井下作业安全规程.doc

《井下作业安全规程》宣贯材料
（SY 5727-2007）
本教材是根据石油工业标准化技术委员会的要求，在石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处的组织下编写的。适用本教材有助于正确理解和掌握标准的具体规定和要求，可为有关管理人员、工程技术人员和生产岗位员工在学习和应用本标准内容时使用。
首先，我们应该先了解一下SY/T5727-2007《井下作业安全规程》的来龙去脉，本标准是在2007年10月8日发布的，在2008年3月1日开始正式实施。此前，由于原SY 6023-94《石油井下作业队安全生产检查规定》被废止，我们在进行井下作业施工安全检查时，缺少必要的标准规范，在实际工作中没有具体安全规定或有安全规定但不统一，造成在安全管理工作上十分被动。另外，由于SY 6443-2000 《压裂酸化作业安全规定》、SY 5727-1995 《井下作业井场用电安全要求》、SY/T 6566-2003《水力压裂安全技术要求》这三项标准在如今井下作业工艺不断更新的情况下，有些标准内容已不再适应实际工作需要。同时依据标准法有关规定，行业标准每三年需要进行修订，所以对这三个标准进行了修订整合。
本标准由华北石油管理局井下作业公司作为主要起草单位，会同华北石油管理局安全环保与技术监督处于2005年5月组成编制组，确立了编写大纲。小组成员先后对在新疆地区、内蒙古地区、冀东油田、四川石油管理局施工队伍的现状，以及大庆石油管理局作业队伍进行了深入调研，本着集思广益、完善不足的目的，抽调熟悉井下作业施工工艺的工程师、基层管理人员和操作人员以及安全人员进行了多次研讨，为编写本标准积累了一定的素材。整合修订后的标准规范了井下作业施工中的安全操作行为，为杜绝事故的发生打下良好的基础。

前 言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准整合修订并代替SY 5727－1995《井下作业井场用电安全要求》、SY 6443－2000《压裂酸化作业安全规定》和SY/T 6566－2003《水力压裂安全技术要求》。
本标准与SY 5727－1995，SY 6443－2000和SY/T 6566－2003相比，主要有以下变化：
——增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”；
——增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应满足施工生产需要”；
——增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”；
——增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”；
——增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY/T 5325-2005中第9章的规定”；
——增加4.6“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场，做好施工井废液、废弃物的回收或处理”；
——SY 5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10Ω”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10Ω，电器设备接地不大于4Ω；
——SY 5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井口15m以外。若采用不高于36V的安全电压照明，安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线，连接配电箱接地”；
——SY/T 6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16；
——SY/T 6566-2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时，应符合GB 150的要求”修改为本标准的 4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时，应符合GB 150的要求”；
——SY 6443—2000中7.2 、7.3 、6.13修改为本标准的4.4.6.3、4.4.6.4、4.4.6.5；
——SY 6443—2000中4.5，4.7修改为本标准的4.4.5.10、4.4.5.11；
——SY 5727—1995中的3.1.3、5.2.5、6.2修改为本标准的3.18.1.1、3.18.6.3、3.18.7.2；
——删除SY 5727—1995中的“3.3.1、5.1.1、5.1.2、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、”；
——删除SY 6443—2000的第3章～6.12；
——删除SY 6443—2000的7.1和7.4；
——删除SY/T 6566—2003中的9.1、9.2、9.3、9.4、9.5”。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：华北石油管理局井下作业公司、华北石油管理局安全环保与技术监督处。
本标准主要起草人：张聪敏、马爱军、贾会存、李全祺、贾二虎。

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井下作业安全规程
1　 范围
本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。
本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
本部分简述了本标准的主要内容并规定了标准的适用范围。适用范围包括了试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工生产过程。
该标准规定了井下作业施工中的安全检查内容及安全要求，旨在提高员工的技术水平和安全意识能力，逐步降低风险，提高行业安全生产能力，避免作业过程中所带来的安全、环境的危害，达到最低事故率、最小的损失和最优的安全投资效益。
2　 规范性引用文件
GB 150 钢制压力容器
GB 2894-1996 安全标志
GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全 室内加热器的特殊要求
JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
SY／T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳
SY／T 5080-2004 石油钻机、修井机用转盘
SY／T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范
SY/ T 5202-2004 石油修井机
SY／T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY／T 5235-91 抽油杆吊卡
SY／T 5236-2000 抽油杆吊钩
SY/ T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范
SY／T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程
SY／T 5836 -93 中深井压裂设计施工方法
SY／T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程
SY／T 5981-2000 常规试油试采技术规程
SY/ T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程
SY／T 6194 套管和油管
SY／T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志
SY／T 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范
SY／T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范
SY／T 6610-2005 含硫化氢气井井下作业推荐作法
以上涉及到的标准的条款内容适用于本标准的规定内容，通过本标准的引用而成为本标准的条款。在适用本标准的同时还是掌握引用标准的部门条款内容，作为本标准的内容认真遵守。以上引用标准中，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3　 施工准备
3.1　 井场布置
3.1.1　 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安放在相应的位置，安全标志应符合GB 2894-1996中第4章的规定：
a) 必须戴安全帽；
b) 禁止烟火；
c) 必须系安全带；
d) 当心触电；
e) 当心机械伤人；
f) 当心坠落；
g) 当心落物；
h) 当心井喷；
i) 高压工作区（需要高压施工时）；
j) 对使用380V以上电压的抽油机，还应在配电箱处挂“高压危险”警示牌。
以上所说的安全标志只是规定了常规作业中需要的数量和种类，在实际工作中应根据具体施工情况进行增加补充，不能单纯强调标准中之规定了这些而忽略了实际需要。另外，安全标志图案和名称应按标准制作，名称、尺寸、颜色不应随意修改变动。
3.1.2　 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。
这样的要求主要是防止因地基塌陷井架倾倒。
3.1.3　 值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于30 m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25 m以外摆放。
本条款数据引自SY/T5225-2005 3.1.3、3.1.4内容。主要内容如下：
SY/T5225-2005中3.1.3条款：
钻井现场设备、设施的布置应保持一定的防火间距。有关安全间距的要求包括但不限于：
a)钻井现场的生活区与井口的距离不应小于100m；
b)值班房、发电房、库房、化验室等井场工作房、油罐区距井口应不小于30m；
c)发电房与油罐区相距不小于20m；
d)……。
SY/T5225-2005中3.1.4条款：
井控装置远程控制台应安装在井架大门侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围保持2m以上行人通道；放喷管线出口距井口应不小于75m。
需要注意的是，本标准规定的“应面对修井机侧前方”与SY/T5225-2005中3.1.4条款的“应安装在井架大门侧前方”并不矛盾，只是说法上的不同。如远程控制台不符合防爆要求的话，距离应不少于30m才行。
3.1.4　 排液用储液罐应放置距井口25 m以外。
说明：因试油作业中的洗井、求产等工序的排出液需装入罐内，为防止这部分返出液引起火灾事故，因为储液罐本身没有火源，所以在此作出规定。
3.1.5　 井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。
说明：本款的规定主要是考虑了在紧急情况下的应急需要，并强调了标识的设置。通过设置标志可便于员工提前掌握疏散路线，紧急集合点设置时应考虑季节风向的影响。风向标的设置在含有有毒有害气体溢出时便与安全撤离，风向标应根据风力的需要配置，在任何时候任何风向应保证至少有一个紧急集合点是安全的。
逃生路线标志、安全通道也应根据当地季节主要风向而制定，而且应保持两条以上的逃生路线标识，以便应对不同情况、不同风向，保证任何时候都至少有一条逃生路线能使用。安全通道上不得有任何可能影响职工逃生的物体。
3.1.6　 井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225-2005中4.1.1的规定。
说明：因SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程中已作出详细规定，该标准采用的是编号GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》中的要求，该标准规定以下内容：
油气井与周围建（构）筑物、设施的防火间距（m）
名称
自喷油井、气井、
注气井
机械采油井
一、二、三四级石油天然气站场储罐及甲、乙类容器
40
20
100人以上的居住区、村镇、公共福利设施
45
25
相邻厂矿企业
40
20
铁路
国家铁路线
40
20

工业企业铁路线
30
15
公路
高速公路
30
20

其他公路
15
10
架空通
国家一、二级
40
20

其他通信线
15
10
35kv及以上独立变电所
40
20
架空电力线
35kv以下
1.5倍杆高
35kv及以上
注：1、当气井关井压力或注气井注气压力超过25MPa时，与100人以上的居住区、村镇、公共福利设施及相邻厂矿企业的防火间距，应按本表规定增加50%。
2、无自喷能力且井场没有储罐和工艺容器的油井按本表执行有困难时，防火间距可适当缩小，但应满足修井作业要求。
3.1.7　 井场应平整无杂物，无积水和油污。
说明：主要是为了防止摔伤、绊倒等事故的发生，同时也能满足施工现场标准化的要求，在紧急情况下确保逃生通道畅通。
3.2　 设备安装通用要求
3.2.1　 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。
3.2.2　 设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。
3.2.3　 设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不渗不漏。
3.2.4　 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。
说明：以上条款内容都是设备安全的基本要求，所以在设备购进前、使用中都应予以保证。
3.3　 井架
3.3.1　 井架基础应平整、坚实并找平。
说明：建议此项工作由熟悉此项工序的人员操作。
3.3.2　 井架应符合质量标准，不应有变形等缺损，定期检测应符合SY/T 6442-2000中第3章规定。
说明：应对井架建档管理，按规定检测后根据结果分级使用。
SY/T 6442-2000中第3章内容为：
3.2 石油钻井井架应由主管部门组织进行定期检查。钻井井架每3年进行一次分级评定。对前次评定为C级的井架应每年进行一次检测。
3.3 受检井架应有井架档案，档案中应包括以下内容：
a)单位名称；
b)钻井队号；
c)钻机型号；
d)井架型号；
e)生产厂家；
f)出厂编号；
g)出厂日期；
h)井架编号；
i)每口井钻井深度、钻井周期；
j)所钻的最大井深；
k)钻井作业中承受的最大载荷；
l)井下事故发生情况；
m)累计钻机台月；
n)累计钻井进尺；
o)井架损伤、整修情况；
p)井架分级检查、检测评定结果。
3.3.3　 井架倾斜角度不大于3.5°，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确。
3.3.4　 井架应安装有防坠落装置，并用引绳固定在方便摘取之处。
说明：为防止高空坠落事故，每部井架都应安装防坠落装置，并把一根坚实的引绳一端捆绑在防坠落装置小钩上，另一端捆绑在员工摘取方便的地方挂牢，这样做，主要是防止防坠落装置钢丝绳因长期悬挂造成装置失效。员工上下井架应及时将防坠落装置与安全带做可靠连接，用完后应将防坠落装置小钩自由收回，再次使用时，用引绳把防坠落装置小钩下拉至可摘取地方即可，并定期对设置的有效性、灵敏性进行检查。
3.3.5　 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。
说明：因为作业搬迁引发的事故每年都有，尤其是立放井架或吊装作业，按照相关规定司索指挥人员应取得《特种设备人员证》后，方可进行起重作业。如在2007年3月份在中石油通报的事故中，某单位因盲目进行起重作业，钻台梯子发生刮碰坠落砸死一人。
3.3.6　 风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架。
说明：在此规定出的数据，主要为了防止人员碰伤、坠落或触及周边其他物体。
3.3.7　 液压修井机立放井架应符合SY/T 5791-2007中的规定。
3.4　 二层平台
3.4.1　 二层平台应安装正确、牢固且逃生装置有效。
说明：有利于二层平台操作者在应急状态下的逃生，为适应不同情况、不同风向的因素影响，最好是装配双向逃生装置，便于突发事件时的人员逃生需要。
3.4.2　 井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。
说明：高空悬挂物品或携带工具是造成高空落物伤人的主要因素，在重力加速度下，任何小的物品坠落都有可能会造成人员的伤亡。
3.4.3　 二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况。
说明：对于有二层平台的修井设备，应避免发生高空落物、人员坠落等伤害事故。
3.5　 护栏、梯子
3.5.1　 在用护栏、梯子齐全、紧固、完好。
3.5.2　 天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置。
3.5.3　 钻台梯子与钻台间系好保险绳，坡度合适。
说明：一些修井机辅助安全防护装置十分必要，在购置设备的时候就应配齐，并应组织相关人员对新设备进行安全验收，确保设备安全。在历次安全检查中，我们发现有的设备安装的护栏、梯子有不齐全或破损现象，很容易出现人员坠落或摔伤等异常情况。
另外，在施工中，钢丝绳载荷会随着井内管柱重量变化而变化，有时会发生钢丝绳跳槽现象，轻则造成钢丝绳卡死，严重时拉断钢丝绳，游动系统下落造成人员伤害事故发生。
3.6　 井架绷绳
3.6.1　 应使用不小于Ф15.5mm的钢丝绳，绷绳无打结、断股。
3.6.2　 若出现以下任何一种情况不应继续使用：
a) 一纽绳中发现有三根断丝。
b) 端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。
说明：本条款引自SY／T 6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法中的10.6.3内容，并结合各油田特点在审查中给予适当修改。端部是指钢丝绳两头需要固定的部位。
SY／T 6228-1996中10.6.2条款为：
出现下列情况之一时，在用的提升钢丝绳不宜继续使用：
a） 在6*7钢丝绳的一纽中发现有3根断丝；
b） 其他6和8的绳股结构；
1）一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
2）一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
c)抗转结构：
1）一纽绳中发现随机分布的四根断丝。
2）一纽绳中的一股中发现有两根断丝。
3.6.3　 绷绳端的卡固应用不少于3个等径绳卡。
说明：这里需特别强调的是，必须用与钢丝绳直径相配套的绳卡，不应出现以大打小或以小打大的现象。
3.6.4　 绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。卡距为绷绳直径的6-8倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。
说明：为避免绳卡对钢丝绳主绳造成伤害，所以作出U型环卡在辅绳上的要求。在实际施工中，往往施工人员不知道钢丝绳打卡子时，到底是达到什么程度时才不会出现绳卡滑脱现象的发生，所以，我们结合历年来的施工经验以及专标委专家意见，规定出卡距为绷绳直径的6-8倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准的数据。
3.6.5　 花兰螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地。
说明：螺丝两端不封口会造成抗拉强度的下降，同时在使用时不要把螺丝上到极限，这样会造成施工中出现异常情况需要调整时无法进行随时调节。
3.6.6　 绷绳前后及左右开挡应根据修井机型号选择满足安全需要的距离。
说明：在这里没有做出要求，主要是在征求标准建议时，各专家提出在不同地区环境、不同型号修井机都有不同规定，所以应根据实际情况作出适当调整。
3.6.7　 使用修井机作业时，应根据修井机型号选择满足安全需要的承载绷绳，两端各用4个相应规格的绳卡卡固。
说明：以上条款规定都应根据选用设备的实际要求进行配套，不应降低标准使用。
3.6.8　 有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30°，着陆点应设缓冲沙坑（物）。
说明：在通常情况下应按照以上数据执行，如遇山地、坑洼等特殊情况，应在保证安全的情况下，由施工人员利用一些物体进行实际测试为好，看是否能够起到应急逃生的作用。
3.7　 地锚安装
3.7.1　 地锚应使用长度不小于1.8 m，直径不小于73 mm的石油钢管，螺旋锚片应使用厚度不小于5 mm,直径不小于250 mm，长度不小于400 mm的钢板。地锚与花兰螺丝联接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全。
3.7.2　 钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。
3.7.3　 地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。
说明：主要是为了防止地锚在使用过程中，因人为或环境变化和气象等因素造成下陷或拔出。
3.7.4　 地锚外露约100 mm。
说明：本条款规定的数据主要是为了施工人员便余日常检查所用。
3.7.5　 井架与地锚桩距离应符合表1的规定。
说明：在这里规定的距离主要结合了华北地区的实际情况，广泛收集了大港地区、四川地区、新疆地区、辽河油田等各大油田的意见后，并在标准审查会通过后形成该数据。如有特殊情况，应尽量满足该数据的要求。
表1 井架与地锚桩距离 单位：m
井深
m
井架型号
地锚中心至井口距离，m
前绷绳
开档距离
后绷绳
开档距离
<3500
BJ—18
18～22
16～20
18～20
20～22
10～16
14～18
BJ—29
28～30
30～32
30～32
32～34
28～32
30～34
14～18
16～20
≥3500
BJ—18
井架应在原有基础上再加固两道后绷绳
20～24
18
BJ—29
32～36
18
3.7.6　 修井机地锚坑与绷绳距离应符合SY/T 5791-2007中的规定。
3.8　 作业机
3.8.1　 传动部位护栏（罩）齐全牢靠。
说明：为防止发生卷入、绞手等事故，缺损部位、转动部位、突出部位应保证栏、罩的可靠。不同的设备，由于其结构不同、工作条件不同、运动方式也不同，因此根据其外形及工作原理设计不同的安全防护装置，常见的有固定式防护装置和活动式防护装置；其中固定式防护装置有固定封闭式防护罩、固定距离式防护网(罩)、通道式固定防护装置，活动式防护装置有可调式防护装置、联锁防护装置、可控防护装置等。
3.8.2　 操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。
说明：仪表盘应清洁、完好，仪表、阀件应按中国石油天然气集团公司统一规定的检验周期，在具有集团公司资质的检测机构进行定期检验，并在明显处贴好合格标志等。
3.8.3　 通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好，钢丝绳排列整齐。
3.8.4　 修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实。XJ-350以上修井机应使用船型底座。
说明：以上规定是为了防止施工作业时，因载荷变化或地层变化发生通井机、修井机侧滑、下陷等情况。以上两条款应有单位专业人员如机车大班或设备管理人员保证符合性。
3.9　 刹车系统
3.9.1　 刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。
说明：可靠的刹车系统应避免事故发生的必要条件，在施工前、施工中、施工后应随时由专人进行检查保养，保证其有效性。刹把防滑链不应用棕绳或其他不能满足应力需要的材料替代。
3.9.2　 刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。
3.9.3　 刹带无变形，无裂纹，刹带顶丝完好。刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。
说明：以上内容应有专人负责，根据施工负荷轻重、使用频次等实际情况随时进行检查。
3.9.4　 气控系统气压低于0.6 MPa，不应进行修井作业。
3.9.5　 刹车后，刹把与钻台面成40°～50°夹角。
说明：为防止刹把过高或过低会造成人员操作不当或误操作等行为特规定此内容。
3.9.6　 水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。
3.9.7　 按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5 m，定期检查防碰装置的完好性。
说明：通过实践证明，防碰装置是一种十分有效的主动安全装置，在我们单位往往每个修井机都装有机械、电子两套防碰装置，在每次开工验收前都对其完好性进行测试。
2002年12月25日，某油田修井大队在安２８－１９井进行修井施工。施工至3000米，司钻谭某在上提空游车过程中，由于上提速度过快，当游车通过二层台时，井架工及时发出警告，但因司钻谭某刹车制动不及时，并且天车防碰装置失灵，造成游车碰天车事故。事后调查得知，主要是司钻注意力不集中，上提速度快，刹车制动不及时，违章操作。天车防碰装置失灵。
3.10　 提升系统
3.10.1　 提升钢丝绳应符合SY/T 5170-1998中第5章的规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。
3.10.2　 出现以下情况之一时，不应继续使用：
一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
说明：本条款引自SY／T 6228-1996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法中的10.6.2内容。
SY／T 6228-1996中10.6.2条款：
出现下列情况之一时，在用的提升钢丝绳不宜继续使用：
a） 在6*7钢丝绳的一纽中发现有3根断丝；
b） 其他6和8的绳股结构；
1）一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
2）一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
3.10.3　 使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）。死绳走井架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用5个以上配套绳卡卡固，固结后应有不少于1 m以上的余长。绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.6.4规定。
3.10.4　 使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。
3.10.5　 活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。
说明：在前几年施工中，我公司曾发生一起因活绳头卡子脱落造成游动滑车坠落事件，事后查明，施工人员在穿大绳时，活绳头绳卡没有用厂家提供的专用绳卡，用的是2个普通绳卡，再就是滚筒上的提升大绳留的过多（当游动滑车下放到井口时，滚筒大绳剩1排半），在起下钻具时不断挤压，造成活绳头端大绳沿槽孔向前窜动，活绳头绳卡从槽孔中脱出导致事件的发生。
3.10.6　 指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。
说明：定期校验十分重要，往往有个别单位因怕花钱或怕麻烦忽略此项工作，在起下钻或解卡时指针不能有效显示实际悬重，造成管具拔脱或钢丝绳拉断事故发生。另外，在施工时，很多单位的指重表（拉力表）的表盘比较污浊，根本就看不清悬重是多少，所以保持清洁同样重要，在安全检查时各单位安全检查人员也应对这种情况进行检查。
3.10.7　 指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳，绳套小于 1 m，并用4个绳卡固定。
说明：指重表应悬挂固定在操作人员方便观测地点。
3.11　 游动滑车、天车、大钩
3.11.1　 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。
3.11.2　 大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。
3.11.3　 应定期进行探伤检修，并符合SY/T 6605-2004中第6章的规定。
说明：应严格按检测周期定期检修，在日常工作中也要经常对动力系统或旋转部件进行检查，防止部件损失。此类检测单位应有完善的质量保证体系及满足质量管理要求的管理制度，应有与检验工作相适应的专业检验人员、监测仪器设备。从事无损检测人员应取得无损检测人员资格证书，签发报告者应具备二级或三级资格证书。检验报告必须检验、审核、批准人员签字和检验机构专用章或公章。
此外，标准中要求：石油钻、修井用吊具检验周期为 ：
部件名称
游车
大钩
吊环
吊卡
检验周期
年
3
2
2
2
1、标准具体要求：
1)天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废。
2)天车座焊缝有裂纹时应修理。
3)滑轮槽底半径小于最小许可槽底半径时，应停止使用：
钢丝绳标称直径mm
19
22
26
29
32
35
38
42
最小许可槽底半径mm
9.65
11.18
13.03
14.66
16.23
17.75
19.28
21.167
在SY/T 6605-2004中第6章中，还规定了无损检测的一些方法及判定游动滑车、天车、大钩、吊环、吊卡的一些报废数据，在这里就不一一讲述了。
3.12　 吊环、吊卡、卡瓦
3.12.1　 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合SY／T 6605-2004中第7章的规定。
标准中规定：
1、吊环表面应无碰伤、刻痕。
2、同一副吊环长度差：当吊环长度小于或等于4m时，不应超过3mm；当吊环长度大于4m时，不应超过6.35mm。
3、吊环的挂合部分尺寸应符合以下要求：
表1：SH型双臂吊环磨损降级、判废标准
SH150
SH75
SH50
SH30
d,mm
负荷能力Kn
d,mm
负荷能力Kn
d,mm
负荷能力Kn
d,mm
负荷能力Kn
65
1350
50
670
45
450
40
270
61.5
1070
46.5
450
41.5
270
36.5
180
59
670
43.5
270
38
判废
33
判废
55
判废
40
判废

注：d为吊环与吊卡挂合处最小尺寸。
表2：DH型单臂吊环磨损降级、判废标准
DH500
DH350
DH250
DH150
DH75
DH50
DH40
d
mm
负荷能力KN
d
mm
负荷能力KN
d
mm
负荷能力KN
d
mm
负荷能力KN
d
mm
负荷能力KN
d
mm
负荷能力KN
d
mm
负荷能力KN
90
4450
76
3120
65
2230
54
1340
45
670
40
450
40
360
86
3560
72.5
2670
62
1780
50.5
1110
41.5
450
36.5
270
37
270
83
3120
69
2230
59
1340
47
670
38
270
33
判废
34
判废
80
判废
66
判废
55
判废
44
判废
35
判废

注：d为吊环与吊卡挂合处最小尺寸。

3.12.2　 吊卡应符合SY／T 5035-2004中第5章的规定。应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配，并定期检验。
1、吊卡两耳孔顶端至台阶面的垂直距离之差应大于2mm。
2、吊卡两耳孔轴线相对于吊卡孔径的对称度公差为3mm。
3、吊卡全开时，开口的宽度应大于吊卡孔径。侧开式吊卡的活门全开时，活门开口的最大张开角应不大于110度。
在施工中，吊卡的手柄（活门）应保证操纵灵活，扣上以后要检查一下是否扣紧，否则会发生事故。如在2005年4月，某试油大队当班人员执行起D150mm通井规施工任务，岗位人员进行起钻作业，施工前按要求进行岗位检查，并填写《HSE现场检查表》，开完班前会后开始施工，作业工王某某站在井口北面，作业工梁某某在井口南面起油管，王某某扣月牙吊卡手柄，当起至第6根油管时，二岗用液压钳卸开油管，王某某把油管推到西边的油管滑道上，司钻随即下放油管，王某某转身回来，准备接下放的吊环。当下放至油管接箍距地面约3－4m时，油管突然从吊卡上脱落，油管本体砸在作业工王某某所戴的安全帽左上部，安全帽松紧扣被震坏安全帽被砸掉地上，人左侧位俯卧在操作台上昏迷,油管弹落在北面的井口闸门旁。后经医院出院诊断为：腰椎体压缩骨折、头皮裂伤。事后调查得知，事故发生主要原因是岗位人员安全意识差，在起钻过程中没有检查是否将油管吊卡月牙手柄完全推入到手柄槽内，施工时油管吊卡月牙旋开，造成油管脱落。
3.12.3　 手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。
3.12.4　 抽油杆吊钩应符合SY／T 5236-2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于Ф15.5 mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检验。
钩体与提环、弹簧、轴承等零件应转动灵活、锁臂等安全锁紧装置启闭适度，无卡阻现象。钢丝绳缠绕规范，绳卡规格相匹配并固定牢靠。
3.12.5　 抽油杆吊卡应符合SY／T 5235-91中第4章的规定，灵活好用并定期检验。
说明：吊环、吊卡、卡瓦都是最常用且容易磨损的工具，及时检查、保养或更换十分必要，在这里我把“防跳吊卡销子”说一下，不知道其他油田和华北油田有何不同，仅供参考。该产品由销子杆和防脱装置两部分构成。防脱装置中防跳环在与销子杆的夹角小于30°时，会自动压紧在销子杆上，起到防脱的作用，也可以悬停在其它部位，便于操作工单手拔插销子。防跳环扣上时，防跳环上的锁舌伸入销子杆的小槽中，当销子受到震动向上弹起时，锁舌就会插入吊卡耳孔中卡死，限制销子上窜，同时卡紧防跳环，使它不能打开，从而起到多重保险作用。克服了老式吊卡销子易弹出造成单吊环事故的弊病。
使用时，用手握住防跳环，将销子插入吊卡耳孔后顺势扣上防跳环即可。注意：要使销子杆上有小槽的一面背向吊卡。为了更保险，该销子还应象以往那样用绳拴在吊环上使用。
3.13　 动力设备
3.13.1　 液压动力钳应符合标准要求，完好、灵活好用，钳口应装防护板，高低速档灵敏，转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠。
3.13.2　 液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用Ф9.5 mm-Ф15.5 mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6-8倍。吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全。
3.13.3　 液压动力钳的尾绳销轴应使用开口销锁住。
3.13.4　 更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源。
这里需要特别强调的是液压动力钳必须安装防护板，修理液压钳切记先切断动力源，因为在修理过程中被绞手的事故几率很大。如在2003年1月，某修井五队在岔７４－４７井施工。１４：３０分，在起完钻后准备下钻。该队大班李某独自在钻台上换６Ｂ型液压钳钳头牙块。换完背钳牙块后开始换主钳牙块，由于液压钳右侧鄂板架断裂，卡住牙块取不出来，他把液压动力源接通，并扳动液压钳操作手柄活动液压钳。当他看到钳牙块出来卡在锷板架上，就把液压钳操作手柄放到中位，然后用右手从液压钳开口方向由主、背钳之间伸入主钳内，用右手拇指去推顶钳牙块，当钳牙块松动时，碰到了液压钳操作手柄，液压钳突然转动起来，将李某的右手大拇指一节半绞掉。
3.13.5　 钻台应符合SY/T 5202-2004中6.3.5的规定。台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺口处应装防护链索。
标准中规定：钻台上平面应采取防滑措施，立根盒上平面应具备防滑、防冲击能力，高于2.5m的钻台应设置逃生装置。
3.13.6　 转盘应符合SY/T 5080-2004中第4章的规定。
该标准中规定了转盘的一些质量参数与制造参数。
3.14　 分离器
3.14.1　 分离器及流程应按施工设计要求选用。
3.14.2　 分离器距井口应不小于30 m。经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉（具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于100 m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。
3.14.3　 分离器距油水计量罐应不小于15 m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑风向摆放。
3.14.4　 分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线。
3.14.5　 进出分离器管线应符合3.15.5中的要求。
3.14.6　 三相分离器的加温炉（高压油气井应用换热器）安装位置应符合设计要求并装有防火帽。
3.15　 施工流程
3.15.1　 压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工，流程连接应使用钢质硬管线并用地锚固定，放喷管线不应安装小于120°钢质弯头。
3.15.2　 节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接。流程各部位应试压合格。
3.15.3　 修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢制弯头。
3.15.4　 放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施。
3.15.5　 出口管线应使用钢质管线，中间每10 m～15 m和转弯处用地锚固定。
3.15.6　 需要放喷时，应符合SY/T 5