表面用标记笔标出粘贴位置, 将标识纸撕下并贴于管道表面;
2) 粘贴标识的位置: 以易于查看部位为宜, 管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°; 吊顶内的管道宜标识在管道底部; 上下布置的风管、 线槽对于上部的管线标识在侧向。
3) 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用, 剪下两条箭头带, 撕开底纸, 并分别绕贴于标识两端, 注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
2.22.2.6 防腐绝热工程施工方法及工艺
1、 防腐
防腐施工环境应温度在5℃以上, 且通风良好, 无煤烟、 灰尘及水汽的场所进行等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
2、 操作工艺
( 1) 工艺流程:
管道、 设备及容器防腐工艺流程见图2.29.2-29所示:

管道、 设备及容器清理、 除锈
管道、 设备及容器防腐刷油
图2.29.2-29 防腐工艺流程
管道、 设备及容器刷面漆

( 2) 管道、 设备及容器清理、 除锈:
1)人工除锈:
用刮刀、 锉刀将管道、 设备及容器表面的氧化皮、 铸砂除掉, 再用钢丝刷将管道、 设备及容器表面的浮锈除去, 然后用砂纸磨光, 最后用棉丝将其擦净。
2)机械除锈:
先用刮刀、 锉刀将管道表面的氧化皮、 铸砂去掉。然后一人在除锈机前, 一人在除锈机后, 将管道放在除锈机内重复除锈, 直至露出金属本色为止。在刷油前, 用棉丝再擦一遍, 将其表面的浮灰等去掉。
( 3) 管道、 设备及容器防腐刷油:
1)管道、 设备及容器阀门, 一般按设计要求进行防腐刷油, 当设计无要求时, 应按下列规定进行:
①明装管道、 设备及容器必须先刷一道防锈漆, 待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
②暗装管道、 设备及容器刷两道防锈漆, 第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
2)防腐涂漆的方法有两种:
①手工涂刷: 手工涂刷应分层涂刷, 每层应往复进行, 纵横交错, 并保持涂层均匀, 不得漏涂或流坠。
②机械喷涂: 喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直, 喷漆面为平面时, 喷嘴与喷漆面应相距250～250mm, 喷漆面如为圆弧面, 喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时, 喷嘴的移动应均匀, 速度宜保持在10～18m/min, 喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
2、 保温
( 1) 安装要点
1) 按技术规范选择橡塑海绵或玻璃棉的厚度。
2) 保温管壳安装时要错缝, 水平管道上管壳的纵向接缝在侧面, 垂直管道上必须自下而上的进行施工。
3) 立式设备和垂直管道应设置支撑环, 环间距2m, 环下留25mm的间隙, 用松散的、 导热系数相近的软质保温材料。橡塑管壳保温见图2.29.2-30:

图2.29.2-30 橡塑管壳保温示意

( 2) 保护层的施工
1) 室外安装和室内安装易碰损处的保温水管建议采用0.5mm不锈钢板保护。
2)金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工, 水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。
3)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。
4)用自攻螺钉固定金属外壳时, 螺钉间距约100mm。但保冷层外不能够使用自攻螺钉, 以免刺破防潮层, 要采用”Z”形咬口缝。
保护层施工见图2.29.2-31:
图2.29.2-31 保温外保护层