主井井筒380V电源爆破作业施工技术安全措施.doc

编号：CS－15

主井井筒
380V电源爆破作业
施工技术安全措施

目 录

一、概述

二、线路连接方法

三、爆破物品的储存、保管与运输

四、井下放炮

五、其它

380V电源爆破作业施工技术安全措施

一、 概述
根据井筒掘进一次爆破的雷管数目多、网络复杂、网络起爆电流大等特点，在主井井筒掘进爆破作业中，采用380V交流电源作为起爆电源。在地面安全地点（井口棚外）设置电力启爆接线盒进行放炮。
二、 线路连接方法
1、井下工作面各炮眼装药、联线完毕后，从吊盘下放炮母线（断面为4～6mm2的纱包线）至工作面，放炮母线下端与工作面上的基线（采用两根裸漏的16～18号铁丝）相联，放炮电缆上端与放炮电缆（断面为10～16mm2）下端相联，放炮电缆上端接入DC1-15型插肖，插肖与QSSP1-40型380V电源开关相接，放炮时合上井口配电室电板空气开关，按动QSSP1-40型防爆开关按钮启爆。
2、放炮后立即将防爆开关电源切断并闭锁，拉下配电板空气开关，再顺序取下电力起爆接线盒，取下放炮电缆并扭结成短路，放在电力放炮接线盒内，锁上电力放炮接线盒，取下钥匙，由专职放炮员保管。
三、 爆破物品的贮存、保管与运输
（一）贮存
由项目部提交炸药、雷管月度计划，将炸药、雷管贮存于临时爆破材料库房中。
注意事项：
1、 临时贮存点必须选择在干燥的地方，并应有良好的通风和防潮措施。
2、 临时贮存点周围必须设简易围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，距临时贮存
点不应小于5m，并有专人昼夜看守。
3、临时贮存点必须用不燃性材料砌筑，并砌墙隔开，隔墙厚度不得小于240mm，分别将炸药、雷管贮存在不同的套间内发放。
4、临时贮存点外安设防爆型电灯照明。
5、临时贮存点必须设防雷电装置。
6、临时贮存点必须设灭火器、黄砂、专用水池等防火措施。
（二）、爆破材料管理
1、临时贮存点应建立台账和有关领退管理制度,做到“账、卡、物”相符。
2、临时爆破材料库、发放点严禁超贮。
3、 爆破材料库必须装备雷管检测导通仪，发放前雷管应进行测试。
（三）、运输
1、地面运输
（1）从临时爆破材料库房中领取当班用量的炸药、雷管由人工运输到规定的起爆药卷加工处。
（2）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由经过专门训练的人员运送。
（3）严禁用自卸车、自行车等运输爆破材料。
（4）车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，底部必须垫软垫。
2、井筒内运输爆破材料，必须遵守下列规定：
（1） 引药必须同炸药分别装在专用容器内运往井底工作面。
（2） 在装有爆破材料的吊桶内，除放炮员或护送人员外，不得有其他人员。
（3） 必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
（4） 吊桶升降速度，不得超过1m/s，绞车司机在起动和停止绞车时，不得使
吊桶发生震动。
（5） 交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。
（6） 禁止将爆破材料存放在井口房内。
（7） 爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，电
雷管和炸药不应装在同一容器内。
（8） 严禁将防爆材料装在衣袋内。
（9） 领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（10） 井上、下接触爆破材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
（11） 向井下工作面运送爆破材料和在井筒内装药时，除负责装药、放炮的人员、
信号工外，其他人员都必须撤到地面。
四、 井下放炮
1、所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
2、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须由经过专门训练、有二年以上采掘工龄的人员担任，并持证上岗。
3、起爆药卷应在地面离井口50m以外的专用房间安全地点加工。该房间远离电源、火源、建筑物。加工起爆药卷时，应用木质或竹质锥子在炸药上扎孔，雷管插入药卷后，雷管不得露出药卷，并用电雷管脚线将雷管固紧。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
5、装配引药数量，以当班需要的数量为限。装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁乱扔、乱放。
7、装药时，首先必须用压风清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质和竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线、放炮母线同井筒内的设备等导电体相接触。
9、炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：
（1） 炮眼深度小于0. 6 m时，不得装药、放炮。
（2） 炮眼深度超过0. 6 m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3） 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0. 5 m。
（4） 炮眼深度超过2. 5 m时，封泥长度不得小于1m。
10、有下列情况之一者，都不准装药放炮。
（1）装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%。
（2）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。
（3）在吊盘未提到安全高度（35m），井盖门末打开，井筒内的机械、电气设备、电缆等未加以可靠的保护或移出工作面之前。
11、放炮人员在装药、联线放炮时，要严格认真操作，不得出现错误或漏联现象。
12、放炮母线和基线，必须符合下列要求：
（1） 放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
（2） 电雷管脚线和基线、脚线和脚线之间的接头，都必须相互扭紧并悬空，不
得同任何物体相接触。
（3）放炮前，放炮电缆、放炮母线都必须扭结成短路。
13、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接基线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
14、放炮母线同放炮电缆接通之前，井筒内所有电气设备都必须断电。只有在放炮人员完成装药和连接工作，将井盖门打开，井筒、井口房的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后先发出放炮警号，至少再等5S，方可放炮。
15、电力放炮接线盒的钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得开启电力启爆接线盒上的锁。放炮后，必须立即切断电力启爆接线盒的电源，摘掉放炮电缆并扭结成短路，锁上电力启爆接线盒上的锁。
16、在冻结基岩段放炮时，放炮前应通知冷冻站关闭冻结器的全部阀门，暂停盐水循环，放炮后经检查无误后，再恢复盐水循环。
17、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” 。
18、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，且应采取正向装药结构，并必须全断面一次起爆。
19、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
20、放炮通风后，必须仔细检查井筒，清除放炮崩落在模板上、吊盘上或其他设备上的矸石，检查通风、瓦斯、瞎炮、残爆等情况，确认无危险后，人员方可进入工作面工作。
21、放炮后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹲撞工作面。
22、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先切断电力启爆接线盒电源，将放炮电缆摘下，扭结成短路，锁上电力启爆接线盒的锁，再等至少15分钟，方可沿线路检查、找出不响的原因。
23、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1） 由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
（2） 在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将
炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
24、放炮电缆必须单独悬吊。
五、 其它
本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》中有关条文的规定执行。
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