城乡路市政工程路面水稳层施工方案.doc

城乡路市政工程路面水稳层施工方案

XX市城乡路（XX）市政工程
(路面水稳层)

施工方案

编制：
审核：

编制单位：XX建筑安装有限公司城乡路项目部
二0 年 月 日
目 录
1. 工程慨况及特点 …………………………………………………………2
2. 施工管理组织 ……………………………………………………………3
3. 施工总体布置及主要工程施工方法……………………………………12
4. 工期、质量管理措施……………………………………………………23
5. 安全生产、文明施工及冬雨季施工……………………………………30

路面水稳层施工方案
第一章：工程慨况及特点
1、工程总体概述
城乡路位于XX城区东侧，起点为东山大道，终点至花溪路。本次施工起点为东站路，终点至共同南路，全长1320m。标准路段红线宽36m，港湾站台处车道拓宽3m，红线宽39m；道路交叉口处两侧车道各拓宽3m，红线宽42m。
2、道路断面尺寸
道路断面为一块板形式，不设专门的非机动车道，行人和非机动车混行，横断面具体形式为：
36m=4m(人行道) +3m(绿化带) +22m(机动车道) +3m(绿化带) +4m(人行道)。
3、路面结构设计
沥青路面作为近年来城市道路及公路路面的主要类型，因其行车舒适、美观、施工方便等优点正得到越来越广泛的应用，城乡路作为城市主干道采用沥青路面。
（1）路面设计参数：
①、根据XX市交通规划及可行性研究经计算，设计年限内，一个车道标准轴载累计作用次数为：12x106次；
②、沥青砼路面路表设计弯沉值：Ld=23(0.01mm)；
③、土基回弹模量：Eo=30MPa；
④、路基顶面设计弯沉值Lod=248(0.01)。
（2）本工程路面结构如下：
上面层：5cm厚AC-16C型中粒式SBS改性沥青混凝土；
下面层：9cm厚AC-25C型粗粒式沥青混凝土；
下封层：0.8cm厚稀浆封层
上基层：20cm厚5%水泥稳定级配碎石（面洒透层油）；
下基层：20cm厚4%水泥稳定级配碎石；
底基层：20cm厚 3%水泥稳定级配碎石；
（3）人行道结构：
6cm厚联锁型路面砖（荷兰砖）；
20cm厚C20砼基层。
第二章：施工组织管理
1、施工管理目标
（1）、质量目标——严格按设计图和施工规范组织施工，分项工程一次交验合格率100%。确保本工程达到国家现行施工验收规范合格等级标准。
（2）、工期目标——计划施工工期为20日历天，计划开工日期为2015年1月1日，计划完工日期为2015年1月20日。
（3）、安全级文明施工目标——杜绝发生一切重点伤亡等级事故，年负伤率控制在1.0‰以内，达到安全文明合格工地。
2、施工组织与管理
根据该工程的特点，公司将派出施工经验丰富，技术业务好，责任心强的管理人员。扎根现场指挥，加强同建设、设计、监理、质监单位的联系，全面负责工程质量、技术、文明施工、安全生产的管理工作。为保证工程施工质量的稳定，项目部全体员工将工作负责到底，中途不得随意更换。
在本项目施工中将认真贯彻执行本单位质量保证体系中确定的质量方针，在“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想下，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。
3、项目组织机构及职责
（1）、项目组织机构见下表：
项目部人员配备一览表
序号
姓名
职务
职称
备 注
1
温华山
公司副总
工程师
项目部组成人员
2
陈敏
项目经理
工程师
3
崔家松
项目技术负责人
工程师
4
阳健华
安全员
安全员
5
梅莹
质检员
质检员
6
刘斌
施工员
施工员
7
崔华林
材料员
材料员
8
朱娇
造价员
造价员
9
覃小军
现场负责人
工程师
水稳层摊铺施工队现场管理人员
10
严大安
现场技术负责人
工程师
11
闫力勇
施工员
助工
12
陶德勋
质检员
助工
13
杜卫国
安全员
助工
14
刘玉婷
预算员
助工
15
田桂英
资料员
助工
16
郭铭
材料员
助工

（2）、主要管理部门职责：
①综合办公室：负责项目对内对外各项合同的签订和管理监督；负责工程对外的协调工程；负责工程所需各项材料和设备的采购和组织，以及材料的核销工程；负责对内对外工程结算的办理。
②工程管理部：负责组织各专业施工队进行工程施工，对工程质量、工期施工进行控制；负责办理各项工程隐蔽记录及工程资料的管理工作。
③技术质量部：负责项目质量和安全体系的建立并保障其有效运行；负责工程技术交底，处理施工中的技术问题；负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；编制施工组织设计，制定质量、安全及文明施工措施，负责材料的检验、试验，施工质量的检查验收，安全及文明施工的检查。负责新技术、新工艺、新材料的使用及推广，解决新材料、新工艺的技术难题，负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。
④机械材料部：对施工过程中进出场机械和材料进行管理，对工程施工过程中材料和机械的控制、检查、监督工作。负责工程施工中机械正常运转和材料供应。
（3）人员岗位职责
项目经理岗位职责
①项目经理是项目经理部的全面负责人，对工程项目质量、安全和环境管理工作全面负责。
②贯彻落实公司质量、安全和环境方针、目标和指标，负责在项目部范围内实施质量、安全和环境管理体系工作。监督各专业职能部门和岗位人员行使质量、安全和环境职责和权限。
③按公司质量、安全和环境体系要素分配表的要求，负责主持并参加主办、主协办或协办要素的管理控制活动。
④全面负责所承担项目施工管理，主持项目施工组织设计和质量、安全和环境管理计划实施工作。完成公司下达的各项指标及生产计划。
⑤负责项目经理部对内、外的生产经营活动，并积极组织新任务开发与跟踪。
⑥全面负责施工现场管理，是所承建工程的第一责任人。
⑦对项目的安全生产负责，加强安全管理，抓好文明施工现场管理，保证文明施工。
⑧全面负责设备使用管理，提高设备使用率。
⑨负责审批项目财务支出和月、季财务报表及年度财务决算。
⑩负责各项生产环节的协调工作，参加工程交验。
⑾负责职工的思想政治教育、法制教育和职工道德教育，抓好双文明创建活动。
项目技术负责人岗位职责
①对项目经理部的工程技术、质量、安全、环境管理、计量工作负技术管理责任。
②按公司质量、安全和环境体系要素分配表的要求，负责主协办或协办要素的管理控制活动。负责组织公司质量、安全和环境管理目标和指标在本项目部的分解工作。
③在项目经理领导下，负责编制本工程施工组织设计方案。
④负责组织编制项目部安全和环境管理方案，组织项目部危险源辩识、风险评价与风险控制、环境因素识别工作。安排相关技术、质量、安全人员编制特殊过程控制措施及重大危险源和重要环境因素的应急预案。
⑤负责组织承担项目的施工图纸会审工作，并参加施工图纸会审。
⑥负责将所承担工程的施工组织设计中有关内容及其它图纸、技术文件，向工长、技术员及施工项目各职能部门人员进行技术交底。并进行单位工程的安全和环境技术交底。
⑦负责组织分部工程质量检查验收工作。
⑧审核所承担工程的施工组织设计、材料采购需用计划、质量验收和试验项目。
⑨负责组织编写项目部年度技术质量、安全和环境管理工作计划。
⑩负责组织项目部合同管理工作；相关方的调查、评价工作；组织制订项目部对相关方质量、安全和环境管理要求。
⑾负责组织制定项目部物资、材料、机械设备需用计划、施工进度计划、安全环境措施费计划、节能降耗计划。
⑿负责制定项目部的纠正和预防措施。
⒀负责审核质量、安全和环境管理记录的完整性、真实性、有效性。
⒁负责组织所选定设计技术在日常质量管理活动中的应用。
⒂负责组织做好特殊过程施工方案的编制、交底、检查工作，组织编制特殊过程施工方案，报分公司总工批准后，向工长、操作班组交底，并对所要求的工作环境进行检查。
⒃参加交工预检，负责组织交工验收资料及验收资料的收集、汇总、组卷工作。
⒄在总工领导下，负责新工艺、新技术的应用工作。
施工员岗位职责
①贯彻执行国家及各级政府行业主管部门颁发的施工规范、技术标准和有关规定，严格执行公司有关技术和质量管理规定，严格按图施工。
②熟悉工程设计图纸及相关技术文件，参加图纸内审和图纸会审，并提出相关意见。
③在技术负责人的直接领导下，负责所在分区项目分部分项工程的技术和质量管理工作，负责工程测量控制点的交接、设置和保护，进行测量、定位及放线工作，确保工程的轴线、标高正确无误。
④负责对施工班组进行分部分项工程的技术交底。并对交底的落实情况进行检查，落实三检制。
⑤负责检查督促施工班组，在结构施工阶段搞好预留预埋工作，参加隐蔽工程验收，做好隐蔽验收记录。
⑥认真填写《施工日志》和日常施工记录。负责施工过程中图纸修后的更改工作，负责提供竣工图的整理工作，协助收集、整理工程技术资料，并负责提供相关资料。所有资料、记录做到内容详实，满足追溯要求。
⑦负责提供材料需用计划。落实阶段性（月、周）生产进度计划。
⑧每月25日负责向综合员上报当月工程实际形象进度及完成量。
⑨完成领导交办的其他工作。
预算员岗位职责
①贯彻执行国家《统计法》及公司《统计管理规定》。学习贯彻省、市定额管理站以及上级管理部门颁发的定额管理文件。
②协助项目经理完善项目部合同管理工作，负责收集、整理、保存施工过程中产生的与合同签订、履行、变更、终止、索赔、争议、处理等有关的原始资料。
③建立健全项目部各类统计台帐。
④负责编制项目部施工成本计划，认真核算项目部成本控制情况，定期报送《成本控制表》。
⑤根据设计变更及工程实际情况及时调整工程预算。
⑥按照施工合同要求及时编制尚需发生工程成本、当期及累计完工百分比、工程价款收入。
⑦根据工程形象进度及统计台帐，每月25日报送《施工生产进度计划月度统计报表》。对报送的各类统计数据必须保证其及时性、准确性、真实性。
⑧依据甲方或监理对工程量的核定情况及有关合同规定，每月对各施工方工作量进行审核签证。
⑨根据工程完工情况及时办理分项工程结算，工程竣工及时办理工程总决算，并对各施工方办理工程决算。
⑩协助项目经理收付工程进度款及工程尾款。
⑾完成领导交办的其他工作。
资料员岗位职责
①严格执行公司关于工程技术资料管理规定及国家有关工程技术档案管理规定，负责工程技术资料的填写、收集、管理及归档工作。
②对施工过程中的工程技术资料，资料员应及时填写完成并收集
整理，防止遗失，确保工程资料准确、完整并与工程进度同步。
④应对收集的资料进行认真检查，确保各类资料字迹清晰，能真实反映工程建设过程和工程竣工的实际情况，工程技术资料不得随意涂改。
④严格按照国家档案管理规定，负责工程竣工资料的填写、收集、整理、编目、装订等工作。
⑤负责竣工图的编制形成工作。
⑥负责向公司技术质量部移交工程竣工资料，并按合同要求及时向档案馆、业主等移交工程竣工资料。
⑦负责项目部施工图纸、图纸会审纪要、工程联系函等各类文件的收发、登记和转呈工作。
⑧负责公司及有关部门所发文件和资料的收集、整理、归档。
⑨完成领导交办的其他工作。
质检员岗位职责
①熟悉、审查施工图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；施工图中如有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。
②参加施工组织设计、施工方案的讨论制定，提出保证工程质量的意见。
③深入施工现场，检查工程施工各阶段施工质量是否符合施工验收规范、工艺标准和设计要求，发现问题及时提出整改；对违章施工、危害工程质量的行为有权制止，并及时向技术负责人、技术总负责反映，必要时向公司主管部门和公司总工程师反映。
④对施工员的测量、定位及放线工作及时进行复核，确保工程的轴线、标高正确无误。
⑤组织进行自检、互检、交接检。
⑥抽查主要原材料、半成品、成品的质量及相关保证资料。
⑦组织分项工程和隐蔽工程验收，参加分部工程和单位的质量验收。负责组织过程检验和试验，并形成与施工进度同步的技术资料记录。
⑧参加新材料、新技术和特殊、关键工序的过程能力鉴定；组织或参加对样板层、样板间的质量检查和鉴定。
⑨负责对工程所用检测设备的有效性进行检查。
⑩发现工程质量事故及时上报，参加工程质量事故的调查、分析并检查技术处理方案的执行情况。
⑾完成领导交办的其他工作。
安全员岗位职责
①遵守公司各项规章制度，执行项目安全管理规定，对施工现场进行适时巡回检查，纠正违章指挥、违章作业，对重大安全隐患整改进行重点监控。
②负责施工现场安全检查和安全隐患跟踪整治排查等工作。
③参加项目安全例会，通报安全管理情况。
④负责对进场人员进行安全交底。
⑤检查施工现场安全生产、安全防护备品使用。督促员工正确使用安全防护用品。
⑥检查特种设备作业人员持证上岗和操作规程落实情况。
⑦检查落实危险作业场所安全设施和警示标志的配置情况。
⑧检查现场机械设备、临时用电、消防安全、危爆物品等管理制度现场的落实。
⑨检查群众安全监督员现场作用发挥情况。
⑩参加项目及施工队安全教育培训，负责新入场人员安全教育。
⑾参加应急演练及救援。参加事故（事件）调查，对防范措施落实进行检查。
⑿建立安全会议、安全培训教育、现场检查及隐患整改等记录，做好每日的安全日志，确保公司及项目工地安全资料的完整性。
⒀完成领导交办的其他任务。
3、施工组织安排
（1）、机械设备进场
施工机械提前2天进场。施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
主要机械设备进场一览见下表：
主要机械设备进场一览表
机械名称
型 号
数 量
备 注
自卸车
东风/15T
7台
正常
振动压路机
徐工YZ220/20JC
2台
正常
轮胎压路机
徐工XP302
2台
正常
洒水车
东风/8T
1台
正常
摊铺机
徐工RP952/125kw
2台
正常
拌和站
JC400/130kw
1台
正常
装载机
ZL50
2台
正常
稀浆封层机
XF100
1台
正常
皮卡/东风微卡
江铃/东风
1/1台
正常
（2）、施工人员进场
①人员进场培训
施工班组人员已齐备，随时可以进场开始施工施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
②安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
③安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。
水稳层施工分两段施工，第一段为K0+049.5～K0+680，第二段为K0+680～K1+320。第二段目前路基工程尚未完工，本次仅铺筑第一段。第一水稳层施工计划每天完成单幅630.5m施工任务，18天完成。
工 种
人 数
备 注
搅拌站/过磅房
2/2

摊铺机司机
2

测量员
2

施工班组长
2

清扫路面
8

车辆指挥员
2

压路机司机
4

辅助摊铺、养生等工人
18

（3）、材料进场
①集料
水泥稳定级配碎石所用集料分为三类，1#料采用15～31.5mm碎石，2#料采用5～15mm碎石，3#料0～5mm石屑。各种材料在拌合站集中分仓堆放，地面采用硬化处理。现场可堆放各种集料各1000t，根据施工情况可在施工期间陆续进场，保证供应。
②水泥采用葛州坝水泥厂当阳分厂生产的PC32.5水泥，水泥罐可贮存50t水泥，根据需要可随时运到现场。
各种材料在使用前以送卓越检测公司检测合格，并完成底基层（3%水泥含量）、下基层（4%水泥含量）、上基层（5%水泥含量）的配合比设计。
第三章、总体施工布置及主要工程施工方法
一、总体施工原则：
1、根据现场路基完成情况分段施工原则。
2、先简单，后复杂原则、先地下，后地上原则。
二、施工流程
施工准备→测量定位放线→底基层施工（养护7d）→下基层施工（养护7d）→上基层施工（养护7d）→现场检测→稀浆封层施工。
三、主要项目施工方法
（一）、水泥稳定碎石基层施工方法
1、工作流程
水泥稳定层施工工艺流程图
压实度检查
施工放样
机械摊铺混合料
静 压
轻振碾压
重振碾压
静 压
质量检查
养 生
技术准备
方案批复
混合料拌制
取样试验
虚铺厚度、标高检查
标高检查
平整度、标高检查
下承层验收

2、施工准备
（1）、技术准备
①组织技术人员学习施工图纸设计文件和规范文件，熟悉图纸，做好技术交底工作。
②将公司拟用于本工程施工的测量及试验仪器和设备检验、检修校核。
③配合比提前申请有检测资质的检测单位进行配合比设计，将配合比设计报告报送甲方及监理审批。
④测量开工前，对甲方所交的导线控制点、水准基点桩、中桩等进行详细检查核对,并对各主要控制桩进行保护,必要时加密控制点；进行现场测量放线，包括线型、高程、宽度、坡度等。
⑤对进场的材料进行试验以及进行各种配合比试验。
（2）、组织准备
①选择具有施工经验的管理人员在现场组织施工，并分工明确，职责明确。
②配备数量足够、技术熟练的作业工人和各种小型机具。
③所有施工人员均应配备齐全的劳动防护用品，
④水稳层摊铺施工队为专业化施工队，人员上下班采用专车接送。
（3）、机械准备
①根据工程概况安排进场2台摊铺机，进场2台压路机。
②摊铺前应对摊铺机械进行全面检修、保养，确保设备工作正常。
③提前配备洒水车、工作车及照明发电设备。准备模板等小型材料和放线工具等。
（3）、现场准备
①做好路基验收工作，办好交接手续。路基经检验合格，并且在基层施工前，由城投公司委托XX建夷建设工程质量检测中心对路基弯沉值进行第三方检测合格，压实度经湖北楚天卓越建设工程质量检测有限公司检测合格，路基宽度、平整度、高程等各项指标经自检合格，已报监理工程师验收；水稳拌合站在项目部自建，已通过市质量技术监督局检验合格，准予使用。施工现场各准备工作均能满足施工要求。
分段路基交工验收已于2014年12月30日通过建设、监理、地勘、设计、质监、施工单位验收合格。
②各项原材料已进场，并经监理见正取样送检，施工前各项试验检测已经完成，且满足设计和施工技术规范要求。
③做好施工现场的协调工作，搞好车辆交通组织工作。
3、原材料进场及检测
水稳层所用各种原材料已采购到水稳层拌合站，根据施工进度随时进场，并随时抽检样品，按要求进行检测合格后使用。
（1）原材料要求
①碎石
为备料方便，提高施工进度和施工质量，水泥稳定级配碎石底基层、水泥稳定级配碎石基层两种结构层的碎石最大粒径统一为31.5mm，1#、2#、3#料集料的质量要求如下表：
集料颗粒级配范围及技术指标
项 目
基 层
底 基 层
备 注
筛孔
尺寸（mm）
53
--
--

37.5
--
100

31.5
100
83～100

19.0
85～100
54～84

9.5
52～74
29～59

4.75
29～54
17～45

2.36
17～37
11～35

0.6
8～20
6～21

0.075
＜28
＜28

集料技术指标：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，严格控制针片状颗粒含量和含泥量，以确保集料的质量。
集料质量技术要求
检验项目
技术要求
粗集料（粒径大于4.75mm）
石料压碎值
基层＜26%，底基层＜30%
针片状颗粒含量
≤20%
细集料（粒径小于4.75mm）
水洗法<0.075mm颗粒含量
≤15%
液限
≤28%
塑性指数
≤6%
②水泥
采用安定性合格、初凝时间大于4h、终凝时间6h以上(一般小于10h)的32.5级水泥。
③水
路面基层与底基层拌和用水和养护用水，采用城市自来水。
4、混合料配合比设计
混合料配合比设计由湖北楚天卓越建设工程质量检测有限公司提供配比报告。配比设计完成后，将成果报送甲方及监理审批。首先进行试铺段铺筑，并根据试铺段实际施工情况的验证后可对配合比进行适当调整。
5、混合料的拌合
混合料的拌合采用恒生搅拌站拌合，拌合站每小时搅拌混合料400～450t，生产能力满足本工程的施工进度要求。
（1）、拌和厂储备的各项原材料应能满足连续施工所需数量。
（2）、每天开拌前必须检查拌和楼的工作系统是否处于完好状态，所设定的工作参数是否与当天生产混合料的类型和施工配合比相吻合或需作某些调整，并将检查或调整情况及时做好相应施工记录。
（3）、每天开盘前必须检测场内各档集料的含水率，据此确定当天的加水量。在拌制生产过程中，还应根据天气变化情况和前场铺筑反映的情况适时调整加水量。一般情况下混合料的拌和含水量应略高于最佳含水量的试验值（不超过2%），低温、潮湿天气宜提高0.5～1%；高温、干燥或风大天气宜提高1～2%。
（4）、每天开盘时必须取样检验首盘混合料的组成是否符合批准的施工配合比，若偏差超限应分析原因，及时调整。在拌制生产过程中，应严格按要求频率抽样检查混合料的级配、水泥剂量和含水量是否符合要求。
（5）、每天开盘时必须观察首盘混合料是否均匀，同时检查拌和时间是否与试验段确定值一致，若不够均匀应通过调试适当延长拌和时间。
（6）、在拌和楼出料口处应画定汽车按前、后、中三次装料的停车线指导司机均匀装料，减少离析。
（7）、装载机往各个喂料斗上料时，一要对号准确，不得混仓；二要上料及时，避免斗内集料不足而影响喂料数量或料堆过高而串仓。
6、混合料的运输
（1）、每天开工前应检查运料车辆完好情况，并将车厢清扫干净；装好混合料后必须用篷布覆盖以减少水份蒸发。
（2）、 水泥稳定级配碎石混合料从加水湿拌到碾压完毕应控制在水泥初凝时间之内，一般不超过4h。如果运料汽车途中出现故障，必须尽快排除，保证该车混合料能在此时限内铺筑压实，否则应予以废弃。
（3）、必要时在运输车辆车厢后门加装车载式防止混合料卸料离析装置，有效避免混合料喂料过程的离析。
（4）、运料司机必须按要求装料、卸料，特别是已摊铺好的基层，养护期未到时，不得在上面行车。
（5）、应设置运料车辆定点调头，特别是上下层连续摊铺施工时，禁止在下层调头。
7、混合料的摊铺
（1）、摊铺前一天应将下承层缺陷（如局部松散、坑槽或裂缝等）处理完毕，将灰尘杂物清扫干净并洒水润湿。
（2）、每天摊铺前必须全面检查摊铺机运转情况是否正常。精心确定、调整摊铺机的起步高度，仰角、传感器与导向控制线的接触关系，严格控制摊铺层的高程、厚度和横坡度。同时，应使摊铺机夯锤的击振力满足摊铺层初始压实度要求。
（3）、摊铺方式：用2台摊铺机摊铺。
（4）、水泥稳定级配碎石基层分层非连续施工时，施工上基前，在上基层与下基层之间清除灰土后洒水湿润。
（5）、混合料摊铺时，摊铺机应保证速度、厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、振动频率等一致，接缝应平整。
（6）、摊铺机宜连续摊铺，拌合机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配，避免摊铺机停机待料。
（7）、摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（8）、应派技术熟练人员跟踪修补边角，及时发现并处理混合料离析等缺陷。
（9）、前场与后场应加强沟通、密切配合，在施工过程中发生需要调整（如含水量、拌和时间或摊铺速度等）问题，应由双方负责人直接联系解决，避免信息混乱。
8、混合料的碾压
（1）、 混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。
（2）、碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。
（3）、在压路机初压后，检测混合料表面高程及路拱横坡，检测合格在混合料的含水量，等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。
（4）、遵照由低处向高处逐步碾压原则。直线型横坡路段，由两侧路肩向道路巾心碾压，碾压时，人员配合，跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮。
（5）、碾压时，压路机行走速度为1.5-2km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍。一般碾压遍数：静压一遍，振动压3-5遍。达到看不到压路机轮迹后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。
（6）、全部碾压操作在稳定料运送到工地2-3h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。
（7）、在检查井及雨水口等边角处，专人指挥操作压路机，不得撞击成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工采用冲击夯实。
（8）、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5m范围内，压路机沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。
（9）、碾压过程中，如果出现裂纹、松散、等现象，用人工及时将有缺陷部位挖除换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。碾压分段界线处、检查井等处，均由指挥机械人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。
（1）0、铺筑碾压后，施工员立即复测标高及平整度，对不符合点及时调整、修正，保证该层层完成面高程符合设计要求。
9、接缝处理
（1）、水稳基层横向工作缝采用直接缝（或无缝衔接）。
（2）、水泥稳定级配碎石混合料摊铺层的横向工作缝应采用与路中线垂直的、接口竖直的对接缝（简称对接缝）。
（3）、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
10、水泥稳定层洒水养生
（1）、水泥稳定碎石基层碾压完毕后，原则上应封闭交通或禁止重型汽车通行，而在雨天或雨后初晴期间应严禁任何车辆通行，避免泥土污染。
（2）、水泥稳定碎石基层要及时养生，并用土工布覆盖。
（3）、水泥稳定级配碎石基层、底基层碾压完毕后，应覆盖、洒水保湿养生不少于7d，在此期间应适时进行预切缝，应严禁重型车辆通行。养生期满后如不接着铺筑上一层，覆盖物可以去掉但仍应洒水保温。覆盖物宜采用可以回收使用的麻布或土工合成布。
（4）、为确保路面结构耐久性，除须配置一台洒水车外还必须有足够人员专门负责初期养护，全天候地实行交通管制和养护路段巡查工作。
（5）、基层施工完毕并经检测合格的路段，待其表面风干后应及时洒布透层沥青、铺筑稀浆封层，实行交通管制。
11、水泥稳定层裂缝处理
（1）、为了防止半刚性基层的不规则横向开裂，可以在水泥稳定级配碎石基层7天养生期结束后，在基层顶面预锯缝。锯缝深度约为6～7cm；锯缝宽度以一个锯片宽度为宜，约5mm；锯缝间距为15m。锯完之后用高压风机清缝，然后灌满沥青油膏，再沿接缝铺设1.5m宽玻纤格栅（缝两边各宽0.75m）。
（2）、上基层裂缝应在封层施工完毕后处理，除切缝灌缝外，应另加铺一层抗裂贴，抗裂贴宽度应大于30cm。
（3）、每层水稳层摊铺完毕后，如局部出现龙隆胞，软弹龟裂、松散应无条件铲除，重新铺上新料。
12、路面基层施工质量管理和检查验收
（1）、质量管理包括所用原材料和混合料的试验、铺筑试铺段、工序检查、施工过程中的质量管理和检查。
（2）、水泥剂量的测定应在拌合后取样，并立即（一般不得大于10min）送到实验室进行试验。
（3）、除按要求检测水泥剂量之外，还应进行总量控制检测，记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量检测的准确性。
（4）、无侧限抗压强度试验：在现场随机取样送卓越检测有限公司检测，检测频率为每2000m2抽查1组6块。
（5）、压实度检查应在碾压结束后立即进行，采用灌砂法检测，自检合格报卓越检测有限公司进行平行检测，检测频率为每1000m2每压实层抽查1个点。
（6）、水泥稳定级配碎石基层和底基层允许偏差见下表：
级配砂砾及级配砂石基层和底基层允许偏差
项 目
允 许 偏 差
检 验 频 率
检 验 方 法
范围
点数
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
纵断高程（mm）
基层
±15
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
平整度（mm）
基层
≤10
20m
路宽（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
9～15
2
底基层
≤15
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计规定+B
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.3%且不反坡
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪测量
9～15
4
＞15
6
厚度（mm）
碎石
+20 -10
1000㎡
1
用钢尺量
砾石
+20
-10%层厚
13、成品保护
（1）、在进行水稳层摊铺时及基层养生期间做好交通管制，封闭施工，禁止车辆通行。
（2）、每层完成后，如平均气温低于15℃，养护期不少于7天。
（3）、施工时每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
（4）、稳定层的保养采用洒水养护，根据天气气温状况确定洒水次数，以保持稳定层始终处于湿润状态。养护时间不少于7d，铺筑后7d内不准行驶汽车。注意保持稳定层面层清洁。
（5）、在路面未验收前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。
（二）、稀浆封层施工
1、稀浆封层施工之前，必须对基层检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行稀浆封层的施工。稀浆封层原材料由监理见证取样送卓越检测公司进行检测，并完成配合比设计。
2、检测透层沥青洒布质量，进行验收，并打扫干净。根据单幅宽度（主线单幅）和稀浆封层摊铺车的摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。
3、对参加施工的机械设备有：稀浆封层摊铺车、油罐车、水车、装载机、胶轮压路机、试验设备调试好，使各种机械都能正常运转。特别是摊铺车，应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常，并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等，确保处于良好的工作状态。
4、封层车摊铺施工
（1）启动摊铺车，按已标定好的油石比开始放料，使矿料、水几乎同时进入拌和缸，并当预温的混合料摊移至乳液喷出口时，喷出乳液，调节稀浆在分向器的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右，调节水量，使稀浆稠度适中；当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽度范围内时，操作手通知驾驶员启动底盘，并缓慢前进，一般前进速度为1.5～3.0km/h,保持稀浆摊铺量与生产量基本一致，保持摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。
（2）混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚或过薄不平处，尤其是对超大粒经矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平。
（3）当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送器控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完毕后，即通知驾驶员停止前进，将摊铺箱提起，向后移至已摊铺正常的地方（3～5m），摊铺车开走，进行加水、加料、加乳化沥青等。加好料后再按上述程序继续施工。当最后一车施工完后，把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺机。
（4）稀浆封层施工时气温应大于10℃，如遇大风、有雾或即将降雨时，不得进行稀浆封层施工。
（5）成型养护
稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，通常当粘结力达到12N·m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20N·m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。
（6）低温及雨季施工措施
①每天关注天气预报，雨天及温度低于5度时禁止施工作业。
②及时保养和检修机械设备。
③混合料运输车配备保温棉和防雨篷布。
④低温施工时备足碾压设备。
⑤合理组织好施工，从混合料生产至终压结束尽量做到不间断施工减少混合料的等待时间和待料现象。
第四章：工期、质量保证措施
一、工期目标及措施
保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中，本公司将一如既往，严格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。
在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：
1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。
2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时进行各分项工程的计划进度和劳动力调度。
3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建现场施工队伍，根据工程特点投入足量的专业化施工技术人员进行施工。
4、做好施工准备工作。我们将充分发挥公司自有机械设备有利条件，突击主体工程施工按时顺利展开。
5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。
6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。
8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。
9、实行工期奖罚措施
为确保工程能按期完成，特制定奖罚措施，以促进参与施工员工的积极性：
主要材料及机械设备保证措施
为了确保工期目标的实现，在保证工程质量达到设计标准和标书认定的规范、规程和验收标准的前提下，保证按计划储备质量合格的材料，备足运转状态良好的机械设备是实现工期目标的重要环节。我们根据本工程的施工特点和工艺要求，对材料和机械设备作出以下保证措施。
1、主要材料计划的保证措施
（1）、按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表。
（2）、按材料计划提前将材料进入施工现场。
（3）、材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合订货。
（4）、凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。
（5）、加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况，因材料影响施工。
（6）、工现场设立专职材料保管员，按施工组织中文明施工现场要求进行管理。
（7）、编制材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供前提条件。
（8）主要机械设备计划的保证措施
①按施工进度