钢结构制作安装施工方案.doc

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中庭钢结构
制作安装施工组织方案

北京宏福结构工程有限公司

2011 年 5月 5 日

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目录

第一章 编制依据及引用文件 第二章 工程概况

第三章 施工部署 第四章 钢结构的制作 第五章 施工进度计划 第六章 施工质量保证措施

第七章 安全生产、文明施工措施 第八章 冬季施工措施

第一章 编制依据及引用文件

一．有关文件：

1．招标方提供的施工图。
2．公司安全生产、文明施工、技术质量管理的有关定。 二．有关技术规程、规范、标准：
（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）
（2）建筑结构和荷载规范（GBJ50009－2001）
（3）建筑抗震设计规范（GB50011－2001）
（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）
（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）
（6）焊接质量保证（GB/T12467－12469－90）
（7）低合金高强度结构钢（GB/T1591－94）
（8）熔化焊用钢丝（GB/T14957－94）
（9）低合金钢焊条（GB/T5118－1995）
（10）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470－90）
（11）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110－1995）
（12）低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）
（13）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）
（14）高层民用建筑设计防火规范（GB50045－95）（2001版）
（15）建筑设计防火规范（GBJ16－87）（2001版）
（16）碳素结构钢（GB/T700）
（17）碳钢焊条（GB/T5117）
（18）《钢结构工程施工质量检查评定标准》（GB50221-2001）
（19）《钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定》（GB247-76）
（20）《钢结构施工手册》
（21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
（22）《金属线材扭转试验方法》（GB/T239-1999）
（23）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）
（24）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-89）
（25）《对接焊缝超声波探伤》（TB1558-84）
（26）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988
（27）《气焊、手工电弧焊气体保护焊坡口基本形式和尺寸》(GB985-88)
（28）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)
（29）《优质碳素结构钢》(GB/T-699-1999)
（30）《低合金钢埋弧自动焊用焊剂》(GB12470-85)
（31）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》主(GB/T-13288—91)
第二章工程概况
本项目为健赞（北京）生命科技园研发楼及实验楼中庭钢结构原材料采购、制作及安装项目。是在19.54米上的加层。
钢柱为600厘米变1250厘米，柱高2730厘米，梁长分别为22414厘米；23400厘米；21100厘米；32157厘米；23786厘米；；35643厘米.
钢结构的加工及焊缝要求：主要构件材料为 Q345B。构件的下料、拼配、焊接、钻孔过程应严格按《钢结构工 程施工及验收规范》（GB50205-2001）。焊接：焊缝采用埋弧自动焊、半 自动焊，不便于半自动焊范围可采用手工焊.
防腐：所有构件均采用喷砂除锈处理等级为2.5级。外表面油漆配套方案为：环氧 富锌漆75（μｍ），颜色为灰色。
第三章 施工部署 一、 本工程钢结构施工总目标
1．施工进度计划：

⑴施工进度计划编制说明

①工期要求，结合工程设计图的技术要求及结构特点， 按成组技术组织生产，工序满足现场钢梁吊装顺序。
② 参考我公司近几年来承接、制造的楼顶加层工程，施工控制网 络数据图表。
③按工艺设计制作工序，资源配置状况及自然条件对工程进度影响因 素的补偿。
④采用工程网络计划技术组织均衡各项工程施工，控制关键工序施工

周期，保证总体施工均衡连续。合理配置资源，在满足合同工期要求的基 础上，留有调整时间。
⑵制造进度计划，以甲方要求的合理工期进行编制。
2．资源配置计划：本工程讯息工期资源配置计划是根据工程量、设计 图纸、技术规范、合同工期对本工程的材料、投入设备技术要求、人力资 源及施工场地的特殊性综合统筹编制的。
在施工期间根据网络图按施工控制状态进行资源动态管理，做到完全 满足工程的需要。
⑴物资材料的组织及供应计划

① 物资科根据设计施工预算和单位工程材料汇总表，施工进度计划编 制总体材料供货表，并安排人员对钢材供货商进行监督和催货，确保每种 材料的供货时间满足生产需要，满足施工进度要求。
② 组织材料的回厂复检、入库存放。及时提出工程材料、周转材料及 零星材料需用计划，做好材料材质跟踪软件资料整理，协调生产科做好生 产前期准备工作。
③ 按业主存档表格要求及时完善已完工叠合梁段原材料的复验、试 验、检验等资料的汇编。
⑵施工机械设备的选择和需用计划
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① 本工程因结构形式、制作安装的特殊性，对机械设备所需要周期长 、

种类繁多，且投入量大，为满足此工程的设计质量要求，机具动力部门按 工程各分项特点配置各类先进设施。
② 根据施工方案、施工方法及施工进度，编制钢梁的制造月度施工机具和用量，合理调配施工阶段投入比例， 重点满足关键线路对设备的需求。施工期间制定施工设备维护、检修计划， 对其进行动态管理。
⑶在满足施工安全、保证施工进度的前提下，根据工序流程从下料加 工、单元件制作、存放进行合理布置。
3．质量目标：长城杯。
一、项目组织机构：根据工程特点和技术要求，该工程选用具有叠合梁钢结构，丰富施工经验的项目经理部负责施工管理。该项目部在叠合梁 施工中积累了丰富的施工经验，创造了良好的社会信誉。在施工中形成以 项目经理负责制为核心，以进度、质量、成本三大控制为主要内容，以科 学系统管理和先进科学技术为手段的项目管理机制。项目经理在公司领导 下充分发挥本公司的管理优势，严格执行公司质量管理体系，环境管理体 系和职业安全卫生管理体系文件。组建精干的高效的项目管理体系，确保 指令畅通和各项管理工作及时到位，保证工程工期的高效持续运行。组织 体系各层次做好配合及认真做好前期准备工作，拟订施工准备计划，做到 有检查、有考核，并定专人逐项落实制度，确保后勤保障工作的高质、高 效。
合理布置单元件制作和拼装作业区，根据各工序施工的周期，形成各 分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，实施合理交叉作业，从
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而缩短工程的施工工期。高效组织和优化生产要素，形成以全面质量管理

为中心的环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理机制， 实现公司的质量方针和质量目标以及对业主的承诺。
项目经理部编制：项目经理、项目副经理 2 人（分管生产、行政后勤 及财务经营），项目总工程师 1 人（分管技术、质量）组成项目部领导管 理层，管理层设为工程部、技术部、质量部、材料设备部等。项目各级管 理人员和各劳务作业人员必须严格执行各自岗位责任制和考核办法，层层 落实，确保完成生产任务及各项指标。
二、施工任务划分

1．施工图纸：由我公司独立完成施工详图的全部设计工作。组织施工 图设计组，按计划时间完成全部施工图设计。
2．钢结构加工：本工程叠合梁运输段在工厂制做完成，吊装段在施工 现场进行拼焊 。
三、劳动力、机械设备
1．劳动力组织：钢结构加工组成专项作业工序，形成流水施工，劳动力实行专业化组织 ， 分成划线班、下料班、拼配班、焊接班、矫正班、油漆班、发运班和施工 现场作业队。本工程劳动力投入见劳动力需用计划表（表一）。
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钢结构加工劳动力需用计划表 （表一）

序 号
工 种
人数
序 号
工 种
人 数
1
划线工
10
8
质检员
6
2
氧切工
10
9
电工
2
3
刨工
2
10
设备维修
2
4
拼配工
20
11
探伤工
3
5
电焊工
40
12
发运员
2
6
矫正工
10
13
辅助工
12
7
油漆工
15
人数总计
134

2、 机械设备：根据工程的具体要求，优选设备。保证各个环节正常 运转。避免因设备故障造成工期延误及其它事故。拟投入本项目的主要施 工机械 （表三）

序 号
设 备 名 称
规格型号
数 量
备 注
一
下料设备名称

1
剪板机
Q11—20*3200
1

2
半自动切割机
QGJ—1A
5

4
直线切割机
GCD2—30
1

5
气割机
QGL—1A
1

6
光电跟踪切割机
CE—2000
1

二
平直矫正设备

1
三辊卷板机
30*3000
1

2
七辊平板机
30*2000
1

3
单柱较正压装液压机
Y41--100
1

4
固定台压机
JB21--300
3

5
万能液压机
Y32-630
1

三
电焊设备名称

1
交流电焊机
BK—500
5

2
CO2 气保焊机
NB-500k
10

3
CO2 气保焊机
NBC-500
10

4
整流器式直流弧焊机
ZXG—500
4

5
可控硅整流弧焊机
ZXG—400
5

6
龙门焊机
MZ-1-1000
3

四
起重设备

1
双梁桥式起重机
Q-10T L=22.5ｍ
4

2
双梁桥式起重机
Q-10+10T L=22.5ｍ
1

3
双梁桥式起重机
Q-15/3T L=22.5ｍ
2

4
门式起重机
Q-10T L=35ｍ
1

..

5
门式起重机
Q—75T
1

五
金属切削设备

1
刨边机
B81090A
1

2
摇臂钻床
Z35
4

3
摇臂钻床
Z3350
1

六
检测设备

1
万能材料实验机
DHY—30
1

2
万能材料实验机
DLY—100
2

3
冲击实验机
JB3013
1

4
X 射线机
2575
1

5
X 射线机
XY—2020
1

7
超声波探伤仪
CTS—23
1

8
超声波探伤仪
CTS—22
3

9
超声波测厚仪
9CH—870
1

10
漆膜测厚仪
QM—500
2

11
光学经纬仪
LA1013
1

七
其他设备

1
空压机
YT—10
2

2
喷砂除锈设备

1

第四章钢结构的制做

第一节 钢结构制做前做准备
一、加工制作前要做好技术准备工作，认真研究设计图和施工详图的各项要求。
二．全面了解工程概况和设计意图。根据图纸中对构件的各项要求制
定详细的工艺流程和工艺文件，同时做好各项工艺试验。根据图纸和规范 要求，制作出合格的构件。针对构件制做相应的胎具和平台，确保构件尺 寸符合设计要求，保证安装施工的顺利进行。
三．本工程采用埋弧自动焊、手工电弧焊、半自动焊，所有上岗焊工 必须经考试合格，并取得符合要求的合格证。并且要求熟悉本工程的焊接 工艺。
四．工艺简述
工厂将应用以往类似结构制造方面的成功经验，并吸收国内外同行业同类型的制造技术。确保钢柱及钢梁制作的精度 及焊接质量全优。针对该工程的特点，主梁制造过程划分为以下三大工 艺阶段：
单元件制造 匹配制造与预拼 工地拼装与空中焊接
由于运输的限制，构件制造时长度必须控制在 18米以内。主钢梁在厂内采用整体搭胎匹配制造及试拼装，试拼装完毕 后，分段运输至工地，将运输段装焊成工地吊装段，最后在吊装段就位后 进行工地次要部件的组拼和焊接工作。
钢柱；钢梁主部件制造保证措施： 室内制造由专业、持证、相关工程施工经验的优秀焊工施焊 质量保证体系
第二节 制作工艺
所有材料进场后必须按有关规范进行严格的验，钢板必须平直，不得使用表面锈蚀及受过冲击的钢板，并应有正规厂家出的证明书和试验报 告单，符合图纸规定的要求。在下料过程中，发现钢板有夹碴、夹层和气 孔等缺陷时，应对钢板进行超声波探伤，严禁使用影响产品质量的钢板。 主构件在制造前工厂按 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的技术要求进行焊接工艺评定试验 。
以确定适合工厂设备、人员、管理等方面的最佳工艺参数，所有构件在实 际制造中严格按工艺评定确定的参数作业。
一、钢柱；钢梁的制做准备和方法

1．施工前的准备：根据设计文件要求和规范标准的规定，以避免出现 “十”字焊缝和重合焊缝为原则，确保梁预拱度为目的，满足 施工精度和质量要求为目标，结合现场施工和运输能力，厂内预制在设计 理论柱号坐标的基础上，结合设计提供的施工放样坐标和长度，再结合板 材尺寸，重新进行排板，排出每个运输段的坐标，拱度等。
2．梁的匹配制造采用一线搭胎或“1+2” 搭胎（3/5 线）的 工艺方法，全桥一线由三个运输段匹配制造完成。“1+2” （3/5 线）由三 个运输段匹配制造完成。采用经纬仪在地面上 1：1 的比例绘制出单线的线 形，为保证整体预拱度值，整梁单线水平坐标按 2000ｍｍ划 分的坐标值），并在轴向、径向定位位置做出定位标记。为便于梁每 个运输段匹配制造安装与焊接工作的进行，胎架基准高度要求在 500ｍｍ以 上。为保证胎架的刚性与稳性，胎架一般采用工、槽、角钢制作。胎架模 板的安装精度是保证每件运输段匹配制造精度的基础，胎架制造是制作好 本桥基础。
二、制做工艺

① 工艺流程图（以单梁运输段为例）

12

号料 下料

喷砂

胎具制作
胎具搭设 胎具测量
底漆涂装
单元件制作 底板上胎
隔板组焊

底板\腹板\顶板拼接

组装隔板

穿底板纵筋

组装凵型梁

组腹板横肋

穿腹板纵肋

凵型组件调整 拱度及高程测量
凵型组件焊接 顶板定位拼装 穿顶板纵肋
箱型焊接 剪力钉焊接 成品打磨
内外表面涂漆

隔板与腹板的立焊缝 隔板与底板角焊缝 腹板竖筋立角焊缝 腹板与底板坡口焊缝 底板纵筋水平角焊缝 腹板横筋水平角焊缝 隔板与顶板的熔透焊缝

纵肋与顶板熔透焊缝

顶板与腹板熔透焊缝

标识包装发运

注：

A.每一次检查的过程均是发现问题的过程，亦是纠正问题的过程；发 现问题之后，找出原因，改正错误，提出合理化建议。
B.按柱号的顺序进行制作，在制作主梁的过程中，配套 完成悬臂梁的制作，以确保安装现场的单元作业。

②制作工艺具体内容：

1．编制依据

1.1施工图设计
1.2
（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）
（2）建筑结构和荷载规范（GBJ50009－2001）
（3）建筑抗震设计规范（GB50011－2001）
（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）
（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）
（6）焊接质量保证（GB/T12467－12469－90）
（7）低合金高强度结构钢（GB/T1591－94）
（8）熔化焊用钢丝（GB/T14957－94）
（9）低合金钢焊条（GB/T5118－1995）
（10）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470－90）
（11）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110－1995）
（12）低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）
（13）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）
（14）高层民用建筑设计防火规范（GB50045－95）（2001版）
（15）建筑设计防火规范（GBJ16－87）（2001版）
（16）碳素结构钢（GB/T700）
（17）碳钢焊条（GB/T5117）
（18）《钢结构工程施工质量检查评定标准》（GB50221-2001））
（19）《钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定》（GB247-76）
（20）《钢结构施工手册》
（21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
（22）《金属线材扭转试验方法》（GB/T239-1999）
（23）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）
（24）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-89）
（25）《对接焊缝超声波探伤》（TB1558-84）
（26）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988
（27）《气焊、手工电弧焊气体保护焊坡口基本形式和尺寸》(GB985-88)
（28）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)
（29）《优质碳素结构钢》(GB/T-699-1999)
（30）《低合金钢埋弧自动焊用焊剂》(GB12470-85)
（31）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》主(GB/T-13288—91)

2.工程概况

2.1此工程是在19.54米楼上的加层。钢柱为600厘米变1250厘米，柱高2730厘米，梁长分别为22414厘米；23400厘米；21100厘米；32157厘米；23786厘米；；35643厘米.
2.2 材料：所有材料均须符合相应标准或规定并有质量合格证明。
2.2.1 主体采用 Q345B 级钢。各种材料相应符合 GB/T1591-2000 及 GB/T700-2000。
2.2.2 焊接材料：埋弧焊选用 H10Mn2+SJ101；手工焊选用低氢型焊条 E5015， 半自动焊选用 CO2 气体保护焊。
2.3 焊接：参与本工程焊接施工人员必须是持有相应焊接资格证书的焊工。
2.3.1 焊缝等级分类：
所有钢板对接焊缝均为 I 级全熔透焊缝；
顶板、底板与腹板的连接焊缝为全熔透焊缝，一级焊缝；

顶板与纵、横向加劲肋的连接焊缝为全熔透焊缝，一级焊缝。 腹板与纵、横向加劲肋的连接焊缝为贴角焊缝，二级焊缝。 底板与纵横向加劲肋的连接焊缝为贴角焊缝，二级焊缝。 顶、底、腹板与横隔板的连接焊缝为贴角焊缝，二级焊缝。 工地所有对接焊缝均为全熔透焊缝，一级焊缝
2.3.2 全熔透一级焊缝须进行 100%超声波无损检测，其检验结果应符合《钢 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）I 级；对于一级 焊缝超声波探伤有疑问的部分用 X 射线复查。 二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现的缺陷均须返修处理。
2.4 除锈和防腐

2.4.1 喷砂：所有构件外表面均须做喷砂处理，除锈等级为 Sa2.5。

2.4.2 防腐

外表面：除锈后清除零件表面浮尘，并立即涂刷环氧富锌底漆一道（20 μm）。
内表面：涂刷环氧富锌底漆一道（80μm）。

2.4.3 不涂装部位：所有主梁和横梁的上表面、工地焊接接口两侧 50mm 范 围内均不涂装。
2.5 测量工具 制作过程及检验使用的量具、仪器等在使用前，必须经有关计量部
门校验合格，否则不允许用于本工程。

3 制作工艺内容

3.1 原材料复验
.
3.1.1 钢材：按同一厂家、材质、板源、炉（批）号抽验一组试件，复验合

格后方可使用。复验的内容有：

1）材质证明书，包括炉批号、力学性能、化学性能、超声波检查书及 其它化学试验资料。
2）外观及各类标记检查。

3）对不同炉（批）号的钢材，应有钢材机械性能及化学成分的复验报 告。
3.1.2 焊接材料及涂装材料应按出厂批号进行复验，复验应按相关标准进 行。复验合格后方可使用。
3.2 钢材表面预处理 为了以后工序的工作能够顺利进行并减少成品除锈的困难，钢板在
使用前必须进行喷砂预处理。钢板预处理前应认真抄录钢板标识，除锈 处理后用白色油漆重新标识，标识内容包括：材质、炉（批）号、钢板 规格。
3.3 排料：由技术科绘制主梁盖板、腹板焊缝布置图；凡边缘为曲线的零件 ， 须按下料坐标图确定并注明焊接坡口型式。排料要求如下：
1）根据图纸，根据来料情况进行排料，绘制排料图，尽量降低工艺性 消耗。
2）根据进料情况，板拼柱梁的盖、腹板均可接料，但应符合以下原则 ：

（1）最小接料长度Ｌ≥1000mm。

（2）上、下盖板接口与腹板接口相互错开 200mm 以上。

（3）上、下盖板接口、腹板接口与隔板错开 100mm 以上。

（4）允许接头数
.
L≤10m 允许有 1 个接头

L>10m 允许有 2 个接头

3.4 号料

项目
允许公差(mm)
零件宽度、长度
±2.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于 2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0

3.4.1 零件号料公差及预留量数值见表一及表二 表一：零件号料公差

表二：零件号料预留量数值表

项目
预留量（mm）
氧切量
4
焊接收缩量
L/1000
工地二次切头量（第一段、第五段）
100（接口部位）
工地二次切头量（第二段、第四段）
50（接口部位）
工地二次切头量（第三段）
100（接口部位）
.
3.4.2 下料半成品标识

3.4.2.1 依定尺料和“按焊缝布置图”号料划线及标识，标识内容：炉（批 ） 号、材质、零件号、二次去头线，所有标识必须清晰并易于识别；检 验人员应将标识内容移植在焊缝布置图上。同时号出一对产品试板用 料，产品试板规格：-32*150*500。
3.4.2.2 对需要刨边或坡口加工的零件必须标明加工位置或坡口方向。

3.4.2.3 对不易区分组装位置的零件应按视图标明方向（即上、下、左、右 ）。

3.4.3 配合接料情况，适当号出引、熄弧板，规格：100*100（用于埋弧焊）、

30*60（用于手工焊）板厚不小于 10mm。

3.5 坡口加工

3.5.1 本工程所采用的坡口型式（没有焊缝型式图的均为 I 型坡口）
工作位置。
.

3.6 接料：对于δ25mm 钢板在定位焊或焊接前均应进行预热，预热温度为

80~120℃，预热范围为焊缝两侧 50~80mm。可采用火焰加或电加热器加热。

3.6.1 拼接：腹板拼接时，为便于调整拱度应将几块被接的钢板按“焊缝布 置图”全部摆放好，按施工图纸将拱度调整合格后进行定位焊。拼装公差： 对口错边△＜1mm， 间隙：＋1mm， 中心不直度允差≤1mm 定位焊缝应距端部 30mm 以上，焊缝长度为 50~100mm，间距为 400~600mm，
定位焊缝的焊脚尺寸不得大于 4mm，定位焊使用的焊条应是经过烘干、保温

并与正式焊接使用的焊条牌号一致。

3.6.2 焊接

1）先组装引、熄弧板，埋弧焊用 100*100 板；手工焊用 30*60 板。

2）将接料焊缝的两个表面磨至与母材平齐。

3）接料焊接应优先选用埋弧焊（焊丝：H10Mn2、焊剂：SJ101）， 也 可 使用手工焊（焊条：E5015）及 CO2 气体保护焊。
4）产品焊接试板：

按照规定本工程的产品焊接试板用于δ32mm 钢板接料，产品试板应与接 料同时施焊，即将产品试板组装在接料焊缝的引出端以保证其代表性。 焊接完毕，使用气割去掉两端的引弧板、产品试板及熄弧板等并打磨平 整。严禁用锤击落。经无损检测合格后需做接头拉伸、侧弯和焊缝金属 冲击试验并出具试验报告。
3.6.3 无损检测

产品焊接试板及接料焊接完成 24 小时后进行超声波探伤，按第 2.3 条 执行。在“焊缝布置图” 上做探伤记录。
3.6.4 矫正：采用火焰加热矫正，加热温度范围应控制在 600~800℃，必须 缓慢冷却不可用水激冷。
3.6.5 检查：测量各接料后的部件几何尺寸包括拱度是否符合图纸要求，不 合格的继续矫正至合格。腹板平面度＜4mm；在“焊缝布置图”上记录 施焊焊及质检员的编号。
3.7 剪力钉焊接

1）本桥剪力钉共有两种Φ22*120（剪力钉 1）及Φ22*200（剪力钉 2）；

2）剪力钉 1 适用于行车道宽度范围内；剪力钉 2 适用于护栏底，每侧护栏 底布置两排。
3）剪力钉焊接完毕后，剪力钉焊接按照 GB/T10433-200《电弧螺柱焊用圆 柱头焊钉》的附录 A 进行检验。
.
a、拉力检验，要求达到规定的载荷，而且不断在焊缝或热影响区

b、锤击弯曲，30 度

3.8 半成品打磨及修补

1）用角磨砂轮及扁铲清理构件焊缝及构件表面疤痕；

2）对于构件焊缝及表面超差现象按工艺及图纸要求进行修补，并至合格。

3.9 成品检查：检查项目及允许偏差如下表：

项 目

允许偏差（mm）
名称
检查方法

梁高h
h≤2m

测量两端腹板处高度
±2
h＞2m
±4
跨度L
测两支座中心距离，L
以m计
±（5+0.15L）
全长
—
±15
腹板中心距
测两腹板中心距
±3
盖板宽度b
—
±4
横断面对角线差
测两端断面对角线差
4
旁弯
L以m计
3+0.1L
拱度
—
+10,-5
支点高度差
—
5

腹板平面度
H为盖板与加劲肋或
加劲肋与加劲肋之间 的距离
＜ h 且≤8
250
扭曲
每段以两端隔板处以
为准
每米≤1，且每段≤10

3.10 试拼装 ：所有构件必须是经检验合格的。试装前应将构件边缘和端 部的允许缺陷铲磨匀顺。（在工装胎上进行）
3.11.1 试装目的

a． 检验分段制作的各梁组装后的整体拱度及其外形几何尺寸是否符合
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设计要求；

b． 检验制作工艺的可行性；

c． 确定二次去头尺寸。

3.11.2 试装厂地：车间内梁工装胎上

3.11.3 试装范围：钢柱；主梁

3.11.4 试装前必须用水平仪测量各支点高程，要据测量结果，适当调整各 点高程，并使构件符合图纸要求，检测各部外形尺寸按“表五”并记录。
3.11.5 划二次去头尺寸线

1）划线基准：第一、三安装段以梁端为基准；第二安装段以本段梁中心为基准。
2）二次去头时要预留工地焊接收缩量和工地调整量，两顶合计预留量： 第一、三安装段预留：20mm； 第二安装段预留：40mm

3.11.6 去头切割：使用半自动切割机去头后，再切割工地焊接坡口，坡口 表面应光滑平整，如有超标缺陷应进行补焊和修磨。（并在构件切割部 位注明切割时间）
3.12.除锈与涂装：（强调：所有上盖板上表面一律不涂漆）

1）彻底清除构件底漆表面上灰尘及杂物。

2）对构件内表面及外表面进行补漆。

3）使用油漆及漆膜厚度要求： 外表面：
灰色环氧富锌底漆两道，漆膜厚度不小于 75；（对于预涂底漆部位， 仅涂 55μm）
3.13 成品标识：使用红色油漆进行标识。 标识位置：位于各吊装段左端腹板的中间部位；
示例：工程名称：

构 件 号：T1-A 规 格：XXXXmm*XXXXmm*XXXXmm

重 量：XXXXkg 数 量：1 件

（厂标图案）北京宏福结构工程有限公司

3.14 成品包装发运：依据本工程包装清单包装发运，采用汽运的方式进行 构件的运输。
③ 注意事项：

A 下料时要充分予留加工量，焊接收缩量，氧切割量及工艺切割量； B 纵横缝应相互错开 200mm 以上，焊接时应加引、熄弧板；
C 施工中注意不得出现“十”字焊缝； D 为减少变形，特别注意焊接顺序；
E 施工中注意焊接及拼装的对称性，防止局部发生变形，同体要保证自 然性，不宜在施加外力的情况下施焊，防止泄力后出现变形；
F 加强半成品保护，严禁雨淋灌水，加强吊装运输过程中的保护，防止 出现划痕和几何尺寸变形；
G 每次大的移位（含运输）后都要检查，检查其外形尺寸及进行探伤，

发现问题及时处理；

H 施工中注意每个单元节和运输节的编号和方向，不得颠倒，要有明显 的标记；
I 保留因浇注砼、排气等在底板上开口时割下的园板，浇注完成后补焊 在原处，施焊前清理干净；
三、构件的工地安装

1、施工设备 在现场安装阶段，制定构件进场路线、运输车停放位置，采用两台 100t
汽车吊进行工地的吊装的组拼焊和装. 根据现场实际情况合理配备焊接设备、其它工具机械。 在预定位置搭设组拼工装胎具 在预定工地焊缝位置搭设安装支架，工作台面。
2、施工技术

2.1 钢结构拼装 各运输段陆续配套运至施工现场，在现场将各运输按总体施工要求组拼
焊成为工地吊装段。拼装在工装胎架上进行，现场地面必须硬化，要满足100吨吊车的行走及吊装作业，拼装时采 用型钢作胎架。拼装胎架高约 300mm~500mm，采用成品型钢。
现场拼装时采用根据施工图进行定位组对，对接接头的焊缝质量等级为 一级焊缝，按 GB11345 标准进行探伤 I 级合格。待吊装段成品检查合格后， 即可采用两台 100t 汽车吊进行提升吊装至桥面就位，单件吊装段就位后， 应立即进行测量和调整，使之符合设计要求。当同一柱号相邻两件吊装段 吊装就位测量调整合格后，即可进行系杆的安装工作。
序应由小柱号向大柱号进行推进。

2.2 钢结构的安装

2.2.1 钢结构安装
由于现场是在原有楼顶加高，两侧楼较高，所以在正式吊装前要先进行试吊装。
2.2.1.1 钢梁现场安装工艺流程

基础复查验收→构件进场及检验→ 梁现场拼装对接为吊装段→对接焊缝焊接→吊装段的探伤、涂装、验收→吊装段由1 台 100t 汽车 吊提升至桥面就位安装→ 吊装段就位后测量、调整、验收→ 安装相邻位置的吊装段→
→ 吊装段就位后测量、调整、验收→吊装并组对系杆→ 单元段整体测量、调整和验 收→ 除锈油漆→ 按以上工序陆续安装下一片单元段→ 结构整体报验及交工
2.2.1.2 钢梁的安装顺序 梁的安装按照先内后外，先小柱号再大柱号的安装顺
2.2.1.3 焊接

主钢梁为焊接型钢，截面为1250， 材质为 Q345Ｂ。
我们根据本工程的结构型式特点编制了适应本工程的焊接 工艺。另外，选择了一批有理论、有经验的、有资质的焊工担当本工程的焊接工作。在 工程开工之前，由技术人员向本工程相关人员做一次全面技术交底，在施工过程中全程 跟踪，实施全面的质量管理。施工人员严格遵守焊接工艺的各项参数并认真操作。对于 单面坡口焊焊缝，采用垫板焊接型式；双面焊接时，正面焊接 1/2 后，进行背面清根并 清除焊道内熔渣及杂质，焊完本面后，再焊正面直至整道焊缝焊完。多层焊接时连续施 焊，每一层焊道焊接结束后清理检查，清除缺陷后再进行焊接。无论哪种焊接方式，无 论哪种焊缝型式，每道焊缝的一次焊接合格率都能保证在 95%以上。
在恶劣的天气及环境里，能够及时做好防风、防雨、防雷击等措施。在空间狭小的 操作空间内施工前，做好通风和防触电措施。焊接完毕后，及时清理焊缝表面并除锈， 达到要求后，及时涂刷一遍底漆，防止表面生锈。为后期的整体涂漆做好准备。
2.2.1.4 焊接制作过程的变形控制及措施 (1)在构件长度方向增放焊接收缩量，根据安装顺序在部分分段单侧增放切割余量； (2)在 H 型、T 型或箱型焊接断面，对其翼缘板采取反变形的措施，以消除角变形； (3)在对称断面的焊接时，采取两面对称同时施焊的方法，减少侧向变形和扭曲； (4)在复杂构造节点，采取先焊变形大的，后焊变形小，或者采取强制变形的措施； (5)采用变形小的焊接方法如 co2 气体保护焊等；
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第五章 施工进度计划

一．工程进度计划：

以甲方要求的合理工期进行编制

二．施工进度保证措施：

1．组织有丰富施工经验和组织领导能力强的干部成立项目经理部，形 成强有力的行政决策指挥机构，严格管理，按时完成工程施工任务。
2．在施工期间与监理和总承包方保持密切的联系，取得他们的帮助和 支持，听取他们的指导，以利各项工作顺利进行。
3．制订合理的施工方案：为了加快施工进度，强化项目法管理，实行 项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、 能力强、有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。要认真制订 科学合理的施工方案，要抓住关键工序、重要分部工程，集中力量，重点 突破，尽可能压缩工期，加快施工进度。
4．强化施工计划管理。制订周密的月、周、日施工作业计划，建立主 要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。强调计划的 严肃性，做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总 进度计划的实施。
5．注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，将网络计划技术注入本 工程的施工管理，使每一项工程每一道工序都有明确的完成时间，并确保 实现。
6．制定管理层、作业层的职责和职能关系制度，对全员劳动力实行动 态管理，将承包制引入本工程的施工管理，充分调动争先创优活动。
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7．加大生产要素投入和配置，增加人、机、料的投入严格奖罚制度。

充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。

8．克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。 选择长期协作劳务队伍，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的 实现。

第六章 施工质量保证措施
第一节 施工质量目标
一．质量目标

1．合同范围内的全部工程符合设计图纸（包括变更）要求。

2．分部分项工程达到国家《建筑工程质量检验评定标准》优良标准， 一次验收合格率 100%。
3．整体工程质量目标：优良

二．质量管理组织机构：

项目经理

主任工程师 生产经理

技术部 质量部 工程部

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技术交底

技术方案编制 施工图纸会审 质量监督检查
严格质量标准

质量措施预控 质量资料齐全 配合甲方监理
执行工艺标准

工序检查把关 自检样板引路 原始资料积

二、项目管理人员质量责任制

项目管理人员质量责任制

名称
责任范围
质量责任制范围
项目经理
工程质量的直接责任者、组
织者
1． 组织领导班组严格按图纸、规范、工艺施工
2． 组织均衡生产、文明施工
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