罩棚技术标书模板一.doc

施工组织设计

第一节 工程概况
第二节 保证工期技术组织措施
第三节 重要施工措施
第四节 重点、难点分析和专题施工方案
第五节 质量保证措施
第六节 安全生产保障措施 
第七节 施工机械计划、重要物质计划、劳动力计划
第八节 施工总平面布置
第九节 施工进度计划
第十节 文明施工措施
第十一节 环境保护措施

第一节 工程概况
本工程中国储备粮管理总企业黑龙江分企业下属直属库简易罩棚项目（第一批：中央投资部分）已由有关部门同意建设，建设资金来自中央投资。
建设地点：中储粮黑龙江分企业各直属库。
计划工期：计划动工时间9月1日，计划竣工时间10月20日，合计50日历天。
工程范围：简易罩棚。

第二节 保证工期技术组织措施
一、保证工期技术组织措施
1. 施工总进度计划安排
本工程轻钢构造主体施工工期为50天。
2. 保证工期技术组织措施
(1) 我企业接到动工告知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天告知,明天进场”。
(2)由企业副经理主持召开每周一次项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
(3)项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划规定,每周召开一次平衡调度会,及时处理劳动力、施工材料、设备等问题。保证工程计划实行。
(4)本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配置对应劳动力。
(5)为加紧施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,企业可以保证供应对应设备和材料,保证工程施工顺利进行。
(6)充足运用我企业机械设备优势，企业各类库存物资及设备富余，可满足工程急需调换规定，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
(7)发挥我企业施工管理优势，组织各作业队平面分区域流水作业，保证工期目实现。
(8)充足体现我企业施工技术水平,成套体系生产和质量控制及组织管理技术等,保证工程建设优质高效地进行。

第三节 重要施工措施
一、钢梁柱、次构件、屋架零部件厂内制作施工措施
1. 施工工艺流程
制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动（手工）焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，准时就班作业。
2. 加工下料
(1) 材料：
钢材进厂时按不一样品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供质保文献、码单进行查对，并对到货钢材外观质量、标识逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师承认钢材，不投入使用。
(2)领料：
钢材凭工程部发给配料单元和领料单对应发放，对发放材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料领用、发放所有招待规定）
(3)排料、放样与号料：
按工程部排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸，一律采用整板先拼焊后再开条方式进行下料。板厚不小于6mm钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。
为保证钢构件外形尺寸精确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长2/1000mm预留，宽度赃余量按总宽1.5/1000mm预留。
板拼组焊角钢拼接接头不应在同一截面上，间距应错开不小于200mm以上。
切割、下料：钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度不不小于10mm连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边缘精度，应防止手工切割下料。
所有零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，防止装配混用、错作。
3、雨蓬H型钢梁加工及角钢屋架制作方案
（1）号料、切割下料、坡口加工
定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条对角线偏差，对角线偏差控制在2mm以内。切割缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同步下料，以防止出现马刀弯。
坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。
下料后将切割铁瘤清除洁净。K型坡口角度设为45±5C。
（2）组装：
1）将已经发好料钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢
临时固定板

腹板支撑板 基准面 基准面

焊接H型钢
焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接,焊缝最大偏差1MM。详细焊接次序如下图：
焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大某些，以加大熔深；由于打底焊透过来焊肉与腹板和翼缘板容合也许会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随即焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字次序施焊。本图焊接次序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。
在详细实际焊接过程中，要根据板材厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相似方向一端焊接。
2）接完毕后进行UT检查。UT检查合格转入下道工序。
矫正：
H型钢翼缘板矫正机结合热矫正进行。
H型钢侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。
（3）雨蓬其他钢屋架及次要构件加工工艺规程：
1）材料控制
A、材料计划必须按照构件实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。
B、材料采购前，必须对供应材料生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
C、根据协议规定和国家规范规定进行材料取样试验。取样、试验过程必须有业主、甲方委托监理单位在场见证，试验成果报给甲方，我司也将存档备查。
2）放样、号料剪切
A、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。
B、放样和样板（样杆）容许偏差如下表：
项 目
容许偏差
平等线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20’

号料前应将钢材表面尘土、锈皮等污物清除洁净。号料后容许偏差如下表：
项 目
容许偏差
另件外形尺寸
±1.0mm
孔 距
±0.5mm

C、气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件容许偏差如下表：
项目
容许偏差
零件宽度、长度
±2.0mm
切割面平面度
0.05t但不不小于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm

D、机械下料
型钢高度不不小于750mm，采用带锯机机械锯切，锯切后零件容许偏差如下表：
项目
容许偏差
长度
±2.0mm
锯切面平面度
0.025H但不不小于2（H为型钢高度）
钢板厚度为12mm及其如下，用钢板剪切机下料，剪切机刀片距离应随钢板厚度进行调整，剪切钢板面应平整。钢板剪切后零件容许偏差如下表：
项目
容许偏差
零件宽度、长度
±2.0
边缘缺棱
1.0

E、钢板采用直条切割。
3)矫正
A、零件矫正后容许偏差如下：
钢板厚度≤14时，局部平面平度为1.5mm（每米）
钢板厚度>14时，局部平面度为1mm（每米）
型钢弯曲矢高为L/1000，但不不小于5mm
B、矫正后钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不小于0.5mm。温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。
4）边缘加工
A、零件边缘加工后容许偏差如下表：
项目
容许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
1/3000且不不小于2.0mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t且不不小于0.5mm
加工面表面粗糙度
50um

5)坡口加工
A、 重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。
B、一般坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。严禁采用手工切割加工坡口。
C、坡口加工容许偏差应满足详细焊接工艺规定。现场焊接坡口规定进行防锈保护。
6)构件装焊
A、构件组装：根据详细构件装焊成型。
B、组装前，零件部件应经检查合格，边接接触面和沿焊缝边缘後边30~50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。
C、零件拼接接料，应在组装前进行。构件组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。
D、钢梁组装，应在钢平台上专用胎具上进行；钢梁组装就以铣端头为基准线定位柱身上各零件，同步要按详细焊接工艺规定，将放出焊接受缩余量均匀分布在零、部件之间。
E、若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留焊疤应修磨平整。
F、组装次序：对于H型钢，先装成T型、再装成H型，焊接及焊接检查完毕后进行铣端。
7)焊接
A、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区处理状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
B、对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝隙及对接角接组合焊缝，应在焊缝两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和熄弧焊缝长度：用于埋弧焊应不小于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应不小于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割措施切除，并修磨平整，不得用锤击落。
C、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外母材上引弧。
D、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
E、 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
F、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘干。保护气体纯度应符合焊接工艺评估规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
G、对于厚度不小于50mm碳素构造和厚度不小于36mm低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热详细规定应按焊接工艺规程规定执行。
H、定位焊接应按下列规定进行：
焊接前必须按施工图和工艺文献检查坡口尺寸、根部间隙等，如
不合规定，不能定位焊。
定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。
定位焊焊脚尺寸不适宜超过设计焊缝厚度2/3，且不就不小于6mm，焊缝长度不适宜不不小于25mm，焊缝间距400~600mm，定位焊位置应布置在焊道以内。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
I、焊接前必须清除焊接区有害物，并应符合下列规定：
埋弧焊及用低氢焊条焊接杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量脏物。
清除定位焊熔渣和飞溅。
熔透焊缝背面必须清除影响焊透焊瘤熔渣，焊根。
J、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
K、 焊缝同一部位返修工艺进行返修。
L、规定局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不不小于该焊缝长度10%，且不应不不小于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对该缝百分之百探伤检查。
M、焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计《钢构造工程质量检查评估原则》中规定验收原则规定。
8）端部铣平
A、凡设计规定端部需要铣平构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后容许偏差应符合下表规定：
项目
容许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0mm
两端铣平时零件长度
±0.5mm
铣平面平面度
0.3
铣平面对轴线垂直度
L/1500
B、本工程焊接H型零件，其H形均采用两端铣端措施，以保证部件长度等尺寸精确率。
C、主体焊接进行完毕后，焊接热量导致焊接受缩完全释放才能安排铣端。
9)成品矫正、打磨、编号
A构件焊接后变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不适宜不小于650℃，构件矫正应答下列规定。

项目
容许偏差
柱底平面度
5.01/1500且不不小于5mm,梁不准下挠
次构件弯曲
H/250且不不小于5.0mm
B凡构件上焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除洁净。规定平焊缝应将焊缝余高磨平。
C零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。
D根据前面各道工序对构件标识构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸规定编号，编号要清晰、位置要明显。
E应在构件打钢印代号附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。
F用红色油漆线标注中心线标识并找铅印。
10)钢构件验收
A、钢构件制作完毕后，应按照施工图规定及《钢构造工程施工质量及验收规范》GB50205-进行验收，构件外形尺寸容许偏差应符合上述规定中规定。
B、钢构造件在工厂内制作完毕后，根据协议规定或业主安排，由质检站进行探伤检测。验收合格者方可安排运送到现场。验收要填写记录汇报。
11)包装和发运
A、验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。
B、包装应符合运送交通部门有关规定，超限构件运送应在制作之前向有关交通部门办理超限货品运送手续。现场安装用连接零件，应分号捆扎出厂发运。
C、成品发运应填写发运清单。
D、运送由钢构造厂直接运送到现场。根据现场总调度安排，按照吊装次序一次运送到安装使用位置，防止二次倒运。
E、半成品在运送至工地过程中如发生局部变形,现场采用水火校正法进行校正,即先用乙炔火焰将变形部分烤红,再选择其中一面浇水;如发生单个构件整体变形,则采用机械使用外力将其校正;
12）制孔
制孔分二次完毕，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其他如封头板等到均采用一次制孔。
当螺栓孔超过容许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔满足尺寸规定。
批量大、规格相似封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保证孔位精确性。
制孔公差原则执行国标《钢构造工程施工质量及验收规范》（GB50205-）有关规定。
13）装配
钢梁先装成工字形梁，通过焊接，矫正后再装其他零件，角钢架.梁端头连接板装配应在胎具上进行。
工形梁拼对采用胎具装配，不采用或尽量少采用焊接卡具。
钢梁装配后应经自检、专检合格后，作出检查记录，方可焊接。
对焊接后出现变形构件，可采用热矫正或加外力冷矫正方式消除应力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板，不容许直接击在构件表面。
第一榀构件作完后应进行组合试装，以检查装配尺寸与否精确。
14)焊接
投入钢构造件施焊焊工，应持有国家有关部门发有效资质证书。
凭工程部配料单和领料单领用施焊使用焊条，不容许使用计划外焊条。若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理状况，若焊区有残留锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除洁净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国标材料。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相似，引出焊缝尺寸，埋弧焊长度应不小于50mm，手工及气体保护焊长度应不小于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。
焊接时焊工应注意焊接变形，详细措施和措施详见企业颁发焊接通用工艺。
构件焊缝质量、外形尺寸、外观等质量执行国标GB50205-《钢构造工程施工质量及验收规范》有关规定。
15)打砂、油漆
A、按设计图纸和招标文献规定打砂级别为Sa2.0.
B、打砂完毕后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈与否到达对应级别，局部或死角与否存在漏打、假如存在未达标必须及时返工处理。
C、自检合格后报专检查收，打砂完毕构件必须经专检查收合格才能进行油漆，打砂后构件4小时内必须涂完防锈底漆。
D 、喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆阐明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层干膜厚度等。根据设计图纸规定，底漆为红丹防锈底漆2度,外层做防火涂料。
E、需喷漆构件应摆放在防雨及地面清洁地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆进灰尘扬起。
F、将需喷漆构件清理洁净，构件上死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不油漆。
G、 喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆喷涂工作，相对湿度不应不小于85%。
H、 需喷涂多遍油漆构件，复涂前应检查前次油漆干膜厚度，并对构件表面漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。
I、涂装完毕后先进行自检，然后报专检查收，确认合格后作出检查记录。涂装完毕构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。
16）构件寄存和装车发货
A、构件堆放应整洁、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天寄存构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。
B、构件装车发货要作好临时性保护，需包装构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运送途中滑落或损坏构件。

二、涂装工程
1、防腐涂装难点
（1）单层层高度大，涂装构件高约16米。
（2）钢构造构件防腐性能规定高。
2、涂料选用原则
（1）以50年涂装保护年限和2.0小时耐火极限为基本规定进行设计；
（2）满足工程防腐质量规定，选择经济和施工性能好涂料品种进行配套；
（3）满足钢构造制作需要及涂装工艺。
3、涂料配套方案设计
（1）涂料选择
出于酸雾、高温、高湿等不一样工况及环境和大气中SO2、SO4=、NO－、颗粒对钢构件腐蚀。因此，防腐涂层除了具有与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。
（2）底漆选择：
1）涂层系统对底漆规定：
对底材有良好附着力；
对金属腐蚀时展现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；
底漆应与中间层或面层有良好层结结合；
底漆应具有缓蚀作用；
底漆应对基材有良好润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。
2）常用底漆品种及性能：详见下表

常用底漆品种及性能
底漆
名称
性 能 及 特 点
使 用 基 层
钢铁
锌、铝
水泥
无机富锌底漆
对钢铁基层阴极保护作用，防锈性能优秀，耐高温，不能在低温环境下施工；对除锈规定很严格，与多种有机、无机涂料均能配套，但不得与油漆配套；合用于高温或室外潮湿环境钢铁基层
√
—
×
环氧富锌底漆
对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油、附着力强，防腐蚀性能好，对基层除锈规定严格，合用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性规定较高钢铁基层，后道漆宜采用或氯化橡胶底漆
√
—
×
稳定型带锈底漆
根据不一样品种和规定可对钢铁基层简朴除锈后使用，能于多种涂料配套，但对锈层有一定规定，施工时不适宜掌握，当确有经验时方可使用
√
—
×
云铁环氧底漆
附着力与物理性能良好，具有很好耐盐雾、耐湿热和耐水性能，合用与环氧富锌后道漆，也可直接做底漆，可于多种涂料配套。
√
—
—
铁红环氧酯底漆
涂膜坚韧，附着力良好，能于，不合用于有色金属基层
√
×
√
锌黄环氧酯底漆
涂膜坚韧，良好，合用于有色金属基层，也可用于钢铁基层，可与多种涂料配套
√
√
√
环氧红丹防腐底漆
优良防腐性能、成膜后机械强度好，附着力强，漆膜干燥迅速，耐水，与多种有机物、无机涂料均能配套，合用于规定防锈能力强钢铁基层
√
×
—
注：表中“√”表达合用、“—”表达不推荐、“×”表达不合用。
一般钢构件加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供构造件制作，因此规定底漆具有：
A、较长户外防锈能力；
B、干燥迅速能适合自动流水线速度；
C、耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；
D、配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；
E、配套性好，结合力强。
因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能合用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不适宜控制，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房构件中得到了广泛应用，并且获得成功实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多钢构造防腐工程应用实例。
常用防腐涂料性能
涂料类别
涂料品种
焊号或型号
耐酸
耐碱
耐水
耐候
耐磨
耐油
与有机防火涂料相容性
使用温度
（℃）
底涂
面涂
甲
环氧
H52
√
☆
√
○
☆
√
√
#
≤90
甲
高氯化聚乙稀
防腐型
√
√
√
☆
○
√
√
☆
≤90
甲
氯化橡胶
防腐型
√
√
☆
☆
√
√
√
√
≤70
甲
氯醚
防腐型
√
√
√
☆
√
√
√
√
≤80
甲
聚氨酯聚乙稀网络
防腐型
☆
√
√
√
√
√
√
#
≤120
甲
玻璃鳞片涂料
二甲苯型
呋喃
乙烯基酯
☆
☆
☆
○
√
○
☆
☆
☆
×
√
√
☆√
☆
√
√
☆

#

#
≤60—80（液态）≤120（液态）注
乙
聚氨酯
防腐型
√
√
√
○
☆
☆
√
#
≤130
乙
聚氨酯
脂肪族型
☆
☆
√
☆
☆
☆
√
#
≤130
乙
环氧沥青
防腐型
√
☆
√
○
○
○
#
×
≤70
乙
氰凝
防腐型
√
√
☆
×
☆
☆
#
—
≤120
乙
氯黄化聚乙稀
防腐型
√
√
√
☆
○
√
√
☆
≤110
乙
含氟聚氯乙烯
PF—01，FVC
☆
√
√
√
√
√
√
☆
≤90
乙
过氯乙烯
G615，G52
☆
√
√
☆
√
√
○
☆

乙
醋酸乙烯氯乙烯
防腐型
√
√
√
√
○
√
√
☆
≤90
乙
聚苯乙烯
改性
√
☆
√
○
√
√
×
○
≤80
乙
丙稀酸
改性
√
☆
√
☆
√
√
√
☆
≤80
丙
聚氨酯沥青
防水防腐型
√
√
√
○
○
×
√
×
≤90
丙
沥青
L50
√
√
☆
×
×
×
×
×
≤60
丙
铝粉沥青
L50
○
×
√
○
○
×
×
×
≤60
丙
纯酸
C50
○
×
○
☆
√
√
#
#
≤70
—
有机硅
耐高温防腐自干型
○
○
☆
☆
√
—
—
#
≤450
注：表中符号“☆”表达性能优秀，优先使用；“√”表达性能良好，推荐使用；“○”表达性能一般，可以使用，但使用年限低；“×”表达性能差，不适宜使用；#表达需进行配套试验进行确定。
4、涂料配套相容性
（1）涂层（涂料）相容是指在一种涂层配套体系中，各涂层之间互相对称性能影响。
（2）涂层（涂料）相容是指在一种涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层涂覆和存在而产生破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能等）明显下降、丧失或影响其使用效能发挥。否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。而这两种相容性一般仅取决于体系中每个相邻涂层间相容。
（3）多种类型涂料因其构成成分不一样，其物理和化学性质也不大相似，其中对涂层性能起决定作用是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间互相适应（相容）性也重要取决于这两方面，尤其是涂料成膜物种类对其互相适应性起着至关重要作用，而这种作用与涂层在体系中涂装次序直接有关。
5、涂装工艺及技术措施

补涂环氧富锌底漆：50um
补涂环氧中间漆：30 um
检查
检查
检查
保护运送
组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：R=1—3mm；手工除锈：St3
检查
检查
钢构造构件加工、制作、焊缝、接边、打磨：
棱边倒角R=1—3mm；喷砂除锈：Sa2.5Rz=30～75um
检查
涂无机富锌底漆（含边角加强）：50um
检查
涂环氧中间漆：30um
清 洁
（1)涂装工艺流程

重要工序
可选工序
准备工序
检查
刷防火涂料
检查
全涂丙稀酸面漆一至两道
检查
验收
保护、遮蔽
去保护、清洁
去保护、清洁
刷防火涂料：0.9mm
检查
保护、吊装、焊接
焊缝、棱边、打磨：R=1—3mm；手工除锈：St3

（2）钢构件防腐施工过程控制要点

钢构件防腐施工过程控制简表
工序
工艺参数
质量规定
检测原则及仪器
涂前处理
表面清理

1.清理焊渣、飞溅附着物
2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物
目测
焊缝棱边打磨

1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣
2.棱边倒角R=1—3mm
目测
抛丸喷砂
工作环境湿度：＜85%；钢板表面温度高于露点3℃以上
1.ISO8501—1988Sa2.5级
2.粗糙度30—75μm
3.表面清洁、无尘
1.检查原则：ISO8501—1988
2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板
无
机
富
锌
1.高压无气喷涂，压力比33：1
2.喷枪距离300—500mm
3.环境温度：＜85%
4.钢板表面温度高于露点3℃以上
1.外观：平整、光滑
2.厚度：75μm
（湿膜厚度：105μm）
1.检查原则：GB1764—89
2.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护

受力部分有专门保护其他部分有合适遮蔽
目测
构件
组焊及
清理

1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2.露底部分除锈达ST3级
3.表面清洁、无尘
ISO8501—1988
补涂无机富锌底漆
1.高压无气喷涂，压力比33：1
2.喷枪距离300—500mm
3.环境温度：＜85%
4.钢板表面温度高于露点3℃以上
1.外观：平整、光滑
2.厚度：75μm
（湿膜厚度：105μm）
1.检查原则：GB1764—89
2.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护

受力部分有专门保护其他部分有合适遮蔽
目测

（3）钢构造防腐技术方案
1）技术数据
A、喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级；
B、表面粗糙度40～80μm；
C、施工环境：温度5—38℃，相对湿度30—85%
2）钢材表面处理操作措施及技术规定
A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量关键。
B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，而所有除锈措施中，以喷砂除锈为最佳；由于它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定粗糙度，增长了涂层与金属表面之间结合力。
C、 由于施工单位工作流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力干燥洁净压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面氧化皮和铁锈。
3)喷砂除绣操作过程如下：
A、 启动空气机，到达所需压力5～7kg/cm2；
B、操作工穿戴好特制工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供进化呼吸空气）进入喷砂车间；
C、将干燥磨料装入喷砂机，喷砂机上油水分离器必须良好（否则轻易导致管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面结合力）；
D、将钢材摆放整洁，就能启动喷砂机开始喷砂作业；
E、喷砂作业完毕后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照原则照片检查质量与否符合规定，对局限性之处进行整改，直至到达质量规定，并做好检查记录。
4）钢材表面预处理
所有构件材料，切割下料前，先进行冲砂除绣，除绣等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为70μm。
5）构件涂装、修补及质量规定
A、构件涂装：当喷砂完毕后，清除金属涂层表面灰尘等杂物；预涂水性无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完毕后必须在6小时那喷涂底漆。
B、 构件修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁洁净，然后按上述规定分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度到达100μm。
6）涂装修补
A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
B、 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
C、钢构件应无严重机械损伤及变形；
D、 焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；
7)涂层厚度控制原则
A、但凡上漆部位，应自离自由边15毫米左右幅度起，在单位面积内选用一定数量测量点进行测量，取其平均值作为该处漆膜厚度。但焊接接口处线缝、以及其他不易或不能测量组装部件，则不必测量其漆层厚度。
B、由于物体自身构造、喷涂工作管理状况、喷涂工作人员素质等原因，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证所有涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增长涂料用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值分布状态来鉴定与否符合原则。对于大面积部位，干膜总厚度测试采用国际通用“85-15Rule”（两个85%原则）。
8)施工工具

重要施工设备一览表
序号
名称
规格、型号
数量（台）
功率（KW）
产地
1
高压无气喷涂机
GRACO224-619
3

美国固瑞克
2
高压无气喷涂机
6C
2

四川长江
3
高压无气喷涂机
SPQ9C
6

中国上海
4
高压无气喷涂机
SPQ12C
3

中国上海
5
空压机（40m3）
L22/7-X
2
264/台
中国无锡
6
空压机（3.0m3）

14
30/台
中国上海
7
气动搅拌机

10

德国博世
8
除湿机
DDH6000
4
84/台
进口组装
9
除湿机
DDH6000
8
44/台
进口组装
10
热风机

6
6/台
进口组装
注：9、10两种除湿机任选一种。
如下部位不油漆
A、现场焊缝两侧各100mm范围内；
B、构件与混凝土接触部分；
C、图纸上规定表面不油漆部分；
D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。
9)喷涂设备及检测器具
A、除湿机：
技术先进分冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳环境控制条件，便于运送和安装。每小时通风量为5000～0立方米。
B、热风机：
用于密闭涂装区域，提高温度，减少温度，使涂装时环境温度到达规定规定。
C、富锌漆专用无气喷涂机：
配置涂料循环装置以防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。
D、高压无气喷涂机：
喷涂压力适中，对涂料雾化良好。
E、 高压无气喷涂机：
尤其合用于高固体份，高粘度涂料，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。
F、搅拌器：
可调整搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带以便，易操作，宜于现场施工。
G、旋转式干湿温度仪：
用于测量施工过程中环境温湿度，保证温湿度在规定施工环境条件下进行。
H、红外线测温仪：
该测温仪体积较小，携带以便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量刚刚表面温度。
I、粗糙度比较板：
通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面与否到达需要粗糙度。
检测措施：按ISO08530原则进行。
J、表面粗糙度测量仪：
可精确测量出喷砂后钢材表面粗糙度值，保证喷砂后粗糙度到达设计规定。
检测措施：按ISO8530原则规定进行。
K、除绣等级原则样本：
用于检测钢材表面生锈程度，检测钢材表面前处理后 除绣程度，对照样本判断其除绣等级。
检测措施：按GB8923—89原则执行。
L、湿涂层测厚规：
用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后到达干膜厚度有很好指导作用。
M 、磁性测厚仪：
用于测量钢铁表面图层厚度，使用以便，读数快捷。
检测措施：按GB1764—79（89）漆膜厚度测定法。
N、数字式涂镀层测厚仪：
微电脑控制小型涂镀层测厚仪，用于无损、迅速、精确测量涂层、镀层。
检测措施：按GB1764—79（89）执行。
O、划格器：
检测涂料附着力，协助选择符合规定涂料，或在施工过程及时发现附着力不良弊病。
检测措施：按GB1720—89原则执行。
P、机械型附着力测量仪：
采用拉开法测量涂层附着力。
检测措施：按GB/T5210—85原则执行。
Q、磁性表面温度计：
运用磁性吸附在磁性金属表面，测量其表面温度。
（4）涂装施工技术措施
完善施工技术措施是施工进度和质量重要保障，我司根据数年从事大型钢构造防腐工程施工丰富经验，在充足研读招标书规定和设计构造详细特点基础上，制定了即切实可行又经济有效适合本项目特点严密技术措施，可保证所有施工严格按施工方案规定技术规定完毕。
1）防雨措施
由于当地区雨水较多，湿度高，不利于防腐涂料施工，同步本项目工程量大，施工时间短，工程质量规定高。因此，必须采用必要防雨措施，可采用搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来发明可满足防腐规定施工环境。
2）成品及半成品保护措施
工作完毕区域及施工现场周围设备和构件应当很好进行保护，以免油漆和其他材料污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完毕后被很好保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面对应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。此外，精密设备应当在施工过程中密封保护。
已完毕成品半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要防护措施以保护涂层技术状态。
3）涂装材料供应计划
为保证涂装计划，我司将严格按工程加工进度计划规定，制定出能满足各个施工阶段涂料用量计划，并准时进行采购贯彻，从而保证整个加工过程顺利完毕。

三、高强度螺栓
1、高强度螺栓难点
（1）有关合计误差问题导致穿孔困难：
从高强度螺栓连接构件制孔容许偏差、孔距容许偏差。到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢构造桁架安装均有容许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，假如上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。
（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度构造钢扩孔艰难。
（3）有关摩擦面问题：
1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，根据摩擦面作为其承载能力极限状态。假如摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓受力原理。
2）本工程角钢架组合对接，假如由于多种原因导致板间不密贴，摩擦面会先失去作用。重要有如下几种状况：
连接处板与否平，不平就不密贴。
连接处断面与否受扭，有扭就不密贴。
连接处轴线与否对位，不对位就不密贴。
遇有端板连接与否