施工机械操作规程.docx

施工机械操作规程
施工机具安全操作规程
第一章、卷扬机安全操作规程
一、安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件；
二、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、自动装置和钢丝绳等全部合格后，方可使用；
三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护护罩，导向滑轮不得用开工拉板；
四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上指示的方向一致；
五、从卷筒中心线到第一户导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽光筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直；
六、在卷扬机的手、脚制动操作纵杆动作的行程中，不得有障碍物；
七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动时用手、脚去拉、踩钢丝绳；
八、作业中任何不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳，物件提升后操作人员不得开卷扬机，休息时，吊笼应降至地面；
九、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门；
十、严禁无证操作，更不准让他人代开机。

第二章、钢筋弯曲机安全操作规程
一、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；
二、检查芯轴、挡块、转达盘应无损裂纹，防护罩紧固，经空运转确认正常后，方可作业；
三、作业时，将钢筋须弯的一头插在转盘固定销的间隙内。另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡信钢筋的一侧，方可开动；
四、作业，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速度；
五、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速度；
六、弯曲强度或低合金钢时，应按机铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴；
七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身下设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应整齐，弯钩不得朝上；
八、转盘转向时，必须在停稳后进行；
九、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

第三章、钢筋调直（冷拉）安全操作规程
一、作业前，应检查钢丝绳、夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可使用；
二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须距离冷拉中线5米以上；
三、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业， 冷拉应缓慢，随时注意停车停号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；
四、夜间工作须有足够照明设施；
五、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱；

第四章、钢筋切断机安全操作规程
一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油；
二、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业；
三、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准确性刀口迅速送入；
四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；
五、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定；
六、切料短料时，手和切刀之间的距离应保护15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压信或夹牢；
七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；
八、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀闸的杂物进行整机清洁保养；
九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀闸的杂物进行整机清洁保养；

第五章、交流电焊机安全操作规程
一、应注意初级线同，不可接触，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分;
二、级抽头连续铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接本螺帽,螺栓及其他部件应无松动或损坏;
三、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机如焊接中突然停电，应切断电源。

第六章、机电设备安全技术操作规程
一、机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；
二、机械和动力机的座必须稳固，转动的危险部位要安设防护设置；
三、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确集完好后方准使用；
四、电气设备和线必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有监时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；
五、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；
六、电器、仪表、管道和设备试运行时，应严格照单项安全技术措施进行，运转时海里擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内；

第七章、圆盘锯安全操作规程
一、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心；
二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止缝孔；
三、被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片在法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
四、启动后，须等转速正常后方可锯料。锯料时不得将木料幌动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应推棍送料；
五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；
六、操作人员不得站在与锯片同一直线操作，手臂不得超越锯片工作；
七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却；
八、工作完毕切断电源，锁好箱门。

第八章、木工平刨机安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；
2、刨料应保护身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作；
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时要用力均匀，要轻，禁止在刨刃上方回料；
4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须有板或推棍,禁止用手推进;
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，旧板料必须将铁铲、泥砂等除干净；
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档进行刨削；
7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米；
8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；

第九章、挖掘机的安全操作规程
1、 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5M。
5、挖掘机在平地上作业时，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1M。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9、挖掘机回转制动时，应使用回转抽去器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

第十章翻斗车操作规程
1、 行驶前，应检查锁紧装置并将斗料锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入抵挡行驶；下坡时，严禁空挡滑行；转弯时，应线减速，急转弯时，应换入抵挡。
3、 向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。
4、 车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
5、 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6、 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。

第十一章搅拌桩机安全技术操作规程
一、打桩机械人员要证件齐全、有效；
二、打桩机械超高限位装置符合要求，作业区周围5M以内无高压线：起吊钢丝绳润滑良好，无断丝超标现象：
三、打桩的脚手架必须选用牢固稳定的枕木，木料材质优良，脚手架尺寸应满足桩架打桩移位的要求，木桩上盖木的高度水平一致，桩木与盖木间不得留有空隙，必须用木板垫实，每排桩木及相邻排架间应设剪刀撑以确保排架整体稳定。
四、打桩人员必须固定，明确分工。打桩及吊桩时必须有专人统一指挥。
五、打桩开始前应仔细检查连接结构。如果要上机架检修，必须带好安全帽、系好安全带、搭扣牢固。严禁任何人站在已升起的柴油锤及桩的下面，各种钢丝绳应经常检查，确保完好，风力大于六级均停止打桩作业。

第十二章履带起重机操作规程
１．驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。
２．开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。
３．起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
４．起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
５．起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
６．起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。
７．起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
８．起重机工作完毕后起重臂停在约４５度处，离开工作面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱．水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶驾驶室门．窗后，驾驶员方可离开。
９．如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的３／４。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。

第十三章汽车起重机械操作规程
１．不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊壁放在搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。
２．起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
３．工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。
４．操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
５．操作中必须遵守“十不吊“等有关安全规定。
６．操作工必须持证上岗，指挥必须持证指挥。