T_GXLC 005-2023 板式定制家具.docx
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1、97.140IC SCCS Y 80广 西 林 业 产 业 协 会 团 体 标 准T/2023 0052023板式定制家具Wood-based panels custom-made furniture(报批稿)在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2 0 2 3 - 0 6 - 0 2 发布2 0 2 3 - 0 6 - 0 2 实施广西林业产业行业协会发 布T/GXLC 0052023前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广西壮族自治区产品质量检验研究院提出。本文件由广西林业产业行业协会归口。本文
2、件起草单位:广西壮族自治区产品质量检验研究院、广西林业产业行业协会、广西爱阁工房家 居有限责任公司、广西南宁明源木业有限公司、广西志光家具集团有限责任公司、广西桂福林木业有限 公司、国菱家具集团。本文件主要起草人:陆铭、李桂兰、韦苇、刘威、蒙业明、李志光、李聪慧、王健、蔡冬绿、陆少 华、梁欢、李荣洲、黄文峰、苏倩、许彩娟、葛涵希、陈广华、邱梅、赖杰秀、覃立颖、邬紫剑、秦赐 芳、罗双双。IT/GXLC 0052023板式定制家具1 范围本标准规定了板式定制家具的术语和定义、要求、试验方法、交货检验、标志、随行文件。 本标准适用于住宅内的板式定制家具。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规
3、范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1927.4 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第4部分:含水率测定GB/T 3324 木家具通用技术条件GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜
4、理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法GB/T 4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法GB/T 4897 刨花板GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材GB/T 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材GB/T 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分:喷漆型材GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具GB/T 5849 细木工板GB/T 9846 普通胶合板GB/T 10357.1 家具力学性能试验 第1部分:桌类强度和耐久性GB/T 10357.2 家具力学性能试验
5、第2部分:板凳类稳定性GB/T 10357.3 家具力学性能试验 第3部分:板凳类强度和耐久性GB/T 10357.4 家具力学性能试验 第4部分:柜类稳定性GB/T 10357.5 家具力学性能试验 第5部分:柜类强度和耐久性GB/T 10357.6 家具力学性能试验 第6部分:单层床强度和耐久性GB/T 10357.7 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性GB/T 10357.8 家具力学性能试验 第8部分:充分向后靠时具有倾斜和斜椅机械性能的椅子和摇椅稳定性GB/T 11718 中密度纤维板GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T 15104 装饰单板贴面人造板GB/
6、T 16734 中国主要木材名称GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18107 红木GB/T 18513 中国主要进口木材名称GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量3GB/T 24430.2 家用双层床 安全 第2部分:试验GB/T 28202 家具工业术语GB/T 34722 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T 356072017 绿色产品评价 家具HJ 5712010 环境标准产品技术要求 人造板及其制品QB/T 1241 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 2385 深色名贵硬木家具QB/T 2454 家具五金 抽屉导轨QB/T 2913.
7、1 板式家具成品名词术语 第1部分:柜架类家具成品名词术语 QB/T 2913.2 板式家具成品名词术语 第2部分:桌(台)类家具成品名词术语QB/T 2913.3 板式家具成品名词术语 第3部分:床类家具成品名词术语QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3914 家具工业常用名词术语QB/T 4463 家具用封边条技术要求QB/T 4595.1 合页 第1部分:普通用合页QB/T 4595.2 合页 第2部分:轻型合页QB/T 4595.3 合页 第3部分:抽芯型合页QB/T 4595.4 合页 第4部分:H型合页QB/T 459
8、5.4 合页 第5部分:T型合页QB/T 4595.4 合页 第6部分:双袖型合页QB/T 4767 家具用钢构件ISO 16000-3:2011 室内空气 第3部分:室内空气和气候舱内空气中甲醛和其他羟基化合物的测定主动取样法3 术语和定义GB/T 3324、GB/T 28202、QB/T 2913.1、QB/T 2913.2、QB/T 2913.3、QB/T 3914界定的术语和定义适用于本文件。3.1 板式定制家具 wood-based panels custom-made furniture根据客户的个性化需求进行测量、设计、制造、安装和服务,主要部位采用纤维板、刨花板、胶合 板、细木
9、工板、层积材等人造板(包括素板和饰面人造板)制作的家具。4 材料要求4.1 木材含水率(基本项目)木材应经干燥处理,木材含水率应为8%(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%),我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材含水率值见附录A。4.2 人造板(合同要求或仲裁检验要求)4.2.1 人造板要求当供需双方对人造板材料有要求或仲裁检验需要时,按产品所使用人造板标准进行检验和判定,家 具常用人造板标准参照表1。表 1 人造板要求种 类应符合的标准中密度纤维板GB/T 11718刨花板GB/T 4897普通胶合板GB/T 9846表1 (续)种 类应符合的标准细木工板GB/T 5849浸渍胶膜纸
10、饰面纤维板和刨花板GB/T 15102浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板GB/T 34722装饰单板贴面人造板GB/T 151044.2.2 人造板有害物质限量要求板式定制家具应使用ENF级或E0级人造板,有害物质限量要求见表2的规定。表 2 板式定制家具人造板有害物质释放限量要求项 目限量值试验方法甲醛释放量(mg/m)ENF级0.025GB/T 17657中4.60E0级0.050总挥发性有机化合物(TVOC)释放率mg/(m2h)(72h)0.50HJ 571-2010中附录A4.3 辅助材料(合同要求或仲裁检验要求)当供需双方对辅助材料有要求或仲裁检验需要时,辅助材料应符合表3的要求。表
11、3 辅助材料要求种 类应符合的标准钢构件QB/T 4767抽屉导轨QB/T 2454家具用合页QB/T 4595.1、QB/T 4595.2、QB/T 4595.3、QB/T 4595.4、QB/T 4595.5或QB/T 4595.6铝合金型材GB/T 5237.2、GB/T 5237.3、GB/T 5237.4或GB/T 5237.5封边条QB/T 4463胶粘剂GB 18583拉手QB/T 12415 技术要求5.1 主要尺寸及其偏差板式定制家具主要尺寸及其偏差应符合表4的要求。表 4 家具主要尺寸及其偏差单位为mm序号检验项目要求项目分类基本一般1桌类主要尺寸桌面高:6807602中间
12、净空宽:5203中间净空高:5804中间净桌空高与椅凳座面配合高差:2005桌、椅(凳)配套产品的高差:2503206椅凳类主要尺寸座高:硬面400440,软面400460(包括下沉量)7扶手椅扶手内宽:4808柜类主要尺寸衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣14009挂短衣900T/GXLC 005-2023表4(续)序号检验项目要求项目分类基本一般10柜类主要尺寸衣柜挂衣空间深度530(测量方向应与挂衣棍垂直)11折叠衣物放置空间深45012挂衣棍上沿至顶板内表面间距4013文件柜净深24514层间净高33015床类主要尺寸单层床床铺面长:1900222016床铺面宽:单人床:700120
13、0,双人床1350200017床铺面高(不放置床垫(褥):45018双层床床铺面长:1900202019床铺面宽:800152020底床面高(不放置床垫(褥):45021层间净高:放置床垫(褥)1150,不放置床垫(褥)98022安全栏板缺口长度60023安全栏板高度:放置床垫(褥):床褥上表面到安全栏板的顶边距离应200;不放置床垫(褥):安全栏板的顶边与床铺面的上表面应30024床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线,显示床褥上表面的最大高度25双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度:6岁以下(包括6 岁)儿童用床最小为300,最大为400;成人用床最小为500, 最大为60026
14、尺寸偏差所有尺寸偏差为527产品外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值5.2 形状和位置公差形状和位置公差应符合表5的要求。表 5 形状和位置公差单位为mm序号检验项目要求项目分类基本一般1翘曲度面板、正视面板件对角线长度14003.070014002.07001.02平整度面板、正视面板件:0.203邻边垂直度面板、框架对角线长度1000长度差31000长度差2对边长度1000长度差31000长度差24位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)2.05分缝所有分缝(非设计要求时
15、)2.006底脚平稳性2.07抽屉下垂度208抽屉摆动度155.3 外观要求外观要求应符合表6的规定。4T/GXLC 0052023表 6 外观要求序号检验项目要求项目分类基本一般1木制件外观贯通裂缝应无贯通裂缝2虫蛀不应有虫蛀现象3腐朽材外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%4树脂囊外表和存放物品部位用材应无树脂囊5节子节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12 mm。(特殊设计要求除外)6死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5 mm的缺陷不计),修补后缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个(设计要求除外)7其他轻微材质缺陷如裂缝(贯通裂缝
16、除外)、钝棱等,应进行修补加工8人造板件外观干花、湿花外表应无干花、湿花内表干花、湿花面积不超过板面的5%9污斑同一板面外表,允许1处,面积在3mm30mm内10表面划痕外表应无明显划痕11表面压痕外表应无明压痕12色差外表应无明显色差13鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层14五金件外观电镀件镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等*15喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等*16金属合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等*17焊接件焊接部位应牢固,应无脱焊、虚
17、焊、焊穿焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷*18玻璃件外观外露周边应磨边处理,安装牢固应光洁平滑,不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷*19塑料件外观塑料件表面应光洁,应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差*20软包件要求包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向应一致;不应有明显色差*21包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球*22软面包覆表面应:1)平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折;2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明*23软面嵌线应:1)圆滑挺直;2)圆角处对称;3)无明显浮线、明显跳针或外露线头*24外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明显敲扁
18、或脱漆*25木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理26板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角27板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀一致*28贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象29贴面应严密、平整,不应有明显透胶30榫、塞角、零部件等结合处不应断裂31零部件的结合应严密、牢固32各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外)33各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无开裂或松动34启闭部件安装后应使用灵活5T/GXLC 0052023表6 (续)序号检验项目要求项目分类基本一般35木工要求雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明,对
19、称部位应对称,凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底应平整,各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处*36车木的线形应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应对称,车削线条应清晰,加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处*37家具锁锁定到位、开启应灵活38脚轮旋转或滑动应灵活39漆膜外观要求同色部位的色泽应相似40应无褪色、掉色现象(特殊工艺除外)41涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象42涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处*注:表中“*”记号表示该单项中有2项以上(
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