pe给水管道工程施工组织设计.docx
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1、X给水管道工程施工组织设计工 程 概 况某大道供水管道工程全长3米,直径为00毫米的PE供水管道。该工程的实施,不但解决了某开发区企事业单位, 居民的生产, 生活用水问题,也为进一步招商引资, 促进经济发展奠定了基础。一, 主要施工方法本工程采纳聚乙烯(PE)管道供水。聚乙烯(E)管材以其突出的耐腐蚀性, 耐热, 耐磨, 对输送介质无污染性, 运用寿命长, 制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。为主动推动新技术,本工程采纳聚乙烯(P)管道供水适合时代的要求。一, 土方工程本工程的土方工程施工主要包括:土方开挖土方回填(包括管侧及管顶两部分)。由于此工程位于宽敞的公路边,施工机械进入现场比较便
2、利。1, 土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方,尽量考虑挖填结合加以利用,削减土方的外调量。(1)土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区,再将多余运至弃土区。(3)土方开挖边坡按:05开挖下口工作面每边留02m。2, 土方开挖本工程采纳0m反铲挖掘机挖土,装载机, 自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备依据施工方案,结合现场实际状况,由专人负责刚好调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。(1)土方开挖边坡1:。(2)基坑尺寸应依据施工方案确定,按基底的设计尺寸并留足够的肥槽,以便设置排水沟,支撑及必要的工作面。在开挖前按测量
3、中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过15。()在采纳机械开挖沟槽时应遵守下列规定:开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。机械开挖基坑时,基底以上至少保留20cm不挖。采纳人工清理至槽底。挖土机工作或行走时,应留意架空线路,不得在架空输电线路下工作。如在凹凸压架空线路一侧工作时,垂直及水平平安距离均不应小于下表的规定。挖土机械及架空线的平安距离输电线路电压及挖土机最高处的垂直平安距离(m)不小于及挖土机最近处的水平平安距离(m)不小于V以下51.510K1.2.20110K2.544KV2.02KV56.0在基槽挖土过程中应在随时留意土质变更状况,地下水情和标高等的变更,
4、常常检查。如发觉异样应刚好记录及有关部门联系;如发觉文物, 地下管线就妥当爱护,待有关单位处理后,方允许接着施工。基槽开挖质量应符合下列规定:不扰动自然地基,地基处理符合设计要求。槽壁平整,边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差30m。3, 土方回填依据工程特点及实际状况,对堆放在回填区域的回填土做试验,选择最优含水量,确定铺层厚度和压实遍数,以及有关技术参数。施工程序:首先清除回填区及取土区的积水, 杂物,由回填区最深部分起先,分层铺设, 碾压。现场配备专职技术人员,测定压实后的干容量,检验其压实系统,和压实范围符合设计要求后,再填上层土,并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采纳
5、铲运机运土,推平, 碾压,局部(机械作业不具备条件的)采纳人工协作找平, 蛙式打夯机夯实。为保证回填土的质量,必需做好以下几点:()土方回填前清除原地面草皮, 树根, 建筑垃圾等杂物,并将填土表面碾压密实,报监理工程师验收合格后,方可进行墙后回填;(2)采纳符合要求的土源作为回填土料,其含水率应限制在最优含水率,具体方法是采纳翻松, 洒水, 凉晒等措施。铺土厚度及土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时,各段之间设定标记,以防漏压, 欠压。上下层分段位置搭接应错缝;()填土面应保持肯定的坡度,保持里高外低,以利解除表面积水。回填土必需当天碾压完成。由于气候, 施工等缘由停工的,回填土面层应加
6、以爱护。复工时应对不合格的面层作局部处理后接着回填;(4)施工过程中避开出现“弹簧土”, 层间光面, 层间中空, 虚压层等现象,一旦发生应刚好处理至合格;()在进行土方分层碾压回填时,施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率, 层厚等指标。在施工过程中用轻巧触探仪来检验和限制土层的干密度和压实指标,每层土坯碾压完成后,按施工规范要求采纳环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后,再填筑上层土方。5, 质量限制在施工过程中选派具有丰富阅历的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理,刚好向项目监理报告检查中发觉的问题并供应必要的资料。()土方挖, 填允许偏差基坑底面
7、标高2.0m;引河底面标高.cm;边坡坡度达设计要求;(2)质量限制回填土压实后的干容重,应有9以上符合设计要求,其余10%的最低值及设计值的差不得大于.5N/m,且不得集中。采纳环刀法取样时,每个回填单元的每层取样一组,基槽或管沟回填,每层按长度2050m取样一组。取样必需在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的,应按项目监理的指示,对缺陷工程部分进行返工, 修理和补强,直至达到要求为止。各项土方工程竣工后,应供应下列完整的竣工资料:a.土方竣工图;b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件;c施工记录;d.隐藏工程验收记录;e.土方工程限制桩和水准点的测量结果;f.质量检查和验收记录。二,
8、E供水管道工程管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层P管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门, 井室安装管沟回填设置管道标通水试验(一)管道连接1, 一般规定()聚乙烯给水管道连接采纳热熔连接,不得采纳螺纹连接和粘接;(2)连接时采纳对应的专用连接工具,连接时,不得运用明火加热;()给水管道连接采纳热熔焊接时宜采纳同种牌号, 材质和相同SD的管材和管件。对性能相像的不同牌号, 材质的管材及管材或管材及管件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件,不应通过对接焊连接;(5)给水管材, 管件存放处及施工现场温差较大时,连接时应将
9、管材和管件在施工现场放置肯定时间,使其温度接近施工现场温度;(6)给水管材连接时,管端应干净。每次收工时,管口应临时封堵;(7)给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必需返工,返工重新进行接头外观质量检查;2, 焊接工艺检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并视察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时依据天气, 环境温度等变更对其进行适当调整; (1)核对欲焊接管材规格, 压力等级是否正确,检查其表面是否有磕, 碰, 划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可运用;(2)用
10、干净的布清除两管端的油污或异物;(3)欲将焊接的管材置于机架卡内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的状况下尽可能短)管材机架以外的部分用支撑托起,使管材轴线及机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;(4)置入铣刀,先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为.1.m,通过调整铣刀片的高度可调整切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;()取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐状况(管材两端的错位量不能超过壁厚的1%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的0,否则需再次铣削,直至满足上要求
11、);(6)将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(必需特殊留意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值;(7)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最水卷边达到规定值(0.1管材壁厚0.5m);(8)将压力减小到接触压力,接着加热至规定的时间;(9)达到规定时间后,退开活动架,快速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间;冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。管道的三通, 四通及变径(有特地的大小头)的焊接方法同上所述。(1)加热完毕,对接加热板应快速脱离待连接件,并用匀称外力使两待连接面对接顶紧,形成匀称凸缘并平滑
12、过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-mm,高度为35mm。接口保压冷却3in后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下:(1)热熔焊接施工留意事项:操作人员必需留意遵循工艺规程和焊接工艺参数;焊口的冷却时间可适当缩短,但必需保证其充分冷却;焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力;每次焊接完成后,必需对其进行外观检验,不符合要求必需切断返工。(二)管道敷设1, 一般要求(1)最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下,且不小于0.8m;()管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径;(3)敷设时可充分利用PE管道的良好柔性,在地面上将其连成肯定长度(不超过00m)的管路后干脆进行铺设。2, 管材
13、直径大于31m时,采纳人工协作吊车敷设(吊装时,不能在接头处用力,施力点必需事先采纳橡皮材料包袱,用麻绳吊装),管材直径不大于315mm时,采纳人工敷设。3, PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后,才能进行敷设。, E管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力,但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。5, PE管道敷设时,应防止划伤, 扭曲或过大的拉伸和弯曲。(三)附件安装1, 阀门安装闸阀, 蝶阀安装前应检查填料,其压盖, 螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作敏捷,指示精确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采纳
14、迷宫形式不得采纳斜口搭接或平口对接。2, 法兰(1)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;()法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2m,不得用强紧螺栓方法消退歪斜;(3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;(4)螺栓应运用相同的规格,安装方向一样,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;(5)严禁采纳先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。(四)管道试验管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的平安,需做好以下工作:试验前的打算工作。(1)后背安装:依据总顶力
15、的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低凹地段可作人工后背)。后背墙支撑面积,应依据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应及管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背及枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。在横木之前,立放4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑坚固。试压用的千斤顶必需支稳, 支正, 顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁运用。试压时如发觉后背有明显走动时,应马上降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填12管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。(2)排气:依据在
16、管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水。排气工作很重要,假如排气不良,既担心全,也不易保证试压效果。必需留意运用的高压泵,其安装位置肯定不行以设在管堵的正前方,以防发生事故。试压包括:试压的有关规定:管道分段试压的长度,一般不超过000,试验压力按设计要求为.1Ma。试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特殊慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发觉问题刚好停止加压和处理,保证试压平安。试压时应逐步升压,不行一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随
17、即视察检查,在没有发觉问题后,再接着升压,渐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏,应马上降压修理,并保证平安。5, 管道回填管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号7%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称, 分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。四, 顶管施工1, 顶管施工工艺流程施工打算施工人员进场现场设计交底测量放线引测施工限制点施工设备进场稳顶管设备顶管, 主要施工方法依据施工现场状况,在道路两侧(管线的两端)各布置一个主, 副工作坑。3, 顶
18、进设备安装(1)把地面上建立的测量限制网引致工作井内,并建立相应的地面限制点,便于顶进施工时复测。引测临时水准点至永久建筑物上。()安装后背铁,后备铁的平面应垂直于顶进轴线。()安装主顶设备,先将它们大致安放就位,在测量人员的监测下精确安装调试。(4)吊放顶管掘进机,接通电源, 液压系统进行入洞前的调试。, 顶进本工程采纳顶管掘进机,顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段,掘进机从顶进起先到第一节管子接上并及掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进,在此之后的顶进称为正常顶进。初始顶进阶段不行以进行纠偏,要始终留意视察掘进机及基坑导轨的接触状况是否正常,还要留意视察倾斜仪显示数据有无大的变更,假如不正常
19、或有大的变更,必需停止顶进,经缘由分析后,在确定是否顶进。在顶进过程中,操作者应始终留意视察各电流表及电压表是否在正常范围内,应通过变更推动速度, 推土速度使土体压力始终限制在上下限之内。5, 测量, 纠偏方法在顶进过程中,激光经纬仪从始至终进行跟踪,方向修正通过照耀在激光靶上的激光点,确认方向修正量,利用个方向修正油缸进行方向修正,每顶进0.2-04米即对中心线和高程测量一次,顶进正常时,每顶进.5-.0米测量一次,发觉偏差刚好调整纠偏,同时要限制好管线的发展趋势,要勤测勤纠。二, 劳动力支配为满足施工要求,适时组织员工进场,依据形象进度各阶段劳力支配支配详见下表:劳动力支配表 单位:人工种
20、, 级别按工程施工阶段投入劳动力状况挖运土方管道安装砌检查井彩砖复原砖瓦工4砼 工抹灰工2机操工84电 工111普 工3053三, 主要施工机械需用量支配主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量功率(W)备注挖掘机P2201120装载机ZW5013吊车2T4液压顶管机200T15发电机GF0056发电机1127P热熔焊接机8自卸汽车QR153659蛙式打夯机11污水泵7547.5水准仪N3121经纬仪01四, 确保工程质量的技术组织措施一, 质量方针和目标1, 质量方针对全体施工人员常常组织进行质量教化,增加质量意识,坚固树立“质量第一”的观念,建一流“精品工程”。2, 质量目标依靠科技领先
21、,实施精品战略。做到:100%地执行标准,10地兑现合同,%的质量合格,100的用户满足。依据公司质量方针, 质量目标和本工程实际状况,建立完善的企业管理制度,大力推行目标管理和国际SO9001标准的贯彻实施。确定质量目标如下:()工程一次交验合格率达到100%;(2)分部工程优良率达5以上;(3)分项质量目标:合格工程二, 质量保证体系建立完善的质量管理机构,完善质量管理制度,建立质量限制流程。, 组织保证(1)健全质量保证体系,严格依据质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程限制上保证工程质量。(2)项目经理部成立质量管理组织机构,严格在质量保证体系下进行管理,作业班组以上单位成立全
22、面质量管理小组,对主要工序的施工质量进行有组织的限制。配备专职的质检工程师,推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上保证工程质量真正落到实处。(3)选派有阅历的技术人员成立技术攻关组,探讨制定具有针对性的施工方案,做到每项工程, 各个工序施工有科学合理, 切实可行的施工方案和施工方法,同时对每个作业点设技术人员值班,确保施工方案, 技术措施的落实。(4)调集具有丰富施工阅历和管理, 技术过硬的队伍,选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担当项目经理和总工程师,配置一名业务水平较高, 责任心较强的专职质量检验工程师。2, 思想保证(1)全体施工人员细致学习国家有关产品质量的政策法规,增
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