外墙抹灰及真石漆施工技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称
***
交底日期
2015年8月1日
施工单位
北京韩建集团有限公司
分项工程名称
装修工程
交底提要
外墙抹灰及真石漆施工技术交底

交底内容：

一 、施工准备
1、作业准备：成品砂浆就位、施工人员就位、抹灰工具就位、操作马登就位、检测工具就位、基层墙体砌筑完毕、外墙脚手架搭设完毕、墙面喷浆完毕。
2、技术准备：
（1）抹灰工程的施工图、设计说明、设计变更及其他设计文件完成。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。
3、机具准备：麻刀机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、电动搅拌器、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等
4、做法：
（1）东区地下车库人防出口外墙及G6#外墙底层为混合砂浆（抹灰砂浆和憎水膨珠保温砂浆均匀搅拌，比例1：1）抹灰，墙面面层主要为真石漆，窗槛墙为水性金属漆。
（2） 东区地下车库人防出口外墙及G6#外墙勒脚部位为浅灰色面砖，规格为200*400。
二 、操作工艺流程
1、抹灰工艺流程
基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 → 弹灰层控制线→ 抹底层砂浆 →抹面层 →填埋网格布
2、真石漆工艺流程
刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆→验收
三、 技术要求
1、抹灰施工技术要求
（1）基层清理
混凝土墙面采用界面剂进行界面处理，加气块墙采用界面砂浆进行界面处理。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
抹灰材料采用抹灰砂浆和憎水膨珠保温砂浆混合搅拌均匀，配置比例为1：1，根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰平均厚度为20mm，抹灰饼时应根据外墙抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用调配而成的混合砂浆抹成50mm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用C20豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹DP-MR砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（5）墙面充筋
当灰饼砂浆达到三天时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（6）抹底灰
一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（7） 挂网：在一整面墙上（非墙角部位）有两种结构材料接缝的，先在接缝处钉400宽的18#钢丝网，并抹一层10厚的DP砂浆后再做外墙做法。
（8）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。
在外墙面层灰未干时，将网格布压人砂浆面层，砂浆溢出网格布为宜，大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
2、外墙真石漆施工工艺
1、 工艺流程：
墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子2遍→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷水性罩光漆。
2．基面处理：
在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
3、刮外墙专用柔性耐水腻子：
刮外墙专用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般4－6小时）打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0mm左右。
柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护5-7天后方可进行下道工序施工，以免后期反碱现象的发生。
4. 滚涂专用抗碱底漆：
4.1 工具与材料：
①毛辊 ②抗碱底漆
4.2 专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。
5． 喷涂真石漆：
5.1 工具与材料
①喷枪 ②空压机③真石漆
5.2 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。
6. 喷涂罩光清漆：
6.1 工具与材料
①喷枪 ②空压机③罩光清漆
6.2注意待真石漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。
四、质量标准
1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、基本项目： 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
所有材料品种，质量，性能应符合设计要求和相应规程规定。
5、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。
6、在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
7、在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
8、严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。
9、喷涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。
10、干燥后不得有发白，发花，变黄迹象；不允许有脱皮，漏刷，反锈，开裂，针孔，砂眼，反碱现象；并且光泽一致，颜色一致。
11、各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。
12、严禁雨天施工。
13、分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
踢脚线平整度
4
拉5m小线和尺量检查
五、 成品保护
1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆，嵌塞密实。
2、 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
3、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6、真石漆在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。
7、严禁从下往上的的施工顺序，以免造成颜色污染。
六、 应注意的质量问题
1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：
2、 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
3、 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
4、 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
5、 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6、 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花。
7、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
8、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
9、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
10、接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
七、安全环保措施
1、安全措施
（1）室外抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。
（4）夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。
2、 环保措施
（1）施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
（3）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
（4）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
9
 审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。