钢结构单层厂房施工组织设计(方案).doc

目 录
第一章 编制依据 第1页
第二章 工程概况 第3页
第三章 施工部署 第8页
第四章 主要分部分项工程施工技术方案 第15页
第五章 施工进度计划 第42页
第六章 工期保证措施 第43页
第七章 季节施工措施 第45页
第八章 主要材料用量计划 第47页
第九章 主要机具设备配备 第49页
第十章 质量保证措施 第51页
第十一章 安全技术措施和保证制度 第58页
第十二章 文明施工及环保措施 第63页
第十三章 降低造价技术措施 第66页

第一章 编制依据
1.1设计研究院设计的结构、建筑、水、电气图纸：
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
建筑施工图
建施-1 ～ 建施6
2006年4月
结构施工图
结施-1 ～ 结施9
2006年4月
水暖施工图
水-1、水-2
暖施-1 ～ 暖施-3
2006年4月
电气施工图
电施-1、电施2
2006年4月

1.2主要图集、标准、规程、规范：
类 别
名 称
编 号
图

集
国

家
钢筋混凝土结构预埋件
95G335
钢筋混凝土柱
95G335
钢筋砼柱与墙及图集拉接参见
95G335
吊车轨道联结
04g325
吊车梁
04g323
钢筋混凝土过梁

规

范

规

程

国

家
民用建筑设计通则
GB-50352-2005
建筑设计防火规范
GBJ16-87
工业与民用建筑结构荷载规范
GB50009-2001
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
砌体结构设计规范
GB5003-2001
钢结构设计规范
GB50017-2003
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建筑给排水设计规范

建筑灭火器配置设计规范

采暖通风与空气调节设计规范
GBJ19-87（2001）
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
民用建筑电气设计规范
JGJ/T-92
行
业
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
标
准
国

家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88

1.3主要法规：
序号
名 称
编 号
1
《中华人民共和国建筑法》
97年主席令第91号
2
《工程建设强制性标准监督规定》
2000年建设部令第81号
3
《工程建设标准强制性条文》
建标[2002]219号
4
《中华人民共和国计量法》
85年主席令第28号
5
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发

第二章 工程概况
2.1工程简介：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
大连凡尔顿气门制造有限公司4#厂房
2
工程业主
大连凡尔顿气门制造有限公司
3
设计单位
大连弘艺规划建筑设计研究有限公司
4
工程地点
大连旅顺开发区5#与10#交叉路口
5
质量目标
单位工程创星海杯
6
工程面积
1144.93m2
7
结构形式
预预制混土排架结构
8
基础形式
独立柱基

2.2建筑设计概况：
本工程为单层热处理车间，建筑高度9m。
室内地坪标高±0.000相当于绝对标高26.00 m，室内外高差0.3 m。
4#生产厂房为预制混凝土排架结构，跨度为9 m，柱距为6 m；建筑物总长72.44m。总宽为15.74。该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第5页）。
4#生产厂房采用混凝土地面。
4#生产厂房墙体采用370mm厚实心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。
4#生产厂房所有外窗采用85系列塑钢窗5厚白净玻璃单框双坡，外门采用成品轻钢彩板推拉门（白灰色），。
4#生产厂房剖面图如下所示：

剖 面 图

2.3结构设计概况：
基础类型
独立柱基
结构形式
1-13轴A-D段预制混凝土柱，钢结构屋架
持力层土质情况
强风化板岩
地基承载力标准值
fka=380 kPa
基础埋深
柱基 ：-1.7m
钢筋接头型式
地梁钢筋接头Φ12，采人工绑扎连接。
混凝土
强度
等级
基础垫层
C15
基础
C25
梁
C25
柱
C25
门窗洞口处的钢筋混凝土过梁
C25
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
J-1
26
2000×2400
J-2
4
2000×2500

2.4水暖专业设计概况：
2.4.1暖卫系统：
系统名称
管材
连接方式
防腐
备注
给水
PP-R管
热熔

消防
内外热镀锌钢管
卡箍连接
沥青防腐
阀门均为蝶阀
排水
UPVC排水管
粘接

埋地部分作100mm砼带型基础
雨水
UPVC管
粘接

雨水斗97型

2.5电气专业设计概况：
序号
项目
系统介绍
1
变配电系统
交流三相四线380V/220V电缆进线直埋穿墙引入
2
动力系统
干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内、地面内、顶板内暗敷设，部分线路采用明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。
3
照明系统
包括厂房照明等。
4
防雷接地
低压电源交流结路接地制式采用TN-C-S系统利用建筑物基础做接地极接地电阻R＜=1欧姆

2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。

第三章 施工部署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程创大连市星海杯工程。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：
（1）2006年6月11日---2006年11月30日
（2）施工总工期172天
3.1.4现场管理：
（1）管理目标：创建大连市文明安全工地。
（2）管理办法：
本工程采用计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
3.2管理组织机构：
3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢结构单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经

验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创大连市文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优组：负责工程创优工作。
（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准。
3.2.3主要施工技术工人配备：
钢筋工：30人 架子工：10人 瓦工：20人 混凝土工：10人 电工：5人
油工：15人 电焊工：5人 吊装工：10人 砖工：15人

总计：120人。
3.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1） 结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土基础结构的施工。
（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。
（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（5）防水作业队：负责卫生间防水工程的施工。
（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（7）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖的安装调试工作。
3.3施工部署：
本工程工期短，质量目标高，工期计划为172天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
3.3.1施工工艺总流程：
土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及地基梁施工 → 土方回填 →柱、屋架预制→ 车间结构吊装→墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：
（1）独立基础及基础梁施工时，按从13轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。
（2）4#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。
（3）在场外进行柱、梁的预制。
（4）4#生产厂房柱子吊装时，按13轴→1轴顺序施工。
3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台20T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。

3.3.4本工程模板体系：独立柱基、独立柱采用钢模体系。
3.3.5脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3.3.6本工程拟分三次进行结构验收，第一次基础结构验收，第二次预制构件部分验收，第三次钢结构部分，验收后全面进行装饰。
3.3.7混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。
3.3.8现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
3.3.9现场设一搅拌站，负责装修砂浆的搅拌。
3.4施工准备工作：
3.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平

面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按旅顺开发区规划局要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
3.5施工现场平面布置：
3.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井。
（２）施工现场设置消防器具。
（3）从水源处引出，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
3.5.3用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(10×300+2×300)/3600×8]）×1.5
=0.21L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为10 m3，每日砂浆用量为2m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（120×80×2/（6×3600）=0.88L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
3.5.4施工临时用电：
根据施工现场的实际情 况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相四线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3.5.5临时用电量计算：
（1）钢筋加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+5.5+2.2）=9.51KW
Qj2=Pj2×tgφ=8.37Kvar
（2）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×5×3=5.25KW
Qj3=Pj3×tgφ=10.4Kvar
（3）搅拌机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×5.5=3.85KW
Qj4=Pj4×tgφ=4.16Kvar
（4）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
- 13 -
Pj5=0.7×（1.5×4+2.2×1）=5.74KW
Qj5=Pj5×tgφ=6.7Kvar
（5）生活用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=2×4=8KW
Qj7=Pj7×tgφ=4Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-4）=0.9×（9.51+5.25+3.85+5.74）=24.35KW
Qj（1-4）=0.9×（8.37+10.4+4.16+6.7）=29.63Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（24.35+8）2+（29.63+4）2]1/2
=46.67KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×46.67=0.93KW
Qb=0.08Sj=0.08×46.67=3.7Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=3.814KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=50.48KVA
考虑到系统总容量应安装1台100KW干式节能型变压器。
第四章 主要分部分项工程施工技术方案
4.1施工测量：
4.1.1厂房平面控制网的测设：
（１）定位依据：依据定位桩。
（２）平面控制网的测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角允许差
II
单-矩形网
中型
1：20000
±7″
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。
4.1.2角度、距离测设:
（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
4.1.3 ±0.00以下施工测量:
（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。
4.1.4±0.00以上施工测量
（１）结构竖向投测：
控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其
允许误差见下表：
项目
允许误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
（３）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（4）预制柱测量：
1）预制柱吊装测量及校正：
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。
2）允许垂直偏差：
当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；
当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；
当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
3）在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体的铅垂度。
4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3 mm。
4.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）按定位桩标高测定。
（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
测表1：
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
4.2土方开挖
4.2.1工程概况：
本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -1.700 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。
4.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4.2.3开挖方案：
本工程地质为强风化岩，采用机械开挖。
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD330型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

4.2.4开挖顺序：
（1）挖土时沿厂房纵向自北向南进行。
（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。
（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底200mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
4.2.5排水措施：
（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
4.2.6注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
4.3钢筋工程：
4.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一
炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
4.3.2钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.3.3钢筋种类：
（1）Ⅰ级；Ⅱ级。
（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）ф16的钢筋采用绑扎搭接；

（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。
（6）箍筋的设置要求：
1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；
2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；
3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；
4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。
4.3.5水平钢筋绑扎：
（1）基础钢筋：
1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →A、E轴1－13轴现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。
4.3.6竖直钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎：
在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
4.3.7钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
基础
40
4.3.8质量要求：
钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法

1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量

长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
3
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
4.4模板工程：
本方案所述现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。
现浇部分主要有基础，地基梁模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
4.4.1基础模板：
基础模板采用钢模板，配以60×90 mm的木方。
4.4.2地梁模板：
基础模板采用钢模板，配以60×90 mm的木方。
4.4.3柱子模板：
（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。
（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
4.4.4支模质量要求:
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
4.4.5技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
4.4.6模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
4.5混凝土工程：
本方案仅对，预制部分详见4.6柱、梁现场预制中混凝土方案。
该工程混凝土均采用商品砼，由汽车泵送至浇筑部位。
主要部位混凝土强度等级：
构件部位
砼强度等级
备注
混凝土垫层
C15

基础
C25

梁、柱
C25

门窗洞口处砼过梁
C20

4.5.1基础混凝土：
（1）基础混凝土由泵车运输至混凝土浇筑部位，机械振捣成型。
（2）基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。
4.5.2混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班
和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
4.5.3质量验收标准；
混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺

4.6钢筋混凝土柱、梁现场预制
4.6.1预制构件平面布置：
本工程预制构件在租用现场夯实碾压平整之后进行。
（1）预制柱
因本工程预制柱厂外养生期达到后，运到施工现场机械吊装。

布置时尚应注意牛腿的朝向。

图4.6.1 预制柱、梁平面布置图
（2）预制柱模板
预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，砂浆找平，铺实心砖，实心砖上水泥砂浆找平，4m刮杠抹平压光。
柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。

模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。
柱子模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）预制柱混凝土
采用C25商品砼，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm。
混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。
（4）混凝土的浇注及振捣
①钢筋绑扎完成后，经自检合格，通知监理检查合格后报质量监督站检验合格后，方可进行混凝土浇注。
②浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
③浇筑混凝土时预留两组混凝土试块，作为强度的依据。
4.7预制柱、吊车梁吊装
4.7.1混凝土柱及柱间支撑吊装
（1）吊装顺序
本工程柱子吊装采取20T汽车吊进行吊装，顺序为13轴→1轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。
本工程柱子吊装采用旋转法起吊，
首先将汽车吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。
（2）预制柱校正
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础
上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度的校正：在柱临时固定后进行