屠宰厂申请建设环境影响评估报告.doc

第一章 总 论
一、前言
北京XXXX瑞奇畜禽产品有限公司是一家中港合资企业。中方是XXXX集团公司，该公司是一家集石化、农业、洗涤用品、造纸业为一体的大型集团公司，其在湖北兴建的“天荣现代化农业股份公司”是目前国内大型农产品综合加工企业之一，也是国务院批准的“三峡后勤保障基地”。港方是香港瑞奇集团有限公司，该公司是一家专门投资农产品加工业的大型投资公司。
随着国内生活水平的提高，在肉类产品数量需求得到保证的同时，人们对肉类的质量、花色、品种、档次、营养价值等方面的要求也越来越高。此外，近年来牛、羊肉国际市场前景看好、潜力极大。因此北京XXXX瑞奇畜禽产品有限公司拟在北京市顺义区投资兴建北京顺义XXXX大型肉类联合加工中心。
根据《中华人民共和国环境保护法》、中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和《北京市建设项目环境影响评价分类管理办法》中的有关规定，该项目应编制环境影响报告书。为此，北京XXXX瑞奇畜禽产品有限公司委托清华大学负责编制该项目环境影响报告书。
二、编制依据
(一)《中华人民共和国环境保护法》；
(二)《中华人民共和国大气污染防治法》；
(三)《中华人民共和国水污染防治法》；
(四)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
(五)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
(六)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
(七)《北京市建设项目环境影响评价分类管理办法》；
(八)《环境影响评价技术导则》(HJ)/T(2.1～2.3-93)及《环境影响评价技术导则》(声环境)(HJ)/T(2.4-95)；
(九)国内贸易工程设计研究院编制的《北京XXXX肉类联合加工中心牛屠宰加工项目可行性研究报告》，2001；
(十)国内贸易工程设计研究院编制的《北京XXXX肉类联合加工中心羊屠宰加工项目可行性研究报告》，2001；
(十一)国内贸易工程设计研究院编制的《北京XXXX肉类联合加工中心冷库项目可行性研究报告》，2001；
(十二)与北京XXXX瑞奇畜禽产品有限公司签订的环境影响评价合同书，2001.4；
(十三)甲方提供的所有资料。
三、评价目的和评价原则
(一)评价目的
1、对拟建项目及其周围地区的环境现状进行广泛调查，对该地区的环境现状进行系统评价。
2、通过工程污染源分析和环保措施可行性分析，预测该项目建成后所排主要污染物对环境的影响程度及范围。
3、提出消除或减轻污染的对策及建议，为工程设计和环境管理提供科学依据，使该项目的建设对周围环境的影响降至最低。
(二)评价原则
1、坚持环境影响评价为工程建设服务、为环境管理服务、注重环评的实用性。
2、贯彻执行“污染物总量控制”、“达标排放”“清洁生产”等环保政策法规。
四、评价范围
1、大气环境评价范围
根据拟建项目所在地的地形特点，确定大气环境评价范围为：以拟建项目为中心4´4Km2的区域。
2、水环境评价范围
拟建项目评价区域内的地表水体为小中河，因此本报告书将对小中河的水质进行评价。
考虑该地区的水系分布情况及该项目的污水排放去向，确定地下水的评价范围为以拟建地为中心2´2Km2的区域。
3、噪声环境评价范围
拟建项目规划红线外一米的范围内。
五、评价等级
1、地表水环境评价等级
拟建项目排水水质复杂，其受纳水域小中河的规模属于中等河流，水质分类为Ⅴ类，另外，再根据该项目污水排放量，将本评价中地面水评价等级确定为三级。
2、大气环境评价等级
该项目恶臭污染源属于逸散性污染源，周围地形为平原，确定其大气环境评价等级为三级。
3、噪声环境评价等级
拟建项目处在《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中规定的1类标准地区，建设前后受影响人口变化不大，确定其评价等级为三级。
六、评价内容、评价重点以及保护目标
(一)评价内容
本评价涉及大气、水、噪声及固体废弃物等四个方面，主要内容如下：
1、通过现状调查和监测，对建设区周围环境现状进行评价。
2、分析拟建项目主要污染源，预测源强，对其环境影响进行识别和评价。
3、预测该项目建成后，该区域环境质量的变化，评价拟建项目对周围环境的影响。
4、预测拟建项目污染物排放总量，提出项目建成后各指标的控制总量。
(二)评价重点
根据拟建项目的特点及其周围区域的状况，本评价以水、固体废弃物和大气为重点，其它只作一般性分析。
(三)保护目标
拟建项目周围无重点文物保护单位，因此本次评价将水环境和大气环境作为主要环境保护目标。
七、评价标准
(一)环境质量标准
1、环境空气质量标准
环境空气采用《环境空气质量标准》GB3095-96中的二级标准，见表1-1。

表1-1 环境空气质量标准
污染物名称
浓度限值，mg/Nm3
取值时间
二级标准
总悬浮微粒
年平均
0.20
日平均
0.30
二氧化硫
年平均
0.06
日平均
0.15
1小时平均
0.50
二氧化氮
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24
一氧化碳
日平均
4.00
1小时平均
10.00
2、水环境标准
(1)地表水
拟建项目评价范围内的地表水体是小中河。根据《北京市海河流域水污染防治规划》中的规定，小中河水质功能分类为Ⅴ类，则其地表水环境质量评价应执行国家《地表水环境质量标准》GBZB1-1999中的Ⅴ类标准，见表1-2。
(2)地下水
拟建项目所在地的地下水水质评价执行国家《地下水质量标准》GB/T14848-93中的Ⅲ类标准，见表1-3。
表1-2 地表水环境质量标准 单位：mg/l(除pH外)
序号
项 目
Ⅴ类标准
1
溶解氧
≥2
2
CODMn
≤15
3
BOD5
≤10
4
氨氮
≤1.5
5
氟化物(以F-计)
≤1.5
6
NO3――N
≤25
7
NO2――N
≤1.0
8
挥发酚
≤0.1
9
总 砷
≤0.1
表1-3 地下水质量标准 单位：mg/l
序号
项 目
Ⅲ类标准
1
总硬度(以CaCO3计)
≤450
2
硫酸盐(SO42－)
≤250
3
硝酸盐(NO3―-N)(以N计)
≤20
4
氯化物(Cl－)
≤250
5
pH
6.5-8.5
6
氨氮
≤0.2
7
NO2--N
≤0.02
8
溶解性总固体
≤1000
注：Ⅲ类以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。
3、噪声标准
环境噪声标准除东侧采用国家《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的4类标准外，其它均执行1类标准，见表1-4。
表1-4 环境噪声标准 单位：Leq[dB(A)]
适用区域
昼间
夜间
适用范围
《城市区域环境噪声标准》
1类
55
45
居民文教区
4类
70
55
交通干线两侧

4、绿化标准
执行《北京市城市绿化条例》中的第十三条中的有关规定，该项目绿化用地占建设用地的比例应不低于30%。
(二)污染物排放标准
1、废气
(1)该项目锅炉以天然气为燃料，所排废气应执行北京市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/109－1998)中的有关规定，见表1－5。
表1-5 燃气锅炉大气污染物排放标准
锅炉类型
适用区域
烟尘浓度
SO2浓度
林格曼黑度
NOX浓度
燃天然气
全部区域
50mg/Nm3
50mg/Nm3
1级
300mg/Nm3

(2)该项目待宰圈及屠宰车间排放的恶臭气体应执行国家《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中关于车间内有害物质的最高容许浓度的规定，厂界处恶臭气体应执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的二级新建标准，见表1-6。
表1-6 恶臭污染物排放标准 单位：mg/m3
序号
项目名称
厂界处标准
车间内空气有害物质最高容许浓度
1
氨
1.5
30
2
硫化氢
0.06
10
3
臭气浓度(无量纲)
20
-

2、废水
拟建项目污水最终排入小中河，排水水质应执行《北京市水污染物排放标准》(试行)中二级新建标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的二级标准，见表1－7和表1-8。
表1-7 北京市水污染物排放标准 单位：mg/l(除pH、色度外)
序号
污染物名称
二级新建标准
1
pH
6.0～8.0
2
悬浮物
≤50
3
BOD5
≤20
4
CODcr
≤60
5
色度
≤50
6
可溶性固体总量
≤800
表1-8 肉类加工工业水污染物排放标准
加工类别
项目
动植物油
氨氮
大肠菌群数(个/L)
畜类屠宰加工
排放浓度(mg/l)
20
25
10000
排放总量(Kg/t活屠重)
0.13
0.16

3、噪声
(1)该项目运行期除东侧厂界噪声执行国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅳ类标准外，其余均执行I类标准，见表1-9。
表1-9 工业企业厂界噪声标准 单位：Leq[dB(A)]
适用区域
昼间
夜间
适用范围
《工业企业厂界噪声标准》
I类
55
45
居民文教区
Ⅳ类
70
55
交通干线两侧

(2)该项目运行期厂区内噪声执行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85中关于生产车间及作业场所噪声标准，见表1－10。
表1－10 工业企业厂区内各类地点噪声标准 单位:dB(A)
序号
地点类别
噪声限制值
1
生产车间及作业场所(工人每天连续接触噪声8小时)
90
2
高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室(室内背景噪声级)
无电话通讯要求时
75
有电话通讯要求时
70
3
精密装配线、精密加工车间的工作地点、计算机房(正常工作状态)
70
4
车间所属办公室、实验室、设计室（室内背景噪声级）
70
5
主控制室、集中控制室、通讯室、电话总机室、消防值班室(室内背景噪声级)
60
6
厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室(包括试验、化验、计量室)(室内背景噪声级)
60
7
医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人值班宿舍(室内背景噪声级)
55

(3)施工期执行国家《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90中的规定，见表1－11。
表1-11 建筑施工场界噪声限值表 单位：Leq[dB(A)]
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼 间
夜 间
土石方
推土机、挖掘机、装载机
75
55
打 桩
各种打桩机
85
禁止施工
结 构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装 修
吊车、升降机等
65
55

4、固体废弃物
该项目所排放的固体废弃物应执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
该项目有机复合肥的质量应执行《城镇垃圾农用控制标准》GB8172-87中的有关规定，见表1-12。
表1-12 城镇垃圾农用控制标准值
编号
项目
标准限值
编号
项目
标准限值
1
杂物(％)
≤3
9
总砷(以As计)(mg/kg)
≤30
2
粒度(mm)
≤12
10
有机质(以C计)(％)
≥10
3
蛔虫卵死亡率(％)
95～100
11
总氮(以N计)(％)
≥0.5
4
大肠菌值
10－1～10－2
12
总磷(以P2O5计)(％)
≥0.3
5
总镉(以Cd计)(mg/kg)
≤3
13
总钾(以K2O计)(％)
≥1.0
6
总汞(以Hg计)(mg/kg)
≤5
14
pH
6.5～8.5
7
总铅(以Pb计)(mg/kg)
≤100
15
水分(％)
25～35
8
总铬(以Cr计)(mg/kg)
≤300

注：(1)表中除2、3、4项外，其余各项均以干基计算。
(2)杂物指塑料、玻璃、金属、橡胶等。

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第二章 工程概况及主要污染源分析
第二章 工程概况及主要污染源分析
一、工程概况
(一)地理位置
拟建项目——北京顺义XXXX大型肉类联合加工中心位于北京市顺义区吴家营东侧，与北京市的相对位置见图2-1，具体地理位置见图2-2。
(二)项目概况
1、项目规模
拟建项目总用地面积为261305m2，总建筑面积79952m2，一期投资950万美元。
该项目厂区由生产区和生活区两部分组成，生产区包括两座牛屠宰加工车间、两座羊屠宰加工车间、四座2000t的冷库、一座锅炉房以及一座急宰化制间等，生活区包括一座五层办公楼、一座三层职工宿舍、一座二层食堂以及两座车库等，主要经济技术指标见表2-1。
表2－1 拟建项目主要经济技术指标一览表
序号
项目
数量
单位
备注
1
项目总占地面积
其中：建设用地面积
道路代征地面积
261305
223592
37713
m2
m2
m2

2
建构筑物占地面积
73785
m2

3
总建筑面积
79952
m2

生

产

区
牛屠宰加工车间一
12800
m2

牛屠宰加工车间二
12800
m2

羊屠宰加工车间一
9500
m2

羊屠宰加工车间二
9500
m2

冷库一
4300
m2

冷库二
4300
m2

冷库三
3600
m2

冷库四
3600
m2

空调机房一
135
m2
屋顶设二台冷却塔
空调机房二
135
m2
屋顶设二台冷却塔
制冷机房及循环水泵房一
702
m2

制冷机房及循环水泵房二
702
m2

浴室及洗衣房
704
m2

锅炉房
598
m2

急宰化制间
1440
m2

污水泵房
260
m2

门卫一
27
m2

门卫二
27
m2

地泵房
70
m2

消防及给水泵房
72
m2

消防及生活储水池
180
m2

机修间及物料库
400
m2

变电站一
300
m2

变电站二
300
m2

生
活
区
办公楼
5000
m2

食堂
2000
m2

宿舍
3000
m2

车库一
1750
m2
卡车共有22辆，冷藏车10辆，轿车8辆。
车库二
1750
m2
4
道路及车场面积
46188
m2

5
集中绿地面积
103056
m2

6
预留发展用地面积
25675
m2

7
建筑密度
33.00
％

8
容积率
0.36
－

9
绿化率
46.09
％

2、生产规模
该项目主要从事牛、羊的屠宰和加工。
(1)牛屠宰加工车间
该项目共设有两条牛屠宰加工生产线，预计年屠宰育肥牛21万头，每条生产线每小时屠宰能力为60头，每班有效工作时间为7h，则牛屠宰能力为840头/班。牛平均毛重按500Kg/头计，则年屠宰育肥牛105000t/a。
根据甲方提供的资料估算，该项目牛屠宰加工车间的主要产品是牛胴体和牛副产品，其产量分别为52184.98t/a和23602.01t/a，则年总产量为75786.99t/a。牛屠宰车间废弃物主要为牛血、牛骨、病胴体和不合格牛内脏等，其产生量为13059.79t/a。另外，由于牛属于反刍类动物，其胃内容物约占牛体重的10%，再加上生产过程中无法避免的损失，因此该项目牛屠宰车间在生产过程中的损失量约为16153.22t/a。
(2)羊屠宰加工车间
该项目共设有两条羊屠宰加工生产线，预计年屠宰羊175万只，每条生产线每小时生产能力为500只，每班有效工作时间为7h，则羊屠宰能力为7000只/班。羊平均毛重按50Kg/只计，则年屠宰活羊87500t/a。
根据甲方提供的资料估算，该项目羊屠宰加工车间的主要产品是羊腔和羊副产品，其产量分别为32848.19t/a和30614.03t/a，则年总产量为63462.22t/a。羊屠宰车间废弃物主要为羊血、羊骨、病胴体和不合格羊内脏等，其产生量为13559.47t/a。另外，由于羊属于反刍类动物，其胃内容物约占羊体重的6%，再加上生产过程中无法避免的加工损失，因此该项目羊屠宰车间在生产过程中的加工损失量约为10478.30t/a。
综上所述，该项目牛屠宰车间年总产量为75786.99t/a，羊屠宰车间年总产量为63462.22t/a，生产废弃物的年总产生量为26619.26t/a，生产过程中的年总损耗量为26631.52t/a。
该项目拟将生产过程中产生的骨头、畜血以及病胴体送至急宰化制间进行化制，将其分别制成工业油、蛋白饲料和肉骨粉等产品出售。
(3)冷库
根据拟建项目屠宰规模，该项目拟分别为牛羊屠宰加工车间配套建冷却间、冻结间和低温冷藏库，具体建设规模及工作能力见表2-2。
表2-2 拟建项目冷库建设规模一览表
序号
冷库名称
存放货物名称
冷却/冻结量(t/d)
配套生产车间
1
冷却间一
牛胴体
252
牛屠宰加工车间一
2
冷却间二
牛副产品
48
牛屠宰加工车间二
3
冷却间三
羊腔
168
羊屠宰加工车间一
4
冷却间四
羊副产品
48
羊屠宰加工车间二
5
冻结间一
牛分割肉
150
牛屠宰加工车间一、二
牛副产品
48
6
冻结间二
羊分割肉
121
羊屠宰加工车间一、二
羊副产品
44
7
低温冷藏库
冻结肉
8000
-
(三)厂区平面布置
拟建项目主要建设内容分为二部分，一部分为生产区，位于厂区的南侧,主要包括两座牛屠宰加工车间、两座羊屠宰加工车间、两座急宰化制间、一座锅炉房等。另一部分为生活区，位于厂区的北侧，主要包括一幢办公楼、一个食堂、一座职工宿舍楼、两座车库。该项目厂区平面布置见图2－3。

尺 指北针

图2-1 拟建项目相对地理位置图

比例尺 指北针

图2-2 拟建项目具体地理位置图

指北针

图2-3 拟建项目厂区平面布置示意图
(四)生产工艺流程及说明
1、牛屠宰加工工艺流程图及生产工艺说明
鲜销
合格胴体
不合格胴体
育肥牛
宰前处理
宰前检验
称重、冲淋
击晕、起吊
宰杀放血
预剥头皮、去头
低中高位预剥
机器扯皮
锯胸骨、剖腹
胴体劈半
修整、冲淋
宰后检验
冷 却
锯为四分体
剔骨、分割
修 整
包 装
熟食加工原料
冷藏
病胴体处理
废 水
废水(含血、骨渣、毛等)
牛粪便及冲圈废水、噪声
牛血
蒸煮
干燥
血粉
牛头
出售
牛皮
出售
内脏
牛副产品
固体废弃物
牛骨
化制
肉骨粉
出售
出售
出售

牛屠宰工艺说明如下：
(1)宰前处理：育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12hr，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。
(2)宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。
进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。
候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。
宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。
(3)称重、冲淋：为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见车间内的场面，经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。
(4)击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在100V左右的电压下对牛进行约5-10s的麻电，将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。
(5)宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。牛血送急宰化制间经蒸煮、干燥制成血粉出售。
(6)预剥头皮、去头：由人工预剥育肥牛头皮并去牛头。牛头出售。
(7)低中高位预剥：低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦吊钩并取出，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。
(8)机器扯皮：用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮售给制革厂。
(9)锯胸骨、剖腹：牛屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。
(10)胴体劈半：将牛胴体对半劈开。
(11)修整、冲淋：修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。
(12)宰后检验：将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据《中华人民共和国动物防疫法》和《中华人民共和国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：
●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民共和国食品卫生法》的规定办理。
●不合格的：
检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；
检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔离场和动植物检疫机关指定的地点继续隔离观察；
检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。
(13)冷却：符合鲜销和有条件食用的合格牛胴体盖章后送入冷却间冷却。冷却有以下三方面的作用：
●宰后胴体冷却降温的速度越快，越有利于抑制微生物的生长繁殖；
●冷却的时间越短，重量损失越小；
●在一定的温度和湿度的条件下，让牛肉冷却排酸。排酸的目的主要是利用牛肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛肉的质量，使牛肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，变得更好吃。根据牛肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。高档牛肉其胴体需在冷却间内停留3-6天。普通牛肉在冷却间停留24h后，当胴体温度达到7℃时即可进入下一道工序了。
(14)锯为四分体：将牛拦腰截断。
(15)剔骨分割、修整：剔骨是在10℃左右的操作间内对牛前、牛后进行剔骨。剔骨的肌肉迅速进入分割间进行分割，分割温度不得高于剔骨操作间的温度。将牛胴体分割为颈部肉、前腿、里脊、花腱等，同时应修净碎骨、结缔组织、淋巴、淤血及其它杂质。剔下的牛骨送至急宰化制间化制成工业油、蛋白饲料和肉骨粉。
(16)包装：分割成品共有三个处理途径：第一个处理途径是经包装后装铁盒在冻结间内冻结16h，冻结温度为－33℃，当肉中心温度达到－15℃以下时，再将冻结肉从铁盒中取出装入纸箱，送入－25℃的冷藏库中冷藏。第二个处理途径是成品进入0～4℃的保鲜库内准备鲜销。第三个处理途径是分割肉修割下的碎肉作为熟食加工的原料外售。
(17)病胴体处理：
该项目拟将不合格胴体及其内脏等与牛骨一起送入急宰化制间制备工业油、蛋白饲料和肉骨粉。

2、羊屠宰加工工艺流程图及工艺说明

鲜销
合格胴体
不合格胴体
活 羊
宰前处理
宰前检验
称重、冲淋
穆期林宰杀放血
预剥皮、去头蹄
机器扯皮
开 膛
修整、冲淋
宰后检验
冷 却
剔骨、分割
包 装
熟食加工原料
冷藏
病胴体处理
废 水
废 水
废水(含血、骨渣、毛等)
羊粪便及冲圈废水、噪声
羊血
蒸煮
干燥
血粉
羊头
出售
羊皮
出售
内脏
羊副产品
固体废弃物
羊骨
化制
肉骨粉
出售
出售
出售

具体羊屠宰工艺说明如下：
活羊以宰前处理和宰前检验后淋洗干净，接着由阿訇按穆斯林教规宰杀、放血，沥血时间不少于5min。然后预剥羊皮，割去羊头及前后蹄，留下背部的皮由扯皮机扯下。而后开膛、取出内脏，进行必要的修整和冲淋。再对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验，合格胴体经称重后进入冷却间冷却并排酸。羊胴体在室温为0℃的冷却间内冷却、排酸20hr后，其中心温度达到7℃时即可在室温为8～10℃的分割间内进行剔骨、分割，分割下来的净羊肉装铁盒，在冻结间内冻结，然后装入纸箱入库待售。
该项目拟将不合格胴体与羊骨一起送入急宰化制间化制成工业油、肉骨粉等产品。
由以上牛及羊的屠宰加工生产工艺说明可知，该项目在屠宰加工过程中水污染源主要包括冲圈废水、冲淋屠体时产生的废水以及剖腹时产生的含有胃内容物的废水。大气污染源主要来自活畜粪便产生的恶臭、剖腹工序中肠胃处理时产生的恶臭。噪声主要来自牛、羊待宰圈内牲畜的鸣叫声。固体废弃物主要是牲畜的病胴体、病内脏和粪便等。
(五)生产设备
该项目牛屠宰及分割车间主要生产设备见表2－3，羊屠宰及分割车间的主要设备见表2－4，急宰化制间主要设备见表2－5。
表2－3 拟建项目牛屠宰及分割车间主要生产设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
序号
设备名称
单位
数量
1
活牛称重装置
台
2
30
废弃胴体提升机
台
2
2
牛击晕箱
台
2
31
胴体称重电子秤
台
2
3
牛接收定位装置
台
2
32
屠宰线中央控制柜
台
2
4
安全桩
台
30
33
劈半锯
台
2
5
放血提升机
台
2
34
气动击晕设备
台
2
6
放血吊链返回轨道
套
2
35
牛角/前蹄切割剪
套
2
7
放血吊链
个
60
36
后蹄切割剪
套
2
8
电刺击系统
台
2
37
开胸锯
台
2
9
血/水排放器
个
2
38
气动剥皮刀
套
8
10
转挂工作台
个
2
39
食管结扎器
套
2
11
后蹄滑槽
个
2
40
直肠结扎器
套
2
12
滚轮屠宰吊钩
个
4500
41
磨刀机
台
2
13
滚轮屠宰吊钩车
辆
6
42
洗手/刀具消毒装置
套
32
14
吊钩车提升机
台
2
43
消毒装置
套
6
15
转挂提升机
台
2
44
剔骨工作台
个
120
16
屠宰输送机
套
2
45
原料肉输送机
台
6
17
升降工作台
台
6
46
成品肉输送机
台
6
18
乳腺滑槽
个
2
47
旋转分检输送机
台
6
19
牛剥皮机
台
2
48
立式分割支撑装置
台
2
20
剥皮链消毒器
个
2
49
骨头输送带
台
2
21
牛皮风送装置
台
2
50
输送带
台
12
22
牛头清洗装置
台
2
51
16度角装载输送机
台
6
23
围裙清洗机
台
10
52
控制柜
台
2
24
白内脏接收装置
台
2
53
四分体锯
台
2
25
白内脏同步检验线
套
2
54
分割锯
台
4
26
红内脏同步检验线
套
2
55
四分体提升机
台
2
27
防溅屏
个
2
56
高压清洗机
台
2
28
白内脏分离装置
套
2
57
工作台、池、车、排酸间、轨道及辅助设备
套
1
29
可疑病胴体轨道
套
2
表2－4 拟建项目羊屠宰及分割车间主要生产设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
序号
设备名称
单位
数量
一、羊屠宰设备
1
羊限位输送机
台
4
17
肠依加工设备
套
1
2
羊放血输送机
套
4
18
头蹄打毛机
台
8
3
接收刺刀台
个
4
19
空压机
台
1
4
羊后蹄切割器
台
4
20
输血管
米
14
5
羊前蹄切割器
台
4
21
血泵
台
2
6
手握式冲洗器
个
20
22
刀具消毒器
个
84
7
剥皮输送线
台
4
23
小车
辆
12
8
开胸锯
台
4
24
滑轮小车
辆
8
9
羊剥皮机
台
4
25
副产品小车
辆
30
10
羊胴体加工线
套
4
26
高压清洗机
台
2
11
内脏同步检验线
套
4
27
滑轮吊钩
副
4000
12
羊角切割器
台
4
28
工作台、池
套
1
13
吊轨电子秤
台
4
29
轨道
米
1200
14
消毒器
个
16
30
钢梁
吨
50
15
胃内容物吹送罐
台
2
31
引进设备控制柜
台
2
16
洗肚机
台
4

二、分割肉设备
1
羊胴体输送线
套
1
10
工作台
个
20
2
分割锯
台
3
11
肉车
辆
15
3
剔骨分割传送带
台
3
12
铁盘
个
3000
4
剔骨工作台
个
112
13
刀具消毒器
个
5
5
组合式洗手盆
个
13
14
刀具
套
1
6
电子台秤
台
16
15
洗手盆
个
5
7
打捆机
台
1
16
铁盘车
辆
10
8
高压清洗机
台
1
17
塑料箱
个
100
9
磨刀机
台
1

表2－5 拟建项目急宰间主要生产设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
序号
设备名称
单位
数量
1
不锈钢操作台
个
6
10
电控柜
个
1
2
电动葫芦
台
2
11
分气缸
台
1
3
清洗池
个
2
12
耙式干燥器
台
1
4
蒸煮锅
个
2
13
粉碎筛粉机
台
1
5
复炼锅
个
2
14
组合式洗手盆
个
1
6
贮油罐
个
2
15
清洗消毒池
个
2
7
除臭器
台
1
16
阀门及辅件
套
1
8
齿轮油泵
台
2
17
除尘器
台
1
9
钢平台
个
2

(六)原材料用量
拟建项目生产所用原材料为育肥牛和活羊，年屠宰牛21万头，年屠宰羊175万只。
(七)定员及工作制度
拟建项目职工定员为451人，年工作250天，每班工作8小时，生产车间一般实行一班生产，在旺季可能进行加班生产。冷库、机房、主配电间全年运行，每日实行三班制。
(八)公用工程
1、供电
该项目总装机容量为6660Kw，变压器总安装容量为5000KVA，用电负荷等级为二级。该项目在厂区北侧和南侧各设一个变配电站，南侧站为本项目的总变配电站，安装容量为3247Kw，供电范围为羊屠宰加工车间一、二，冷库三、四，空调机房二，制冷机房二，急宰化制间，浴室，洗衣房，锅炉房，污水泵房等。北侧站装机容量为3413Kw，供电范围为牛屠宰加工车间一、二，冷库一、二，空调机房一，制冷机房一，消防给水泵房、办公楼、食堂、宿舍、车库一、二等。
2、供气
顺义区现已开始供应管道天然气。
3、给排水
该项目拟在厂区内打两眼自备井，以满足该项目生产用水的需要。
该项目生产废水及生活污水经处理达标后最终排入小中河。
4、供热
该项目在厂区东南角设有一座锅炉房，内设三台6t/h燃天然气锅炉，二用一备。该项目锅炉房主要提供生产及冬季生活采暖用热。
5、制冷
该项目生产及生活制冷采用不同的方式，具体如下：
(1)生产制冷
该项目冷却间、冻结间、低温冷藏库的制冷采用氨吊顶式冷风机，其设计制冷温度分别为-2～0℃、-30℃左右和-18℃。制冷系统采用氨为制冷剂，同时与冷库配套的还有两座制冷机房。
该项目分割车间、包装车间等设有水冷式集中空调系统，空调设计温度为10±1℃，同时配套建有两座空调机房。
(2)生活制冷
该项目办公楼拟采用分体式空调制冷。
6、交通
拟建项目所在地北临双河路，东接京承铁路，西侧距离首都机场约3Km，交通便利。
二、工程污染源分析
根据该项目的工程概况和工艺特点，其主要污染源及污染因子识别见表2－6。
表2－6 污染源与污染因子识别表
污染物
污染来源
污染因子
废 气
待宰圈、屠宰加工车间、污水处理站
氨、H2S等臭气
锅炉烟气
NO2、SO2、烟尘等
废水
生产废水
生产废水、洗车废水等
BOD5、COD、SS、油、氨氮等
生活污水
办公楼、车间、宿舍、食堂等的生活污水
油、BOD5、COD、SS等
噪 声
给水泵房、锅炉房、制冷系统、空调系统、空压机运输噪声、污水处理设备运行噪声、动物鸣叫
噪 声
固体废弃物
生活垃圾
固体废弃物
畜 粪
工业固体废弃物
病胴体、病内脏、废骨渣及废肉渣等
污水处理站产生的污泥
施工期
废水、噪声、扬尘、固体废