地铁竖井施工方案.doc

深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段 翠竹站~田贝站区间矿山法施工竖井施工方案
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目 录
第一章 编制依据 5
第二章 工程概况 6
2.1工程概况 6
2.2工程地质及水文地质 8
第三章 施工部署 8
3.1施工目标 8
3.2施工组织机构设置 10
3.3 施工场地布置 11
3.4资源配置计划 12
3.5水平、垂直运输系统 13
3.6.工序间施工组织 14
3.7竖井断面布置 15
第四章 施工方案 17
4.1施工测量及监控量测 17
4.2 竖井施工工艺流程 24
4.3 锁口圈梁施工 24
4.4龙门架的安装 25
4.5 竖井施工 26
4.6竖井爆破施工 30
4.6.1爆破方法 30
4.6.2施工机械（炮孔直径）与单循环进尺 30
4.6.3布孔方式 30
4.6.4竖井爆破参数 30
4.6.4装药与堵塞 33
4.6.5起爆方法和起爆网络设计 33
4.7施工降、排水 35
4.8供水 35
4.9施工供电 35
4.10渣土、材料运输 35
第五章 质量控制体系及措施 36
5.1质量管理目标 36
5.2质量保证体系 36
5.3质量管理组织机构 36
5.4主要工序专项质量保证措施 36
第六章 安全管理体系及措施 40
6.1安全保证体系 40
6.2施工现场安全技术措施 44
6.3竖井施工安全技术措施 49
第七章 文明施工及环境保护措施 53
7.1 施工现场管理目标 53
7.2文明施工及环保体系 53
7.3 创建文明施工工地措施 54
7.4 施工现场环境保护措施 56
7.5 现况设施保护 59
第八章 对工程风险的分析及应急预案 59
8.1总则 59
8.2应急预案编制依据 59
8.3范围和适用性 60
8.4重大生产安全事故应急救援组织机构 60
8.5应急资源 63
8.6应急救援行动程序 64
8.7报警系统和通告程序 65
8.8应急处理程序 66
8.9保护措施程序 67
8.10信息发布与公众教育 68
8.11事故后的恢复程序 68
8.12培训和演练 68
8.13应急救援预案经费开支 69
8.14奖惩 70
8.15其它分支预案 70
8.15.1坍塌事故应急救援预案 70
8.15.2爆破事故应急救援预案 72
8.15.3触电事故应急救援预案 74
8.15.4高处坠落事故应急救援预案 74
8.15.5火灾事故应急救援预案 76
8.15.6中毒事故应急救援预案 77
8.15.7环境污染事故应急救援预案 78
8.15.8防台防汛事故应急救援预案 78

第一章 编制依据
1、《深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程施工组织设计》。
2、深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程土建工程施工竖井结构设计图纸。
3、深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》；
4、国家、广东省及深圳市现行的技术标准和规范：
(1)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）
(2)地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
(4)地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
(5)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
(6)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
(7)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
(8)混凝土质量控制标准(GB50164-92)
(9)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)
(10)普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)
(11)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)
(12)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
(13)工程测量规范(GB50026-93)
(14)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
(15)地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）
(16)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
(17)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
(18)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
(19)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）
(20)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
(21)深圳市地铁工程“质量验收标准”（办法）等国家、部委和深圳市颁发的其它现行的相关规范和标准。
5、我公司现有的管理水平、施工技术、机械配套能力及类似工程的成功经验。
6、公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度。
7、现场调查资料。
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程为深圳市轨道交通二期3号线3102标段【翠竹站～田贝站盾构区间】矿山法施工工程，工程包括内容有施工竖井、施工横通道及区间隧道的矿山法施工部分。竖井井口位于翠竹公园入口处，位于公园一宽阔平台上，平面位置位于区间隧道的西侧(详见【图2-1.1 竖井平面位置图】)。竖井采用矩形截面形式，结构内净空5m×6m，竖井深约28m，采用型钢格栅喷锚支护。
竖井锁口圈梁为C25钢筋混凝土。井身采用格栅钢架＋钢筋网＋喷射混凝土联合支护及砂浆锚杆+格栅钢架＋钢筋网＋喷射混凝土联合支护两种形式，喷射混凝土为C20早强混凝土，厚度为300mm和200mm。
本工程工程量统计见表2-1.1、表2-1.2。

图2-1.1 竖井施工平面布置图

竖井及施工横通道施工工程量 表2-1.1
施工项目
单位
型号
工程量
施工项目
单位
型号
工程量
土石方
开挖
m3
土方/石方
550/
2044
型钢
t
工16、工25a
27.8
锁口梁
混凝土
m3
C25
33
钢筋
连接板
t
HRB335/Q235钢板
1.9
锁口梁
钢筋
t
HPB235、HRB335
2.1
连接螺栓
套
M22×46
128
喷射
混凝土
m3
C20
321
砂浆锚杆
m
Φ22
砂浆锚杆
2313
挂网钢筋
t
Φ8 @150×150
8.7
锚管
m
Φ42×3.5
锚管
42
2.2工程地质及水文地质
2.2.1工程地质
参见右图。
2.2.2水文地质
本区间范围内无地表水系。
2.2.3气象条件
深圳地区降水量丰沛，地区差异明显。暴雨的降水量约占年降水量的43%，暴雨概率为0.03。多年平均年降雨量为1933.3毫米。竖井施工当中须注意雨水灌入产生，制定相应应急预案。
第三章 施工部署
3.1施工目标
3.1.1工期总体筹划
按照施工准备及场地拆迁，计划从2007年7月15日起，施工圈梁7天、龙门架14天，竖井初支施工40天，施工横通道施工50天，右线隧洞矿山法施工工期为246，左线隧洞矿山法晚于右线施工10天（约20m），工期为232天，两线同时进行施工，总工期为361天，将于2008年7月上旬完工。
翠竹站2007年6月底正式开工，工期11个月，翠竹站盾构始发时间计划为2008年7月上旬，翠竹站盾构施工至大头岭段之间的距离左线长度：468.69m；右线长度：483.69 m。先施工右线，预计右线盾构施工工期为483.69 m/7.5 m（每天5环）=64天，
图3-1.1翠竹站、田贝站及翠田区间工期关系图
右线盾构到达大头岭段时间为2008年8月底。此时大头岭段矿山法施工已完成两个月，满足盾构机通过条件。翠田区间盾构及矿山法施工计划，见图3-1.1翠竹站、田贝站及翠田区间工期关系图。
3.1.2 质量目标：工程质量合格。
3.1.3安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在5‰以内。
3.1.4文明施工目标：挣创深圳市安全文明工地。
3.1.5 环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及深圳市有关规定处理。
3.2施工组织机构设置
为安全、优质、按时完成本竖井土建施工任务，我项目部成立深圳市轨道交通二期3号线3102标段工程翠竹站～田贝站区间工区指挥部组织施工。工区经理、总工、副经理及管理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。工区指挥部组织机构图见图3-2.1。
总工程师：张学武

运想国强
工区经理：彭志勇
行政副经理：陈跃芳
技术部：
陈 众
项目经理部
质量部：
王传成
工程部：
陈忠富
物设部：
何成锦
经营部：
栗红金
安保部：
贺再连
生产副经理：张朝明

运想国强
财务部：
吴盛田
土方施工班
喷射混凝土施工班
钢筋加工班
运输班

图3-2.1工区指挥部组织机构图
3.3 施工场地布置
施工现场是绿化及现状人行便道，施工占地面积约450m2。参见竖井施工平面布置图。
（1）施工围挡及便道
施工围档按照深圳市地铁公司统一标准进行施工。
现场竖井南侧主要运输道采用200mm厚C20商品混凝土硬化。
（2）提升井架
竖井设置1套提升龙门架，配备2套10吨电葫芦。
（3）临时房屋
施工现场设库房一间，门卫岗亭一个。
（4） 施工供水
从甲方提供的供水点接驳φ100供水管，设三通，采用φ50供水管引至地面各生产、生活区域，竖井内供水管为φ100。
（6） 施工供电
施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工工区，为了满足施工期间意外停电的应急需要，施工现场配备一台120kw发电机。
（7）通讯设施
主要管理人员配备移动电话，竖井上下、施工现场办公室等安装固定电话等通讯设备，并配对讲机数部，供竖井上下及测量班组联络使用。竖井垂直运输时，上下联络采用振铃、灯光控制，振铃安装在龙门架操作平台上和井底操作箱处，施工无关人员禁止擅自发动振铃信号，信息传递做到铃响灯亮。
（8）临时渣土场
施工场地内设临时存碴场，面积100m2、存渣量150m3,可满足一天施工的需要。
（9）施工排水
施工场地内沿围墙设置排水沟，排水沟截面为300×300mm（宽×高），排水沟流水坡度为0.3%，施工废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。沉淀池尺寸为1000×1000×1500mm。
（10）消防设施
施工现场配备消火栓1个、121灭火器4个、铁锹、砂堆、斧头、钉耙等。
（11）洗车槽
施工区域根据环境及施工要求设置宽5m的大门，在大门内侧设门卫岗亭，门口设2.5mx5m洗车槽，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。洗车槽旁设沉淀池，废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。沉淀池尺寸为600×600×1000mm。（排水沟沉淀池）。
（12）竖井护栏
竖井四周设置防护栏杆，高1.2m，采用φ48钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色，提升盘运行段加设活动门。
3.4资源配置计划
3.4.1机械配置
施工配备机械见表3-1。
施工主要机械表 表3-1
机械名称
规格型号
指标
数量（台）
计划进
场时间
汽车起重机

25t
1
2007.7
龙门架
自制

1
2007.7
电动葫芦
STV-6
10t
2
2007.7
空压机
20m3
132 kw
1
2007.7
挖掘机
PC200
1.1m3/斗
1
2007.7
挖掘机

0．5m3/斗
1
2007.8
柴油农用车

2t
5
2007.8
强排风机

180m3/min
2
2007.7
风管
Φ1000m

100m
2007.7
风管
Φ800m

800m
2007.8
风镐
G10A
30J
10
2007.7
风钻
TY25
φ40
2
2007.7
混凝土喷射机
PZ-5

2
2007.7
混凝土搅拌机
JZC-350

1
2007.7
自卸卡车
ZM403T
20t
8
2007.7
钢筋调直机
JM1

1
2007.7
钢筋弯曲机
GW40

1
2007.7
钢筋切断机
GQ40

1
2007.7
交流电焊机
BX6-250-F

3
2007.7
振捣器
B-75

4
2007.7
潜水泵
3kw
扬高50m/扬程100m
3
2007.7
3.4.2劳动力计划
根据前期进场准备和施工竖井的施工特点,竖井开挖分为两个班组。每个班组24人，其中钢筋加工班6人，混凝土喷射班6人（含运料工、拌料工、空压机司机、喷射手等），运输班4人（含葫芦吊司机2人、信号工2人），井内作业人员8人。
3.5水平、垂直运输系统
3.5.1施工土石方计算
（1）竖井施工时，地下15.5米深度以上为杂填土和强风化岩层，竖井护壁格栅每步间距为0.5m、1.0m，采用人工配合机械开挖，每日计划开挖1m步，最大日开挖量为5.6m×6.6m×1m=37m3。
（2）地下15.5m以下为中风化花岗岩层，采用爆破开挖，每日计划进尺1.5米，最大日开挖量为5.6m×6.6m×1.5m=55m3。
3.5.2竖井运输机械
根据本工程特点，竖井施工设一套组装式龙门架垂直运输系统。该龙门架设置两套电葫芦进行垂直运输，电动葫芦安装在龙门架导梁上，导梁延纵向绗架导轨行走。根据施工部署，出碴高峰期在隧洞洞全面开挖时，根据计算，竖井最大日出土量约为64.31m3，选用两个电葫芦，为STV-6型，起重能力为10吨，配挂2个1.2×1.2×1.4m提升盘，负责碴土、材料和设备的垂直运输。见电动葫芦基本参数表，表3-2。
电动葫芦基本参数表 表3—2
电葫芦型号
STV-6
起重能力（t）
10
起升高度(m)
36
起升速度(m/min)
8
运行速度(m/min)
15
起升电机功率kw
7.5×2
运行电机功率kw
0.8×2
钢丝绳直径mm
17.5
3.5.2运输机械提升能力验算
根据施工部署，出碴高峰时期为隧洞施工，每日出碴量约为：96.5m3/0.75（散土系数）=128.7 m3。（按隧道施工考虑）提升系统的提升时间取10小时，每次装渣、卸渣、提升所需时间取取平均值18min，每日提升次数：12小时×60分/18 min×2个（提升盘）＝80（次）；每次提升量至少为：128.7m3/80次=1.6m3。
选用两套电葫芦和两个（1.2 m×1.2 m×1.4 m）2.02m3提升盘，装土系数为0.9，两台电葫芦同步作业时间系数取0.9,则其每天提升能力为80次×2.02 m3×0.9×0.9=130.9m3〉128.7m3,满足施工运输需要。
3.6.工序间施工组织
本工程施工工序主要为：土方开挖施工、爆破施工、取渣施工、初衬施工、水平运土施工、垂直运土施工、材料运输。各工序作业流程见图3-6.1。
以每日（24小时）爆破1.5m开挖步距为例，每步边部土方开挖（爆破开挖）运出时间为（24.96 m3×1.5 m3/0.75）/（2.02 m3×2盘）×0.9×10min×1.1（平均）+360 min（爆破） =480min，约8小时，钢架格栅及钢筋网片安装时间为6小时，混凝土喷射时间为3小时，钢架格栅及钢筋网片安装、混凝土喷射搭接时间为3小时，共计用时（8+6+3）-3=14小时，混凝土养护可达10小时，满足每日竖井循环施工计划要求。
3.7竖井断面布置
竖井断面主要分成3个区，即行人区、管线区、渣土与材料的垂直运输区。详见竖井平面布置图，图3-7.1。
行人区设人员上下的单跑钢梯一部，钢梯上设遮雨罩。梯段在北侧，南侧为休息平台，梯段每跑宽700mm，总宽1500mm，每梯段投影长度3000mm，钢梯相邻平台垂直间距3m，钢梯角度约为45度。钢梯与运输区采用钢管（直径48mm）防护，钢管间距1m，满挂加强安全网加密目网隔离，保证通行人员安全。人行钢梯在井口处加设两根工字钢梁，主要承担钢梯自身及人员材料等菏载，钢梁支撑在井口锁口梁上，支撑长度1300mm。钢梯随竖井向下延伸安装，固定在竖井型钢格栅和横撑上，用型钢焊接连接，主要承担钢梯的水平作用力，并辅助承担钢梯上的竖直重力。见钢梯立面图，图3-7.2。管线区主要有：高压风管、排水泵管、混凝土串管（下料）、通风筒、照明电缆、动力电缆、通讯电缆、供水管等。渣土与材料的垂直运输区设安全运行通道，通道尺寸2600×4400mm，安全运行通道内有两个提升盘，保证安全间距不小于1000mm。

第四章 施工方案
4.1施工测量及监控量测
4.1.1施工测量
4.1.1.1测量组织机构的设置
工区设测量组，一名测量主管，二名测量工。所有测量人员持证上岗。（如图4-1.1）
活动板房材料进场，空心砖进场。

技术负责人：张学武
技术组
测量组
王传成
测量工程师：刘彬
陈 众
吴旭强

龙幸洪

工区经理：彭志勇

图4-1.1测量组织机构图
4.1.1.2主要测量仪器设备
主要测量仪器设备一览表
序 号
仪 器 名 称
型 号 / 规 格
单 位
数 量
精 度
1
全 站 仪
SET230R
台
1
±2″±（2+2ppmd）
2
经 纬 仪
TDJ2
台
2
±2″
3
水 准 仪
SDL30M
台
1
±0.4mm/km
5
水 准 仪
C32Ⅱ
台
2
±3mm/km
备注
所有仪器均有计量检测部门检定合格证
4.1.2控制测量
4.1.2.1平面控制测量
1）平面加密控制导线点的布设
根据竖井位置的特点，利用甲方所提供的四等精密导线网点D3020、D3021两点直接投点作为竖井的首级控制。
2）测量仪器
日本生产的SET230PK型全站仪（配有成套的反射棱镜、觇牌）。
3）观测方法
水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测6测回；边长采用光电测距，由于D3020、3021控制点再建筑物顶，和地面高差较大，考虑俯角影响，采用正倒镜测法，取观测平均值。
4）平面加密控制导线测量的技术要求
精密导线测量的主要技术要求表：
平均边长m
导线长度（km）
每边测距中误差（mm）
测距相对中误差
测 角中误差（″）
测 回 数
方位角闭合差（”）
全长相对闭合差
相邻点的相对点位中误差
Ⅰ级全站仪
Ⅱ级全站仪
350
3~5
±6
1/60000
±2.5
4
6

1/35000
±6mm
注：表中n为导线的角度个数；
4.1.2.2高程控制测量
1）高程控制点的布设
在甲方委托单位所提供的水准基点，引测到竖井影响以外的位置，路线采用附合水准路线。
2)测量仪器：观测时使用SDL30M电子精密水准仪(配套条码铟瓦尺)。
3)测量方法：观测时采用两次仪器高法进行往返测量，两次仪器高差大于10cm，往、返的测站数为偶数。
4) 高程控制测量的技术要求：
精密水准测量的主要技术要求表：
每千米高差中数中误差mm
附合水准路线平均长度km
水准仪等级
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差mm
偶然中误差M△
全中误差MW
与已知点联测
附合或环线
平坦地
山地
±2
±4
2~4
SDL30M
因瓦尺
往返测各一次
往返测各一次
±8√L
±2√n
注：（1）n为单程的测站数;
（2）L为往返测段，附合或环线的水准路线长度（ｋｍ）；n为测站数。
精密水准测量观测的视线长度、视距差、视线高的要求表（m）
标尺类型
视线长度
前后视距差
前后视距累计差
视线高度
仪器等级
视距
视线长度20m以上
视线长度20m以下
因瓦
SDL30M
≤60
≤1.0
≤3.0
0.5
0.3
精密水准测量的测站观测限差（mm）
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
上下丝读数平均值与中丝读数之差
检测间歇点高差之差
0.5
0.7
3.0
1.0
4.1.2.3施工控制测量成果的检查和检测
为了确保施工按照设计的要求准确进行，施工放线工作必须有严格的检查和检测制度。对于施工控制测量的成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部门提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部门通知测量监理进行检测。经过测量监理检测合格后施工单位方可按线施工。
1）施工控制测量成果的检查：
①检查起始数据的正确性，避免用错数据；
②变换计算方法重新计算所有数据；
③依据测量规范的要求检查原始记录。
2)控制测量成果的检测：
重新组织测量人员，变换测量仪器(等精度或高精度)，改变测量路线﹑变换测量方法对测量成果逐一进行检测，避免漏测。
3)检测精度要求
按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出检测成果报告。当检测成果与原测成果互差小于2倍中误差时，用原测成果；若大于2倍中误差或发现粗差时，由监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理，发现问题及时纠正。
检测导线点的点位互差≤±10mm；检测地面高程点的高程互差≤±3mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±5mm。
4.1.3测量方法
4.1.3.1 竖井开挖施工测量
1）测量仪器
C32Ⅱ自动安平水准仪，5m铝合金塔尺。
2）测量方法
利用D3020、3021两点所投设的控制点，对竖井的平面位置进行放样，在复测合格后，开始施工锁口梁，在锁口梁完成后在锁口梁内侧墙壁上做一水平面控制高程：锁口梁的每个转角做两点，控制每榀开挖高度。待开挖到井底时利用钢尺悬挂配标准拉力（50N）的重物，用水准仪独立观测三点，再以这三点做检校。高程传递示意见右图。
同时做基坑的平面控制，在基坑的四个角点做控制点观测时采用盘左盘右6测回测角、测距并计算控制点坐标，以四点连测平差后作为基坑底的控制网。利用余弦定律用悬挂钢丝来检测控制点的准确性。具体做法：利用地面2个导线点作为基准点。在基坑里悬挂两条钢丝，在钢丝上放置贴片（反射片），钢丝下挂上重物浸泡在水桶中，防止钢丝摆动。用全站仪观测基线与钢丝的夹角，并利用 贴片测仪器到钢丝的距离，计算出钢丝的轴心坐标。在基坑底的控制点上架设仪器，观测两条钢丝的夹角、距离。利用余弦公式计算控制点的坐标，从而判断控制点的可靠性。观测过程见下图。

4.1.3.3施工测量预警制度
监测后应及时对各种监测数据进行整理分析,判断监测对象的稳定性, 判断施工影响范围、最大沉 降坡度、最小曲率半径等, 并及时反馈到施工中去指导施工，发现排桩异常情况应立即做紧急处理，防止发生工程事故。例如实测桩体的最大水平位移超过15mm时，应采取适当措施并加密观测次数。
4.1.4测量管理措施
4.1.4.1桩点保护
各控制桩点标识清楚，统一编号。设专人负责保护，每天对所有的桩点巡视一次，一经发现被破坏，立即停止使用，并马上恢复、复测。定期对桩点进行检测，冬季、雨期缩短检测周期。
4.1.4.2 测量计算工作的要求
依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）；
方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）；
计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）；
步步校核（各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）；
结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，在满足精度的前提下，应及时合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除应遵循“四舍﹑六入﹑五凑偶”的原则）。
4.1.4.3测量观测的精度要求
工程自始至终保持等精度观测，观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变。
4.1.4.4测量放线和验线工作的要求
测量放线和验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，严格依据测量规范进行，测量人员要积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。
4.1.4.5测量队主要职责
要保证监测工程的质量,除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人员外, 更重要的还应通过建立明确的责任制和检查校核制度来予以保证。为确保量测数据的真实性、可靠性和连续性,特制定以下工作制度和各项质量保证措施 :
1）对甲方交付的原始平面控制点和高程控制点进行复测；
2）对图纸中的坐标（X，Y）和高程（Z）进行验算；
3）对专业施工队测量员的施工测量放线的数据进行验算；
4）对专业施工队测量员的放线进行复核，实行二级测量监控；
5）依据甲方交付的控制点及施工现场的情况进行控制点（平面控制点和高程控制点，见附图1）加密；
6）监督施工队对控制点的保护，对被破坏的控制点及时﹑准确地进行恢复；
7）测量实行二级管理制度（现场测量与公司测量队、监理），杜绝粗差、减小误差；
8) 仪器的管理采用专人专用 , 专人保养 , 专人检校的方法 ;
9) 仪器设备和元器件在使用前均经严格的检校 , 合格后方可投入使用 ;
10) 在监测过程中 , 必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求 ;
11) 量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报 ;
12) 量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行；
13) 量测人员保持固定 , 保证资料的连续性；
14）测量组应与监理工程师密切配合工作 , 及时向监理工程师报告有关情况和问题 , 并提供有关真实可靠的量测资料 。
4.1.5监控量测
在施工进程中，及时进行量控监测以指导施工。从而适时调整格栅步距、锚杆、超前小导管的间排距及长度等施工参数。监控量测的具体要求及布置在【矿山法施工竖井施工监测方案】中已有详细叙述，这里仅作简介。竖井监控量测布置图如4-1.1图所示。监测项目见表4-1.1。
表4-1.1监测项目一览表
根据设计要求，布设爆破震动监测点，监测频率满足规范要求。
4.2 竖井施工工艺流程
锁口圈梁土方开挖→圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑→立龙门架→竖井土方开挖→安装型钢（钢筋）格栅、锚杆、钢筋网片→喷射混凝土→竖井底板施工。竖井施工工艺流程图详见图4-2.1。
4.3 锁口圈梁施工
竖井锁口圈梁尺寸为1.3m高，1.3m宽，埋深为1m。圈梁土方开挖采用挖掘机开挖。土方开挖到设计高程以上100mm后，采用人工捡底、修边。
圈梁段土方开挖到设计标高后按设计要求将基底夯实，严禁泡水，然后预埋竖井初支纵向连结筋，纵向连结筋为单排Φ8的钢筋，向下预留长度为30cm，内外交错布置，连接筋环向间距150mm，连接筋预埋后施做C20混凝土100mm厚垫层，24小时后开始绑扎圈梁钢筋，圈梁的钢筋应在钢筋加工场进行加工，然后运至现场绑扎。龙门架基础随圈梁同步施工。
圈梁钢筋绑扎将φ42预留注浆管（长度4000mm，间距1000mm，450斜角）安装好。
圈梁钢筋安装完成经监理检查合格后，支立圈梁模板，模板采用P3012定型钢模板组合而成，采用满堂红钢管支撑体系。混凝土采用C20商品混凝土浇筑，振捣棒振捣。

图4-2.1 竖井施工工艺流程图
竖井底板施工
喷射混凝土
圈梁钢筋绑扎、混凝土浇筑
立龙门架
监控量测
竖井土方开挖
安装钢格栅、钢筋网片
破马头门、施工横通道初支结构
砂浆锚杆施工
监测满足设计要求
锁口圈梁土方开挖
4.4龙门架的安装
竖井龙门架由工字钢、槽钢、角钢等各种型钢材料焊接拼装而成。施工前，编制具体的组装方案，绘制组装图，并进行横梁计算、安全系数、刚度校验、螺栓强度校验、立柱的稳定验算等验算过程，使其确保工程安全正常使用。
竖井外轮廓为5×6m，龙门架外型尺寸为7.5m×12m，高8.5m。龙门架主要由主梁、横梁、立柱、斜撑、横撑、联结板、防雨蓬等组成。安装时选用一台25吨汽车吊协助安装。首先测量好龙门架基础位置，除设在锁口圈梁上的基础外，其余均在相应位置设置钢筋混凝土基础，龙门架基础的断面形式为1m×1m×1m（长×宽×高），浇筑C25混凝土。龙门架立柱和基础之间采用高强螺栓连接。龙门架立柱与横梁用高强度螺栓连接，并用焊接加强。垂直运输采用组装龙门架提升系统，龙门架正立面图见示意图，图4-4.1。
提升系统采用两个10吨电动葫芦，每个电动葫芦承担荷载安全系数为1.6，且不大于6吨。
编制详细的龙门架及提升系统安装方案。
4.5 竖井施工
龙门架及垂直运输系统安装并验收完成，具备垂直运输条件后，开始竖井施工。竖井采用逆作法逐榀循环施工。
图4-5.1 砂浆锚杆平面布置示意图
竖井施工每循环工艺流程如下：施工砂浆锚杆或打超前注浆小导管注浆加固地层（必要时底板喷混凝土封闭止浆）→中心集水井开挖→周边分部土方开挖→安装环构梁钢架、纵向连接筋和内侧钢筋网→安装壁后回填注浆管→喷射混凝土至设计支护厚度→开挖余留土方。
4.5.1砂浆锚杆施工
砂浆锚杆平面布置详见【图4-5.1 砂浆锚杆平面布置示意图】所示。在开挖过程中，井壁四周土体难以自稳或有较多渗漏水时，用砂浆锚杆对土体加固及止水。锁口圈梁上皮1.3m以下砂浆锚杆采用Ф22锚杆，锚杆环向间距1000mm，排距1000mm，呈梅花型布置，外插角600。
1）砂浆锚杆、网喷混凝土支护施工工艺流程：开挖工作面、修整边坡→安设锚杆（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网与加强筋，锚杆与加强筋焊接，设置垫块→喷射第一层混凝土→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚排水措施。
2）砂浆锚杆、网喷混凝土支护工艺要求
A、锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约25cm，并立即灌注砂浆。
B、锚杆使用前应调直和除锈。
C、钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。
D、混凝土采用C20湿喷早强混凝土，施工前做配合比设计，确定速凝剂掺量不高于3%，喷射混凝土时网片不晃动；同时要确保网片与支护面土体间距离不小于2cm。
E、喷射混凝土应分段分片进行，同一分段内喷射混凝土应自下而上进行，一次喷射厚度为30～50mm；喷射时喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。
F、喷射混凝土达到厚度凝固后，应湿水养护72小时，且混凝土喷射与土石方爆破间隔时间不小于8小时。
图4-5.1竖井土方开挖顺序图
4.5.2土方开挖施工
土方开挖采用人工分层、分部对称开挖，严禁整个墙体同时悬空。土方开挖顺序为1→2→3→4→5→6，如图4-5.1。开挖的渣土装入提升吊斗内，由电葫芦吊运至地面临时集土坑，再由挖土机装车外运。
每步开挖的深度以该标高的格栅间距为准，不得超挖。中间部分始终超前1m，设临时集水坑，由潜水泵将积水及时抽出。在土质地层地段部分采用人工配合小型挖掘机和风镐进行挖掘。石质地层遇中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方。
竖井出碴采用人工装运至提升盘，龙门架电葫芦提升至井口外，由装载机将土方运至临时堆土场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。
4.5.3格栅支护施工
每步开挖深度为500mm和1000mm，完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网，用3000mmφ22砂浆锚杆挂网喷射C20混凝土封闭暴露的井壁土体至设计要求支护厚度。地面以下1.2m至地面以下10.5m格栅钢架步距为0.5m，混凝土喷射厚度为400mm；地面以下10.5～15.5m钢格栅架设步距为1.0m，混凝土喷射厚度为300mm；地面以下15.5m至井底采用3000mmφ22砂浆锚杆挂网，喷射C20混凝土200mm厚。格栅外侧挂钢筋网片，钢筋网片为单层Φ8@150mm×150mm，地面以下1.3m至10.5m每片尺寸为0.7m×1.5m，地面以下10.5～15.5m每片尺寸为1.2m×1.5m，钢筋网片安装时下端一定要进入下层格栅100mm。
在竖井向下开挖时遇到水大情况下，采用全断面注浆加固止水。
4.5.4竖井马头门处施工
竖井支护施工到横通道拱顶高程以上1m时，测量精确的高程控制桩，在马头门拱顶2.0m水平范围内均匀布置5榀格栅钢架。
4.5.5 竖井施工技术措施
（1）竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。
（2）随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严禁积水泡坑。
（3）竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有3～4名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。
（4）加强施工管理。每层土放开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。
（5）竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、加设型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭掌子面，以确保竖井的安全，然后采取注双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确认坑壁稳定后再继续开挖。
（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。
（7）加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。
（8）如地下水位下降，可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位，以减少水位下降给邻近建筑物带来的不良影响。
（9）竖井开挖过程中，遇到透水层地质，应全断面进行注浆止水，保证井壁无渗水，方可继续施工。
4.6竖井爆破施工
竖井的上部土方部分采用小型机械开挖，人工配合，石方部分开挖采用微差松动控制爆破作业，垂直运输采用电葫芦提升，弃土由汽车运送至指定弃土场。
石方爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数应随地质变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，可采用水袋、水幕加土袋覆盖，以降低爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间选择12点至18