10万吨=天荆州市红光路污水处理厂设备安装工程施工组织设计方案.doc

荆州市红光路污水处理厂设备安装工程

荆州市红光路污水处理厂设备安装工程

施工组织设计

批 准：

审 核：

编 制：

中国化学工程第十六建设公司
二○○三年一月二十六日

目　　录

第一章 编制说明
1.1 编制内容及范围
1.2 编制依据
第二章 工程概况
2．1 工程概况
第三章 现场组织管理机构及管理目标
3.1 组织管理机构组建说明
3.2 管理目标
第四章 施工部署
4.1 施工组织与协调
4.2 施工准备
4.3 施工进度计划
第五章 施工平面布置
5.1 施工平面布置说明
5.2 施工平面布置
5.3 主要生产、生活设施布置
5.4 施工临时用水布置
5.5 施工临时用电布置
第六章 主要方法与技术的说明
6.1 施工方法与技术的说明
6.2 机械设备安装
6.3 与设备有关管道安装
6.4 电气安装及调试
6.5 仪表安装调试
6.6 防腐除锈
第七章 工期保证措施
7.1 施工组织保障措施
7.2 计划保障措施
7.3 工序管理保障措施
7.4 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平
7.5 资金材料管理保障措施
7.6 经济措施
7.7 外部环境保障措施
7.8 后勤工作
第八章 质量保证体系及保证措施
8.1 工程施工质量目标
8.2 施工质量保证体系
第九章 安全保证措施
9.1 安全管理
第十章 文明施工及环保方案措施
10.1 文明施工措施
10.2 环境保护措施及方案
第十一章 现场消防保卫管理
11.1 施工现场保卫
11.2 施工现场消防
第十二章 施工项目管理
12.1 管理制度
12.2 施工项目管理方案
12.3 项目管理方案的保证措施
12.4 施工企业与业主、监理、设计、设备厂商的协调管理
第十三章 降低成本措施
13.1 材料方面
13.2 新技术方面
13.3 施工机械方面
13.4 文明施工方面
13.5 人工费方面
第十四章 工程交付、回访及维修
14.1 工程交付
14.2 工程回访
14.3 工程保修
第一章 编制说明
1.1 编制内容及范围
本施工组织设计仅供投标使用，如有幸中标，将作为工程施工组织设计的框架文件和主要依据。我们将在此基础上按照工程师意见作适当的增补和完善，以期达到更强的针对性和可操作性。
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置，主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2 编制依据
1.2.1荆州市污水处理厂设备安装工程。
1.2.2 工程用主要规程、规范
本工程将按照下列标准施工及验收：
序号
规程、规范名称
图 号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
2
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
3
工业金属管道工程质量检验评定标准
GBJ50184-93
4
机械设备安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-94
5
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
6
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
7
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98
8
建筑电气安装工程质量验收规范》
GB50303-2002
9
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
10
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
11
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB50254-96
12
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255-96
13
电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
14
电气装置安装工程高压电气施工及验收规范
GBJ147-90
15
电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器
GBJ148-90
16
电气装置工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
17
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
18
电气装置安装接地装置施工及验收规范
GB50169-92
19
电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范
GB50170-92
20
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
21
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ93-86
22
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-80
23
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50172-92
24
电力建设安全工作规程
DL5009.3-1997
25
电业安全工作规程
DL408-91
26
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
27
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90
28
建筑电器安装工程质量验收规范
GB50303-2002
1.2.3 工程应用的主要标准
序号
类别
标 准 名 称
编 号
1
国家
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-94
2
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ301-88
3
国家
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90
4
国家
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93
5
国家
电气装置安装工程所气设备交接试验标准
GB50150-91
1.2.4 其它
其 它 文 件
序号
类别
名 称
编 号
1
企业
质量体系程序文件

2
企业
环保体系程序文件

3

招标文件

4
企业
企业管理手册

5
企业
项目施工管理标准

6
企业
质量手册

7
企业
化工施工安全制度

第二章 工程量概况
2.1 工程概况
2.1.1 总体简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
荆州市红光路污水处理厂设备安装工程
2
工程地址
荆州市红光路
3
项目业主
荆州市城市建设投资开发公司
4
招标范围
污水处理厂的设备、电气、仪器、仪表及自控系统的安装工程
5
招标工期
40（日历）天
6
质量目标
市优，运转试车一次合格
2.1.2工程概况
荆州市红光路污水处理厂近期设计日处理污水能力为10万吨/天，目前，厂区内建筑物及构筑物的土建施工工程已基本完成，即将进入机电设备安装阶段。
本工程主要机电设备从荷兰进口，约有机械设备75台套。
电仪专业需敷设电缆60000m，盘柜安装46台套，仪表灯具220套，根据招标方的要求，污水处理厂监视系统，由承包人设计方案，采购原件并安装调试。
2.1.3交通条件
该工程位于荆州市红光路与江津路交叉口，交通便利。
2.1.4工艺流程
本工艺采用生物处理方法——活性污泥法进行污水处理，其主要流程如下：

厌氧池
选择池
巴氏计量渠
细格栅涡流沉砂池
粗格栅进水泵房

厂外来水

排污泵房
二次沉淀池
氧化沟
出水

污泥泵房
回流污泥

剩余污泥
脱水机房
污泥浓缩池
外运

第三章 现场组织管理机构及管理目标

3.1 组织管理机构组建说明
本工程工期紧，施工质量要求高，因此我公司将按照全面质量管理的方法，以做成精品为目标，严格管理，按项目法施工原则，选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的，精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本公司全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。
项目管理人员配备原则：
年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。
项目经理
劳资员
3.1.1 项目机构图
保卫员

施工经理
项目总工程师
办公室
会计师

秘书
出纳员

质检站
供应部
工程部
计划经营部

质量检查员
物质采购员
物质管理员
计划统计员
安全员
预算师
资料员
工程技术员

安装队
电仪队
化工队

3.1.2 管理人员一览表及主要人员简历
3.1.2.1管理人员一览表
序号
姓名
职 务
职称
工作责任
1
陈玮
项目经理
工程师
全面管理
2
王苑
施工经理
工程师
主管生产、机器设备安装
3
刘运程
项目总工
工程师
技术管理
4
慕丕全
电气负责人
工程师
电气施工技术管理
5
喻木珍
仪表负责人
工程师
仪表施工技术管理
6
王银荣
质安负责人
工程师
质量安全管理
7
张金斌
供应负责人
工程师
设备材料供应贮存管理
3.1.2.2主要人员简历
陈玮（项目经理）工程师，大专，简历见附表。
王苑（施工经理）工程师，大专，曾任芜湖化工厂2万吨/年离子膜工程项目经理及合肥化工厂5万吨/年离子膜工程项目副经理，湖北黄麦岭磷化工污水处理工程项目总工，湖北昌丰切片工程的项目总工，宜化813工程项目总工，合肥化工厂离子膜工程项目总工。
刘运程 项目总工，工程师，本科，曾参建鄂西化工厂2.5万吨/年合成氨、山东青岛5万吨/年离子膜、黄麦岭磷化工工程18万吨/年磷铵工程、河北沧州化肥厂1万吨/年双氧水装置、上海高桥精细化工厂DCP工程，历任技术员、工程师、现任第七工程公司技术科长。
张金斌，物资供应工程师，大专，曾参加宜化六改十工程项目，宜化813工程项目，贵州瓮福磷肥厂重钙装置、宜昌第一水厂、上海精细化工厂、山东青岛6万吨/年离子膜，鄂西化工厂等数十项工程建设，历任材料员、材料供应组长，现任第七工程公司供应科科长。
慕丕全 电气工程师，大专，曾参建湖北黄麦岭磷化工工程，湖北昌丰化纤公司聚酯切片工程，山东亚星集团氯化聚乙烯工程、湖北宜化813工程等，历任技术员、工程部主任等职，现就职于第七工程公司施工技术科。
喻木珍 仪表工程师，大专，曾参建鄂西化工厂、贵州瓮福磷矿重钙项目、秭归坑口火电厂、上海高桥石化、宜化813等工程，一直从事施工技术工作。
王银荣 质量工程师，大专，曾参建山东潍坊化工厂、鄂西化工厂、秭归坑口电厂、宜昌第一水厂、山东亚星氯化聚乙烯等工程的建设，历任质检员、单位质量技术负责人等职，一直从事质量检查工作。
3.1.3项目管理职责
1）项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2）施工经理
协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。根据工程的要求，负责对材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
3）项目总工
分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制及交底；负责管理四新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作，负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
4）工程部
负责项目施工的管理，负责施工技术管理，负责施工高度管理，负责总平面图管理，负责组织编制施工作业进度计划并保证实施，负责组织文明施工和安全施工，协调质量体系要素控制。
5）计划经营部
负责项目工程合同的签订与管理；负责工程预结算；负责计划与统计；负责工程变更；负责财务会计；负责成本管理及项目核算，负责工程分包管理。
6）供应部
负责项目所需的设备、材料、施工机械的领取，采购、检验、保管、供应工作。
7）办公室
负责项目的施工人员、非生产车辆的调度，管理考核工作；负责治安保卫、秘书文印、宣传报导、生活后勤、会务、微机档案管理、思想教育工作；负责项目的工资及劳动定额管理工作。
8）质量安全检查站
负责施工项目的质量监督、检查、控制工作，负责项目安全的监督、检查、控制工作。
3.1.4施工作业层的安排和职责范围
1）按总体施工计划安排独立地完成所分包的任务，并及时编制月计划及三周滚动计划。
2）按规定报送施工方案及各种统计报表，遵照质量检查程序完成程序规定的质量检查及质量评定。
3）负责工程用安装材料、设备检验或送检及各自范围内安全文明施工工作。
4）负责完成应完的其它各项工作和应负的有关责任。
3.1.5施工任务的划分
安装队：负责项目机械设备安装，工艺管道安装。
电仪队：负责项目电气设备、仪表安装及调试。
化工队：负责非标设备及非标结构件的防腐施工。
3.2 管理目标
3.2.1工期目标
本工程招标文件工期为40天。
3.2.2质量目标
工程质量为市优。
3.2.3安全生产目标
无重大安全事故，创安全文明达标工地。
3.2.4文明施工和环保目标
争创安全文明工地。
3.2.5科技进步目标
将工程列为本企业科技示范工程。科技进步效益率达1.5%。
3.2.6服务目标
建造业主满意工程。
第四章 施工部署

施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、施工流程和施工段划分等。对于组织机构、工期控制及管理目标等，另章专门编写，本章不再重复。
4．1施工组织与协调
4．1．1人力组织
我们针对本工程的特点，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，负责各相应专业的施工。
4．1．2机具组织
根据工程需要，首先落实大型机具——吊车，将根据需要在施工工地落实。自备运输车辆和小型机械机具，将随施工队伍一起落实解决。
4．2施工准备
4．2．1技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）结合工程实际，修订和编制施工组织设计及施工方案、作业指导书，报业主和监理审批认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4）确定控制新建工程施工过程中可能对已有建筑物、构筑物产生影响的监测方法，并在现场布置监测点。
4．2．2机具准备
根据工程需要，现场设备的就位拟采用8t汽车吊与手动机具相结合的方法进行，其它各种小型机具根据需要配置（见下表）。
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
设备状态
1
汽车起重机
8t
台
1
完好
2
逆变焊机
时代逆变-400型
台
4
完好
3
塑料焊机

台
1
完好
4
角向磨光机
Ф125
台
φ8
完好
5
等离子切割机

台
1
完好
6
砂轮切割机
Φ400
台
2
完好
7
电动试压泵
6Mpa
台
1
完好
8
空气压缩机
0.8Mpa
台
1
完好
9
冲击电钻
Φ22
台
4
完好
10
手枪钻
Φ8
台
3
完好
11
焊条烘箱

台
1
完好
12
焊条保温筒

台
8
完好
13
电动套丝机

台
1
完好
14
液位弯管卡

台
1
完好
15
台钻
Φ26
台
1
完好
16
电动煨管机

台
2
完好
17
手动弯管机

台
6
完好
18
气割工具

套
6
完好
19
磁力电钻

台
1
完好
20
手拉葫芦
10t
台
2
完好
21
手拉葫芦
5t
台
4
完好
22
手拉葫芦
2t
台
6
完好
23
手拉葫芦
1t
台
3
完好
24
千斤顶
20t
台
2
完好
25
千斤顶
10t
台
2
完好
26
接地电阻测试仪

台
1
完好
27
压力校验仪

台
1
完好
28
开孔器

套
2
完好
29
兆欧表
500v
块
1
完好
30
仪表调试仪器

套
1
完好
31
电阻箱

块
2
完好
32
电压电流表

块
各1
完好
4．2．3物质准备
因本工程主材大部分由业主供应，故我方主要采购的是辅助材料，如焊条、氧气、乙炔等，在此不作专门说明，现场随时购买调用。
4．2．4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必要的设施搭建，为开工前做好前期准备。
根据工程实物工程量和施工工期情况，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程高峰总人数 40人。
施工时严格按照动态管理要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制工种数量需求，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支，降低成本，便于优化管理。
4．3施工进度计划
4．3．1施工进度计划说明
本工程施工进度计划的安排，本着先紧后松的原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期，根据工程特点及我单位类似工程经验综合考虑，在进口设备到货之前，应尽量将国产设备安装完毕，以便进口设备安装时，能充分利用车间内起重设备。
4．3．2施工进度控制计划
详见《荆州市红光路污水处理厂安装工程网络计划》。
第五章 施工平面布置
5．1施工平面布置说明
本章根据贵单位提供的图纸及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了总平面布置（详见施工总平面布置图）。
5．2施工平面布置
5．2．1本工程施工内容为设备、电仪安装，根据工程需要，应设立设备堆场、材料堆场、施工机具箱场地、现场办公场地。
5．2．2建设单位现场施工用电已接入，设置了配电箱，施工用电和生活用电需从此配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
5．2．3水源干管通达施工现场，部分支管也已引出，根据需要已有管线引出临时用水支线水管，通至各用水地点，以供生活、生产和消防之用。
5．3主要生产、生活设施布置
5．3．1生产设施布置
1) 工具库房
现场设置集装箱式工具库房二座，用于存放施工用小型工机具、辅材等，焊材库，占地面积约20m2。
2）非标制作场
本工程拟设置非标制作场，用于制作部分非标准部件。
3）设备堆场
本着设备在哪里安装，就在哪里堆放，又要尽量集中的原则，拟设置七个设备堆场，占地面积从40~80m2不等。
5．3．2生活设施布置
1）现场办公
现场办公室拟布置在沉淀池与机修车间附近，搭建临时平房。其中现场管理人员办公室一间40m2，监理现场办公室一间15m2，办公室内统一配置办公桌椅，保持周围清洁卫生，营造一个整洁、文明的办公环境。
2）宿舍、厕所、食堂、浴室
根据现场条件，拟在细格栅间右侧建一占地约70m2食堂，内置冰柜、蒸饭车、炉灶等，满足施工人员用膳，因现场已建有厕所，故在不此考虑。宿舍可考虑在厂外租用，如在厂区内建设，则沿食堂建设约280m2宿舍，每间平均4人。床架被褥统一，实行公寓化管理。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅，道路整齐，垃圾定期运出厂外，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。
5．4施工临时用水布置
施工临时用水因业主已接入厂区，足够施工和生活之用，故在此作用水量计算。进场后，自进水总管接至生活区以及办公室、建筑物附近，食堂应设容量为3m3水箱一座。因水源位置不详，故不在总平面图中反应。
5．5施工临时用电布置
5．5．1施工临时用电计算
P=1.10(K1P1+K2P2+K3P3)
P—供电总容量(KW)
P1—电焊机容量(KW)
P2—室内照明总容量(KW)
P3—室外照明总容量(KW)
P1=21.6×4=6.4KW
P2=0.8×20=16KW
P3=0.8×20=16KW
则P=1.10(0.6×86.4+0.8×16+0.8×16)=114KW
取供电总容量为114KW。
5．5．2导线及架设电线的选择
导线选择三相五线制。
电线选用BLX型铝芯橡皮导线标称截面70mm2（使用于主线），支线用铜芯橡皮导线标称截面50mm2。
5．5．3施工现场用电平面布置
根据用电设备在施工现场的布置情况，从指导电源至工地总配电箱用架设电线和直埋式敷设电缆布置，各主要用电处分设配电箱，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至电用地点，因总电源位置不详，故不在总平面图中反应。
第六章 主要方法与技术的说明
6.1施工方法与技术的说明
本工程作业面积大，设备分散，工艺管道较多，因所采用设备大部分为进口设备，资料较少，只能根据以往经验进行本章的编写，限于篇幅，仅作简单陈述，中标后再根据工程需要编制详尽的施工方案或作业指导书。
拟编制施工方案
序号
方案名称
编制单位
完成日期
1
《电气安装调试方案》
电仪队
进点后十日内
2
《仪表安装调试方案》
电仪队
进点后十日内
3
《机械设备安装方案》
安装队
收到设备随机文件后5天内
4
《单机试运方案》
安装队
试运前五天

6.2 机械设备安装
6.2.1机械设备安装程序

基础验收放线
基础表面处理、垫铁放置或设备支架制安
开箱检验

设备现场运输
设备吊装就位

地脚螺栓灌浆、设备固定

设备内件检验安装

动力机械安装
联轴器安装找正

电气安装
随机工艺管、仪表安装

动力机械空试
联轴器连接、找正对中

随机管线试压吹扫

润滑系统试运

空负荷试运

全面封闭检查

补漆、绝热施工

联动试车

办理移交签证

以上为机械设备安装通用程序，实际安装过程中可根据设备本身的特殊情况作一定调整，部分项目可以取消。设备安装前,与设备有关的管道要冲洗试压合格。
6.2.2通用部分施工方法
6.2.2.1设备基础验收：在设备安装前对设备基础进行检查复验工作，并与土建单位办理中间交接签证。
6.2.2.2设备开箱验收：按制造厂的装箱单和质量保证书（合格证）会同业主、监理单位等开箱检验，并办理设备移交手续。
6.2.2.3垫铁安装：设备用垫铁进行找平找正，垫铁组按照“一平两斜”设置，斜垫铁应在上面，且斜垫铁应成对，拼配保证斜面接触面积不小于75%。
6.2.2.4联轴器找正：用“三表法”进行找正。
6.2.2.5设备按随机文件和规范要求进行检测情况，拼装时保证其精度。
6.2.2.6单机试车：对能脱开的设备电机进行2小时的考核运行，所有能独立进行单机试车的机泵都进行至少4小时空负荷单机试车。
6.2.2.7设备灌浆时所使用的砼应符合设计和规范要求，浇筑过程中应捣固密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。
6.2.2.8设备所有管口在配管前保持封闭状态，与设备相连的管子在碰管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内，且管道与设备碰时严禁强力对口，合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。
6.2.3泵类设备安装：本工程泵类设备都是进口设备，根据以往经验，现场应不拆装，用起重机具就位后，以出口法兰或机座作为安装基准进行找平找正工作，检测并记录其间隙即可，如因运输问题，业主要求拆检，则在拆卸前我们将作好检查记录工作，主要记录好其轴向间隙，泵体（密封环）与叶轮口环间隙等。各零部件相对位置应做好标记。按技术文件及规范检查清洗后，再进行组装。组装完毕复测各部位间隙是否符合技术要求，并同原记录相比较。
泵体和所有密封件应严密无泄露，试运转不低于2h。
6.2.4风机类设备安装
6.2.4.1 SF-鼓风机安装：
1）用垫铁及框式水平仪将设备基座找平找正。
2）用吊车将鼓风机主机吊装就位，并复测机体标高及水平度，使之符合相关技术规范要求。
3）从动部分找正完毕后，用螺栓与底座把紧，安装主动机。
4）电机安装主要是联轴器的找正问题，使用成熟工艺“三表法”找正，使联轴器的轴向间隙、径向间隙均达到技术文件和规范要求。
6.2.4.2轴流风机安装
应为整体到货，以其主轴作为找正找平基准，测量记录其轴承轴颈、叶轮与主体风筒口轴向间隙，主体上部的接触间隙，不符合技术文件要求的予以调整。
6.2.5提升装置的安装
本工程设计中提升装置为单包杆起重机，提升最大高度约4m，属小型抱杆，施工时要严格按照起重设备施工安装规范进行施工安装。
抱杆就位采用QY-8型吊车就位，进行找正之后将地脚螺栓拧紧。
地锚的施工要严格按图纸要求进行，要保证地锚牢固可靠。
6.2.6搅拌器安装
本工程中搅拌器较多，安装时控制好浆叶对轴线垂直度即可，试运转时应分别用清水和工作介质进行，设备应运行平稳，无异常振动噪声。
6.2.7格栅安装
格栅安装时主要控制好格栅片之间的间距，机架的水平度，导轨的不直度，平行度等关键部位。
6.2.8浓缩机安装
6.2.8.1中心传动式浓缩机
适用于钢板池体和钢筋混凝土池体中心传动式浓缩机的安装.
钢板池体的制作及安装应符合下列要求:
a.池底锥面轮廓度公差为10mm；
b.池壁最大直径与最小直径差不大于20mm；
c.池壁垂直度公差为5mm；
d.池体纵、横向中心线极限偏差±5mm；
e.池体标高极限偏差为±10mm；
f.溢流堰应在同一水平面内，平面度公差为3mm。
6.2.8.2桁架的安装应符合下列要求
a．纵、横向中心线支池体中心线极限偏差为±2mm；
b．桁架对池体相对标高差不大于2mm；
c．纵、横向水平度公差为1/1000。
6.2.8.3涡轮减速器的安装要求应符合下列要求
a．减速器中心应与池体中心相重合，公差为4mm；
b．涡轮减速器对池体相对标高差不大于2mm；
c．纵、横向水平度公差为30/1000。
6.2.8.4耙齿与池底的间隙应符合技术文件的规定，在圆周各点间隙变化的极限偏差为规定间隙值的20%。
6.2.8.5试运转应遵守下列规定
a．无负荷试运转时间为4小时；
b．提升机构往复试验5次；
c．负荷试运转时，先清水试验运转4小时，而后负荷运转20小时；
d．负荷试运转时，如临时停车超过10分钟，必须将耙提起；
d．在负荷试运转中，应按技术文件的要求，调整过载指示器弹簧。
6.2.9其他机械设备的安装
按设备技术规范要求及机械设备安装基本程序进行。
6.3与设备有关管道安装
管道安装程序：
管件制作→管段预制
材料领取、验收
熟悉图纸、进行技术交底 支架制安 管道
测量放线 安装

办理交接手续←与设备连接←吹扫←管道试验
6.3.1管子安装前应对管子外观进行检查，并把内部杂物清理干净。
6.3.2管道予制在现场临时钢平台上预制并且要考虑运输及安装方便，留出活口，预制完将内部清理干净后封闭，预制管段必须有足够的刚度，管段吊装时应按位置绑扎绳扣，要保证吊放平稳，管段不产生塑性变形。就位后应及时固定，不允许长期处于临时固定状态。
6.3.3管子、管件对口要求：对口前应坡口加工好，且将坡口及接口处20mm范围内铁锈、油污等清理干净，对管口不圆度和垂直度超过规范的应予以修整，对口间隙、错边量等应符合规范规定，严禁强行对口。
6.3.4支吊架制安：根据施工图和图集进行管架预制工作，在现场确定好固定支架、活动支架、吊架的位置，不得混淆，检查预留孔洞、预埋板的数量，位置及标高是否符合图纸要求，将预埋件上的杂物、水泥砂浆等清理干净，然后进行支吊架就位、找正、点固、焊接工作。支架安装完后应牢固，其水平度及与管子接触情况应符合规范规定。
6.3.5阀门安装：安装前按图纸核对其型号、合格证，并按介质流向确定其安装方向。按照规范规定进行阀门的试压工作，阀门的就位主要用人力及手拉葫芦或汽车吊进行。
6.3.6法兰安装：安装前按要求进行外观检查，核对其公称压力，安装时法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得强力消除偏斜。
6.3.7管道的焊接：因本工程所有工艺管线均为低压管道，故焊接无特殊要求。施焊时要注意以下问题：
1） 焊接前应将管口处油污、铁锈等清理干净。
2） 焊条必须按照规定烘烤，烤好的焊条放在保温筒里保存。
3） 大直径管子可采用下向焊，以提高工作效率。
4） 严格控制焊接工艺参数。
6.3.8试验及吹洗：系统试压前编制详细的施工措施，将不能参与试压的系统、设备、仪表元件予以隔离，待试压合格后再予以恢复。试验合格后进行冲洗工作。
6.4电气安装及调试
电气安装调试在中标后另行编制详细的施工方案，在此仅作简略叙述。
电气安装工程基本施工程序：
配电室控制室盘柜安装
熟悉图纸、进行技术交底→设备、材料交接验收
现场控制箱、动力箱安装

电缆支架安装→钢管敷设→电缆敷设→校接线→调试→系统试车

车间防雷接地安装

照明安装
6.4.1设备、材料安装前先应进行外观检查，检查合格，随机文件齐全的前提下方可投入使用。
6.4.2低压配电室的盘柜安装：在盘柜基础长度超过10m时，其基础槽钢及盘柜的找平、找正宜采用水平尺，磁力线坠和测量水平仪相结合的方法，保证其水平和垂直度，基础长度小于10m的，用水平尺，磁力线坠找平、找正即可。基础型钢应可靠接地，盘、柜内设备与各构件连接应牢固，不宜和基础槽钢焊接。现场控制箱、动力箱的找平、找正用水平尺和磁力线坠。
6.4.3穿线钢管安装：钢管不得有裂纹、凹陷等缺陷，变曲半径应满足设计规范要求，钢管连接应采用丝扣连接，并需可靠接地。
6.4.4电缆敷设工作：电力电缆与控制电缆不应配置在同一支架上，高低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆应按顺序分层配置。电缆敷设时，应排列整齐不宜交叉加以固定，并装设标志牌，在电缆终端头，电缆接头，检查井内等地方应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、起止地点、经过的电缆沟号，规格应统一，应能防腐，挂装应牢固。标志牌采用透明的塑料制成，字迹采用明显颜色的镂蚀文字。
6.4.5高压电缆头的制作，宜采用辐射交连热缩型，制作过程要严格按照《十六化建辐射交联热缩型电缆头的制作、安装》工法和随机资料进行施工。
6.4.6调试工作的好坏，直接影响今后试车的安全，正常运转，为了保证工作的安全、可靠性，各项调试工作应设立专职的调试负责人，所有人员持证上岗，一、二次调试全部结束后进行单机调试，正常后方可进行单机试车。
6.5仪表安装调试
6.5.1施工程序
机柜安装 硬件安装 内部线路检查 盘柜接线、接地 上电装载程序、组态 功能测试 系统试验
6.5.2主要施工方案
6.5.2.1硬件安装：先按图装好盘柜，然后PLC生产厂家提供的资料进行硬件安装。将主机、电源模块、通讯模块、I/O板卡正确安装就位，注意工作接地与保护接地的绝缘。依照资料将各硬件设备正确联接起来。然后引入电源线、接地线，即可进行主机调试了。PLC接地采用电位接地法，接地阻值不大于4Ω。
6.5.2.2组态
1）在调试前，先认真阅读PLC生产厂家提供的资料，并严格按相关资料操作。
2）按图仔细核对内部接线图，经检查无误后才可送电。
3）PLC调试过程主要是按要求填写一系列的表格来完成组态过程。调试过程包括应用软件调试和系统基本软件调试。应用软件主要包括监视软件、通讯软件、数据采集和控制软件。系统软件涉及到的内容比较多，下面将一一介绍。
a.系统配置：1）确定通用系统信息的输入；2）系统和设备的确定（即确定网络系统中的软件、硬件和网络联接头。确定安装的物理区域、机柜和系统组件、外设），确定系统备件；3）检查组态，防止遗漏网络设备和不完整的设备布置。
b.过程点组态：是数据库的基本数据源，在生成回路、梯形图、画面显示、历史数据存储和报表之前，先登记所用的过程点。主要操作选择有：增加一个新的过程点；删除一个已存在的过程点；输入或修改过程点的参数值（用户级）；拷贝过程点，下行加载读写操作过程点文件；
c.回路组态、梯形图组态、顺序控制组态；依照具体的生产流程，调用所需要的功能块进行联接。
d.批量管理：启动、关闭、监视连续单元，完成模型图生成、单元水平布置，批量监视、逻辑控制。
e.显示组态：包括静态图和动态图的编辑。静态图编辑，绘制和编辑复杂的交互的显示画面，生成一个面向图形的，在画面的绘制中使用的数据库。动态图编辑，将静态画面转化成与过程有相互作用的动态显示画面，使能将显示图形与共享系统变量接起来，指示变量的当前值或与变量联接允许操作员观察和改变变量数值。
6.5.2.3 I/O卡测试
对于检测回路，热电阻测温可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度的电阻，校验操作站上显示工程量的 准确性。普通压力（差压）单元，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在4-20mA内变化，检验微机上的指示。四线制变送器（流量计类），则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上的指示情况，若输入输出为开关量（通或断），则核对指示状态与逻辑关系是否正确。
对输出单元，在相应端子上接上电流表，检查输出信号的准确性。0-100%须与4-20mA一一对应。
6.6防腐除锈
根据招标文件要求只考虑设备、管子等金属面内外油漆。其它配合防腐施工。
施工程序如下：施工准备、技术交底→中间交接→人工除锈→刷底漆→→刷面漆
6.6.1用人工将设备及结构件表面的油垢、灰土、铁锈等脏物清理干净后，八小时之内（空气干燥情况下）涂上底漆，待其自然干燥后再涂下一遍油漆。涂层应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡针孔等缺陷。且涂漆完整，无损坏、漏涂现象。
6.6.2除锈及第一遍底漆尽量与制作交叉施工，在地面进行，以保证质量和进度。
第七章 工期保证措施

7.1 施工组织保障措施
1)为保证计划完成，我们将选派有丰富的现场施工组织管理经验的项目