外墙装饰施工方案.doc

############################工程 外墙装饰施工方案
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 3
3.1 项目各级管理人员职责 3
3.2劳动力计划 4
3.3施工机械部署 4
3.4主要装修材料计划 5
3.5技术准备 5
四、施工部署 5
4.1施工现场平面布置总体思路 5
4.2装修阶段现场布置 6
4.3施工进度安排 6
4.4各专业协调与安排 6
五、施工方法 6
5.1外墙外保温 7
5.2外墙涂料 10
5.3外墙面砖 14
六、质量保证措施 17
6.1施工准备阶段 20
6.2施工过程 20
七、安全文明施工 21
7.1安全技术措施 21
7.2施工中具体作法 21
八、环境保护措施 22
九、技术节约措施 23
十、成品保护措施 23

一、编制依据
1.施工组织设计；
2.主要规范、规程：
分类
名 称
文件号
国
家
标
准
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2002
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》
JGJ110-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
3.主要材料规范、规程:
类别
规范、规程名称
编 号
国家
混凝土外加剂应用技术规范
（GBJ119-2003）
国家
普通混凝土小型空心砌块
（GB8239-1997）
国家
砌筑水泥
（GB/T3183-1997）
国家
建筑用砂
（GB/T14684-2001）
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
混凝土拌合用水标准
（JGJ63-89）
二、工程概况
1.建设单位：
2.设计单位：
3.监理单位：
4.施工单位：
5.监督单位：
6.工程名称：
7.工程地点：
8.结构形式：框架结构/剪力墙结构
9.工程性质：住宅、商业
10.现场条件：各楼栋均为独立单位工程，无地下车库，主楼部分地下室。
11.建筑概况：
序号
单位
工程
名称
栋数
地上层数
地上
面积
(m2)
地下
面积
(m2)
建筑
面积
(m2)
1
高层
（32层）
4
1#(27层，包含2层商业裙楼)、
2#(32层包含2层商业裙楼)
4#(32层)
5#(28层)
129405.12
/
129405.12
2
综合楼
1
4
5190
/
5190
3
商业
1
/
8011.76
/
8011.76
4

幼儿园
1
3
2100
/
2100
5
大门
1
3
200
/
200
12.外墙做法
12.1面砖墙做法

12.2涂料墙面

13.外墙装修做法
本工程外墙装饰主要采用面砖，做法参见图集06J505-1中的Q2、Q3做法，如下图：

三、施工准备
3.1 项目各级管理人员职责
职位
姓名
职责
项目总工

全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料的工作。
工程经理

负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作
土建技术

负责日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程验收、技术资料整理等工作
实验员

收集相关试验资料，做好材料试验记录分析
质检员

负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作
工长

负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作
3.2劳动力计划
工程进行施工时，各分包单位与劳务必须接受项目部各部门的控制与约束。在施工过程中，各劳务与分包单位必须按项目部制定的组织管理、技术要求和有关图集规范组织施工。各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织，必须有主要负责人、工程管理、技术人员及质量检查人员。
装修工程劳动力安排如下：
项目

队伍

技术、质检、工长、材料
抹灰工
壮工
其他
一区施工队
各2人
30
20
20
二区施工队
各2人
40
20
15
另外，根据工程需要，项目部将进行集中管理，对施工人员及进场时间进行严格要求，专业分包队必须严格服从项目部管理，保证工程按期交工。
3.3施工机械部署
3.3.1竖直运输机械：室外电梯4部。
3.3.2水平运输机械：采用手推车人力进行水平运输。经垂直运输机械运至作业楼面，再由人工将材料运到各作业面上。
3.3.3机械计划表：
序号
机械名称
数量
进 场 时 间
1
室外电梯
4
2011.3-6月
2
电焊机
5
2011.8
3
砂浆搅拌机
4
2011.8
4
砂轮切割机
6
2011.8
3.4主要装修材料计划
序号
名 称
材 料 数 量
进 场 时 间
备 注
1
水泥（T）
1500
2011.8
视现场实际 情况分批进 场
2
砂子（m3）
6000
2011.8
3
外墙涂料（25Kg/桶）
100
2011.8
4
灰黄色仿石砖（m2）
950
2011.8
5
外墙砖（m2）
30500
2011.8
6
玻化微珠保温浆料（m³）
4000
2011.8
3.5技术准备
3.5.1完成施工组织设计、专项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。
3.5.2组织工程所用材料的计划、进场检验、试验工作。
3.5.3做好工人上岗前的技术培训工作。
3.5.4装修施工前作好装修控制线的测量工作，施工要求测出墙体竖向控制线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
四、施工部署
4.1施工现场平面布置总体思路
为确保本工程安全文明施工目标的实现，拟将施工生产区与现场办公、生活区严格分开，根据业主提供的现场条件，只有现场西侧作为主干路，现场各栋号前空地作为主要加工区，现场主要通道沿建筑物6米宽。其余部分场地作为装修材料堆放场及垃圾堆放区。施工现场内设门卫、临水、临电、试验、材料库等部分必需的临设房。
为做到文明施工，保持我公司的良好形象，我们在工程中引进CI设计标准，外部形象做到：围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。内部形象：统一临建房牌及室内装修，计算机、通讯设备配置、及办公用品和桌椅的布置。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。
4.2装修阶段现场布置
装修阶段共使用4台室外电梯，4台砂浆搅拌机，机械均需做安全防护。砂石、水泥、砖等材料堆场安排在楼前空地集中堆放，加气块必须提前采购，避免材料不足引起窝工等情况。
具体详见装修阶段现场平面布置图。
4.3施工进度安排
外装修初步计划1#楼2011年8月1日开始施工，2011年11月31日完工，持续120天；5#楼2011年8月10日开始施工,2011年11月31日完工，持续110天；4#楼2011年9月20日开始施工,2012年1月20日完工，持续120天；2#楼2012年6月10日开始施工,2012年10月10日完工，持续120天。
4.4各专业协调与安排
4.4.1各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位放小样。
4.4.2各专业应编排总进度计划，并对土建的月进度计划进行适当调整和周进度计划校核。
4.4.3各专业做好各自的技术交底，在施工现场对所做的交底部分进行协调，各设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于土建技术员，在土建交底中明确，水电各专业技术人员在现场与土建配合。
4.4.4每周召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，对前一周工作总结和下一周工作安排作说明。
4.4.5在施工过程中，各专业严格办理自检、互检、交接检。并组织有关专业联合验收。
4.4.6质量与事故可追溯性调查，对所施工部位的劳务队进行挂牌施工，并对出现问题与推诿责任的班组、施工队按规定实施相应的处罚措施。
4.4.7结构部分验收完毕后，各部分立体交叉作业。水、电等安装工程穿插在土建施工过程中同步进行。
五、施工方法
5.1外墙外保温
5.1.1 玻化微珠无机保温浆料的配置：
玻化微珠保温浆料：水=3袋（每袋16Kg）：（45-52）kg
先将（45-52）kg水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入三袋48kg保温浆料，搅拌3-5min。搅拌好的浆料需在4h内用完，搅拌需设专人，专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
玻化微珠无机保温砂浆的主要技术性能指标及检验采用的标准如下表所示。
项 目
单位
指 标
干密度
kg/m3
301～400
抗压强度
MPa
≥0.40
导热系数（平均温度25℃）
W/(m.k)
≤0.085
线性收缩率
%
≤0.30
压剪粘结强度
kPa
≥50
5.1.2细部节点处理
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性，同时也取决于系统的完整性，即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计，材料及施工规范，从而保证了系统的完整性。在一个外墙保温系统中，所谓细部处理，主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求：通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性，因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次，建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。
5.1.3保温砂浆外墙外保温系统的施工方法
（1）施工程序
玻化微珠保温砂浆外墙外保温施工流程

墙体基层处理
墙体基层涂界面砂浆
弹控制线、套方、吊垂直
砂浆护角

砂浆抹灰饼、冲筋、砂浆护角
抹保温浆料（每遍厚度≤20mm）、间隔24h
验 收
进行下道工序

（2）施工工艺说明
1）做标志、贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
2）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
3）在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度，用水泥砂浆块作为标准贴饼。
4）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具本做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
5）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。﹝楼层较高时应两人共同完成﹞之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴灰饼
6）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
（3）界面砂浆施工
按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆，用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
（4）保温浆料施工
1）界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。
3）保温浆料底层抹应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。
4）保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼水平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
（5）阴阳角找方应按下列步骤进行
1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。用水泥砂浆护角。
2）保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。
3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±3mm，直角度±3mm。
4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗表面的保护。
5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
6）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。
5.2外墙涂料
5.2.1主要材料和机具
涂料：米色、深灰蓝绿色外墙涂料。
稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。
机具：排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。
5.2.2作业条件
（1）外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。
（2）基底要求平整，坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到高级抹灰标准。
（3）表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。
（4）大墙面宜作分格处理。分格缝分两类：第一类是防抹灰浆收缩的分格缝：第二类是设计的墙面装饰分格缝。缝要深浅一致，平直顺滑，无缺棱角。宽度，深度以设计为准。
（5）砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行灰抹，以防干燥后发生龟裂。
（6）基底表面PH值小于10，含水率小于10%，抹灰干燥期在28天后为宜。
（7）在不可避免的穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处，应在涂料施工前，采用快硬砼或聚合物砂浆修补，修补处宜低于大墙面5~10㎜左右。
5.2.3涂料施工前对环境和气候的要求
（1）施工部位必须是全面完工，不会有任何其他单位在此施工。
（2）在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗等，都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理撤出）。
（3）外墙窗防水胶在涂料施工结束后再施工。
（4）气温在5～40°C。
（5）所有施工作业必须在没有下雨的天气中进行，雨前两小时停止施工。
（6）基面没有结露。
（7）湿度不能超过80%。
5.2.4施工工序
涂料施工工艺流程：
1检查施工前环境状况 2检查基面 3基面处理 4基底处理 5批刮腻子 6砂纸打磨 7底漆施工 8面漆施工 9 刷防尘面涂 10完工拆架清理
5.2.4检查基面
合格基面的特征：坚固、平整、干燥、中性、清洁。
具体应达到以下要求：
★基面牢固，无粉化、脱落现象
基面平整，达到高级抹灰工标准，2米靠尺检查误差不超过2㎜.
基面干燥，墙体含水量小于9℅
墙体中性不泛碱，PH值小于10
基面清洁干燥，不得有油污、藻类等杂物
施工前基面如不能达到以上标准，应及时报告甲方和监理工程师通知前道施工单位进行整改，直到合格为止。
基层检查
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2mm托线板检查
2
表面平整
2
用2mm靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2mm托线板检查
4
阴阳角方正
2
20mm方尺和塞尺检查
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m小线及尺量检查
5.2.5 基面处理
a 铲除基面附着的砂浆颗粒。
b 用砂纸打磨表面浮松砂浆层
5.2.6批刮腻子
用外墙专用腻子修补基面凹陷部位，先点批后满批。
5.2.7涂刷底漆
用滚筒均匀滚涂抗碱底漆，不得漏涂，一遍即可，厚度约0.3毫米。
5.2.8放水平线、弹墨线
用透明塑料水平管在需施工部位以室内500mm线为参考找出等高水平点，以此水平点为基准按照甲方要求仿砖的尺寸大小50*200mm和缝的宽度8mm弹墨线。
5.2.9特殊部位的处理
（1）接口的处理：
必须注意接口的处理，接口处不能干边，即在接口处的涂料未干时，需进行接口延续施工，如果待接口处的涂料干后才接着施工，会出现明显的接口痕迹，修补困难。每次必须完成一个分格或一个面的施工才能停工，否则会出现明显的接口痕迹，无法修补。
（2）门窗，洞口与阴阳角的处理：
门窗，洞口面积不大，但阴阳角多，所以阴阳角处理的好坏直接影响涂装效果。阴角用批刀收口，如气温不高，可用棕毛扫湿水扫收口处，或用小刮板收角收口。
（3）不同材质交接面的处理
由于材质不同，其热胀冷缩的程度也不一样，如果处理得好，会减轻涂层后期开裂的现象，处理方法有两种，一是粘贴烈绷带，然后批刮弹性腻子，面层涂刷弹性涂料。二是尽量避免不同材质的基层处在同一平面上，这就需要土建方施工时完成，这也是最实用的方法。
5.2.10质量要求
（1）外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
（2）外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
（3）外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
(4）各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(5)外墙涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格线（缝）平直
0.5
拉5m线，不足5m拉通线
用钢尺检查
5.2.11常见质量问题及防治措施
（1）颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，
面层施工指定专人负责，双排外架的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。
（2）面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治办法：打底时按照图示要求分格。
（3）面层施工接槎明显：主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。解决办法：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。
（4）施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因时涂料层颜料褪色。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。
5.2.12防污染措施
涂料施工时必须从上而下进行，避免涂料下坠时污染工作面，对于其他材质工作面需要保护的要用分色纸进行分隔或用彩条布进行遮盖，对于下雨前没干透的涂装面也要保护。
5.2.13特殊气候条件下的施工措施
（1）当周边和表面温度低于5摄氏度（40华氏度）时，要停止施工；在产品干透之前采取保护措施防止恶劣气候对工程的影响直至干透。
（2）当室外温差超过35摄氏度时，也要停止施工。否则，材料里的水分干的过快将导致涂料无法涂抹。
（3）在雨天禁止施工。要待基面干透后才可施工。
5.2.14安全文明措施
（1）施工场地由良好的通风条件。不好的场地施工时，必须安置通风设备方能施工。
（2）在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
（3）在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩。如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
（4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
（5）在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。
（6）高空作业需戴安全帽及安全带，穿平底鞋，防止打滑。
（7）操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时，必须立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒服，去保健站治疗。
5.2.15环保及环卫措施
（1）施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。
（2）墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
（3）废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。
（4）涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
5.3外墙面砖
外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。本工程面砖施工主要参见图集06J505-1的Q2和Q3做法,面砖规格有600×300灰黄色仿石砖，45×45灰黄色褐色外墙砖，45×45墨绿色外墙砖，95×45米黄色通体外墙砖。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。
外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。
5.3.1作业条件
装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.3.2施工工艺：
（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）基层处理：
当墙体为混凝土时，首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
（4）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
（5）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
（6）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（7）浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
（9）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。
5.4装饰线条
本工程装饰线条采用GRC构件
5.4.1 技术准备
（1）项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量控制。
（2）质检员负责对各施工队在施工过程中的质量检查，严格按照安装规范执行，在施工过程中做好每道工序的自检、验收、报验。
5.4.2 资源准备
（1） 劳动力计划
电焊工：6人；
泥 工：6人；
普 工：6人。
注：以上工作人员分作六个班组施工（三个人一组）。
（2）主要机具
电焊机：6台；
切割机：6台；
冲击电锤：6台。
5.4.3 施工条件
1）外架搭设：根据构件大小不同，外架搭设要求也不一致，外架距墙最小距离不得小于300mm。
2）协调与土建施工的配合工作，如垂直运输设备，水，电等施工现场的使用。
3）构件安装完毕，须完成窗套收口等的收口工作。
5.4.4施工工艺
（1） 施工线路：从上至下，檐线—窗套等。
（2）施工程序：在土建合格工作面（完成抹灰层）—放线定位—φ6钢筋植筋—构件就位—焊接安装—校正—勾缝。
（3） 施工方法及技术措施
本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点，应注意以下几点：
（4）主要技术措施
1）完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。
2）构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。
3）构件安装采用6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防绣漆。
4）构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。
5）加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验发现问题及时解决整改，不留任何质量隐患。
5.4.5脚手架要求及施工方法
1、脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm.
2、施工方法：根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线锤决定安装点。

5.4.6质量控制
（1）所有GRC檐线安装达到合格率100%，返工率小于5%。
（2）工程验收按GRC相关行业标准验收，争取整体工程安装达到优良工程。
（3）构件焊点的防锈蚀措施采用涂抹防锈漆。
（4）由于GRC饰线与主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC饰线上口做防水处理。
（5）安装水平及垂直构件的接缝应平整、光洁。
六、质量保证措施
6.1施工准备阶段
6.1.1认真审核图纸，优化施工组织设计。
6.1.2所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。
6.1.3强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。
6.2施工过程
6.2.1技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。
6.2.2施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。
6.2.3各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。
6.2.4对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。
6.2.5实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。
6.2.6工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。
6.2.7各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。
七、安全文明施工
7.1安全技术措施
根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。
7.1.1建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。
7.1.2进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。
7.1.3安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。
7.1.4楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。
7.1.5严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：
① 有交底 ② 有看火人员
③ 有用火审批制度 ④ 有消防器材。
7.1.6操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。
7.2施工中具体作法
7.2.1进入现场的人员必须经过项目部的安全教育，所有操作人员要有上岗证，特殊工种要有特殊工种上岗证。
7.2.2施工中注意预留洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。
7.2.3室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。
7.2.4垂直提升时，不得哄抢施工电梯，施工电梯司机必须严格遵守纪律。
7.2.5电焊机必须有接地保险。
7.2.6对于作业面高于地面2m的，要挂安全带，脚手架上的脚手板要满铺，并固定牢固。
7.2.7施工过程中使用的机械要经常检查，严禁带病作业。
7.2.8所有施工人员应服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
7.2.9施工人员必须熟悉本工种的安全操作规程的安全生产制度，不违章作业，对违章指挥有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
7.2.10班组长在每天上班前，应针对当天的任务，召集工人提出具体注意事项。
7.2.11进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带，按照要求穿戴个人防护用品。
7.2.12高处作业不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
7.2.13施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经同意不得任意拆除和随意挪动。
7.2.14施工作业前应认真检查洞口、临边防护和脚手架护身栏杆、挡脚板等是否齐全、牢固。
7.2.15施工作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并报告有关领导，不准冒险作业。
7.2.16施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火。
7.2.17现场水泥必须存放时水泥库中，砂、石必须砌池堆放，并进行覆盖。
7.2.18砂浆搅拌机必须搭设防护棚进行防护，并挖好沉淀池，污水经过沉淀池沉淀后，方可流入市政管道。
7.2.19每天施工结束后，做到活完场清料净。
7.2.20对板上的结构预留洞口，要加盖封严或在四周设防栏杆杆。
7.2.21外墙装修的架子，根据设计施工，一般按承重架子搭设，脚手板上不得堆放过多过重的材料，不得出现探头挑板和飞挑板，对翻每一层脚手架上的脚手板，首先撤脚手板上所剩余的材料及工具，严禁落物伤人。
7.2.22室外电梯的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。
7.2.23室外电梯每层卸料平台设防护门。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。
八、环境保护措施
8.1严格遵照有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪音的工作。
8.2对噪音大的施工机械如木工园盘锯等，进行封闭围挡隔音。
8.