钢筋及砼施工机械安全操作规程.doc
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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 钢筋调直切断机安全操作规程 1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2.安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。 3.机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。 4.先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常,确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。 5.按要求填写日常维修及保养记录。 钢筋切割机安全操作规程 1.机械运转正常,防准断料,断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时,禁止送料。 2.切断钢筋禁止超过机械负载能力,切断低合金等特种钢筋,应用高硬度刀片。 3.切长钢筋应有专人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉;切短钢筋时需用套管和钳子夹料,不得用手直接送料。 4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。 5.按照要求安装可靠有效的接地装置,导线绝缘良好。 钢筋弯曲机安全操作规程 1.检查电器设备是否正常,保证绝缘性能良好,保证妥善接地。 2.使用弯曲机前应空载试运转,检查运转是否正常,有无卡滞异响现象。 3.弯曲钢筋时,手扶钢筋应远离弯曲转盘,防止手被夹伤,装放钢筋时应停止机器运转。 4.根据钢筋弯曲设计要求,选择合适的立柱,装卸立柱时应切断电源。 5.钢筋必须在立柱的根部进行弯曲,以免立柱过度疲劳。 6.按要求填写日常检查及保养记录。 交流电焊机安全操作规程 1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱,作业时,施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕,拉闸上锁。雨天应停止作业。 2.地点潮湿时,电焊机应放置在干燥的木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作;不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。 3.焊接带电设备时,必须先切断电源;在高空焊接时,必须系好安全带;焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中,不准调节电源,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以避免损坏调节器。 4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好,火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用钢筋等物件代替地线。 5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长,导线有受潮、断股现象立即更换。 6.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 7.更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。 8.按要求填写日常检查及保养记录。 钢筋对焊机安全操作规程 1.作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气液压系统无泄漏,确认正确后方可施焊。 2.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊超过规定直径的钢筋。 3.机棚内要保持整洁,有排水沟。对焊机应及时保养,发现故障马上停机报告并及时修理。 4.施焊现场10M范围内,不得堆放各种易爆物品。 5.闪光区应设档板,焊接时无关人员不得入内。 6.作业后,应清理现场,切断电源,清除焊接余热后方可锁闸离开。 7.操作人员必须持证上岗。 8.按要求填写日常检查及保养记录。 气焊设备安全操作规程 1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置,严禁用明火检验是否漏气。 2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃,防止火花或锋利物件碰撞胶管,点火时,应按照“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。 3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。 4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。 5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免震动、碰撞。在炎热地区,应设专棚,防止日光直接照射。 6.点火时,焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。 7.施焊时,场地应通风良好。施焊施割完毕,应将瓶阀门关好,拧紧安全罩。 8.胶管应定期检查,发现漏气,立即更换。 卷扬机安全操作规程 1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。 6.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断丝数量超过10%时,应予更换。 7.作业过程中,任何人不得跨越钢丝绳,操作人员不得离开卷扬机。 8.作业中,司机、信号员要密切配合,服从信号统一指挥。 9.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。清理施工场地。 10.按要求填写日常检查及保养记录。 砂浆搅拌机安全操作规程 1.作业前,检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。 2.启动后,先经空转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。 3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4.作业中发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆到出,进行检修排除故障。 5.作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。 6.按要求填写日常检查及保养记录。 混凝土搅拌机安全操作规程 1.作业前空车运转,检查搅拌筒的转动方向,进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。 2.料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行,向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。 3.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除,然后进行检修。 4.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如许进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器,并锁好电闸箱,然后方可进入。 5.作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 混凝土输送泵安全操作规程 1.开始泵送工作前,检查输送管路、管卡等,确保其联接安全可靠,所有安全预防装置不得更改或取消,每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。 2.在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内,泵机夜间工作现场应有足够的照明,泵面周围至少有1米的工作空间,便于操作和维修。 3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才能接通电源,电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。进行维修保养间,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。 4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住,并且与机架连接牢靠后,方能放在坚实的地面上,机动车辆拖行混凝土泵机前,必须收回支腿,并与机架牢固联接。 5.泵送结束后,关闭电动机及电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动,泵用电源电缆必须符合功率要求。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 混凝土搅拌输送车安全操作规程 1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。 3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。 4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒 3~5min,确认一切正常后,方可装料。 6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容积。 7.按要求填写日常运转记录及加换油记录。 插入式振捣器安全操作规程 1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零安全可靠。 2.操作人员经过岗前教育培训,作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3.电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4.使用前,应检查各部位,并确认连接牢固,旋转方向正确。 5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时,应断开电源。 6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。 8.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管或电缆拖拉电动机。 10.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业,振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。- 配套讲稿:
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