施工图总说明.doc
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卷 册 检 索 号 T136S-J0101 国电民权发电有限公司一期2X600MW机组 烟气脱硫工程 施工图设计阶段 工艺部份 第1卷 第1册 工艺部分说明及卷册目录 邯郸华北冶建工程设计有限公司 北京国电龙源环保工程有限公司 工程设计证书建设部甲级第0175号 工程征询资格证书国家计委工咨甲第9707007号 十月 邯郸 国电民权发电有限公司一期2X600MW机组 烟气脱硫工程 施工图设计阶段 工艺部份 第1卷 第1册 工艺部分说明及卷册目录 总工程师: 设计总工程师: 批 准: 审 核: 校 核: 编 制: 目 录 1 设计依据 2 设计规模和范围 2.1 设计规模 2.2 设计范围 3 设计重要依据资料 3.1 重要设备参数 3.2 设计基本参数 3.3 工程条件 3.4 重要性能保证值 4 重要设计原则 4.1 重要设计原则 4.2 车间布置 5 运营及维护 5.1 FGD装置启停 5.2 FGD故障及装置和设备的保护措施 6 施工运营注意说明 6.1 设备安装部分 6.2 管道安装部分 7 工艺专业卷册目录 1. 设计依据 1.1 国电民权发电有限公司和北京国电龙源环保工程有限公司签订的“国电民权发电有限公司一期2X600MW机组烟气脱硫工程协议”; 1.2 国电民权发电有限公司一期2X600MW机组烟气脱硫工程初步设计审查纪要; 1.3 设计联络会会议纪要。 1.4 现行火力发电厂设计技术规定; 1.5 施工图设计内容深度规定。 2. 设计规模和范围 2.1 设计规模 本期工程设计规模为国电民权发电有限公司一期2X600MW机组电厂1、2号机组石灰石-石膏湿法脱硫系统。系统采用一炉一塔的模式。系统流程可划分为石灰石制备系统,吸取塔反映系统、石膏脱水系统和废水解决系统。 2.2 设计范围 2.2.1 吸取塔系统、烟道系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、工艺水及废水解决系统的设计。 2.2.2 工艺系统设计范围内的布置设计。 2.2.3 工艺系统设计范围内的附属机械及辅助设备安装设计。 2.2.4 烟风道、浆液管道、汽水管道和厂区管道(工艺范围)及附件的安装设计。 2.2.5 吸取塔、水箱和浆罐的制作图。 2.2.6 检修起吊设施。 2.2.7 工艺专业平台扶梯,涉及吸取塔本体平台扶梯。 2.2.8 工艺专业全厂保温油漆。 3. 设计重要依据资料 3.1 重要设备参数 #1、#2机组重要设备设计参数一览表 设备名称 参数名称 单位 参 数 锅 炉 型 号 DG1900/25.4-II1 B-MCR 工况 最大连续蒸发量 t/h 1950 过热器出口蒸汽压力 MPa 25.5 过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 空预器出口烟气温度 ℃ 127 除尘器 配置 电除尘器 除尘效率 % 99.65 除尘器出口最大含尘浓度 mg/Nm3 <100 3.2 设计基本参数 3.2.1煤质及灰成份分析数据 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 工 业 分 析 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 14.20 18.59 10.75 固定碳 F.Car % / / / 灰 分 Aar % 21.15 20.94 18.37 空气干燥基水分 Mad % 0.58 0.84 0.80 全水分 Mt.ar % 8.0 7.0 10.6 收到基低位法发热值(LHV) Qnet.ar kJ/kg 23910 22900 23890 可磨度-哈氏 HGI 147 119 139 元 素 分 析 收到基碳 Car % 63.56 60.80 64.37 收到基氢 Har % 3.10 3.45 2.59 收到基氧 Oar % 2.00 5.72 2.68 收到基氮 Nar % 1.04 1.15 0.87 收到基硫 Sar % 1.15 0.94 0.52 收到基水分 Mar % 8.0 7.0 10.6 收到基灰 Aar % 21.15 20.94 18.37 灰 成 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 50.88 55.69 46.59 三氧化二铝 Al2O3 % 27.54 28.64 27.76 三氧化二铁 Fe2O3 % 7.14 4.57 3.82 氧化钙 CaO % 6.02 4.83 13.63 氧化镁 MgO % 1.03 1.26 1.42 氧化钾 K2O % 0.32 0.33 0.27 氧化钠 Na2O % 1.05 0.87 0.92 二氧化钛 TiO2 % 1.21 1.32 1.46 三氧化硫 SO3 % 2.75 1.25 2.01 其 它 - % 0.03 0.02 0.02 焦结特性 灰熔融特性 变形温度 DT ℃ 1350 1410 1280 软化温度 ST ℃ 1400 >1500 1310 灰半球温度 HT ℃ 1420 >1500 1320 灰熔化温度 FT 1430 >1500 1340 3.2.2 烟气参数 1 FGD入口烟气数据 ·烟气量(标态,湿基,6%O2) X104Nm3/h 217.21 ·烟气量(标态,干基,6%O2) X104Nm3/h 203.88 ·烟气量(标态,湿基,实际过剩系数1.36,5.3%O2) X104Nm3/h 205.95 ·烟气量(标态,干基,实际过剩系数1.36,5.3%O2) X104Nm3/h 192.87 ·引风机出口烟温 ℃ 114.00 ·FGD工艺入口设计烟温 ℃ 113.75 ·最低烟温 ℃ / ·最高烟温 ℃ 180 2 FGD入口处烟气成份 ·N2 vol - % ,干 80.4087 ·CO2 vol - % ,干 13.1101 ·O2 vol - % ,干 6.3922 ·SO2 vol - % ,干 0.089 ·H2O vol - % ,湿 6.1359 3 FGD入口处污染物浓度(6%O2,标态,干基) ·SO2 mg/Nm3 2288 ·SO3 mg/Nm3 <150 ·HCl as Cl mg/Nm3 ≤50 ·HF as F mg/Nm3 ≤25 ·设计烟尘浓度 mg/Nm3 100 校核FGD入口硫化物浓度(6%O2,标态,干基)为: 校核煤种1: SO2 1951 mg/Nm3 校核煤种2: SO2 1046 mg/Nm3 3.2.3 石灰石 矿物组份分析 单 位 数 据 CaO % 46.88 MgO % 1.61 Fe2O3 % 0.18 Al2O3 % 0.22 SiO2 % 1.20 Na20 % 1.51 K2O % 0.34 MnO % 0.011 P2O5 % 0.002 TiO2 % 0.01 S % <0.1 灼烧减量 % 43.58 -粒径 mm 25 -碾磨性(可磨系数) kWh/t 一般为 11 3.2.4 工艺水 脱硫工艺用水、冷却用水均为电厂循环冷却水,根据国电民权发电有限公司05-12-1日文献,并结合循环水系统的运营工况,循环冷却水的重要指标如下: pH值 ~8.5 电导率 mS/cm ~3200 溶解固形物 mg/L ~2500 悬浮物 mg/L ~100 SO42- mg/L ~1000 Cl- mg/L ~480 CODcr mg/L ~100 BOD mg/L ~50 氨氮 mg/L ~4.0 粪大肠菌群 个/升 ~4000 水温:20℃,夏季最高温度38℃. 另加一路石膏冲洗水,水质保证cl-<80ppm. 3.2.5 压缩空气 仪用压缩空气来自电厂已建的仪用压缩空气系统,其压力:0.6~0.8MPa。 3.2.6辅助蒸汽 辅助蒸汽参数:0.8~1.3MPa,3500C 。 3.3 工程条件 国电民权发电有限公司电厂厂址位于商丘市西北,民权县城以东, 距商丘市约39km。 民权电厂工程建设规模为2×600MW超临界凝汽式燃煤发电机组。规划容量4×600MW。本期脱硫工程与2×600MW机组同步建设,同步投产,本期工程计划2023年一季度第一台机组投产,2023年二季度第二台机组投产。 本工程采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95.5%。 本工程厂区场地设计标高均为58.55m。 3.4 重要性能保证值(在设计工况下) 保证值项目 单位 保证值 3.4.1 SO2脱除率(燃用设计和校核煤种) % ≥95.5 3.4.2 烟囱入口烟气温度 在FGD装置入口烟气温度大于或等于设计温度114℃条件下 ℃ >80 3.4.3 FGD系统的可用率 ·FGD系统的可用率在质保期内 % ≥ 95 3.4.4 石灰石 7天连续运营,最高的石灰石平均消耗量(单台) t/h 8.714 3.4.5 工艺水 7天连续运营,最高的工艺水平均消耗量(单台) m3/h <58.6 3.4.6除雾器出口处烟气携带的水滴含量 mg/Nm3 ≤ 75 3.4.7石膏品质 石膏(CaSO4.2H2O)含量 % ≥87 自由水分 % ≤ 10 CaCO3含量(以无游离水份的石膏作为基准) Wt% <3 CaSO3﹒1/2H2O 含量(以无游离水分的石膏作为基准) Wt% <1 溶解于石膏中的Cl-含量(以无游离水份的石膏作为基准) Wt% <0.01 3.4.8气-气加热器(GGH)泄漏率 % ≤ 1 4 重要设计原则 4.1 重要设计原则 4.1.1 脱硫系统采用一炉一塔的单元制布置方案。 4.1.2 本工程设备及阀门采用KKS编码。 4.1.3 本脱硫工程1号炉和2号炉分别设立烟气系统。当FGD装置运营时,烟道旁路挡板门关闭,烟气引入FGD系统。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力,在FGD上游原烟气侧设立一台100%容量的动叶可调轴流升压风机。烟气通过脱硫增压风机进入回转式烟气-烟气换热器降温后进入吸取塔,为防止净烟气在排放过程中结露,同时也增长净烟气排入烟囱后的抬升高度,从吸取塔出来的清洁烟气,再进入烟气换热器升温侧,升温后经烟囱排入大气。 4.1.4 吸取塔系统由循环浆液系统、石膏排出系统等组成。每台机设立了三台10500m3/h的循环浆液泵,相应塔内有三层喷淋层。石膏排出系统将石膏输送到石膏脱水系统,并设立去事故浆罐的事故旁路。在循环浆泵的吸取塔内入口,设立了滤网。 4.1.5 石膏脱水系统分为两级,为一级石膏旋流器脱水和二级真空皮带脱水系统。石膏旋流器脱水系统设立石膏旋流器和废水旋流器,废水旋流器溢流送废水解决系统。二级脱水系统设立两台75%容量(两台炉容量)真空皮带脱水机。 4.1.6 吸取剂制备系统,涉及石灰石卸料、浆液制备和浆液供浆系统组成,石灰石制备采用湿磨系统。石灰石卸料为单列,出力为60t/h,浆液制备设立两台75%容量(两台炉容量)磨机系统,供浆系统每台机设立2台供浆泵。 4.1.7 废水解决系统废水送至废水解决车间。 4.1.8 脱硫工艺水取自电厂工业水系统。设立110m3的工艺水箱一个,工艺水泵一运一备,并设立一台事故冲洗水泵。 4.1.9 仪用压缩空气由设立在机组的压缩空气系统提供,设立GGH吹扫用杂用压缩空气系统。 4.1.10 本期工程设立事故浆液系统,设立一座容积为100%单个吸取塔浆池容积的事故浆罐以及事故浆液返回泵。 4.2 各车间布置 脱硫岛布置在两个区域,吸取塔区域和工艺楼区域,其具体布置见相关图。 FGD装置采用室内与露天布置结合的方式。 吸取塔区域占地48x160m2,对称布置两台机的吸取塔、GGH、增压风机、循环浆液泵等设备,事故浆罐和工艺水箱布置在#2塔循环浆液泵南侧,在两台GGH之间布置一个电控楼,其中电控楼零米为工艺辅助设备间,布置两台机的GGH净化风机、氧化风机,在GGH和电控楼之间设有联络平台。吸取塔区域布置不仅场地运用率高、美观、有利运营,且安装检修方便。 每台机设立单层结构循环浆液泵房,布置循环浆液泵等。 增压风机设有检修起吊支架,同时起到支撑烟道的作用。动叶调节部分和电机部分各设有一条单轨吊。检修支架采用钢筋混凝土结构。 GGH设有钢筋混凝土结构支架,同时起到支撑吸取塔进出口烟道的作用,GGH支架和吸取塔之间设有辅助设备小间,布置石膏排出泵等设备。 电控楼为四层楼的钢筋混凝土结构,设立一部1.0吨客货两用电梯,其中一层为工艺设备间,二层(8.00m)为电气电缆夹层,三层(11.00m)为电气配电室,布置有6kV配电装置室、380V配电装置室。四层(16.00m)为控制室层,布置有热工仪表检修间、工程师室。 工艺楼区域占地73.8x18m2,布置FGD的公用系统,其中石灰石制浆和石膏脱水系统合并布置在工艺楼内,废水解决布置在独立废水车间,室外布置石膏溢流浆液箱。 工艺楼为三层楼的钢筋混凝土结构,0.00m层布置石灰石磨机等,6.40m层布置电气设备和皮带称重设备,10.00m层布置真空泵、真空皮带机、废水收集箱、废水箱、废水旋流泵和废水泵等,18.50m层布置石灰石旋流器、石膏旋流器和废水旋流器等,23.00m层布置波状皮带机等,-6.50m层布置石灰石振动给料机等。石膏库和石灰石仓布置在工艺楼两侧。工艺楼各层设立检修电动葫芦,并设立吊物孔。工艺楼0.00m设立多个汽车能进出口大门,以方便并运送车辆通行。 工艺楼区域设立环行道路,以方便运营维护。 此外,为连接两个区域之间的管道和电缆设有一个综合管架。 5. 运营及维护 5.1 FGD装置启停 脱硫装置的启停由运营人员在控制室内操作FGD装置的控制系统来自动进行。为描述系统的启停,考虑以下几种情况: ·关闭 —短时停运(几个小时) —短期停运(几天) ·启动 —短时停运启动(几个小时) —短期停运启动(几天) 5.1.1 短时停运的操作 假如停机几个小时,不必使所有FGD系统装置都停止工作,仅关闭部分设备。 以下设备设施一般应停止运营: · FGD烟道系统设备 · 吸取塔循环泵 · 氧化风机 切换至旁路运营后,脱硫风机将关闭,停止吸取塔循环泵,放空管线中浆液后,氧化风机停止运营。至此FGD装置与烟气隔离,原烟气和净烟气的挡板门应关闭。 所有内部充满浆液的箱体,其搅拌器仍在运营。工艺水和工业水系统仍继续运营。 5.1.2 短期停运停机 假如停运连续几天,那么除了上述设备设施外,以下设备和设施也将关闭。 ·除雾器冲洗系统 ·石灰石浆液制备和供应系统 ·石膏脱水系统 通过操作上述设备设施,除雾器自动冲洗系统、石灰石浆液制备和供应系统及石膏脱水系统停止运营。这涉及架空管线自动冲洗在内的所有设备的关闭。搅拌器、工艺水和工业水供应系统仍在运营。 5.1.3 短时停运启动 为使启动周期尽也许短,一些设备设施同时启动,以备用方式运营,直到启动程序达成规定步序才取消这些设备的预备运营方式。按以下顺序进行启动: ·吸取塔循环泵 ·FGD烟道 ·氧化风机 ·石灰石浆液供应管线 至少两个吸取塔循环泵投入运营后,烟气方可进入系统。为避免电机启动瞬间电流高而导致负荷过大,吸取塔循环泵应依次启动。 5.1.4 短期停运启动 假如停运几天后装置再启动,那么5.1.2的设备与5.1.3的设备同时启动。程控中的各回路及启停过程设定延时,以保证启动时维持对的顺序。 由于各种设备设施并列启动,启动时间较少。 5.1.5 电厂机组启动 为避免进入FGD装置的烟气含尘浓度过高及燃油未燃尽物含量过高,在锅炉启动期间,烟气应通过旁路烟道,直接从原有烟囱排放。 当电除尘器各电场投入运营,并且进入FGD装置烟气的所有指标都满足规定期,FGD装置出口和进口烟道挡板打开,脱硫风机启动,旁路烟道挡板关闭。 5.1.6 停运措施 在FGD装置停运期间,装置中输送浆液的管线必须冲洗。有浆液的容器内的搅拌器维持运营,使固体物不会沉淀。尽管有这些防止措施,管件每年仍要检查一次。 在短时停运和短期停运时有必要保持运营的装置有: ·吸取塔搅拌器 ·石灰石制备循环箱搅拌器、石灰石浆液箱搅拌器 ·地坑搅拌器 5.2 FGD故障及装置和设备的保护措施 在FGD装置运营期间,保护脱硫系统的所有设备免受装置中其他设备误动作的影响。 以下也许发生的故障会使烟气系统受到干扰。 ·脱硫风机故障 ·烟气换热器GGH停止转动 ·所有吸取塔循环泵停止运营 ·原烟气挡板门和/或净烟气挡板门未打开 ·原烟气温度太高 ·FGD烟道压力超过了允许范围 出现上述故障,旁路挡板门立即自动打开,同时关闭脱硫风机和FGD入口原烟气挡板门,断开进入FGD装置的烟气通道。 监测FGD烟道的压力和温度,加强FGD装置的安全保护。 假如烟气换热器GGH入口之前的温度超过了最大允许值(180℃),FGD旁路挡板门打开,FGD旁路投入运营,烟气直接进入烟囱。 在监测烟气温度的同时,系统也提供烟温超限监测,当烟气温度超过设定最大/最小值后,FGD旁路挡板门打开,脱硫系统旁路运营。 FGD进口烟气中粉尘浓度高于300mg/Nm3时,会增长对FGD同浆液接触设备/组件的磨损,同时会对脱硫化学反映产生不利影响,FGD应转入旁路运营。 在对各类泵等其他设备操作单元采用各种保护的基础上,也设立设备内部连锁保护,以保证设备安全。 一般来讲,当装置处在紧急危险情况时,控制系统的自动功能可以进行控制,使装置处在“安全”状态。 6 施工运营注意说明 6.1 设备安装部分 6.1.1 辅机安装图根据厂家资料和产品样本设计,为避免到货设备与基础不符,在施工设备基础时必须与到货设备核对无误后方可进行浇灌。 6.1.2 在设备安装中,凡是设备与基础为框架连接的,安装时应将框架与基础预埋钢筋焊接牢固,再进行二次灌浆。 6.1.3各车间各层楼板荷载见结构说明。在设备运送时注意各层楼板设计荷载。当设备荷载较大时,施工单位应采用有效措施防止超载损坏。 6.2 管道安装部分 6.2.1 DN50以下的管道未出具体布置图,请施工单位根据现场具体情况进行安装。安装时应注意管道布置整齐,阀门布置在便于操作处。热管道应注意热膨胀与补偿。 6.2.2 所有管道安装图中阀门、补偿器等的尺寸为假定值,其真实值以龙源环保公司阀门清册中指定的为准,现场施工中根据实际到货的阀门、补偿器等的尺寸调整相应的管道。 6.2.3本工程烟道、密封风系统等的风门,安装时应与到货风门核对后施工。 7 工艺专业卷册目录 序号 卷册号 卷册名称 备注 一 J01 总的部分 1 J0101 工艺部分说明及卷册目录 2 J0102 设备清册 3 J0103 材料清册 4 J0104 孔板清册 5 J0105 阀门清册 6 J0106 防腐、保温油漆清册 二 J02 系统图及总布置 7 J0201 P&I系统流程图 8 J0202 吸取塔区域布置图 9 J0203 工艺楼区域布置图 10 J0204 脱硫岛区平面布置图(含废水) 三 J03 平台扶梯及检修起吊设施 11 J0301 1号吸取塔钢平台安装图 12 J0302 2号吸取塔钢平台安装图 13 J0303 1号烟道及附属设施平台扶梯安装图 14 J0304 2号烟道及附属设施平台扶梯安装图 15 J0305 检修起吊设施安装图 16 J0306 其它平台扶梯安装图 四 J04 1号炉烟气系统安装图 17 J0401 1号炉烟气系统设备安装图 18 J0402 1号水平主烟道安装图 19 J0403 1号GGH下部原烟道安装图 20 J0404 1号GGH下部净烟道安装图 21 J0405 1号GGH上部烟道安装图 22 J0406 1号炉挡板门密封风系统设备及管道安装图 23 J0407 1号炉烟气系统测点安装图 五 J05 2号炉烟气系统安装图 24 J0501 2号炉烟气系统设备安装图 25 J0502 2号水平主烟道安装图 26 J0503 2号GGH下部原烟道安装图 27 J0504 2号GGH下部净烟道安装图 28 J0505 2号GGH上部烟道安装图 29 J0506 2号炉挡板门密封风系统设备及管道安装图 30 J0507 2号机烟气系统测点安装图 六 J06 1号吸取塔区域安装图 31 J0601 1号吸取塔及辅助设备安装图 32 J0602 1号吸取塔循环浆液管道安装图 33 J0603 1号吸取塔氧化风机及管道安装图 34 J0604 1号吸取塔区域其它管道安装图 35 J0605(A) 1号吸取塔制作图 36 J0605(B) 1号吸取塔制作图 37 J0606(C) 1号吸取塔制作图 七 J07 2号吸取塔区域安装图 38 J0701 2号吸取塔及辅助设备安装图 39 J0702 2号吸取塔循环浆液管道安装图 40 J0703 2号吸取塔氧化风机及管道安装图 41 J0704 2号吸取塔区域其它管道安装图 42 J0705(A) 2号吸取塔制作图 43 J0705(B) 2号吸取塔制作图 44 J0705(C) 2号吸取塔制作图 八 J08 压缩空气系统安装图 45 J0801 压缩空气系统设备及管道安装图 九 J09 工艺水及事故浆液区域安装图 46 J0901 工艺水系统及事故浆液系统设备及管道安装图 十 J10 工艺楼区域安装图 47 J1001 工艺楼区域设备安装图 48 J1002 工艺楼管道安装图 十一 J11 烟气系统安装图 49 J1101 烟气系统杂项管道安装图 50 J1102 GGH加热蒸汽管道安装图 十二 J12 厂区管道安装图 51 J1201 厂区管道安装图- 配套讲稿:
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