圆管涵施工方案63459.doc

圆管涵施工方案
一、 编制依据
1、《天津快速路系统二期项目—-外环线东北部调线工程施工招标文件--第三标》，招标文件补遗书。
2、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工图设计-—第三标》.
3、现行的相关标准、规范、规程和指南。
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011
《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ 053—94
《天津市市政工程施工技术规范》（道路部分)DB29-74-2004
《天津市市政工程施工技术规范》（桥梁部分)DB29—75—2004
4 、天津市外环线东北部调线工程施工标准化技术指南。
5 、我单位有关工程技术、质量、安全、环保等管理办法.
6 、我单位拥有的科技成果、施工技术、机械设备、施工能力及相关工程的施工经验。
7 、根据踏勘现场、调查施工现场周边环境、了解和掌握施工现场实际情况;通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析等资料。
二、 编制原则
1、根据本合同段实际情况，合理安排施工计划，科学组织施工。
2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行工序施工综合考虑，确保按期完成。
3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则,选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。
三、技术标准
1、设计荷载：城-A级。
2、涵洞覆土深度：不超过8.0m。
3、路基边坡：1:1。5及1:2.
4、基础埋深：100cm
5、控制最大裂缝宽度〈0。1mm
6、施工后沉降量〈20cm
四、设计要点
1、按无压力式和半压力式管涵设计，出水口为自由堰流。
2、活载计算理论：按刚性管节计算，即不考虑管节的变形，也不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力，采用角度分布法计算，半无限弹性体理论核算。
3、管节配筋按纯弯板断面分析,采用双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋，并根据管节大小区别配用不同等级的钢筋,管节配筋由裂缝控制,控制最大裂缝宽度<0.1mm.
4、填土厚不超过6m时，考虑活载影响,填土厚大于6m时，活载影响不计。
5、土重：按土柱重理论计算,内摩擦角ф=35°，土容重18KN/m³.
五、工程概况
快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程第3标段：K2+000。000～K4+225.715、K4+971。715～K7+750.2,本标段内共包含管涵10座（主线6座，辅道2座，规划胜捷路1座，内侧边界路1座），其中需进行基底软基桩处理的涵洞共7座（主线4座，辅道2座,规划胜捷路1座），所用管涵管径为1。5m和2m.涵洞主要用于灌溉及排水。
管涵出口形式分为八字墙洞口和倒虹式洞口两种形式，其中倒虹式洞口管涵5座,八字式洞口涵洞5座。
钢筋混凝土圆管涵位置及工程量
中心桩号
孔径
交角
洞口形式
基底处理形式
涵长
WK2+822。554
1.5
121
八字
高压旋喷桩
82
WK3+192
2
90
八字
高压旋喷桩
77
SJK0+388。086
2
59
八字
高压旋喷桩
62
FAK0+456。607
2
148
八字
高压旋喷桩
60
WK3+683。168
2
94
八字
高压旋喷桩
68
FBK0+254。458
2
143
八字
高压旋喷桩
39
NBK0+345。772
2
152
八字
高压旋喷桩
75
WK3+852.269
2
99
八字
高压旋喷桩
55
WK6+765.298
2
93
八字
高压旋喷桩
82
WK7+608。889
1。5
67
八字
高压旋喷桩
65
六、施工前准备工作
1、工程技术准备工作
（1）复核图纸
在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标、质量控制指标进行技术指导。(2) 技术交底
项目部组织相关技术人员、施工队作业人员及机械操作手,进行施工技术交底和安全交底.严格按照设计、规范安全施工,确保工程质量。
（3） 钢筋混凝土圆管涵选择
1）管径：分为1.0m、1.5m及2。0m三种。
2）孔数：单孔、双孔。
3）洞口型式：主要有八字式洞口及锥坡式洞口两种.八字式洞口水流条件较好，造价较低,宜采用八字式洞口。
4）胸墙：胸墙顶面高出顶管的距离分为25cm、50cm、100cm三种。
5）基础型式：本次设计均采用180°管基。下设C20钢筋混凝土扩大基础，下铺50cm碎石垫层。
6）涵洞的斜交角（涵洞中轴线与路正交线的交角）为0°、10°、20°、30°、40°、50°
7）管材混凝土采用C40混凝土，环向钢筋采用冷轧带肋钢筋CRB550，纵筋采用冷拔低碳钢丝，最小净保护层厚度不小于40mm。
（4）人员机械材料准备
涵管在经总监办考察合格的涵管厂订购，到工地后现场抽检,合格后使用.
管座及基础混凝土采用商品混凝土,片石块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利且其技术指标能满足设计要求.
钢筋混泥土管涵施工拟定参与施工人数10人，使用机械：挖掘机1台,25T吊车1台，发电机1台，砂浆搅拌机1台.
（5）工地试验室
临时资质已审批,实验人员和各种试验检测仪器已全部到位,具备做各种试验的条件。
七、 施工工艺
圆管涵施工时应严格按照如下施工工序,并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；
圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点：
1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线,并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖:开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力(采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后,再进行基础施工.
3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖,应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置,以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力,并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工:在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，
5、浇筑砼基础:管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2—3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置,并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理,认真按设计图要求,管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞,上半圈从外往里塞,下半圈从里往外塞,然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
7、沉降缝：圆管涵每4～6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料.沉降缝基础与管涵全断面贯通,上下不得交错。
8、护管:在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可进行回填.
9、洞口端墙及八字式出入口砌筑：洞口端墙、八字翼墙、锥坡、洞口铺砌及隔水墙均采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑用片石强度等级不低于MU30,厚度不小于15cm，卵形、薄片者不得采用.用作镶面的片石,应选择表面平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
10、回填：当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的75%时,经监理工程师检查合格后方可进行回填,对称分层回填至涵顶以上50cm,严格控制涵洞两侧回填土质量，确保压实度满足设计要求。涵管每侧一定范围内应按照设计要求的填料分层回填压实，压实度达到96％以上（重型击实标准）。施工过程中,当洞顶填土厚度不足0。5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
八、 施工进度计划及工期
计划开工日期:2014年9月10日，计划完工日期:2014年11月15日
九、质量控制与保证措施
1、严把原材料、半成品检验关，本工程所用的全部原材料、半成品进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料、半成品杜绝进入施工现场，合格的材料、半成品由实验室发合格通知书后方可进场。进场材料、半成品要设明显标记，以防混用。
2、工程中所有的混合料配合比，均由中心实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并在开工前7天报请驻地工程师批准后交施工使用。
3、严格按照规范要求施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。
4、积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督.
5、制定详细的工程进度计划，并付诸实施。施工中抽调专人具体监督计划实施情况，做到科学地使用人力、材料和机械设备。
6、采用国内先进的施工技术和管理方法,大力推行新技术、新工艺，加强技术管理，提高队伍素质,保证按期完成施工任务。
7、 我司已取得ISO9002标准质量体系认证，新的质量管理体系会更好地进行质量管理，使工程质量更有保证，可及时查出质量事故隐患，杜绝质量事故的发生。
八、安全生产保证措施
1、安全目标
严格遵守国家、部和天津市颁布有关安全生产的规定。并遵照发包人有关规定.本项目的安全目标设定为：重大安全事故为零，因工死亡为零，重伤为零，轻伤率小于10‰，并满足项目业主安全目标要求。
2、建立健全安全保证体系
项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由项目总工程师负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责,层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育,消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态.
3、制定各项安全制度和防护措施
（1）制定各类机械的操作规程和注意事项。
（2)制定施工现场保安制度。
（3）制定用电安全及电路架设养护作业制度。
（4）各班组配备专职安全员，严格执行三检，把事故消灭在萌芽状态。
(5)在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，杜绝任何违法乱纪的行为发生.同时，加强施工人员的劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何安全事故的发生。
十、冬季施工防护措施
本项目尽量避免进行冬季施工，若需要进行冬季施工,则按《冬季施工方案》执行。
十一、环境保护措施
1、施工生产要认真规划、设计,在规划设计中要符合环境保护，遵守环境保护法规。
2、要文明施工，废弃的生产、生活垃圾不能乱扔,污染环境。
3、不制造大噪音，不能影响居民的生活和工作。
十二、质量检验：
1、钢筋混凝土圆管涵成品质量:
A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收.
⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；
⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；
⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
⑷、管节各部尺寸不得超过下表值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差
项 目
允 许 偏 差 （mm）
管节长度
0～10
内（外）直径
不小于设计
管壁厚度
—3,正值不限
顺直度
失度不大于0。2％
2、管涵实测项目:
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
轴线偏位(mm）
50
用经纬仪检查、纵横向各两处
3
涵底流水面高程（mm)
+/－20
用水准仪检查洞口2处、拉线检查中间2处
4
涵管长度(mm）
+100，－50
用尺量
5
管座宽、厚度（mm）
大于设计值
用尺量3处
6
相邻管节底面错口
管径≤1m
3
用水平尺检查接头处
管径>1m
5