学位论文-—芜湖人民医院安装工程专项施工方案电气正文.doc

芜湖二院门急诊楼、医技住院综合楼 电气施工专项方案

芜湖二院门急诊、医技住院综合楼工程

电气工程专项施工方案

浙江八达建设集团公司
芜湖二院门急诊、医技住院综合楼工程项目部
2008年7月16日

目 录

1、工程概况…………………………………………………3
2、工程主要实物量及主要材料设备进场时间……………6
3、施工组织部署……………………………………………7
4、主要施工方法及技术措施………………………………8
5、进度计划及劳动配备……………………………………40
6、保证工程质量的措施……………………………………40
7、保证施工安全的措施……………………………………45
8、施工机具、量具配备计划表……………………………49

附录：
主要设备材料进场时间表…………………………………1
劳动力各阶段分配表………………………………………3
安全生产管理网络图………………………………………4
安装施工总进度计划………………………………………5

一. 工程概况：
（一）、工程名称：
芜湖文化公园及其配套项目（美丽华大剧院、酒店、商住楼）
（二）、参建单位：
建设单位：安徽恒天文化置业有限公司
勘探单位：江苏南京地质工程勘察院
设计单位：上海新华建筑设计有限公司
监理单位：上海安正建设管理咨询有限公司
承建单位：安徽鲁班建设投资集团有限公司
（三）、工程地点：
位于九华南路以西，花津南路以东，纬二路以南，纬三路以北，地块东侧是奥体中心，地块中部与东侧的迎客松大道正对。
（四）、
（六）、工程特点：
1、基础：
地基基础设计为甲级，基础采用PHC AB 500（100）和PHC AB 400（95）静压桩，A地块为桩+筏板基础，其余均为筏板基础。
2、结构形式：
A地块剧院主要由左右两个单体组成，其中左侧的剧院单体采用为框架—剪力墙结构体系，右侧部分采用框架结构体系；
B地块高层酒店采用框架—核心筒结构体系；
C地块高层住宅采用框剪结构体系。
D地块地下车库采用框剪结构体系。
3、安全等级：
建筑结构安全等级均为二级
4、设防类别及抗震等级：
抗震设防类别：
除A地块大剧院为重点设防类（乙类）外，其余均为标准设防类（丙类）；抗震设防烈度为6度。
抗震等级：
A地块剧院：左侧的剧院单体框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，右侧部分跨框架抗震等级为三级；
B地块酒店：框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级；
C地块高层住宅：建筑高度大于80米的抗震等级为三级，小于80米的抗震等级为四级，其中与连接体相连的结构构件抗震等级再提高一级。
5、地下防水等级：
一级、二级
6、防火等级：
高层建筑耐火等级为一级，裙房为二级，地下汽车库耐火等级为一级。
7、设计使用年限：
均为50年
8、建筑高度：
A地块大剧院建筑总高度约为35.6米
B地块酒店建筑总高度约为99米（室外地坪至顶层屋顶屋面）；
C地块高层住宅：C1、C3、C4、C6座建筑总高度约为88.3米，C2座建筑总高度约为38.3米，C5座建筑总高度约为95.3米。
二. 专业工程特点
（一）、美丽华大剧院： 本工程的±0.000相当于黄海高程9.400米。
1.电气安装工程范围：
1.1.本工程为高层建筑，按一类民用建筑设计；除消防电梯、消防设备、事故照明按一级负荷配置外，其他电力、照明、空调电源按三级负荷供电；电气工程包括：高、低压配电系统、柴油发电机低压配电系统、低压垂直干线和主楼的正常和应急照明、主楼消火栓控制联网干线，此外还包括空调通风和各种泵的供电；防雷接地和保护接地系统；弱电系统。
1.2设置独立的发电机房，为本工程和医院其他大楼提供第三电源，与二路市电失电时，柴油发电机机立即启动，15秒内发电机立即自动投切进入满负荷运行，机组与电力系统互联锁，不得与其并列运行，当一路市电恢复时，应自动退出工作并延时停机。
1.3消防设备、电梯、事故照明、部分设备等采用双电源末端自动方式供电。主要采用放射式供电，局部链式供电。
1.4变配电所内供配电线路、二次控制线路沿电缆线槽敷设 ，强电井配电线路采用电缆桥架敷设，密集型铜母线上出线方式。变电所至各配电区域的消防电源和电力干线分别采用WDZBN-YJY-0.6/1KV耐火型电缆，WDZBN-YJY-0.6/1KV阻燃电缆，沿桥架敷设。220V/380V低压线路照明主干线采用电缆、紧密式母线配电，消防设备配电线路采用WDZBN-YJY-0.6/1KV耐火型电缆和ZBV-BV-45O/750V耐火型塑铜线配电，照明配电线路均采用WDZB-BV-2*2.5＋PE2.5导线，普通照明线路采用BV2×2.5＋PE2.5导线.导线2~4、5根以上管径分别为SC20和SC25镀锌钢管线管或KBG管敷设。
1.5所有办公室、风机房等根据不同要求分别均采用单管、双管、三管节能型吸顶式荧光灯，荧光灯管采用T8管，配高品质镇流器， COSø＞0.9。卫生间、开水间、走到等公共部位配置T5环型节能筒灯吸顶安装；大厅 等部分区域根据不同使用要求分别配置不同功能的灯具（待设计）
1.6本工程为TN-S制。所有电气设备、电气装置及电线管、线槽桥架的金属外壳必须跨接成一连续导体，并与接地线相连。
1.7所有插座回路均设置漏电保护开关，其他低压配电线路设置相应的接地故障保护措施。采用联合接地体，在每层机电竖井设置等电位联结线。
1.8本工程属二类防雷民用建筑。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位联结接地及其它电子设备的功能接地合用同一接地体（联合接地体），即利用大楼基础桩基及承台内主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。45米以上楼层根据施工图要求设置防侧击雷措施，所有墙外侧金属门窗及金属配件均压环焊接，各层做等电位均压措施。
1.9为防直击雷，在屋面四周女儿墙上设置环状避雷带，在主楼屋面上设独立避雷针并设置不大于10m×10m的避雷网格。突出屋面的物体，在其四周设置避雷带（针）。
1.10 DSA设备的独立接地装置，DSA等设备的独立接地装置与建筑物、设备的构件不相连接，根据施工图要求，安装独立的接地体。
1.11弱电工程
我项目部作为总承包单位，对弱电分包进行统一管理。按招标文件要求弱电工程仅为配合建筑结构的管路预埋。详见弱电专项施工方案。
1.12电气所有预留洞在施工完毕后，应立即用防火材料封堵，以满足消防要求和防止检修人员跌入。

2、工程主要实物量
2.1 电气主要实物量：
干式变压器 6 台
低压柜 45台
高压柜 15台
各类配电箱、启动箱、控制箱、插接箱、分支箱 529台（块）
各类插接式母线槽 64 m
各类桥架 12586 m
各类电线 452016m
各类电缆 25026 m
各类灯具 12715套
各类出口指示灯 850套
各类开关插座 10511只
各类镀锌钢管线管 38164m
各类KBG电线管 124311m
各类接线盒 27198只
金属软管 12715 m
钢材 16.2t

3、施工组织部署
3.1 项目组织体系图
其它分包
外施队
生产负责人
技术负责人
质量负责人
质量负责人
技术负责人
生产负责人
外施队
材
料
员
安
全
消
防
资
料
员
测
量
员
质
检
员
技
术
员
水
电
工
长
砼
工
长
木
工
工
长
钢
筋
工
长
技
术
部
物
资
材
料
部
安
保
质
检
部
工
程
部
生产副经理
项目技术负责人
项目经理

3.2 我项目部作为总包单位对机电安装各班组和分包单位进行统一管理。
总包对施工现场进行综合布线规划，要求弱电线槽、桥架根据整体规划布置走向，在水、电、风管线交错复杂的情况下按项目部设计制作的共用支架进行安装。分包单位包括：医用气体工艺管道、电梯、弱电等后续施工。
3.3合理组织劳动力进场
根据本工程实际情况，结合本公司类似工程管理经验，本工程电气安装施工计划投入实际工日2.6万工日，全程平均38人，高峰施工达65人，详见劳动力各阶段分配表。
3.3 设备和材料甲乙方划分范围
根据施工承包合同书，设备和材料的采购严格按照招标书及合同进行。
3.5 本项目争创市标化、文明工地。
根据合同要求：确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。

4、主要施工方法及技术措施
4.1.电气安装工程包括地下室至二十三层的照明、空调动力、给排水泵动力和电梯动力等。电梯井道和各层照明配管配线地下采用镀锌钢管线管；地上用KBG配管；线路均采用WDZB-BV-2*2.5＋PE2.5导线，普通照明线路采用BV2*2.5＋PE2.5导线穿KBG管暗敷于屋面、顶板、地面、地板内。
4.2.照明、动力配电线路和消防设备采用WDZBN-YJY-0.6/1KV耐火型电缆，WDZBN-YJY-0.6/1KV阻燃电缆，沿桥架敷设，除照明及动力分支线采用桥架、密集型母线、钢管敷设。
4.3.低压供电线路至重要设备配电方式采用放射式，一般设备配电方式采用放射与树干混合方式配电，采用“T”接或预分支电缆沿强电井内明敷。各层设置强电配电小间兼竖井，设置层配电箱、分支电缆、垂直电缆桥架等。
4.4所有消防及重要设备供电均设置双电源末端自动切换设备，选用质量可靠的切换开关，保证供电的可靠性，消防设备配电装置均设置明显的消防标志。
4.5 在1-2层部分办公室照明、2-3层的等待大厅照明、四层手术室、ICU、五层净化空调机房、空调机房、计算机中心、主任电子阅览室照明需进行二次装饰设计，我项目部仅预留足够电源。所选用荧光灯具均采用高品质、节能型、高显色荧光灯管，并配以高品质起辉器和高功率因素的电子镇流器。本工程应急疏散指示灯、楼梯标志灯、车库车道指示灯及重要机房应急备用照明等由集中式应急照明系统供电，集中设置EPS电源，并提供BA联网接口，便于管理和维护。
4.6防雷引下线利用柱内外侧两根（≥Φ16）主钢筋，距离不大于20m，接地极利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋。45m起设防侧击雷措施，每层利用结构圈梁水平钢筋焊接连通，使成封闭的均压环，并与引下线可靠焊接，建筑物内各种竖向金属管道从首层起。屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接。
4.7网络机房等重要机房包括卫生间沿四周预设等电位连接端子，机房内所有外露导电物建立等电位连接网络。各机房静电地板金属支架应可靠接地，以形成良好的感应电荷泻放通道。为防止雷电波侵入，屋面设备（热泵机组、空调室外机、风机、泛光照明等）配电线路前端和重要设备（计算机房电源柜等）设置过电压保护器。
4.8 本工程医疗设备专用独立接地装置
4.9 电缆桥架的安装
（1）支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
（2）桥架安装
a. 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b. 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、BAS设备监控管线、装量、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c. 用升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d. 跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（3）多层桥架安装
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。

4.10电气配管及管内穿线
4.10.1施工程序
施工准备

防雷接地预埋
预留预埋

预留预埋

接地极测试

托盘桥架安装
电气配管

金属门窗接

电缆敷设
线路敷设
线路敷设

户内接地母线安装
配电设备安装

配电设备安装

灯器具安装

调试
调试

交验

4.10.1.1暗管敷设
以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响的因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定；暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
4.10.1.2预制加工：
① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
4.10.1.3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.10.1.4固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
4.10.1.5管路连接
本工程穿线管安装分地下为薄壁镀锌钢管穿线管，地上为KBG镀锌线管敷设。
① 镀锌钢管的连接 必须用管箍丝扣连接。管箍连接加BVR2.5电线跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。KBG管线的卡压式连接方法进行连接。按要求卡压方向不同的两道压痕，并管子与管子充满导电油脂，达到充分连接。
② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
4.10.1.6管暗敷设方式：
① 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先吻合后接短管。
② 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
4.10.1.7暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
4.10.1.8 明管敷设：
(1) 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架采用25×3mm。
(2) 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
(3)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
(4) 接地焊接：管路应作整体接地连接，焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
4.10.1.9管内穿线
(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
(2) 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(3) 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
(4)放线及断线
① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
另外, 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内
② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
4.10.1.10 导线与带线的绑扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
4.10.1.11 导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘或采用安全压接帽。压接帽的选用参照下表。
附：小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表
压接钳口（DG—6型）
压接帽规格
可放导线（根数*截面）
第一道压口
小号
3*1.5 4*1 3*1+1*1.5
第二道压口
中号
4*1.5 6*1 3*1.5+1*2.5 2*1.5+3*1
第三道压口
大号
4*2.5 8*1.5 3*1.5+2.4 2*2.5+2*4 13*1
注：可按套管内径选哦皮导线根数，截面不够时节线芯填充。
4,10.1.12导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
① 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
② 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4.10.1.13 线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
4.10.2施工要求
4.10.2.1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。
4.10.2.2 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4.10.2.3 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
4.10.2.4 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
4.10.2.5 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
4.10.2.6 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次
项 目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管
固定点
间距
管子
直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查

4.10.2.7 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
4.10.2.8 电气线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
4.10.2.9 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.11 配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。
配电箱检查验收
弹线定位
明装配电箱安装
暗装配电箱安装
绝缘检测
验收
落地式配电箱安装
施工准备
4.11.1施工程序

4.11.2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
4.11.3配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4.11.4配电箱安装
（1） 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2） 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6） 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
（7） 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
（8） 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（9） 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
4.11.5弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
4.11.5.1 明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
（1） 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
（2） 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
（3） 明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
（4）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。
4.11.5.2 暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
4.11.5.3 落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
4.11.6绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
4.12电缆敷设
采用普通电缆槽架。其施工程序如下：
施工准备
电缆桥架敷设
垂直敷设
水平敷设
管口防水处理
挂标志牌

4.12.1施工准备
4.12.1.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
4.12.1.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
4.12.1.3 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
4.12.1.4 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.12.1.5 临时联络指挥系统的设置
4.12.1.6线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
4.12.1.7 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
4.12.1.8 电缆的搬运及支架架设
（1） 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
（2） 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

4.12.2电缆敷设
4.12.2.1 水平敷设
（1） 敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
4.12.2.2 垂直敷设
（1） 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2） 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
4.12.3 挂标志牌
4.12.3.1标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
4.12.3.2 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
4.12.3.3 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
4.12.3.4 低压电缆头制作安装
本工程内均为1kV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1kV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：
4.12.4 摇测电缆绝缘
摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 → 压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接
（1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
（2） 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
4.12.4.2包缠电缆，套电缆终端头套
（1） 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：

（3） 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：

4.12.4.3 压电缆芯线接线鼻子
（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上