家家景园二期标段-240施工组织设计.doc

86 施工组织设计
第一章、 编制依据

1、国家、安徽省、合肥市有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。
2、凤凰城*家家景园二期工程教学楼全套施工图。
3、凤凰城*家家景园二期工程文件及答疑。
4、安徽广厦建筑（集团）公司《质量手册》GSZT/SC-2003
5、安徽广厦建筑（集团）公司《程序文件》GSZT/CX-2003
6、安徽广厦建筑（集团）公司《工程质量、安全、生产技术、文明施工、材料、档案管理办法》等有关管理文件。

第二章、工程概况

凤凰城*家家景园二期工程位于合肥市潜山路，我第八项目承建教学楼，建设单位安徽万基置业有限公司，本工程抗震设计裂度为七度。
本工程框架结构四层，总建筑面积为5200平方米。计划工期为200天。结构形式为多层框架结构，基础为独立柱基础。砼强度：垫层 C10，基础为C25，一层柱为C30，其余梁板柱为C25。其他现浇构件为C20。填空墙用M5混合砂浆砌筑，±0.30以下用Mu10实心砖墙M5水泥砂浆砌筑。
2、具体建筑做法：
1） 外装饰：本工程窗台、窗楞有较多线条，墙面外装修为水泥砂浆抹灰，大面为外墙乳胶漆面层，部分为面砖墙裙。由于本工程装饰要求较高，具体施工时须会同设计人员与甲方共同商定后方可施工。
2)、内装修：墙面卫生间做12厚1：3水泥砂浆（5%防水剂），表面拉毛其它未注明做15厚1：1：6水泥石灰砂浆底，表面压光。楼梯间16厚1：1：6水泥石灰砂浆抹光，批腻子二遍，白色106涂料。
3） 地面：卫生间楼地面比相邻楼地面低30，0.5%坡向地漏。卫生间四周120高素砼反梁。楼梯间做见皖93J301，其余采用水泥砂浆楼地面。
4） 门窗：门为木门，窗为墨绿铝合金窗。
5） 油漆：外露铁件除注明外用红丹打底，罩面刷奶油调和漆二度外墙变形缝铁皮与相邻墙面同色油漆。
6） 屋面：采用保温层为水泥蛭石（最薄处60）防水层高聚物改性沥青防水卷材（2层2厚）。
3、现场环境
该工程位于合肥潜山路，交通方便。施工供电、供水已到现场，现场供电、供水和排水情况根据业主提供的地点布置。
4、气象条件：
根据合肥地区气象资料统计，合肥市平均年降水量为1400mm，日最大降水量为600mm，最高温度为39℃，最低温度为零下15℃，最大积雪厚度为10cm，雨期集中在6-9月份，冬季月平均温度低于5℃的月份是12月，1月，2月。冬季施工一般从11月下旬开始，次年3月上旬结束。

第三章、质量方针及目标
(一)、企业质量方针：以 人 为 本，质 量 第 一
信 守 承 诺，服 务 一 流。
（二）、企业质量目标：单位工程一次交验合格率100％，工程质量验收评价“好”不低于60%，回访保修履约率100%。
第四章、施工布署
施工布署是整个施工成败的关键，我项目部将按照ISO9002国际标准，严格执行《质量保证手册》及《质量体系程序文件》的各项要求，结合本工程实际，从组织机构、人员配备、物资设备供应，施工流程及施工工艺等各方面对本工程进行综合部署。
(一)、施工组织
1、管理层组织：本工程将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制。
⑴、 工程项目经理及项目班子成员：
序号
职 务
姓 名
1
项目经理
崔礼先
2
项目副经理
汪显福
3
施工负责人
秦正华

4
技术负责人
汪显福
5
施工员
刘国仁
6
资料员
方庆臣
7
预算员
朱义发
8
安全员
匡大伟
9
材料员
金家禄
10
水电负责人
丰荣春
11
仓库保管员
匡光明
12
机修
张云宏
13
财务负责人
汪敏
14
出纳
许玲珍
⑵、技术质量小组
组长：周本武
成员：王成彬、耿为权、罗红艳
⑶、安全文明施工小组
组长：王成彬
成员：耿为权、耿仁满、周本武
2、劳动力组织
根据本工程结构的规模及工期要求，劳动力用量安排200人左右，并按照集团公司质量体系程序文件要求对劳务分承包方进行评审，从集团公司劳务分公司选择合格的劳务分承包方，保证这些人员的技术素质均胜任本工程施工。
3、物资设备供应组织
⑴、 凡由施工单位负责采购的工程材料都必须按质量体系程序文件要选择合格的材料供应商及合格的材料进行采购，并严格材料验收程序；由发包方提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收，杜绝不合格材料和设备进入施工现场。
⑵、机械设备由公司设备处供应，部分自给。
(二)、总体安排
本工程组织机械大开挖，计划总工期200天,其中:地下结构30天,主体70天,屋面、装饰、水电安装100天。因为本工程体量较大，工期较紧，应加大机械，周转材料、人员等资源的配备，确保按期交付使用。
（三）、主要施工流程
定位放线→土方工程→基础垫层→柱基础及地梁模板→地梁钢筋→基础砼→回填土→一层柱钢筋→一层柱、梁板模板→一层柱砼→一层梁板钢筋→一层梁板砼→二层结构→三层结构→四层结构→五层结构→六层结构→屋面结构→屋面防水、装饰、安装→竣工验收。
本工程计划按栋号划分施工段组织流水施工，具体划分见施工进度计划网络图。
(四)、主要施工工艺选择
1、模板
该工程模板均采用多层胶合板和松木板等，以加强整体刚度，用50×100木料做竖枋，间距400mm，横枋间距@500。
2、支撑：主体结构采用木支撑。
3、砼：结构砼全部使用商品砼，垂直运输采用4台龙门架，现场采用1台350型搅拌机以确保砼连续浇筑的需要。
4、钢筋连接
对于φ16及以上的竖向钢筋的连接全部采用电渣压力焊，对φ16以上的水平钢筋的连接采用现场焊接技术。特殊工种应持证上岗，现场按钢筋检查标准要求取样送检，全数外观检查。
(五)、主要施工机械的选择
1、砼搅拌机
选用YZ350型砼搅拌机1台，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。
2、垂直运输
选用4台龙门架用于垂直运输。
3、钢筋焊接设备
选用1套闪光对焊机设备，这样保证满足水平钢筋连接需要要求，选用6套电渣压力焊机设备，这样保证满足竖向钢筋连接需要要求。
4、机电安装设备
选用电动弯管机、套丝机等机械设备，满足现场机电安装使用要求。
本工程使用的施工机械参见机械设备一览表。

第五章、施工准备
(一)、技术准备
1、首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并做到合理分工，责任到人，目标明确。
2、由项目技术负责人组织有关人员按集团公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、设计单位、监理单位做好图纸会审工作。
3、根据建设单位、设计单位提供的总平面图位置坐标及建筑施工执照，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴线。同时应做好标高的控制，设置永久性保护点，此控制点不少于8个，确保准确性，另外必须经市规划部门验收后，才可破土动工。
(二)、现场准备
1、在开工报告批准下达后迅速组织劳动力按施工平面图完成道路、水、电及其他临时设施的搭建工作，并执行集团公司《过程控制程序》的相关要求。
2、各种施工机械选购落实到位，材料货源事先联系并做到货比三家，选择合格的供应商。保证不采购和不使用不合格的材料和物资。
3、各施工落实到位，并完成进场前的技术准备工作和全员安全教育工作，特殊工种要做持证上岗。
4、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制材料计划，与合格的分承包方签订供应合同，组织物资按计划进场。
5、根据施工进度计划，确定合理的劳动班组，建立相应的专业或混合班组，按照劳动力需要量计划组织人员进场，进行安全、防火、文明施工、技术操作规程等教育，先培训后上岗，制定各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第六章、施工总平面布置图
(一)、布置原则
1、土方：为节省施工场所空间，采用留一半回填土方，一半外运。
2、合理使用专用场所，确保现场整洁有序。
3、最大限度减少电管线长度，减少临时设施数量。
4、施工外墙进行美化，场内悬挂各种宣传标牌及安全标志。
（二）、布置说明
1、施工时布置4台龙门架，可以满足垂直运输的需要。
2、施工道路采用C20砼硬化路面，这样不仅可以承受运输车辆的压力，而且拆除方便。
3、场地围墙采用粘土砖，外用混合砂浆粉刷。

(三)、水、电设施
3.1.1、施工用电布置
本工程用电设备较多，用电计算公式中，系数Ｋ1取0.6，Ｋ2取0.6，COSφ取0.75。
根据设备需用计划表，用电负荷为:电动机∑p1=126.25KW,电焊机∑p2=156KW，照明用电按5％的总用电负荷计。则：
p动=K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2=0.6×126.25/0.75+0.6×156=175.88KW
总用电负荷为：P=1.05×p动=184.67KVA.
整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：机械设备的用电线路，如卷扬机、搅拌机等；加工车间的用电线路，如木工车间、钢筋加工车间等；楼层施工用电线路；照明线路。主线路先沿围墙内侧走，然后通过地下电缆将各用电部分拉通。
楼层施工用电部分可在周围四角布置供电主干线；结构施工时，随施工层布置配电箱；装饰阶段，每两个楼层设置1台20KV·A配电箱，以解决楼层装饰、安装阶段的施工用电。
3.1.2、施工用水布置
施工现场用水主要分为两大部分，即施工用水、施工人员生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼浇注用水，包括浇注砼时模板浇水湿润和浇水养护用水等方面。
(1)、现场临时供水管的选择：
现场施工用水：
砼浇注用水计算公式：q1=k1×(L1×N1×K2)/ (8×3600)
取浇注砼的全部用水定额N1=1000(1/m3),每班浇注砼用水量为L1=250 m3，另取K1=1.15，K2=1.5，则：
q1=1.15×(250×1000×1.5)/(8×3600)=14.97(1/S)
(2)、现场施工人员用水：
施工现场生活用水，水量按下列计算：
q2=p1×N2×K3/(t×8×3600)
现场高峰期人数为p1=450人，按定额，不均衡系数K3=1.5，每人用水量为N2=50（L/人），每天工作班数为t=2，则：
q2=450×50×1.5/(2×8×3600)=0.52(L/S)
(3)、现场消防用水：取q4=10/S
(4)、现场总用水量：
因q1+q2=14.97+0.52=15. 49>q4，故
现场用水总量为：
Q=(q1+q2)×1.1=17.05(L/S)
(5)、供水管径计算：
计算公式为：D=[4Q/(∏×V×1000)]1/2
对施工用水管，管内流速V=1.5m/s，则取总水管管径D=80mm。
总水管线从拟建筑物南面进入施工区后，沿围墙内侧向用水位置布置，以之作为施工用水主干线，并在沿建筑物、男女厕所用房等位置设置四个φ25的用水管口，以解决施工区用水。
施工区楼层用水，拟在沿建筑物垂直布置一条φ50竖向水管，随结构施工逐层向上布置，直至顶部，每层设置两条支管和两个施工水龙头。
在现场沿施工道路外侧布置一条消防用水供水管线，在施工区布置两个消防龙头，在现场仓库附近布置个一个消防水龙头，消防用水管内流速需达到V=2.5m/s。
3.2、材料堆场的布置
根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。
3.2.1、场地要求
对施工现场的材料加工场地、生活办公区、以及龙门架前等场地必须进行硬地处理，及时浇筑硬地路面混凝土，其路面为素土夯实，150厚碎石垫层，120厚砼，同时在场地沿围墙边设置排水明沟，搅拌机棚设置污水沉淀池，经沉淀后排入主干道下水管道。
3.2.2、临建设施布置
现场临建设施包括材料加工棚、材料仓库以及机修房等。现场办公宿舍区按照甲方指定地点集中布置，在建筑物中部设置钢筋加工棚，两侧设木工加工棚等。根据现场场地较大等特点，现场材料堆场、周转材料均在拟建建筑物附近就近放置，在现场中部，搭设搅拌棚，以及砂石堆场。
现场布置情况详见施工总平面布置图。（附后）

第七章、主要分部工程施工技术方案
（一）、测量工程方案
本工程结构分布规整，建筑物分别为六层复式框架，平面测量控制采用通常的“外控法”进行。
1.1、各区平面控制主轴线放测
为便于分别对基础结构施工、地上结构和装饰施工三个施工阶段进行控制，根据合肥市规划局和业主在场地上测设的规划线，按照建筑物的轴线方向在拟建工程的主楼放测几条相互垂直的控制主轴线。其主轴线应延伸到围墙或附近沉降稳定的建筑物上，设红色标志，作为向各个施工层投测的依据。
1.2、土方开挖线及基础结构施工放测
土方开挖前，据控制主轴线将各轴线上柱墙中心轴线测出，用木柱将各柱中心点标于地上，根据测出的中心轴线及基础宽度，用石灰粉撒出基槽开挖线。为便于土方开挖后放测基础承台结构线，可顺沿轴线方向在基坑基槽开挖线以外2－4米处钉两至三个引桩，基础承台完成，经对引桩再次复核后，即可直接将引桩上点反测于基础承台上。同时将标高线测设于引桩上。
1.3、地上结构施工放测
地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控制轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：
第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；
第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；
第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。
1.4、高程和垂直度控制
将水准点引测到各建筑物的四角柱上，利用钢尺直接沿墙角自±0.000起向上丈量，把各层标高传递上去。
主要通过控制角柱支模垂直度来控制整体垂直度。柱模板垂直度控制可采用经纬仪复测法，并依据放法的主控制轴线逐层复核向上传递。
（二）、土方工程
1、施工准备
（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。
（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。
（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。
（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。
2、开挖土方
根据工程情况，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。本工程地下水位不详，开工后将在土方工程施工前编制具体的土方基坑支护方案。
（一）基坑开挖程序
测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。
（二）挖土要点
（1）相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。
（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20－30cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
（6）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的暴露时间严格控制在24h以内。
（三）挖土注意事项
（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
3、回填土
为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
（一）基坑回填的前提
基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。
回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。
基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
（二）施工方法
（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
（3）采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。
（4）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
（三）回填土施工的注意事项
（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。
（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。
（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
（6）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
（三）、地上结构工程施工方案
3.1、钢筋工程
3.1.1、钢筋质量要求
①、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
3.1.2、钢筋加工场地及运输方式
钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机2台、弯曲机2台、对焊机一台、钢筋调直机一台。钢筋加工半成品将由塔吊运至施工层面上。
3.1.3、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。
3.1.4、钢筋连接
本工程地上结构部分钢筋直径为Φ16以上的钢筋，水平筋采用闪光焊或电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高焊接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋连接部位、连接方式必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
3.1.5、钢筋绑扎
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。
本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
3.1.6、施工配合
钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
3.1.7、钢筋工程质量保证措施及注意事项
(1)、质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋工程质量控制图详见：
《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》；
《钢筋绑扎工程质量控制程序图》。
(2)、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
①、钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或老锈的钢筋；
②、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
④、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；
⑤、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；
⑥、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑧、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨、对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；
⑩、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制定保证质量措施
准备工作
施工人员准备
工具准备
材料准备
技术人员书面交底
操作人员参加交底
办理上道工序的交接手续
不得过早拆卡具，
防止接头弯曲变形
焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
技术交底
施焊
认真按电渣焊机操作规程进行操作
钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等到
接通电源引弧、稳弧，加压顶锻
焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋
执行检验标准
不合格的返工处理
套筒出厂合格证及材质证明
现场焊接实验证明
资料整理
成品保护
质量评定

钢筋绑扎工程质量控制程序图
技术交底
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢筋翻样
技术人员书面交底
操作人员参加交底
上道工序的问题及整改
办理与上道工序交接手续
焊接试件实验
保护层厚度垫宽与预埋件放置
执行检验标准
不合格的返工处理
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
准备工作
材料准备
工具准备
施工人员准备
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理
认真按操作工艺进行
按配料单配料
注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点
按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎
柱钢筋绑扎完后不准蹬踏
板负筋绑完后不准在其上行走
绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
安装水电管时不得任意切断或移动钢筋
混凝土浇注时设专人修理钢筋
绑扎施工
成品保护
质量评定
资料汇总

3.2、模板工程施工方案
3.2.1、模板选用
本工程模板均选用多层胶合板及松木板。
3.2.2、模板数量配备为：
①、每个单体工程配备柱模板2套，需满足工程两个施工层的施工需要；
②、每个单体工程配备梁侧模板2套、底模3套，楼板、楼梯等模板3套；
③、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板3套；
④、另配可变化组合以用于各部位的组合模板2套。
模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
3.2.3、模板支撑系统选用
模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；
本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用杉木支撑，并配备三套用于翻用。
3.2.4、模板支撑系统配备数量
为便于施工，梁底支撑配备3套；平台板模板支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故支撑配备3套。
3.2.5、柱梁模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。
柱模板就位后，采用方料柱箍进行加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。
柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
3.2.6、楼梯模板施工
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》。
3.2.7、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除侧模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早搭支撑后，再拆除其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。
底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计砼强度值的百分率（%）

板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100

梁、拱
≤8
75
＞2
100
悬臂构件

100
3.2.8、模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
①、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
②、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
③、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
④、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
⑤、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。
模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
学习操作规程
和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、混凝土工序交接检查
浇捣混凝土时留人看模（巡检）
执行检验标准
不合格的处理
自检记录
质量评定记录
施工日记
准备工作
模板选择
整平钢模板、清理模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋工工序交接
检查脚手架、脚手板
底部标高、中心线、端面尺寸防线
中间抽查
自检
梁柱和板抽查
按规范及方案设计
注意保护棱角
清理现场、文明施工
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料汇总

3.3、混凝土工程施工方案
3.3.1、材料及施工机械准备
砼强度：垫层 C10，基础梁为C25，构造柱为C20，一层顶标高以下柱为C30。余框架柱梁板楼梯采用C25。
本工程地上主楼结构混凝土量较大。根据此工程特点结构砼全部使用商品砼，现场安排1台350型搅拌机，满足砼浇筑要求，确保工程进度和施工质量。
3.3.2、混凝土浇捣
混凝土浇捣顺序为：先对竖向结构混凝土进行浇捣，待梁板钢筋绑扎验收后进行梁板混凝土的浇捣。
竖向结构砼振捣采取插入式振动器。
在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
3.3.3、混凝土养护
混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的混凝土，在上表面进行定时撒水养护。
3.3.4、砼工程的质量保证措施及注意事项
①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
②、砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，标养试块取样当天送标养室养护。同时加做二组试块，进行同条件养护，一组适时送检测试，作为拆模的依据，另一组到达龄期后送检用于砼强度的评定。
③、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
④、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；
⑤、浇注柱、大梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
⑥、冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；
砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。
混凝土浇筑工程质量程序控制图
材料准备
学习图纸和技术

工具准备
准备工作
编制质保措施

施工人员

完成钢筋隐检
天气资料准备

完成钢筋隐检
技术人员书面交底

检查模板标高、位置几何尺寸

技术交底
检查模板缝隙清理板内垃圾
操作人员参加交底

上道工序的问题及整改

现场电路照明准备
办理与上道工序交接手续

不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效

混凝土
按操作规程使用混凝土泵

认真按施工方案进行混凝土浇筑
不得任意拆改有关连接件及支撑
混凝土的及时养护

成品保护

要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置
执行检验标准

质量评定
已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工

不合格的返工

材料证明
班组自检记录

资料汇总
混凝土开盘申请单据
质量评定记录

混凝土试块实验单据
施工日记

（四）、外脚手架
4.1、结构外脚手架选型
为加快施工进度，提高架体的安全度，按照合肥市建筑安全主管部门的要求，本工程全部采用落地式外脚手架。脚手架均采用Φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件及接头扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网围护。
4.2、安全隔离的设置
本工程在每幢建筑物设置二个安全出入口，安全出入口采用Φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件及接头扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。
4.3、施工方案
4.3.1、施工准备
①、选料备料：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
②、在结构外周，根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
③、在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料供应商。
3.3.2、搭设程序及方法
①、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头错开。
②、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。
③、大小横杆每步的高度基本为1800,但因为层高的关系可适当进行调整。
④、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。
⑤、防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。
4.3.3、施工注意事项
①、所用钢管、扣件强度须满足要求，弯曲、料洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。
②、所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于100mm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于1000mm，且不能少于两个扣件。
③、大风和雨天不可进行外架的搭设，在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。
④、搭设好的架体，其上的构件，严禁随意拆卸。
⑤、架体只允许放些临时的零星材料，严禁用作材料堆场。
⑥、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有松动。
⑦、 在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。
（五）、内外墙装饰工程施工方案
5.1、墙面抹灰
5.1.1、作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格，将凸出部分砼面凿平。
5.1.2、操作工艺
a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物