电缆穿管敷设施工工艺标准.doc

电缆穿管敷设施工工艺标准
1 使用范围
本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具
主要工机具见下表。
主要机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
用 处
1
电缆牵引端
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆
2
牵引网套
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆
3
防捻器
个
1
牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力
4
电缆滚轮
个
若干
敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m
5
电动滚轮
个
现场定
敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力
6
电缆盘千斤顶支架
个
2
敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动
7
电缆盘制动装置
个
1
用于制动电缆盘
8
管口保护喇叭
个
现场定
钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆
9
卷扬机
台
1
敷设电缆时用于牵引电缆
10
吊链
个
2
敷设电缆时用于提升电缆
11
滑轮、钢丝绳、大麻绳
个
现场定
敷设电缆时用于牵引电缆
12
绝缘摇表
个
1
遥测电缆绝缘
13
皮尺
个
5
测量电缆长度
14
钢锯
个
3
手工锯割电缆
15
手锤
个
3
现场用
16
扳手
个
5
现场用
17
电气焊工具
套
1
制作支架等切割金属等
18
电工工具
套
1
现场用
19
无线电对讲机
对
4
敷设电缆时的通讯工具
20
手持扩音喇叭
个
2
组织敷设电缆用
2.3 作业条件
2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员
主要施工人员 ：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
准备工作
电缆穿管敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌

3.2 操作工艺
3.2.1 检查管道
（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：
（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。
（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
3.2.4 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。
3.2.5 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
3.2.6 电缆挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
4.1.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
4.1.3 爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。
4.2 一般项目
4.2.1 电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20 D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10 D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15 D
5
多芯控制电缆
10 D
注：D为电缆外径。
4.2.2 电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：观察检查
4.2.3 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
检查方法：观察检查。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制见下表
特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
电缆型号、规格
与图纸设计相符
2
电缆管密封检查
现场观察检查
3
电缆敷设
检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷
4
电缆绝缘试验
摇表摇测
4.4 质量记录
4.4.1 电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
4.4.2 电缆遥测记录或耐压试验记录。
4.4.3 各种金属型钢材质证明、合格证。
4.4.4 自互检记录。
4.4.5 工序交接记录。
4.4.6 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
5.0.2 弯曲半径要符合规范规定。
6 成品保护
6.0.1 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
6.0.2 在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
6.0.3 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
6.0.4 电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：
1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
6.0.5 电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。