低温甲醇洗系统吹扫方案.doc

久泰能源内蒙古有限公司
合成部低温甲醇洗系统吹扫方案

编写：王崇厚
审核：
审定：
批准：

合成车间
二○○九年九月

第一节 吹扫准备
1、编写依据及说明：
1.1天宸设计院提供《鄂尔多斯100万吨/年甲醇装置合成车间PID图册》以及管道施工图
1.2《化学工业大、中型装置试车规范》
1.3《化工装置实用操作指南技术》
2、吹扫目的及范围：
2.1通过空气吹除，将管线及设备内部积存的铁锈、焊渣及其它一些机械杂质清除干净，防止这些杂质在试开车过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表或损坏机泵，从而保证试车顺利和长周期安全生产。
2.2防止系统内部积存的杂质沉积在填料上增大塔压差或污染甲醇产品。
2.3通过吹除使操作人员巩固现场工艺流程和操作方法。
2.4吹扫气源：压缩空气、低压蒸汽。
2.5本吹扫方案，涉及低温甲醇洗所属的所有管线及设备。
3、技术规定：
3.1机械清扫和检查：用刷子或其他办法尽也许将设备内的杂物积垢等清理干净，特别是把安装过程中所遗留下来的铁钉、木块、工具、铁丝、焊渣等杂物清理干净。用安全灯逐个设备、逐根管道进行检查，清扫完后，要作好记录。
3.2系统吹扫采用0.15-0.20Mpa空气吹扫，吹扫压力不得超过设备、管道设计压力。
3.3吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操作的流速，最低不小于20m/s。
3.4系统吹扫时，按流程顺序逐台设备、逐条管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工序之间的连接管道），反复多次吹扫，并用白布或者刷漆的木板于吹出口检查，看是否有污物贴附其上，若无则合格。在吹扫主管道的同时，注意吹扫相邻的蒸汽、空气、排污、分析取样及仪表管等。应掌握先上游后下游、先主管后支管、先管线后设备的原则。
3.5系统吹扫时，不能用调节阀作为吹扫控制阀，最佳用切断阀或临时阀门。
3.6对调节阀应采用适当的保护措施，尽也许绕开调节阀吹扫，否则，必须等阀前吹扫合格后才干通过。
3.7吹扫时，应将安全阀及其根部阀与管道连接法兰断开，并加盲板或挡板，以防杂物损坏安全阀密封面。
3.8吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口前加挡板并作为吹出口，待入口管线吹扫合格后方可进行设备吹扫。
3.9所有放空火炬管线和导淋管线的吹扫，应安排在与其连接的主管线吹扫完毕后进行，设备壳体上的导淋、阀门、所有仪表引压管均应打开吹扫。
3.10设备最低处或死角，必要时应采用人工清扫，保证无任何遗留物。
3.11吹扫时应用木棰敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管子。
3.12任何系统在冲洗吹扫结束后，都要仔细检查是否恢复了正常线路，临时管线是否拆除，或临时拆下的是否重新安上。
3.13为保证循环气压缩机的安全运营，应对压缩机进口管线重点吹扫，一定要保证气量，保证打靶合格。
3.14管道吹扫的顺序应按主管、支管、导淋管依次进行。不参与系统吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3.15吹扫结束后，所有塔、槽、罐等容器应再次进行人工清扫，应及时恢复原状，恢复内件，并按照隐蔽工程封闭程序进行封闭，并填写管道系统吹扫记录。
3.16 公称直径≧600mm的管道，由于吹扫流速达不到，应进行人工清理。
4、吹扫的组织指挥：
4.1车间有关人员和施工单位共同组成吹扫小组。
网络图如下：
组长 → 现场指挥 → 吹扫小组成员
安全监督
4.2为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。
4.3由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实行检查。
4.4施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的解决。
4.5吹扫质量的检查由吹扫质检人员签字确认。
5、 吹扫应具有的条件及准备工作：
5.1吹扫工号项目的土建、设备、工艺管道安装已所有竣工并验收合格，强度实验合格。管路已按吹扫区域成网，支架等已校正到使用状态，三查、四定工作结束。
5.2塔、储罐、分离器内部已人工清理干净，并封好人孔。
5.3供吹扫用的临时配管、盲板、阀门已所有安装完毕。
5.4禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
5.5工艺管道中的流量孔板、自调阀、各种形式的流量计、限流孔板等已拆下并用短管代替，仪表压差计、液位计、压力表、取样点等根部阀已所有关闭，并做好记录。
5.6需吹除的工艺管道一般暂不保温(吹扫时应用木锤敲击管道外壁)。
5.7空压机运营正常，能提供足够流量、压力的合格吹扫空气，且吹扫空气压力、流量稳定。
5.8吹扫流程简图已绘制完毕，
5.9由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的吹扫登记表业已准备。
5.10吹扫方案已经审批通过。
5.11吹扫操作人员及安装维修人员已熟悉吹扫方案，吹扫工具、器材已所有备好待用。
6 、吹扫注意事项
6.1吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气时，方可逐渐加大气量至规定气量，防止因阀门、盲板等解决不妥而引起系统超压。
6.2碰到自调阀门时，先拆开管线和阀门连接的第一道法兰，待吹除合格后,再连接上。
6.3吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
6.4吹扫前须将设备内部的除沫网、管线上的孔板、调节阀、流量计等易堵、易损物件拆下来,并用短管代替,吹除结束后再装上。
6.5待主管线吹除干净后,再打开孔板两侧的引出管线阀门、分析取样点、压力表根部阀进行吹扫。
6.6吹除口不得站人，防止吹除物伤人，所有吹除项目必须有专人负责，并做好记录。
第二节 低温甲醇洗吹扫方案
1．低温甲醇洗系统吹扫
吹扫气源用空分正常后提供的压缩空气，通过变换工段和氮气管线送入系统。在吹扫过程中需要注意，应严格控制T3002与T3003的压力，防止超压。
吹扫前的准备：在ML3017-350管线处E3008出口处加盲板，在T3001去E3006 ML3018-500管程入口处加盲板四块.T3001去E3005 ML3020-600管程入口处加盲板一块. T3001去E3019 ML3023-350处加盲板一块. T3001去E3007 ML3026-300处加盲板两块，在E3005到E3006入口处加盲板三块。E3006出口ML3019-500加盲板四块，E3006去T3001ML3022-600管线出口处加盲板四块；拆变换气管线PG3001-600流量计FT3001，拆喷淋甲醇过滤器滤芯，拆止逆阀阀芯。拆FT63002 ,喷淋甲醇喷头拆下。关闭C3001出口闸阀。关闭FCV3003,拆FT63003流量计，拆V3001除沫器及底部限流孔板RO3001.关闭系统所有仪表根部阀。涉及液位，流量，压力，取样点。导淋盲板导通截止阀关闭。拆T3001塔顶除沫器及安全阀SV3001。在V3001去E3016处截止阀关闭。将所有入系统氮气管线闸阀关闭。
1.甲醇洗涤塔前的吹扫。
(1) 拆MV63001阀前法兰加挡板为吹扫口，吹扫合格后复位。
（2）拆TV3070A阀前法兰加挡板，作为吹扫口，关闭TV3070B，在吹PG3001A-600 管线的同时打开MV63001旁路阀，待TV3070A吹扫合格后复位。
（3）在E3001A设备侧加挡板，作为吹扫出口，合格后复位。将阀门TV3070A关闭。
（4）拆E3001-B管道上的TV63070B调节阀前法兰加挡板，待吹扫合格后复位通过调节阀。在E3001B设备侧加挡板，作为吹扫出口，合格后复位将阀门TV3070B关闭。
（5）倒吹喷淋甲醇管线，在HCV3001阀后处断开加挡板作为吹扫出口，吹扫合格后复位，在吹扫气通过HCV3001时，打开其旁路阀，进行吹扫，在喷淋甲醇管线流量计前法兰处断开，吹扫合格后复位。（转子流量计后由吹扫E3018时进行）。
(6) 分别拆循环气压缩机C3001A，B出口阀阀后法兰为吹扫口，吹扫合格后复位。打开出口阀，拆出口止逆阀板，拆C3001A，B出口水冷器E3002A，B气相出口法兰为吹扫口设备侧加挡板，吹扫合格后复位。将出口缓冲罐法兰脱开，设备侧加挡板，另一侧作为吹扫出口。合格后复位，拆PV3004A前法兰加挡板作为吹扫出口， 合格后复位。
（8）将TV3070AB阀开引吹扫气从E3001-1.E3001-2壳程出口管线吹至V3001,打开V3001人孔及底部导淋，作为吹扫出口，同时吹扫V3001底至E3016换热器入口处在设备侧加挡板，作为吹扫出口，待吹扫合格后复位，同时恢复V3001的人孔。导淋底部盲板复位。引吹扫气进入T3001塔。
2．甲醇洗涤塔的吹扫。
（1）拆下HV63002两边同时吹扫，合格后复位，拆E3019入口管线PG3004-400处壳程法兰脱开设备侧加挡板，待吹扫合格后复位。通过E3019.
（2）拆入E3001-B入口管线PG3005-400，设备侧加挡板，待吹扫合格后复位。
（3）与合成的前界区阀法兰断开，待吹扫合格后复位。
（4）拆PV3002前法兰加挡板，待吹扫合格后复位，吹扫至火炬管线。
（5）打开安全阀根部阀进行吹扫，合格后复位，打开安全阀旁路阀，吹扫至火炬管线，合格后复位。
（6）T3001上塔至E3006进口管线吹扫，出口进行逐条吹扫，吹扫合格后复位。
（7）T3001中部至E3005管线ML3020-600进行吹扫设备侧加挡板，待吹扫合格后复位。
（8）在E3005去E3006入口管线加挡板进行逐条吹扫，吹扫合格后复位，在 E3006回T3001塔管线出口处断开，设备侧加挡板从T3001塔倒吹，待吹扫合格后复位。
（9）去甲醇洗涤塔贫液管线的吹扫。（T3001-P3004AB管线倒吹）
① 拆甲醇洗涤塔至E3008管程出口盲板为吹扫口倒吹，吹扫合格后复位。
② 拆E3009管程出口法兰为吹扫口加挡板倒吹，吹扫合格后复位。
③ 拆E3018壳程出口法兰加挡板为吹扫口倒吹，吹扫合格复位。
④ 拆FCV3008阀后加挡板为吹扫口，合格后复位
⑤ 拆P3004泵出口止逆阀后法兰加挡板为吹扫口，吹扫合格后复位，拆开泵出口法兰加挡板，待吹扫合格后复位。
同时吹喷淋甲醇至转子流量计后法兰处，吹扫合格后复位。拆HV3003前法兰加挡板为吹扫口，吹扫合格后复位。ML3014管线吹扫至罐区补甲醇泵出口处断开加挡板作为吹扫出口。引吹扫空气至硫回收闸阀前法兰处断开，作为吹扫出口，合格后复位。
吹从罐区来补甲醇管线，在吹此管线时，去其它地方补甲醇的管线上的闸阀后法兰处断开，法兰前由各个补甲醇点进行反吹至各管线闸阀前法兰处，合格后复位，从罐区来的补甲醇管线吹至补甲醇泵出口处作为吹扫出口，合格后复位。
（10）．E3019的吹扫。
① 拆下FV63003两边同时吹扫，合格后复位，拆T3001下塔中部至E3019进口盲板脱开设备侧加挡板为吹扫口，合格后复位。
②拆T3001塔去E3007入口处盲板，管侧作为吹扫出口，逐条吹扫合格后复位。
③ E3007入E3004进口管线吹扫，设备侧加挡板，吹扫合格后复位。拆LV3002调节阀前法兰加挡板，待吹扫合格后复位。
④ 吹LCV3002入V3003管线，设备侧加挡板，吹扫合格后复位。同时对LCV3002旁路进行吹扫。
（11）．T3001到E3007--V3002的吹扫。（注意拆丝网除沫器）
① 拆T3001塔到E3007 ML3026-300的法兰，在设备侧加挡板逐条待吹扫合格后复位。②拆E3007入E3003 ML3027-300的法兰，设备侧加盲板，待吹扫合格后复位。
③拆LV3003的前法兰加挡板，待吹扫合格后复位通过阀门。
④断开入V3002的ML3028-300管道法兰，罐侧加挡板作为吹扫出口，吹扫合格后复位。同时对LCV3003旁路进行吹扫。
(12) 拆V3003至V3002闪蒸气进口法兰加挡板为吹扫口，吹扫合格后复位。
(13)循环气压缩机C3001A，B进口管线的吹扫。
① 拆下PV3004B阀前法兰加挡板，吹扫合格后恢复PV3004B。
② 全开PV3004B阀及前后切断阀，吹扫至火炬放空直到合格。同时对旁路进行吹扫。
③ 打开PV3004A阀的后切断阀，倒吹PV3004A阀后管线，吹扫合格后关闭PV3004A及其前后切断阀， 拆C3001AB进口缓冲罐法兰加挡板，吹扫合格复位。
（14）吹扫V3002至调节阀LV3007 ML3032-300前法兰处断开加挡板作为吹扫出口，合格后复位。
（15）吹扫V3003至调节阀LV3009 ML3034-350前法兰处断开加挡板作为吹扫出口，合格后复位。
2．T3002及其相关管线的吹扫
气源位置： 通过T3003将空气送入T3002对其相关管线进行吹扫。
吹扫前准备：拆CG3001-600与E3001-1连接处法兰加盲板两块，拆PG3015-450与V3007连接处加盲板一块、拆ML3047-600与E3006连接处加盲板一块，拆ML3053-350与E3007连接处加盲板一块，拆TG3001-900与E3001-1连接处加盲板四块，拆来自硫回收加氢尾气管线上止回阀阀芯，拆FT63005，拆气提氮管线上止回阀阀芯，拆V3005液相管线上止回阀阀芯，拆安全阀SV3006/SV3005,所有仪表根部阀关闭，拆T3002、T3003除沫器，拆FT63004、FT3005、FE3006。
2.1从气提氮管线引吹扫气,拆FV3005调节阀前法兰加挡板作为吹扫出口，合格后复位。
2.2打开FV63005及旁路引气至T3003塔，倒吹ML3039A-600管线至LV3014调节阀后法兰处断开加挡板作为吹扫出口，合格后复位。
2.3在LV3014至T3002塔法兰连接处断开加挡板作为吹扫出口，合格后复位。
2.4引吹扫气至LV3009调节阀后法兰处断开，作为吹扫出口，合格后复位。
2.5引气至LV3007调节阀后法兰处断开，作为吹扫出口合格后复位。
2.6 T3002的吹扫：拆E3001A管程的一个入口加挡板作为排放口，用来自变换的吹扫气吹扫，合格后复位，拆另一个入口吹扫，合格后复位。拆PV63005阀前加挡板作为排放口，同时打开CO2旁路一并吹扫，合格后复位，关闭PV63005，拆T3006入口法兰处加挡板，等到T3003到E3001A吹扫合格后一起吹扫。
2.7吹安全阀管线，打开根部阀、旁路阀，合格后复位；
2.8拆除FV3004，对ML3035-350管线进行正反吹扫，合格后复位；
2.9拆除LV3012阀前加挡板作为排放口，对ML3035-350管线进行吹扫，合格后复位；
2.10拆除LV3013阀前加挡板作为排放口，对ML3037-400管线进行吹扫，合格后复位；
2.11在PG3015-450与V3007法兰连接处松开作为排放口，对PG3015-450管线进行吹扫，合格后复位；经V3007对P3002入口管线吹扫，拆入口过滤器滤芯，打开入口阀，在泵入口处加挡板作为排放口，合格后复位。
2.12在ML3047-600与E3006连接处松开作为排放口，对ML3047-600管线进行倒吹，合格后复位；
2.13在ML3046-400管线出E3008出口处加挡板作为排放口，吹扫合格后复位。
2.14拆LV63015阀后加挡板作为排放口，合格后复位。拆P1泵三通止回阀阀后加挡板作为排放口，打开LV63015、出口阀，吹扫合格后复位。
2.15将低压氮气管线上的止回阀拆下作为排放口，合格后复位。
2.16拆ML3053-350E3007管程出口处作为排放口，合格后复位；拆LV3010阀后加挡板作为排放口，对ML3052B-400管线进行吹扫，合格后复位；拆P2泵三通止回阀阀后加挡板作为排放口，打开LV63010、出口阀，合格后复位；
3．T3003塔相关管线的吹扫
气源位置：通过FV3005调节阀为总进气口吹扫以下管线
3.1拆开E3001A四个入口的其中的一个作为排放口，打开FV63005，合格后复位，松开另一个进行吹扫，四个所有合格后吹扫气经E3001A 吹扫至T3006入口处，合格后吹扫安全阀管线，合格后复位。
3.2拆LV63012阀后加挡板作为排放口，倒吹合格后复位。
3.3拆LV63013阀后加挡板作为排放口，倒吹合格后复位。
3.4拆P3001最小回流闸阀阀后加挡板作为排放口，倒吹合格后复位。
3.5拆P3001入口过滤器滤芯，拆P3001入口加挡板作为排放口，打开入口阀，吹扫合格后复位。（两台泵的入口管线分开进行吹扫）
3.6拆FV63010阀后加挡板作为排放口，倒吹增浓管线，合格后复位。
3.7联系在硫回收入口处拆法兰作为排放口，倒吹合格后复位。
3.8拆P3003最小回流闸阀阀后加挡板，倒吹合格后复位；倒吹这条管线上补甲醇管线，拆闸阀阀后加挡板，合格后复位。
3.9拆LV63030阀后加挡板作为排放口，倒吹合格后复位；拆与V3005法兰连接处加挡板作为排放口，打开LV63030同时打开旁路，倒吹合格后复位。
3.10拆P3003泵入口处加挡板作为排放口，拆过滤器滤芯，打开入口阀，吹扫合格后复位(两台泵分开进行)。
3.11 T3003塔及所有与T3003连接的管线上的导淋、仪表取样点在主设备、主管道吹扫合格后，打开根部阀一并吹扫，保证畅通。
3.12拆E3014管程入口处加盲板一块，V3005除沫器拆下，拆E3013管程出口处加盲板一块，拆下FT63010，拆V3005顶部法兰连接处加挡板作为排放口，打开FV63010同时打开旁路一并吹扫，合格后复位。
3，13将FE63011拆下，拆E3014管程入口作为排放口，合格后复位；拆PV63010A阀前加挡板作为排放口，合格后复位，联系硫回收选择排放口，打开PV63010A同时打开旁路，合格后复位；拆PV63010B阀前加挡板作为排放口，合格后复位，联系硫回收选择排放口，打开PV63010B同时打开旁路，合格后复位。
3.14拆V3006顶部法兰连接处加挡板作为排放口，打开E3014旁路阀，合格后关闭旁路阀，V3006顶部法兰处暂不复位。
3.15拆E3013管程出口处作为排放口，将V3005气相、液相两股气同时引入V3005倒吹E3013管程出口管线，合格后复位；拆E3014壳程出口处法兰加挡板作为排放口，合格后复位；气体经E3014倒吹至V3006顶部排放口，合格后复位，V3006人工清理。
3.16在E3012壳程出口处加盲板一块，拆P3006入口加挡板作为排放口，拆入口过滤器滤芯，打开入口阀，合格后复位；拆P3006最小回流阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆E3012壳程出口处作为排放口，合格后复位。
3.17拆T3004塔顶法兰连接处加挡板作为排放口，合格后拆PV63010C阀后加挡板作为排放口，合格后两处挡板抽出复位。
3.18拆SV3015AB安全阀，打开根部阀及旁路阀吹扫至火炬管线，合格后复位。
4.T3004塔相关管线的吹扫
气源位置：T3003增浓管线、V3005液相倒入V3005，经E3013、E3014、V3006、E3012倒入T3004。
吹扫前的准备：拆E3010和ML3062-700管线连接口加盲板一块，E3011管程进出口加盲板各一块，关闭ML3060-400和ML3063-500管线上截止阀。关闭S3003旁路管线上截止阀。关闭MG3001-300管线上截止阀。拆ML3088-50管线上的止回阀。
4.1拆LV63028阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆P3006最小回流管线上的限流孔板加挡板作为排放口，拆出口止回阀阀芯，拆泵出口处加挡板作为排放口，打开LV63028、出口闸阀同时吹扫合格后复位（两台泵分开进行）。
4.2 拆E3010和ML3062-700管线连接口盲板为排放口，吹扫ML3062-700管线，合格后复位；拆E3009和ML3061-400管线的连接口加挡板作为排放口，合格后复位；拆S3002B出口法兰处加挡板作为排放口，打开出口闸阀，合格后复位关闭出口闸阀；拆下SV3020安全阀，拆LV63017阀后加挡板作为排放口，打开S3002旁路阀，合格后关闭旁路阀；拆S3002A出口法兰处加挡板作为排放口，打开出口阀，合格后复位；将S002AB滤芯拆下，打开S3002B入口阀，在LV63017阀后排放口处合格后关闭入口阀；打开S3002A入口阀 ，在LV63017阀后排放出合格后LV63017复位；打开SV3020根部阀及旁路，合格后复位；将出口安全阀拆下，拆出口三通止回阀阀后加挡板作为排放口，打开LV63017、出口阀，合格后复位，打开出口安全阀根部阀及旁路，合格后复位。
4.3拆E3011顶部法兰连接处作为排放口，合格后复位；拆E3011底部法兰连接处作为排放口，吹扫气经E3011管程，合格后吹E3011入口管线，合格后复位。
4.4拆P3005最小回流闸阀阀后加挡板作为排放口，合格后复位。
4.5拆P3005入口加挡板作为排放口，拆过滤器滤芯，打开入口阀，合格后复位。
4.6左右室连通管线根据现场情况吹扫
4.7拆S3003入口法兰处加挡板作为排放口，打开入口阀，合格后复位；拆S3003过滤器滤芯，拆E3010壳程入口法兰处加挡板作为排放口，打开S3003旁路阀，合格后关闭旁路阀；打开出口阀，合格后复位；拆LV63026阀前加挡板作为排放口，合格后复位。
4.8拆FV63012阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆下SV3017安全阀，拆S3001滤芯，拆下FE63012、FT63013,拆下最小回流限流孔板加挡板作为排放口，拆出口止回阀阀芯，拆泵出口处加挡板作为排放口，打开旁路阀合格后关闭旁路阀；拆S3001出口法兰连接处加挡板作为排放口，打开出口阀同时打开旁路阀，合格后复位；打开SV3017根部阀，合格后复位；打开SV3001入口阀、泵出口阀，气体经S3001吹扫至泵出口排放出，合格后复位。拆FV63013阀前加挡板作为排放口，合格后复位；拆ML3073A-50管线上止回阀阀芯，拆E3016壳程入口处加挡板作为排放口，打开FV63013同时打开旁路阀，合格后复位。
4.9拆V3004顶部进甲醇法兰连接处加挡板，合格后复位；V3004人工清理；拆P3004最小回流闸阀阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆补甲醇管线闸阀阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆SV3014，打开根部阀，合格后复位；拆PV63007B阀前加挡板，合格后复位；拆止回阀阀芯，打开PV63007B吹扫至火炬管线，合格后复位。
4.10拆P3004入口加挡作为排放口，拆过滤器滤芯，合格后复位。
5、T3005塔相关管线的吹扫
气源位置：打开MG3001-300管线上截止阀将气源倒引进入T3005塔吹扫以下管线。
吹扫前准备:拆E3015管程进出口加盲板，拆SV3018AB，
5.1 在MG3001-300与T3005连接法兰处加挡板作为排放口，合格后复位；打开安全阀根部阀、旁路阀吹扫至火炬放空气管线，合格后复位。
5.2拆E3016壳程出口处加挡板作为排放口，合格后复位。
5.3打开 ML3091-65管线上闸阀，吹扫ML3091-65管线，合格后关闭阀门。
5.4 拆LV63033阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆V3009和ML3092-40管线接口加挡板作为排放口，合格后复位；V3009人工清理；拆V3009底部法兰连接处加挡板作为排放口，打开ML3092-40管线上的截止阀，，合格后复位。拆LV63001阀后加挡板作为排放口，将V3009气相、液相两股气引入V3009，合格后复位；拆酸性水闸阀阀后加挡板作为排放口，合格后复位；拆E3016管程出口处加挡板作为排放口，打开LV63001、旁路，合格后复位。
5.5拆ML3083-50管线上闸阀阀后加挡板作为排放口，吹扫ML3083-50管线，合格后复位。
5.6拆E3017和WW3005法兰连接处加挡板作为排放口，合格后复位；拆LV63020阀后加挡板作为排放口，打开洗涤水旁路阀，合格后关闭旁路阀，气体经E3017吹扫至LV63020阀后，合格后复位；拆WW3001管线上止回阀阀芯，拆LV63032阀前加挡板作为排放口，打开P3008出口与废水的旁路阀，合格后关闭旁路；拆P3008出口加挡板作为排放口，拆P3008出口止回阀阀芯、RO63004、RO63005孔板，最小回流管线上止回阀阀芯，合格后复位。
5.7拆开E3017和WW3002-80接口加挡板作为排放口，吹扫WW3002-80管线，合格后复位，打开旁路阀，合格后关闭旁路阀，气体经E3017吹扫至LV63032阀前，合格后复位。
5.8拆直补蒸汽截止阀阀后加挡板作为排放口，合格后复位。
5.9拆E3015顶部法兰连接处作为排放口，合格后复位；拆E3015入口作为排放口，气体经E3015管程，合格后吹扫E3015入口管线，合格后复位。
6、T3006塔相关管线的吹扫：
T3006气相关管线的管径较大，可先进行人工清扫，人工清理合格后再清理吹扫。
气源位置：T3002、T3003两股吹扫气引入T3006塔
准备工作：拆T3006除沫器，拆SV-3021安全阀
6.1打开FV63006，吹扫至X3001，合格后关闭FV63006
6.2拆PV63006A阀前加挡板作为排放口，合格后复位，打开PV63006A吹扫至X3001，合格后关闭PV63006A。
6.3打开安全阀根部阀、旁路阀，合格后复位。
6.4拆FV63007阀后加挡板作为排放口，合格后复位。
6.5拆P3008最小回流阀阀后加挡板，作为排放口，合格后复位
6.6拆P3008入口加挡板作为排放口，拆过滤器滤芯，打开入口阀，合格后复位
7． 低点排放管线的吹扫
在吹扫以上各管线和设备的过程中，需同时将各排放管线的控制阀门前法兰口打开，作为排放口，对各排放管线的阀前管线进行吹扫，合格后复位，并使阀处在关闭状态。MD3001-200与V3008连接法兰处脱口，打开LN3019-50.LN-3007管线N2控制阀，对排放总管进行吹扫，合格后复位。
8. 吹扫流程图
（见附图）
第三节 吹扫标准与安全事项
1. 吹扫合格标准
当目视排气干净无烟尘且无杂色杂质时，在吹扫口放置缠有白布或刷有油漆的木板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分和其它脏物时，即说明管线吹扫合格。
2. 风险评价与消减措施
2.1人员受伤
2.1.1参与吹扫人员必须按安全规定穿戴好劳保用品，严格按吹扫方案的各项规 定和规定执行。
2.1.2吹扫现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人，吹扫口有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。
2.1.3进入现场的工作人员，必须戴好安全帽。高空作业（2m以上），必须办理高空作业票，配戴安全带。
2.1.4参与吹扫人员必须注意互相沟通、联系，保证吹扫过程安全。
2.1.5参与吹扫人员必须严格按照公司的有关安全、管理规定进行。
2.1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时解决、救护药品、物品。
2.1.7参与吹扫人员均参与安全教育知识与技能培训，并考核合格。
2.2设备超压损坏
2.2.1严格按吹扫方案的各项规定和规定执行。
2.2.2空气吹扫管线入口线上应设立压力监测，且压力表在允许使用期限内，压力指示灵敏、正常；为了保证安全，可设立两块以上的压力指示表。
2.2.3吹扫前设备已试压完毕且合格。
2.2.4设备、管线吹扫最高压力不得高于管线、设备的设计、操作、实验压力。
2.2.5用蒸汽吹扫的管线、设备吹扫后应及时排凝、干燥，且及时打开放空口，防止蒸汽凝结时管线、设备抽瘪。
2.2.6 吹扫时管线、设备的温度不得超过其设计温度范围。
2.2.7临时管线及其附件、短接、阀门等材料的选材压力等级与温度等级不得低于吹扫管线吹扫时能达成的最高压力及温度。
2.3压缩机跳车
2.3.1吹扫前与所用吹扫介质的生产单位联系取得批准，并且其相应岗位已加强了监盘与巡检力度。
2.3.2用、退气时，与所在岗位人员已经充足沟通。
2.3.3用气量在其调节范围内。
2.3.4大管径管线吹扫时吹扫进口均设有阀门控制，且用、退量在其承受范围内。
2.3.5在压缩机不稳定期，停止吹扫作业。
2.4阀门、设备堵塞
2.4.1机械清扫应尽量彻底，特别是大的杂物应提前人工清理干净。
2.4.2尽也许绕开调节阀吹扫，否则，必须等阀前吹扫合格后才干通过。
2.4.3应坚持按照流程走向按顺序进行吹扫，坚持先主管、再支管、后导淋的原则；坚持先管线、后设备的原则；坚持吹扫不合格气体不进设备、阀门的原则。
3. 所需物品、工具器材
（见吹扫材料计划表）

附图：