[湖北]建筑工程施工模板工程专项施工方案.doc

xxx9#楼
模板工程专项施工方案

一、工程概况：
xxx9#楼项目系武汉市xxx区xxx房地产开发公司新开发小区，位于xxx区xxx村。
本工程为独立柱基础，18层，框架结构，檐口高度59.25米。层高均为3米。

二、模板设计方案：
根据质量计划，本工程模板安装质量的高低直接影响本工程的质量计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板（1830×915、2440×1220）作板及柱、剪力墙模板，木枋（50×100），钢管（φ48×3.5）支撑的方法。
1．柱模：确保木枋压板缝，防止漏浆。
① 荷载集成：
已知：Υ=24FN/m3
t0=200/25+15=5h
V=5m/h
H=5m
β1=β2=1.0
则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
② 面板验算：
按二跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：
Mk=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN.m
根据：Mk=f.w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN.m
Ms=1.2.Mf=1.2×0.66=0.79KN.m
则：Mk>Ms 满足要求。
③ 木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm,q=59×0.3=17.7KN/m
得：Mk=qe2/10=1/10×17.7×0.82=1.13KN.m
已知：b=50mm, h=100mm
则： Mk=f.w
=22.9×1/6×50×1002=1.91KN.m
Ms=1.2.Mk=1.2×1.13=1.36KN.m
Mk>Ms,满足要求。
④ 钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1KN/m
由：M=Te/8=1/8×14.1×0.6=1.06KN.m
已知：W=5.08cm3
f=215N/mm2
则：Mk=f.w=215×5.08×103
=1.09KN.m>M,满足要求。
2．梁板模：
拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。

小横杆@350
立杆@1000X1000
连系杆，单向布置
大横杆，单向布置

500
1500
1500
连系柱，双向布置

楼地面

① 荷载汇成：
由：新浇钢砼结构：25×0.05=12.5KN/m2
模板体系： 0.5KN/m2
施工荷载： 2.5KN/m2
即：计：15.5KN/m2
② 板模验算：
取1000宽板带计算，按5跨板计算：
Mk=qe2/12
已知：q=15.5KN/m, L=350
则：Mk=1/k×15.5×0.352=0.16KN.m
Ms=1.2.Mk=0.19KN.m <Mk满足要求。
③ 木枋验算
按三跨连续梁计，计算宽度350
由L=1000
q=15.5X0.35=5.43KN/M
得：MS=1.2X1/10X5.43X1.2=0.65KN.M<Mk 满足要求
④ （钢管）大楞验算
按三跨连续梁计：
L=1000，T=15.5X0.35=5.42KN
M=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M< Mk满足要求
④ 立杆验算
按简支计
L=Lmax=3000
T=15.5KN
A=4.89cm2
I=1.58cm
б=T/A=15.5X103/4.89X103
=31.7N/mm2
λ=l/I=300/1.58=190
Ψ=0.22
Ψ.f=0.2X215=47.3>б
满足要求

三、构造措施
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。
主梁开口处
在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。

主梁

木枋加固

为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：
木枋
板模
木枋

梁底模
斜撑
梁侧模

为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。

四、质量标准
1．保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3．允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm
（2）标高偏差：±5mm
（3）截面尺寸：+4~-5mm
（4）每层垂直度：3mm
（5）相邻板面高低差：2mm
（6）表面平整度：5mm
（7）预埋件位移：3mm
（8）预留洞位移：10mm
4．检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法。
（2）标高、平整度采用水准仪。
（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。

五、安全要求
一）、一般规定：
1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
二）、支模与拆模：
1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
12、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
 三）、木工机械：
⒈圆锯：
⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻：
⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。

六、文明施工保证措施
1．严格按照JGJ59-99中文明施工要求执行,创建文明施工优良工地。
2．严格按施工组织设计及技术交底的要求进行施工。
3．模板安装前刷隔离剂，分类、编号、整齐堆放在指定区域内。
4．浇筑砼过程中，随时用水冲洗模板表面附着物。
5．拆模时尽量减少对模板的损伤。谁安装谁拆除，拆下的模板及时清理归堆，不得在施工区域内存留木块、木屑，做到工完场清。
6．有模板及辅材要做好防腐工作，定期保养，尽量避免风吹雨淋。