钢结构工程投标文件(技术标).doc

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悦天地C2栋、F栋钢结构工程

投

标

文

件

项目名称: 悦天地C2栋、F栋钢结构工程

文件内容： 技术标部分

投标人（盖公章）：云南新兴航钢结构工程技术有限公司 （盖公章）

法 定 代 表 人
或其委托代理人（签字）：

日 期： 2013 年 8 月 13 日

悦天地C2栋、F栋钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：云南新兴航钢结构工程技术有限公司

日 期：2013年8月13日

目 录
1、工程概况
2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据
2.2 遵循的有关规范和标准
3、施工方案
3.1 施工现场总体平面布置
3.2 施工总体部署
3.3 任务安排
3.4 施工部署
3.5 施工原则
3.6 主体结构工艺流程
3.6.1钢结构构件制作工艺流程图
3.6.2 钢结构安装工艺流程图
3.7 安装准备
3.8 钢柱安装
3.9 钢梁安装
3.10 钢联系构件的安装
3.11 主体结构检查验收
4、钢结构专项吊装方案
4.1 吊装前准备工作
4.2 钢结构吊装
4.2.1 钢结构吊装总体构想
4.2.2 吊装机械选型
4.2.3 钢柱吊装
4.2.4 钢梁吊装
5、质量保证体系
5.1 项目部质量管理体系
5.2 质量保证措施
5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收
5.4 保证项目
5.5 基本项目
5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表
5.7 成品保护
5.8 施工注意事项
5.9 施工记录
5.10 质量承诺
5、施工前的准备工作
6.1 施工前的准备工作
6.1.1 施工场地布置
6.1.2 施工生活条件准备
6.1.3 项目部施工前的具体准备工作
6.2 主要施工机具
6.3 人员配备
7、安全保证措施
7.1 我司符合安全生产要求
7.2 安全保证措施
8、环境保护文明施工管理
9、工期保证
9.1 工期保证措施
9.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图）
10、冬雨季施工措施

1、工程概况
工程名称：悦天地C2栋、F栋钢结构工程
建设地点：昆明书林街原橡胶厂
计划工期为：105个日历天。
质量要求为：一次性验收合格。
本工程结构型式为焊接箱型柱和H型钢梁，采用高强螺栓连接。钢结构主要构件材料：钢柱和钢梁、；高强螺栓采用10.9级摩擦型。

2、编制依据
2.1 施工组织设计编制依据：
（1）甲方提供的施工图
（2）项目现场实地勘察
（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
（4）国家有关建筑工程法规、规范及文件
（5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准
2.2 遵循的有关规范和标准
（1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）
（4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）
（5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）
（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （ JGJ82-91）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（10）《工程测量规范》GB50026-2001
3、施工技术方案
3.1 施工现场总体平面布置
3.2 施工总体部署
根据本项目现场实际情况和工程自身特点，本工程总体实行同步施工（即钢柱、钢梁同时进行制作安装），钢材采用分批分段，按需采购。
3.3 任务安排
组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。
3.4 施工部署
施工准备阶段（包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包括钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正及构件涂料喷刷等）
3.5 施工原则
遵循“先主体，后连接件”的施工原则。
3.6 主体结构工艺流程
钢结构构件厂内制作一检测、验收一钢柱安装、校正一钢梁安装一连接件安装一检查验收
3.6.1钢结构构件制作工艺流程图
制作工艺
材料检验
施工详图

放样、切割

主构件组装

主构件校正

制孔

零件组装校正

检查
不合格
报告

焊接
合格
打磨抛光

无损检验

外形尺寸检验
报告
不合格

验收
出厂
合格
、

焊接H型钢梁加工工艺流程
制孔
二次下料
矫正
焊接
拼装
下料

储存运输
搬运
油漆
打磨
校正
装焊其他零件

箱型柱加工工艺流程
放样、下料
矫正
组装槽形
铣端面
开坡口

加劲板无损检验

箱体焊接
钻孔
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板

清理挂牌
装焊零件板
矫正
箱体梁电渣焊

箱体检查
无损检验

构件的最终尺寸验收、出车间

3.6.2 钢结构安装工艺流程图
1）主体安装工艺流程图
检查设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库

高强度螺栓及摩擦面检查
准备工作
构件分类检查配套

放线及验线（轴线、标高复核）
构件检查

钢柱标高处理及分中检查
按吊装顺序运至现场分类堆放

构件中心及标高检查

安装钢柱、校正

柱脚按设计要求焊接固定

钢梁梁安装、校正

高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）

焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定

验收

3）电焊工艺流程图
清理焊接部位

检查构件组装、加工及定位焊

按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
按合理焊接顺序进行焊接

焊缝返修
焊毕自检、交检
不合格

交专职检查员检查
焊缝修磨

工作结束，关闭电源，清理现场

3.7 安装准备
1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁制作，进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际和工程特点合理的安排。
6、钢柱、钢梁成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
7、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
3.8 钢柱安装
1、现场柱基检查
（1）定位轴线的检查
定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位，待基础浇注混凝土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。
（2）间距检查
柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超过±5mm，则需调整定位轴线。
（3）单独柱基中心线检查
检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。
（4）柱基地脚螺栓检查
查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。
检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。
检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱的安装孔，根据螺栓的结构进行调查，如有问题，应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。
（5）基准标高实测
在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。
2、钢柱柱脚标高调整
第一节柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应在钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。
如下图所示：

3、钢柱分段及节点形式
根据吊车起重量及分布位置，C2栋钢柱第一层至第三层为第一节柱，第四至第五层为第二节柱，F栋钢柱第一层至第四层为第一节柱，第五至第八层为第二节柱。钢柱对接采取设置临时连接耳板节点形式，外表面加衬垫焊接，焊缝等级为全溶透，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。
4、安全爬梯
吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。
5、钢柱调整
钢柱安装过程中在如下几种情况的影响下容易产生偏差：
钢柱的制作误差；
吊装后垂直度偏差；
钢柱之间对接焊造成的焊缝收缩；
钢柱与混凝土结构的压缩变形；
基础的沉降。
故在吊装钢柱时应分别针对以上情况，制定相应的应对措施进行控制。钢柱标高控制，可在安装每节柱后，对柱顶进行一次标高实测，根据实测的偏差值来确定调整。标高偏差值≤5mm，无需调整，超出5mm时需进行调整。调整方法时：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度，如低了可在柱之间对接间隙内垫相应厚度的垫板，另外需注意以下两点：a.一次调整不宜过大，一般以5mm为限，过大的调整量会导致柱子安装困难；b.无论是钢柱的截短还是垫板的制作，都应在制作厂进行，由于钢柱的截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高可尽量将其控制在负公差内。
钢柱其它的调整可在吊装的同时进行，当上节柱与吊装至下节柱上对接时，上节柱应缓缓放下，顺着落位卡板对接上后，检查各差位线是否在同一直线上，如出现偏差可在距落位卡板一定距离处的上节柱上焊接钢板，在钢板与落位卡板之间打入冲子调整两根柱之间的落位差，直至上下各差位线重合。同时，在距离柱适当的位置架设高精度的经纬仪对柱子的垂直度进行观测。当柱子调整完毕后方可连接对接卡具的螺栓。紧固连接螺栓后方可松开吊钩。
3.9 钢梁安装
1、钢梁安装顺序宜先从安装好钢柱的轴线顺序安装，逐层安装。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
4、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
6、 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
7、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
3.10 钢联系紧固件的安装
1、 联系紧固件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
2、 联系紧固件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
3.11主体结构检查验收
1、钢柱钢梁安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢柱钢梁安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；
3、主体安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢结构专项吊装方案
4.1 吊装前准备工作
1、钢构件配套供应
现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
2、构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
3、钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
4、现场钢柱基础检查
钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测，报监理验收。
4.2 钢结构吊装
钢结构吊装分为钢柱吊装、钢梁吊装。
4.2.1钢结构吊装总体构想
钢结构吊装顺序遵循“先主体后次构件，由远到近”的吊装原则，C2栋38棵箱型柱分区由C-1轴A、B、C、D、E轴柱子安装完成后，依次C-1轴到C-10轴顺序吊装，每条轴线钢柱安装完成后一次安装主次钢梁，这样可以避免交叉作业，以保证施工人员安全。
二节柱安装，要在一节柱上搭设直爬梯及上下柱对接操作平台，吊装顺序参照一节柱。

钢结构安装施工流程：

布网、放线、轴线定位、标高垫块找平

钢柱吊装

钢梁吊装

次构件吊装

4.2.2 吊装机械选择
1、 根据C2栋特点，檐口高22.50m，单件钢构件重量较轻，吊车操作场地狭小，钢柱距离吊装工具最远距离为50m，综合考虑以上因素我方决定由1台40吨的吊车完成。
2、根据F栋特点，檐口高30.00m，单件钢构件重量较轻，吊车操作场地狭小，钢柱距离吊装工具最远距离为41m，综合考虑以上因素我方决定由1台40吨的吊车完成。

主要吊装机械如下：
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
40吨
1

2
吊车
40吨
1

4.2.3 钢柱吊装
单节吊装，先吊装一节柱，然后依次往上吊装。
4.2.3.1 基础验收
1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。
2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。
3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。
4）土建方预留的剪力墙钢筋尽量小于1米，我方吊装运输机械进场施工前，要将预留钢筋折弯，并加垫木块，以免损坏钢筋；我方要求：在吊装钢结构位置，禁止土建人员进场施工，钢结构吊装完成后方可进入并将折弯的钢筋搬直。
4.2.3.2 钢柱起吊安装
基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。
钢柱采用单节、单机吊装，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。
先吊装第一节柱，通过调整地脚螺栓校正柱子，每两层为一节，每层柱子吊装完成后，校正柱子，并按设计要求将两段柱子焊接牢固。
4.2.4 钢梁吊装
原则：钢柱安装完成的轴线顺序吊装钢梁，先主梁后次梁，逐层吊装。
（1）钢梁吊装工艺流程
钢 梁 拼 装
钢柱轴线标高复核及构件质量检测

钢 梁 绑 扎

钢梁吊升
及临时就位

钢梁安装质量
复测及固定

（2）钢梁的绑扎及吊升
根据钢梁分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢梁的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。
钢梁吊装时，由于长度长短不一，采用钢扁担吊装, 钢扁担采用钢管，吊装钢丝绳通过滑轮连接。

（3）钢梁的安装
a.钢梁吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。
b.采用吊车吊装钢梁。起吊时，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥提升。
c.钢梁吊升就位后，将梁支座的螺栓临时紧固，在梁节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢梁及调整钢柱的垂直度。
d.按以上方法安装其余轴线的钢梁。
（4）钢梁校正
a.钢梁吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对钢梁进行垂直度校正。
b.用经纬仪测量梁垂直度。在梁二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则梁垂直度校正完毕。
c.钢梁校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。

5、质量保证体系
5.1 项目部质量管理体系
如图所示：
项目部质量管理体系图
项　目　经　理

项目技术负责人

安全生产组长
施　工
组 长
质检
组长　
材料设备组
综　合
管理组

进场材料及设备质量检验

现场安全生产组

综合
管理组

材料设备组

探伤检测试验

涂装工艺组

测量检测

钢结构制作安装

5.2 质量保证措施
1、项目部以项目经理为首成立质检小组，由专业质检员担任组长，专门负责对钢构件成品、半成品和材料的检查、检查、试验，验收入库。
2、施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
3、施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
4、对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。
5、严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
6、质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
7、每天写好施工日志。
8、检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
9、发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
10、对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。
11、对隐蔽工程应及时办理报验手续。
12、检验所用检测器具应经检定合格。
13、项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。
14、 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。

5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收
1、以项目部质检小组组长为质检负责人，组织项目部质检小组对进场的钢结构构件、半成品和其他材料进行检测、试验、验收入库。
2、钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件，如没有合格证和没有进行单方和第三方检测报告的材料、半成品禁止入场。
3、连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。没有质量证明书和不符合设计要求和有关标准规定的禁止入场。
4、涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。没有质量证明书和不符合设计要求和有关标准规定的禁止入场。
5、其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。不满足的禁止入场。
5.4 保证项目
1、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
3、 定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
5.5 基本项目
1、 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3、钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
5.6 多层钢构件安装工程检验批质量验收记录表
多层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控
项目
1
基础验收
第11.2.1，11.2.2条
第11.2.3，11.2.4条

2
构件验收
第11.3.1条

3
钢柱安装精度
第11.3.2条

4
顶紧接触面
第11.3.3条

5
垂直度和侧弯曲
第11.3.4条

6
主体结构尺寸
第11.3.5条

一般
项目
1
地脚螺栓精度
第11.2.5条

2
标记
第11.3.7条

3
构件安装精度
第11.3.8，11.3.10条

4
主体结构高度
第11.3.9条

5
吊车梁安装精度
第11.3.11条

6
檩条安装精度
第11.3.12条

7
平台等安装精度
第11.3.13条

8
现场组对精度
第11.3.14条

9
结构表面
第11.3.6条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控
项目
1
成品进场
第4.4.1条

2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条或第4.4.3条

3
抗滑移系数试验
第6.3.1条

4
终拧扭矩
第6.3.2条或第6.3.3条

一般
项目
1
成品进场检验
第4.4.4条

2
表面硬度试验
第4.4.5条

3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条

4
连接外观质量
第6.3.5条

5
磨擦面外观
第6.3.6条

6
扩孔
第6.3.7条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

5.7 成品保护
1、钢结构安装时，应编制专项成品保护方案，不得损坏及影响原有建筑物。
2、连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。
5.8 施工注意事项
1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。
2、钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。
5.9 施工记录
本工艺标准应具有以下施工记录
1、钢结构工程竣工图、设计变更记录；
2、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；
3、安装过程中所形成的工程技术有关的文件；
4、焊接质量检验报告；
5、钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；
6、钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；
7、基础验收记录；
8、钢结构安装后涂装检测资料。
9、施工日志每日一记。
5.10 质量承诺
1、质量要求：一次性验收合格。
2、质量承诺：在无建设单位、设计单位、监理单位和相关规定的客观原因下，我司保证保质保量的完成任务。由我司原因造成的质量问题给建设单位带来损失由我司承担。

6、施工前的准备工作
6.1 施工前的准备工作
6.1.1施工场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
6.1.2 施工生活条件准备
生活用水用电要接通，生活设施要配套，项目办公室、工人宿舍和食堂要齐全。
6.1.3 项目部施工前的具体准备工作
1、施工项目经理部负责施工前的准备工作。
2、施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。
3、施工项目经理组织测量队伍对预埋件标高进行复测，检查其是否符合钢结构安装要求。
4、施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。
5、组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。
6、施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。
7、对有关施工人员进行施工技术交底。
8、提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。
9、协调土建单位交叉作业的有关工作。
10、准备好施工所需安全防护用品，按人配备。
11、制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
12、准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。
13、施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。
6.2 主要施工机具
主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
补充说明（使用部位）
H型钢矫正机
JZJ/PW-600
台
2
良好
用于工厂加工矫正
涂层厚度检测仪
TT260A
只
2
良好
现场涂装检测
扭矩测试仪
STM-1
台
3
良好
现场安装检测
交流电弧焊机
BX3-500
台
10
良好
用于现场安装
直流电弧焊机
ZX7-400
台
3
良好
用于现场安装
手电钻

把
6
良好
用于现场安装
两芯电源线

米
1000

用于现场安装
焊把线

米
200

用于现场安装
空气压缩机
W-0.9/50
台
5
良好
用于现场安装
刨边磨边机

台
6
良好
用于工厂加工
型材切割机
Q11Y-16*
台
4
良好
用于工厂加工
角向磨光机

把
5
良好
用于工厂加工
电焊条烘干箱
YGCH-G-100
台
5
良好
用于工厂加工3台，用于现场安装2台
电焊条保温筒

台
8
良好
用于工厂加工5台，用于现场安装3台
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-7
台
3
良好
用于构件的探伤检测
汽车起重机

台
4
良好
现场构件吊装
手拉葫芦

只
5
良好
用于现场安装
云石切割机

把
3
良好
用于工厂加工
气割设备

套
5
良好
用于现场安装
检验工具

批
1
良好
用于工厂加工
五金工具

批
1
良好
用于现场安装
喷漆机
CT995
台
7
良好
用于工厂加工5台，用于现场安装2台
运输车

辆
8
良好
构件运输
水准仪
DS3—D2
台
2
良好
现场水平、基准高度测量
抛丸清理机
M200
台
2
良好
用于工厂加工
型钢自动组立机
JZZ120
台
4
良好
用于工厂加工
千斤顶
3-10吨
台
4
良好
用于工厂加工
钢卷尺
5m-10m
把
5
良好
用于现场尺寸检测

6.3 人员配备
主要人员配备表
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
项目经理
1
工程负责人
2
技术负责人
1
工程技术管理
3
施工员
6
现场施工管理
4
安检员
4
安全与质量检查
5
电焊工
15
焊接、气割
6
安装工
45
钢结构制作安装
7
电工
4
电气
8
钳工
5
附属设备安装
9
后勤人员
10
生活

7、安全保证措施
7.1 我司符合安全生产要求
安全施工承诺：我公司保证在本工程整个施工过程中，不出现任何安全隐患问题。
7.2 安全保证措施
1、项目部成立以项目经理为直接责任人的安全领导小组，由专职安全员担任小组长负责领导、引导和负责工地的安全工作，并记录每日的安全日志。
2、施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。并给所有的施工人员都购买意外伤害保险。
3、安全负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
4、施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。
5、 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。
6、 施工脚手架经过三方验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
7、现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。
8、 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。
9、电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。
10、电焊作业不得在雨天露天作业。
11、为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。
12、建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。
13、 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
14、 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。
15、关心工人身体健康，严禁带病工作。

8、环境保护文明施工管理
（1）制定项目部文明施工管理制定，明确责任，奖罚分明；
（2）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。
（3）所有钢结构构件及工程剩余构件应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。
（4）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。
（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。
（5）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。
（6）严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
（7）现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
（8）做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
（9）进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（10）工地门前设置"七牌