龙洞水电站砼防渗墙施工方案.doc

混凝土防渗墙施工组织设计
1 工程概述
龙洞水电站位于四川省康定县境内，大渡河右岸一级支流瓦斯河上，为低闸引水式电站。电站枢纽建筑物由首部、引水系统、地下厂房等组成。闸址位于康定县动物检疫站下游约30m的瓦斯沟河段，地下厂房位于金龙水电站厂房与小天都库尾之间的瓦斯沟左岸。闸、厂相聚约6.5km.
龙洞水电站水库正常水位2440.00m，总库容11.1万m³,径流式运营。工程的开发任务为发电，同时兼顾下游生态及景观用水，无灌溉、防洪。通航等其它综合运用规定。
电站首部枢纽涉及2孔泄洪闸、1孔冲沙闸及1孔排排污闸、左、右岸挡水坝段河进水口等建筑物、闸坝顶长度104.50m，闸坝顶高程为2442.00m，最大坝高15.5m。闸坝覆盖层基础防渗采用悬挂式混凝土防渗墙，河床部位最大墙深36m，岸坡部位最大墙深41m，防渗墙两岸基础基岩部分采用帷幕灌浆。
闸坝主体建在软基上，地基重要持力层为冰水堆积（fglQ3）漂（块）卵（碎）砾石夹砂土、冲积（alQ4）漂卵石夹砂和洪积（plQ4）块碎石土，左闸肩接头坝段基础为斜长花岗岩，右闸肩接头坝段基础为洪积（plQ4）块碎石土。
1.1防渗墙施工条件的变化
原投标文献中防渗墙分两期进行施工。一期施工运用左岸一期上下游围堰及纵向围堰束窄左岸河床，河水运用右岸开挖形成的明渠过流，一期重要进行左岸1#挡水坝段、排污闸、冲砂闸以及两孔泄洪闸段防渗墙施工（2023年12月21日-2023年2月28日）；二期施工运用左岸泄洪冲砂闸闸孔泄水，二期重要进行右岸挡水坝段防渗墙施工（2023年12月11日-2023年3月10日）。
按施工协议2023年9月8日本标工程正式开工 ，且由于征地遗留问题、部分设施拆迁、人员、本地村民阻工等多方面因素影响，施工进度按投标期无法保证，为尽量实现协议节点目的，在与业主、监理、设计共同讨论下于2023年1月6日最终拟定了施工总体思绪，总体分为闸首建筑物修建和引水隧洞施工2条关键线路。
所以防渗墙施工进度也发生主线变化，根据优化后施工总进度防渗墙施工由两期改为三期施工，一期重要施工右岸改线318国道高程（EL.2442.0）平台段 和进水口（幕0+024.3-幕0+037.95）段。二期施工排污闸、冲沙闸及2孔泄洪闸段（幕0+037.95-幕0+67.95）；三期施工右岸挡水坝段防渗墙（幕0+67.95-幕0+108.18）
首部枢纽工程基础混凝土防渗墙，，轴线长107.18m，成墙面积约3140㎡；防渗墙设计墙厚0.8m，入基岩1m。
2 施工组织设计编制依据
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5199-2023；
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2023；
《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275-88；
《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999
《水利水电工程钻孔压水实验规程》SL31-2023
《首部枢纽基础防渗解决布置图》
3 防渗墙施工准备
3.1施工平台及导向槽
根据目前河床水位高程及导向槽开挖情况,为保证一期防渗墙槽段施工平台和施工设备及人员的安全,防渗墙施工平台建在高于设计高程1.50m的高程（实际槽段施工平台高程将根据施工时施工现场的情况拟定），同时必须保证防渗墙施工平台高程高于地下水位2m以上。 施工平台宽度不小于12m。钻机平台布置在防渗墙轴线上游侧，倒浆平台及排污沟布置在防渗墙轴线下游侧。导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋砼（C20），梯形结构。倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为10cm，宽度为4.0m的砼（C15）；钻机平台宽度不小于6m，采用铺设20×20cm的方木和钢轨的形式，使冲击钻机能在钢轨上平行移动。修筑稳定的导·墙和施工平台是保证槽孔垂直度的先决条件，导墙修建时要使槽内侧面平整垂直，详见《混凝土防渗墙导向槽布置示意图，施工-(LDC-Ⅱ)-04-01》
3.2泥浆系统
⑴ 在坝轴线上游建一套泥浆系统，采用1～2台（高峰期2台）2m³卧式双轴泥浆搅拌机制浆，泥浆池储浆。浆池总容量不小于50m³，浆池结构为现浇砼，供浆管路平行于防渗墙轴线布置在钻机工作平台后侧，每隔20m设Ф80mm的支管向槽孔供浆。具体详见《混凝土防渗墙制浆站布置示意图，施工-(LDC-Ⅱ)-04-02》
⑵ 泥浆配合比、拌制方法将通过施工现场实验拟定。
⑶ 依据本工程地层特点，为了减少工程成本，选用指定的粘土料场的粘土制备粘土泥浆，粘土在投入使用前，先进行物理实验、化学矿物鉴定，其有关指标应满足设计或DL/T5199-2023规范规定。如因粘土质量达不到规定，将通过实验在制浆时掺入一定量膨润土，使泥浆指标达成技术规定。施工过程中重要是密度、漏斗黏度、含砂量指标的监控，现场采用泥浆测试仪对三指标进行控制。
⑷ 由于防渗墙工程所需粘土量较大，须储备足够量的粘土，因此拟在制浆站旁较开阔平缓处布置一粘土堆放场，保证防渗墙施工需要。
3.3施工供水、供电
用电：在1#变压站（800KVA）接线，右岸EL2442.00平台施工用电线路跨现G318国道通过国道涵洞引线，现场施工面设立一个总配电柜，再由总配电柜接至各用电设备配电柜。施工现场电缆布置在钻机工作平台后侧，每个机组分别设立配电柜。本工程用电设备及用电计划见表3.3-1。
表3.3-1 重要施工用电设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kW）
合计用电容量（kW）
备注
1
冲击钻机
CZ-8D
台
2
55
110

2
泥浆搅拌机
LSJ1500
台
2
13
36

3
泥浆泵
3PN
台
2
22
44
一台备用
4
排污泵

台
2
7.5
15

5
离心水泵

台
2
14
28

6
电焊机
28kVA
台
2
28
56

7
施工照明

10

合计

299

总用电容量：299×0.7＝209.3kW
若系统供电局限性，现场备用柴油发电机以满足防渗墙连续施工规定。
用水，安设离心水泵1台直接从瓦斯河取水，右岸EL2442.00P平台用水水管通过现318国道涵洞进入施工作业面，沿钻机平台后面平行于防渗墙轴线铺设布设一趟Ф75mm钢管作为主水管，每隔12m设Ф25mm的支管提供施工用水。
浆管：采用3PN泥浆泵直接用浆池抽取，沿钻机平台后面平行于防渗墙轴线铺设布设一趟Ф75mm钢管作为主浆管，每隔12m设Ф50mm的支管向各施工槽段供浆。
3.4混凝土系统
运用混凝土拌和系统进行混凝土拌制、罐车运送。该拌和机搅拌混凝土均匀，且搅拌速度快，混凝土和易性好，适合地下连续墙的混凝土浇筑。
3.5防渗墙临建工程量
防渗墙临建工程量详见。
表3.5-1 防渗墙临建工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
土石方开挖
m³
300
3个制浆站
2
导向槽C20混凝土
m³
360

3
排浆沟及倒渣平台C15混凝土
m³
265

4
储浆池地板C15砼
m³
30
3个制浆站
5
浆砌石隔墙
m³
20

6
导向槽钢筋
t
5.5

4 防渗墙施工程序及流程
混凝土防渗墙施工程序为：
构筑施工平台→铺设枕木、轨道→钻机安装就位→Ⅰ期槽孔造孔→清孔换浆→下浇筑导管→浇筑混凝土→提高导管→Ⅰ期槽孔完毕→Ⅱ期槽孔施工。混凝土防渗墙施工流程见图4-1。

场地平整
构筑导向槽及施工平台
混凝土拌和系统统
拌制混凝土
原材料准备
原材料质量检查
基岩面鉴定
终孔验收
清孔验收
混凝土运送
孔口取样
安装造孔机械
Ⅰ期槽孔施工
混凝土浇筑成墙
Ⅱ期槽施工
安装搅浆设备

原材料储备

制 浆
储浆池

图4-1 混凝土防渗墙施工流程图
5 混凝土防渗墙施工
5.1造孔设备
根据地层特点，造孔设备选用河北省鑫源钻机厂生产的CZ-8D型冲击钻机配以空心钻头和十字钻头相结合造孔，设备对本工程的地层特点有较好的适应性，便于操作和维护，并在同类型工程施工中得到很好应用。根据目前施工场地的实际情况，我部暂定投入1个机组共2台CZ-8D型冲击钻机，随着施工作业面的增长，再根据现场及工期的相应安排，对现场施工设备做相应的调整及投入。
5.2 槽孔划分
根据坝基地勘资料和相关的施工经验，在保证槽孔稳定性和钻孔工效基础上，拟定防渗墙槽段长度为6.4～7.2m之间，具体槽段长度划分将根据施工情况进行调整。槽孔布置示意图见图5.2-1。
图5.2-1 槽孔布置示意图
5.3造孔方法
防渗墙造孔采用“钻劈法”施工，即先钻进主孔，再劈打副孔。副孔间隔长度一般为2.0m～2.4m。施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得施工副孔。造孔施工中，保证泥浆的性能满足规定，同时保持槽孔内泥浆面不低于导向槽顶面以下0.3～0.5m。
⑴ 造孔要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；
⑵ 在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，防止漏浆和塌孔，同时要准备足够的堵漏材料；
⑶ 根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时取样准确，以保证墙体嵌入基岩深度满足设计规定。
⑷ 本电站设计规定右岸防渗墙不嵌入基岩，钻到设计孔深就满足设计规定。
Ⅰ、Ⅱ期槽孔连接采用套接法施工，搭接厚度不小于设计墙厚的1/3，以保证槽孔连接质量。详见《防渗墙套接法施工示意图，施工-(LDC-Ⅱ)-04-03》
5.4孤石和漂石钻进
孤石与漂石钻进工效低，易产生孔斜，事故多，是本工程防渗墙造孔施工的重要难点，针对这一难点采用以下措施解决。
⑴ 聚能爆破
在孤石或硬岩表面下置聚能爆破筒进行爆破，爆破筒聚能穴锥角为55—60°，装药量。控制在3—6kg，最大为8kg。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，即在爆破筒外面加设一个屏蔽筒，以减轻冲击波对已浇筑墙体的作用。见图槽内聚能爆破示意图5.4-1。

悬吊线
引爆线
填塞物
提梁
电雷管
乳化炸药
聚能穴锥角α＝60°
孤石
导向槽

图5.4-1 聚能爆破
⑵ 槽内爆破
造孔中遇孤石和硬岩时，采用工程钻机跟管钻进，在槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，在孤石和硬岩部位下置爆破筒，提起套管，引爆。爆破后孤石和硬岩被破碎。爆破筒内装药量按岩石段长2～3kg/m，如系多个爆破筒则安设毫秒雷管分段爆破。见图槽内爆破示意图5.4-2。

填塞物
电雷管
乳化炸药
引爆线
悬吊线
导墙
孤石

图5.4-2 槽内爆破示意
⑶ 钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块
用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，增长钻头的使用寿命，提高钻进工效。
5.5漏浆、塌孔解决
⑴ 造孔过程中，采用冲击钻机钻主孔，如遇少量漏浆，则采用投入粘土的办法对松散地层进行挤密解决；如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进解决，槽孔采用投水泥或速凝材料等进行堵漏解决，用冲击钻挤实。
⑵ 塌孔解决：由于覆盖层级配不均，造孔中也许出现塌孔。发现有塌孔迹象，一方面提起施工机具，根据塌孔限度采用回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等解决；如孔口塌孔，采用布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。
5.6造孔质量保证
⑴ 防渗墙槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内。
⑵ 对孔斜率的控制：调整钻机底座水平，对正孔位；采用小冲程（500～800mm）、高频次（40次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法；造孔过程中用重锤法检查，严格控制孔斜率。
⑶ 在造孔过程中，槽孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下0.3～0.5m内，严防塌孔。
⑷ 造孔过程中一但出现塌孔、漏浆，采用加大泥浆密度，向孔内加入黏土、锯末、水泥、稻草、水玻璃等堵漏材料，避免槽内浆面大幅度降落，保证孔壁稳定和槽孔安全。
⑸ 造孔过程中如遇有大孤石、木头、建筑物等异常现象时，应做好具体记录，并提出有效解决措施及时报请监理工程师审批，按批复意见组织施工。
⑹ 造孔施工中，真实、具体地做好造孔原始记录。
⑺ 造孔成槽后，由监理工程师对槽孔质量进行全面检查，经检查合格后，方可进行清孔换浆。
5.7清孔换浆
采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶结合泥浆泵方式、槽孔口补浆的方法。
清孔换浆结束后1h，槽底沉淀物厚度不得大于10cm；清孔换浆结束并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头孔混凝土孔壁的泥皮，以达成刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增长为准。
5.8槽孔终孔和清孔验收
5.8.1槽孔验收
成槽过程中槽内的偏斜情况，随时进行监测；
在槽孔造孔完毕后，采用“重锤法”测量槽孔孔斜、孔形、孔径；
用测绳或钻头验收孔深；用经纬仪检查孔位偏差。
5.8.2清孔验收
①、清孔标准：孔底淤积厚度不大于10cm（1h后），泥浆密度不大于1.3g/cm³，泥浆粘度小于30s，含砂量小于10%。
②、清孔完毕后按照设计规定和《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5199-2023进行自检，合格后方能请监理工程师进行槽孔终孔验收。
5.9混凝土拌制与浇筑
5.9.1混凝土指标及配合比
本次工程墙体材料混凝土指标由设计拟定。在开工前根据设计规定，使用现场原材料进行配合比实验，以取得现场施工最优配合比。
5.9.2混凝土拌和
本工程混凝土采用混凝土拌和系统拌制。混凝土的塌落度可以保证始终均匀，有助于保证混凝土的质量，如发现有不符合浇筑标准的混凝土，将严禁入仓。
拌和好的混凝土物理特性指标控制如下：
入槽塌落度18～22cm；
扩散度34～40cm；
坍落度保持15cm以上时间应不小于1h；
初凝时间 不小于6h；
终凝时间 不大于24h；
混凝土密度 不小于2.1g/cm³；
胶凝材料用量 不少于350kg/m³；
水胶比 小于0.60。
5.9.3混凝土的运送和浇筑
防渗墙混凝土由拌合楼搅拌，罐车运送至防渗墙砼浇筑的分料仓，再由分料仓进入各套导管的漏斗，通过导管灌入混凝土。
防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，运用压球满管法开浇，自低至高处逐管进行;在现场绘制浇筑直方图，及时校对浇筑方量；导管内径为φ250mm，使用前要进行密封承压实验。
5.9.4泥浆下直升导管法浇筑应符合下列规定
导管埋入混凝土深度应不小于1.0 m，不大于6.0 m;
槽孔内有两套以上导管时,导管间距不大于3.5 m;
一期槽端导管距孔或接头管间距为1.0～1.5 m， 二期槽端导管距孔端应为1.0 m ；
当槽底高差大于0.25 m时,应将导管置于控制范围的最低处；
导管底中距槽底距离应控制在15～25 cm范围内。
在开浇时先浇入3m³砂浆以隔离泥浆和混凝土，并增长导管内混凝土的流动性。在浇筑过程中，控制各漏斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管，混凝土面上升速度不小于2m/h，导管提高运用钻机自身卷扬控制。混凝土浇筑时，在槽孔入口处随机取样，用于检查混凝土的物理力学性能指标。
5.10施工中斜面的施工解决
⑴ 由于FS6到FS7该段防渗墙设计斜面，在施工过程中钻机不能在斜面上进行施工，因此，在开挖时必须将这段施工作业面开挖到同一高程，便于施工。同时，该部位的施工作业面总宽度不能小于11m，且填筑层应进行分层的碾压密实，避免在施工过程中出现施工作业面沉陷的现象，而导致塌孔事故。
⑵ 对于设计中涉及的斜面问题，我部按照以往的施工经验及对施工质量的考虑（由于水下砼无法进行斜面成型的浇筑），当施工成槽后砼浇筑采用“就低不就高”的施工方案，即开挖至高于斜面设计的最低高程1.5m处，作为防渗墙施工作业面，再进行施工作业面和导向槽的施工，然后由再进行该部位防渗墙的施工。待砼成墙后，再在该斜面部位开挖至设计墙顶，根据设计斜面规定进行立模现浇成型，此施工方案不仅能满足防渗墙的设计技术规定，还能减少砼的浪费。
6 防渗墙质量检查与验收
6.1检查内容和标准
防渗墙工程的验收，按阶段分为：
终孔验收，在单个槽孔造孔结束后进行；
清孔验收，在单个槽孔清孔结束后进行；
单项工程验收，在防渗墙工程建成后进行。
防渗墙单元工程质量检查内容与标准见表6.1-1，成墙质量检查方法有：表层开挖检查接逢；岩芯钻机钻孔取芯，孔内注（压）水实验。

表 6.1-1 防渗墙质量检查项目表
序号
项目
检查项目
检查方法
质量标准
1
造
孔
槽孔中心偏差
经纬仪
±3cm
2
终孔深度
测绳（钢卷尺）
不小于设计深度
3
孔斜率
冲击钻机、钻头
不大于0.4%
4
槽孔宽度
钻头直径
满足设计规定
5
清
孔
接头刷洗
现场测量
刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增长
6
孔底淤积
测饼（钢卷尺）
≤10cm
7
泥浆密度
密度计
≤1.30g/cm³
8
泥浆粘度
标准漏斗
≤30S
9
泥浆含砂量
含砂量器测定
≤10%
10
混
凝
土
导管间距与埋深
测绳（钢卷尺）
导管间距小于3.5m；距离孔端一期1.0-1.5m，二期1.0m，埋深1-6m≥2m/h
11
混凝土面上升速度

18-22cm
混凝土塌落度
现场测量、计算
34-40cm
混凝土扩散度

符合设计规定
12
终浇高程
现场测试
符合设计规定
13
混凝土性能指标
现场测试

14

开挖检查

15

室内实验

16
施工记录、图表
综合检查
齐全、准确、清楚
6.2检查孔施工
防渗墙成墙28d以后进行检查孔施工，具体孔位由监理工程师根据施工情况指定。为保证防渗墙施工工期，检查孔施工与防渗墙施工应穿插进行，即每个槽孔防渗墙完毕28天后若布置有检查孔，则投入地质钻机进行检查孔取芯，孔径为φ130mm。每孔均做压（注）水实验，压水方法由设计和监理工程师拟定。实验项目按监理工程师规定进行。
检查孔封孔方法为机械压浆封孔法，封孔材料为水泥砂浆。
6.3质量检查程序
6.3.1各主孔的基岩顶面鉴定：由施工单位、设计和监理工程师共同进行。
6.3.2槽孔终孔验收：由施工单位、设计和监理工程师共同进行。并签发终孔验收合格证。
6.3.3清孔验收：由施工单位、设计和监理工程师共同进行。并签发清孔验收合格证。
6.3.4混凝土质量的检查验收：槽孔取样成型由施工单位进行，设计和监理工程师随时监督检查。资料整理和记录分析由施工单位进行，最终资料将做为工程验收的依据。
6.3.5防渗墙混凝土所用水泥、砂、碎石、粘土、外加剂等的实验资料由施工单位提供，以供工程验收和监理工程师检查。
6.3.6防渗墙工程验收：由监理工程师组织有关单位进行。
7 施工进度计划
一期右岸岸坝肩EL2442.00平台混凝土防渗墙开工日期2023年5月30日，竣工日期2023年7月中旬；进水口段开工日期2023年7月15日，竣工日期2023年8月中旬，二期排污闸、冲沙闸泄洪闸段混凝土防渗墙开工日期2023年11月23日，竣工日期2023年2月10日。三期右岸挡水坝段混凝土防渗墙开工日期2023年6月21，竣工日期2023年8月29日。
8 施工机械设备投入及劳动力计划
8.1施工机械设备投入
根据拟定的混凝土防渗墙施工工艺方案，一期拟投入2台冲击钻机，二期拟投入4台冲击钻机，按现场施工具体情况再做调整。本工程拟投入的重要施工机械设备见表3，以满足业主招标文献及甲方规定的工期、强度规定为目的。

表8.1-1 重要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
冲击钻机
CZ-8D
台
2

2
泥浆搅拌机
2m³卧式
台
1

3
泥浆泵
3PNL
台
2
一台备用
4
排污泵

台
2

5
离心水泵

台
2

6
电焊机
28KVA
台
4

7
泥浆性能实验仪

套
2

8
砼罐车
6m³
辆
3

9
装载机
ZL-50
辆
1

10
汽车吊车
25t
辆
1

8.2劳动力组织
根据工程量及工期规定，本工程共投入4个冲击钻造孔施工组（每个机组两台钻机）， 1个制浆组，1个综合组(砼浇筑)，实行二班制作业。高峰期现场管理人员8人，机组人员36人，后勤组10人。
9 施工技术措施
9.1施工进度保证措施
为保证目的实现，采用如下措施：
⑴ 组织精干、技术水平高的施工人员进场，技术管理人员规定经验丰富，选派施工经验丰富、纪律严明的施工作业队负责施工，并定期对工人进行劳动技能、技术培训。加强职工的“质量、安全、进度”意识教育，保质保量按期完毕工程任务。
⑵ 配备足够的施工机械，并加强保养和维护力量，保证机械完好率，提高机械的配套使用，提高机械化水平，充足发挥机械设备的效能。
⑶ 搞好计划管理，合理地安排资金和人力。有计划按环节地安排各种物质材料的采购工作，及时供应各阶段所需要材料。
⑷ 制定具体作业计划，作到日保旬、旬保月、月保总工期，实现施工总目的。
⑸ 积极、积极地做好与业主、监理、设计等单位之间的协调配合工作，保证工程的顺利进行。
⑹ 广泛开展职工合理化建议活动，制定奖励办法，充足发挥职工的积极性，以加快施工进度，保证工程质量。
9.2施工质量保证措施
9.2.1 质量目的
我局质量宗旨是：科学管理，精心施工，从严求实，质量第一，向用户提供满意的产品。
本工程施工的质量目的是：单元工程验收合格率100%，优良率不低于85%，工程一次验收合格，竣工优良率不低于80%。
9.2.2 质量保证体系
根据我局质量管理方针，结合本工程具体情况，本工程质量保证体系框图见图9.2-1
项目经理（唐志勇）
工程技术部
浇筑班
质量、安所有
制浆班

造孔班
项目总工（郝利军）

图9.2-1 防渗墙工程质量保证体系框图
9.2.3 质量管理
（1）建立质量责任制
项目部内的所有人员做到分工明确，责任到人。
项目经理质量责任：是项目的施工组织者和质量保证的领导者，对工程质量负有直接责任。向项目部内的质量管理人员进行质量教育和质量目的的交底，督促各职能人员各负其责，保证即定的质量目的的实现。坚持"质量第一"的思想，对违反规范、不按程序施工或有影响工程质量等情况，应制止其继续施工，严禁不合格的产品流入工序中。
项目副经理质量责任：贯彻执行上级有关质量的文献、规定和规程规范，按图施工，根据“谁施工谁负责质量”的原则，贯彻生产与质量“五同时”精神，对本项目的施工（工作）质量负直接责任。虚心听取建设监理、设计单位和上级质检部门对施工质量的意见，随时改善工作，以保证工程质量。并随时督促检查按照施工详图、规程规范和施工措施等施工的情况。如有违反映及时予以纠正。发现出现（或也许引起）质量事故或质量缺陷时应立即采用补救措施，以避免或减小由此引起的损失。
工长质量责任：开工前按有关规定作好施工准备工作，坚持按质检程序“三检制”进行施工质量检查，组织工人的自检、互检和交接班等质量检查工作，开展工人班组的质量评选工作，支持技术、质量人员的工作。经常以具体实例教育职工重视施工质量，有计划地组织工人学习施工详图，有关规程规范、施工细则和施工技术措施等。
项目总工质量责任：全面负责本项目的质量保证工作，对工程质量负有直接的技术责任。贯彻上级有关质量管理的规定，认真执行《施工及验收规范》和《质量检查与评估标准》，严格按设计施工图及文献施工;对本项目施工中的质量问题或工序失控环节，及时组织有关人员分析，提出措施，使工序施工保持稳定，对质量问题和质量事故应及时上报，不得隐瞒；组织分项工程的质量评估，参与我单位组织的分部工程质量评估。
质检员质量责任：熟悉图纸，纯熟掌握质量标准，坚持原则，忠于职守、秉公执法。对不合格的材料、构件、成品、半成品有权制止使用，对施工中有违反操作规程、技术措施、设计图纸等规定期应立即制止，并报告项目总工，做好技术复核，隐蔽工程验收和分项工程质量的评估，严把质量关。
内业人员质量责任： 内业人员要及时收集、整理技术资料，认真检查资料的来源、技术指标、提供时间和签证手续是否符合规定，竣工验收时耍提交三份《质量保证资料》和档案馆规定归档的技术资料。内业资料要做到及时、齐全、真实。
各项专业施工员质量责任：对自己所负责的专业工程质量负直接责任。对班组和操作人员进行技术及质量交底，对工程施工及操作全过程管理，并准时组织班组进行质量自捡和互检，达不到质量标准的工序必须预以整改，不允许把不合格的工序交给下道工序施工。
（2）设立工程质量控制点
设立项目部质量检查点，派专职质量员全面负责本工程的质量管理工作和质量涉外工作。重要职责是:
① 贯彻执行国家工程质量有关方针政策，以及单位有共规定，开展创宣传和教育工作。
按照协议规定，负责与业主的对口质量工作。
③ 对分项工程及隐蔽工程实行检查；抽查进入现场的原材料、半成品结构件及设备的合格证和复验单;抽查防渗墙槽孔参数、搅拌站或现场搅拌砼的计量和砼试块管理工作。
④ 参与设计交底及图纸自审工作，负责分项工程质量评估，参与分部分项工程、单位工程的质量评估工作。
全面掌握工程质量情况，分析质量动态，及时提出改善意见。
贯彻防止为主方针，密切配合施工，实行从施工准备到竣工验收的每个工序质量检查监督。对班组自检工作进行业务指导，并在自检基础上对分部分项工作进行质量评估。会同业主现场小组对隐蔽工程的工程结构做分段复查和验收。
（Ⅱ）加强施工技术管理
在施工准备阶段要搞好施工组织总设计的编制和审批工作。对施工难度大、技术规定高、工艺复杂、精度有特殊规定的分项工程施工专门编制作业计划和施工措施。
9.3施工安全保证措施
9.3.1制定安全保证措施
以“安全第一，防止为主”的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，进行安全生产，开展安全生产活动，提高广大职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目的。做好安全技术工作。
⑴ 合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设立安全围栏，保证现场道路和排水畅通。
⑵ 各施工区、道路及生产区设立足够的照明系统。
⑶ 防洪和气象灾害的防护:委托地方的水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，一旦发现有也许危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，采用有效的防洪和防止气象灾害的措施，以保证工程的人身财产的安全及保证工程按计划进行。
9.3.2安全生产责任制
⑴ 制定安全生产责任制度，明确各级人员应承担的安全职责，做到安全生产人人负责。
⑵ 制定安全生产奖罚制度，把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。
⑶ 安全技术措施管理，严格按安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决制。
9.3.3安全检查
(1) 一般性检查:了解掌握整个施工管理情况的安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产提供依据，提出整改和防止措施，保证安全生产。
(2) 专业检查:了解某专业性安全技术状况而进行的检查，重要是危险点、特殊点进行专项检查。
(3) 季节性检查:针对自然条件及工程条件和变化特点进行检查。
9.3.4安全教育
⑴ 对新工人应进行生产组织原则、生产组织原则、生产环境、生产纪律等教育;对一切从事生产管理的操作人员，依照其从事的生产内容，应通过有关部门或公司的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗;对特种作业人员，应参与有关部门规定的安全操作考核，取得《安全操作合格证》坚持"持证上岗"。
⑵ 结合施工生产情况，每周举行一次安全生产会议，解决施工过程中出现的安全隐患。
⑶ 结合施工,组织安全技能训练，以达至完善化，自动化。
⑷ 受季节、自然条件变化的影响时，针对变化时出现生产环境作业条件的变化进行安全教育，以增强安全意识，尽快适应环境，减少人为失误。
9.4文明施工及环境保护措施
⑴ 搞好安全防范，现场文明生产，做好安全宣传教育，在现场张贴、宣挂安全标语牌。
⑵ 在施工现场危险地段，设立警告牌，并做好防护。在各班组建立班组安全活动制度，做好安全活动启示。发放必要的劳动保护用品，保障生产人员的安全，每月由安全检查组成员对现场等进行一次全面安全生产和防火大检查，检查发现存在不安全的隐患和因素，限期整改、消除，并且贯彻。每次检查形成检查记录，责任到人。搞好安全教育，协助上岗培训工作，建立健全岗位责任制，制订和修订并严格执行各项操作规程。在施工生产过程中，合理安排作业计划，加强生产调度，及时解决薄弱环节，组织好均衡生产。
A制订出有关设备的安全操作和保养条例，提高机械设备的完好率和运用率，组织检查机械设备的保养和技术状态，即时进行维修保养。
B加强施工用电的安全管理，施工场地的用电(如设备、电源线、开关板等)一律由电工负责解决，其别人员不得擅自拉、接电源，对于高压、变压器等按规定做好防护栏杆，并悬挂标记。
C 消防工作贯彻"防止为主，防消结合"的方针，层层贯彻防火安全责任制，经常进行消防宣传教育，提高职工的消防意识，组织义务消防员。在施工现场和办公室、生产区布置灭火防器材，设消防水池，保证水源充足。合理配备消防器材，定期进行检查，对电器产品、易爆危险品不符合消防安全技术规定的应及时改正。
⑶ 遵守国家有关环境保护的法令，并在协议规定的施工范围，保持植物、树木等的原始状态，除非特殊情况并征得发包方批准许可，不损害、不污染环境。
(4) 保持施工区和生活区的环境卫生，定期检查，及时清扫、清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧。
⑸ 主体工程竣工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，尽量恢复原样，保持生态平衡。
⑹ 实行环保目的责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解贯彻到个人，列入岗位责任制。
⑺ 为了保护施工环境，离储浆池2m开挖沉淀池，污水和废水通过经沉淀过滤后，上部的清水可抽出，沉淀后的废渣将运至指定地点，若任意排放污水，后果自负。
⑻ 制浆站浆液生产及造孔过程中，场地及场地周边要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。