中桥施工组织设计方案.doc

中桥施工组织设计方案

XX拓宽工程
KO+249中桥

施
工
组
织
设
计

编制单位：XX建筑工程有限公司
编制日期：20 年 月 日
第一章 施工技术方案
第一节 编制依据及编制原则
一、本施工组织设计依据:
1.XX段K0+249中桥施工设计图纸；
2. K0+249中桥施工现场情况；
3. K0+249中桥（墩、台调整）工程地质勘察报告；
4. K0+249中桥施工招标工程量清单。
5.国家现行施工技术规范、质量检验评定标准及验收办法等。
6.我公司所具备机横设备、物资资源和经济技术实力。
二、编制原则
本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全桥各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。
明确目标、措施可靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、文明施工，加强施工管理，推广应用“四新”技术，降低造价。
第二节 工程概况
K0+249中桥位于碾博公路K0+249公里处，原有中桥一座，为3孔13米预应力混凝土板梁桥，桩柱式墩、台，钻孔灌注桩基础，桥长44.12米，桥宽12米，斜交角度30度，两侧护栏为防撞墙。因公路拓宽，原来路基宽9米，现拓宽至15米。在桥上游侧加宽6米，本设计为加宽6米桥的设计。
一、主要技术标准：
1.设计荷载：公路—Ⅱ级
2.桥梁宽度：净-5.5米+0.5米防撞墙
3. 设计洪水频率：50年一遇
4.桥面横坡：1.5%
5.车速：40公里/小时
二、现场施工条件
1、工程地质、水文条件
⑴地层结构和岩性特征
原地面下1米左右为角砾土，1-2米为泥炭土，2-9米为角砾岩，9米以下为泥灰岩。
⑵地下水
场地内所有钻孔桩均揭露地下水，地下水位为0.3～6.1米，经现场测量，河中淤泥深为2.4～3.4米，河水深为0.9～2.3米。
⑶施工用水、用电、道路情况
施工用水、用电：施工用水、用电由建设单位接至到施工现场，施工道路为原有道路，满足工程施工需要。
三、施工总体部署
（一）、 施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前按照业主的交待做好现场施工用电线路、用水管线和临建设施。
2、认真领会设计图交底会议精神，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，各项部署必须细致齐全，重点突出，职责明确。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排。
6、认真做好材料的计划采购，不合格的材料不得采购，不得进入施工场地。
（二）、项目管理机构
根据工程规模和特点，公司组建工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。
（三）、施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
1、基础施工队：主要负责桥梁基础工程的桩基的施工以及土方开挖和回填工程的施工。
2、桥梁下部施工队：主要负责桥梁下部构造的施工，包括钢筋制作、脚手架搭设、模板架设、混凝土浇注等。
3、桥梁上部施工队：主要负责梁板预制、运输吊装、伸缩缝、防撞栏杆、桥面人行道系等工程施工。
（四）、施工作业班次
根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。
（五）、 建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主、监理组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和监理的指示，对施工现场情况进行布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
2、总体目标
①工期目标
本项目计划总工期51日历天，计划于2014年6月26日开工，于2014年8月15日竣工。我部将通过加大投入、加强管理、精良机械设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。
②质量目标
质量总目标：一次性验收合格，争创优良工程
③安全目标
按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制订重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生，树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。
第三节 施工方案
第一分节、施工准备
一、施工人员及机械准备
（1）、施工机械设备及人员准备工作
1）、充分发挥本公司的优势，对人、材、机综合调配，以保证工程的质量和施工进度的要求，力争在工期以内以高质量、快进度的完成施工任务。
2）、主要施工机械及各专业施工处，相关辅助部门在15天内陆续可以到达施工现场。
3）、项目经理部将统一通知人员进场时间，并派专车接送公司职工。其他合同制民工，必须持有所在地区、镇一级以上签发的有效证件，指定带队人，其交通工具和到工地的方法自行解决。
二、施工技术准备
（1）、作好调查工作
为了顺利组织施工，做好水文地质情况的调查。基础工程施工、桥台工程施工，需要详细掌握地质、地形情况、地质条件等，以便于采取有效的有利于施工的措施方案。
（2）、技术力量保障
工程施工前，按项目部的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
（3）、施工现场控制网点的测量
①进场后，立即进行角桩控制点的复核、放线和保护工作，根据施工现场的实际情况进行水准点的布设。
②开工前施工人员复核设计图坐标，根据控制点和相应的桥位点的坐标值确定桥位及各结构部位点的实际位置。
三、物资条件准备
（1）、材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，备料遵循“有计划、保质量、保进度”的原则，为工程的顺利进行创造必要的条件。
①本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
②组织材料按计划进场，并做好保管工作。
（2）、施工机具准备
①根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
②由本公司内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。
③机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机、压路机、推土机、汽车式起重机、混凝土拌合机、沥青混凝土摊铺机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
（3）、运输准备
①施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。
②根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、5t自卸车、10t混凝土运输车等。
③按照上三项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
四、施工现场用水用电准备工作
（1）、施工用电计划
①施工中可能同时采用的主要用电设备见表：
序号
设备名称
单位
数量
单位功率（Kw）
合计功率（Kw）
1
污水泵
台
8
2.2
17.6
2
照明灯具
套
20
1.0
20
3
平板振捣器
台
4
1.5
6
4
混凝土搅拌机
台
1
35
35
5
砂浆搅拌机
台
1
7.5
7.5
6
钢筋调直机
台
1
7.5
7.5
7
钢筋弯曲机
台
1
7.5
7.5
8
钢筋切断机
台
1
7.5
7.5

合计

108.6
　　根据用电容量，导线采用断面为50mm2的BV型铜芯橡皮线，并且电缆从电源点接出后采用立杆架空布设，电杆间距20～30m，在每根电线杆下设一二级开关箱。
②保证施工正常进行，计划自备壹台200kW的发电机，以备施工现场使用。
（2）、施工用水计划
本工程施工用水主要是混凝土、砂浆搅拌用水，计划二个施工班组，配备1台混凝土搅拌机、1台砂浆搅拌机，施工用水由建设单位提供，用φ50镀锌管接入施工现场，搅拌点采用φ25橡皮管接入。
（3）、施工排水计划
施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生话污水的排放工作外，还注意以下排水工作。
①沟槽施工的排水：施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m×0.3m的土渠。把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽上排除，积水坑间距60m。除此之外还应做到路基、路床的表面积水排除。
②施工现场排水：水泥仓库、钢筋仓库、地材堆放点等临时搭设处周边砌3Ocm×4Ocm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。
③其他排水：现浇混凝土结束后，对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水，先除出杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。
第二分节、主要工程施工方案
一、基本施工方案
各桥梁施工程序为：基础工程→下部结构施工→上部结构施工→桥面铺装及附属设施施工。
主要施工总表

序号
桥型
上 部
结 构
基 础 施
工 方 案
下 部 结 构
施 工 方 案
上 部 结 构
施 工 方 案
1
预应力混凝土空心板桥
13米预应力空心板
机械成孔桩施工
立模浇注砼台身、耳背墙、台帽、立柱及墩帽
空心板梁预制，吊车安装空心板，桥面附属工程施工。

一、基础工程
（一）钻孔灌注桩施工方案
根据该桥的地质情况，孔深范围内的土质分四层，分别是角砾土，泥炭土，角砾岩，泥灰岩，为了保证钻孔质量和进度，选用冲击钻孔方法进行成孔。
1. 冲击钻孔灌注桩施工工艺流程
Y
技术准备
护筒、钢筋笼制作

桩位放样、编号

护筒埋设
职责部门
桩位坐标

工程科、试验室
工艺流程
质量控制点

质检科
安装钢筋笼

现
场
管
理
人
员
逻辑关系
检查验收
中间交工

质检科
、
合同科
桩机就位

拌制泥浆

清 孔

组织计划、技术方案、混凝土配合比、技术交底
钻 孔

终孔检查

浇灌混凝土

下一桩施工
水压力、沉渣厚度

孔底标高、孔深

工程科
垂直度、孔径

N
成孔检查

Y
Y
N
安装导管
拌制混凝土
坍落度控制

混凝土面检查

闭水试验

垂直度控制

现
场
管
理
人
员

2. 施工技术措施和施工要点
（1） 测量定位
施工前准确放样出桩位，埋设钢护筒时，严格进行定位，埋好后进行复核和检查，在钻进过程当中，也应加强测量控制。
（2） 护筒的埋设
本工程桩基施工采用钢护筒，桥台桩基钢护筒直径要大于140cm，桥墩桩基钢护筒直径要大于150cm，长度要满足钻进和垂直度控制的要求，护筒底端要埋入水底2m以上，顶口应高出水位0.5m以上，护筒埋设时，必须严格控制轴线和垂直度符合规范要求。
（3） 泥浆池
每个施工区设置一个泥浆池，泥浆池设置在围堰的填土上，填土后进行开挖，泥浆池既要满足施工要求，又要避免泥浆外溢流入水库，施工完毕后，要将泥浆沉淀并清除至弃土场。
（4） 钻孔
由于筑岛采用水中填土，钻机安放时应检查筑岛的承载力能否抵抗施工时的冲锤的冲击，防止钻进时桩架发生倾斜，不能达到要求时，应采取措施进行处理。
钻进过程当中要求不断补充优质的泥浆进行护壁，保持泥浆稠度符合规范要求，钻进应不间断进行，随时检查孔深和垂直度，并作好钻进记录。
（5） 钢筋笼的制作与安放
钢筋笼的加工和制作在围堰的平台上进行，每个钢筋笼均一次制作，制作时，严格控制主筋搭接长度及焊接质量，同一截面内相邻主筋搭接应错开。安装时采用卷扬机配合20t吊车进行，由于骨架较长，地基承载力不高，起吊和安放时，应有妥善的安全防护措施。
钢筋笼安放后，上口按孔口中心线进行定位，并用Φ50钢管进行加固，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
（6） 水下混凝土浇注
钻孔达到设计深度，经检验合格后，立即进行换浆和清孔，安放钢筋笼，控制好护筒内泥浆稠度及含砂量，使孔底沉淀厚度控制在要求的范围内。成孔检查合格后，安放导管，导管要进行闭水性试验，符合要求后方可进行水下混凝土的浇筑。
混凝土的拌和在填筑的土体上进行，严格按照施工配合比进行拌制，控制好水灰比和坍落度，使混凝土具有良好的工作性。
首批混凝土应埋住导管1m以上，浇注过程中及时测量混凝土面升高情况，保证导管在混凝土内的埋置深度在2~4m之间，并及时拆除多余的导管，混凝土就浇至高出设计标高0.5~0.8m之间，混凝土达到70%强度时凿除，以保证桩头混凝土质量，
混凝土浇注过程中应做好施工记录，随时检查混凝土浇筑高度和混凝土用量是否相符。
（7） 泥浆的拌制和回收处理
泥浆采用附近挖方段的红色粘性土拌制，稠度控制在1.2~1.35之间，清孔和混凝土浇注过程中置换出的泥浆必须导入泥浆池，进行沉淀处理，严禁直接排入水库内形成污染。泥浆使用完，经沉淀后清除至弃土场内。
二、下部工程
（一）墩柱、和盖梁的施工方案
1. 一般要求
（1） 模板的制作加工
为保证具有足够的支承能力和外观质量，用于墩柱、系梁和盖梁施工的模板全部采用钢模板，要求尺寸准确，接缝严密平整，不得漏浆。
（2） 钢筋制作
钢筋在库房场地下料加工，制成半成品后运至施工现场绑扎成型。Φ18以上的钢筋要求对焊接头，保证受力筋轴线在同时一直线上。对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊不得小5d，单面焊不得小于10d。
（3） 混凝土
墩柱、盖梁的混凝土的施工，均要求采用分层浇筑、分层振捣的方法进行，分层厚度宜控制在30cm左右，严格掌握振捣顺序和振捣时间，注意不漏振，不过振。
（4） 混凝土的养生和拆模
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和养生，不得让太阳直接暴晒，纵向受力的构件，强度达到70%后可拆模，横向受力的构件，强度必须达到90%以上才能拆模。
2. 施工方案
（1） 施工工艺流程图（见下页框图）
墩柱施工工艺流程图
技术准备
钢筋制作

主筋定位
职责部门
桩位坐标

工程科、试验室
工艺流程
质量控制点

质检科
混凝土浇筑

现
场
管
理
人
员
逻辑关系
检查验收
中间交工

处理结合面

钢筋绑扎安装

模板及钢筋检查校正
组织计划、技术方案、混凝土配合比、技术交底
模板拼装

模板拆除

混凝土工作性
垂直度

工程科
几何尺寸、接缝
混凝土养生
现
场
管
理
人
员
测量放样

模板安装、加固

下一墩施工

（2） 施工技术措施及要点
测量定位：墩柱的中心线要和桩基中心线重合，施工前设置墩柱切线方向的护桩，施工过程当中随时进行复核，保证墩身的垂直度达到要求。
主筋的预埋与定位：根据施工图钢筋尺寸，用槽钢制作一个墩桩钢筋骨架的定型模具，在系梁钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。由于墩柱最高7m，施工时分段进行，但接头处的钢筋接头必须严格按要求进行焊接，混凝土面应凿平后打毛，并用清水冲洗干净。
钢筋绑扎时，先搭设好工作平台，并采取必要的安全防护措施，严防施工过程中出现倾斜和倾覆。
墩柱的模板在地面进行拼装，几何尺寸、顺直度和拼装接缝符合要求后，用吊车进行安装。
拌制的混凝土应具有良好的工作性，便于振捣和防止离析。混凝土浇筑时采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出现离析。
盖梁的施工应在墩柱强度达到足够的支承能力后进行，施工重点要控制好脚手架的搭设，减少沉降和弹性变形，混凝土浇筑时应从中间向两边对称浇筑，分层振捣。
三、上部工程
（一）预应力混凝土空心板预制
预应力混凝土空心板是本工程控制重点和难点，预应力混凝土空心板施工工艺流程框图附后。预制场位置见施工总平面布置图。
1.预制场布置安排
遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据实际情况，采用边预制边安装的施工方法。
根据混凝土空心板施工的特点，选用流水作业施工，专门设立钢筋工、模板工、张拉工、砼工和起吊工等五个工种。分别负责各道工序的施工，使现场施工人员做到各负其责、各行其事，使整个预制场的施工形式一个有计划、有规律的生产流水线，保证施工进度与施工质量。混凝土空心板的预制和存放场地采用延伸式预制场，即在南岸桥头引道位置沿轴线将预制底座、存梁场、砂石料堆场和拌和站一字排列。预制场配一台50吨吊车，主要负责混凝土空心板预制施工、移梁存放和梁的安装等工作。每片混凝土空心板的预制周期为8d～10d。混凝土空心板混凝土的运输采用混凝土灌车，混凝土运到位后使用直接放入模内。
2.模板的制作与安拆
1）、准备工作
模板设计见方案中的相关内容，场地平整并碾压密实后浇筑砼底座，并埋设预埋件。
2）、梁体预制
① 钢筋绑扎及预应力孔道安装
钢筋在底模上直接绑扎，当马蹄箍筋与预应力束发生矛盾时，可将马蹄箍筋端头向两侧弯折到腹板箍筋所在位置。
按设计图纸要求布设预应力孔道和锚下垫板，波纹管用钢筋”井字”架固定，固定点间距离1.0m，并根据施工图纸要求进行加密，孔道偏差控制要在5mm内。波纹管与钢筋绑扎协调进行，边绑扎钢筋边安装波纹管。
② 模板安装
模板安装由人工配合龙门架进行。安装前，清除模板上的杂物并涂刷脱模剂。模板接缝利用胶带密封。在与吊点对应的翼板上预留穿钢丝绳的孔洞，孔洞有PVC管成孔。
③ 砼浇筑
砼通过配软管的输送泵直接浇筑，每片梁一次性连续浇筑完成。采用纵向分段、水平分层浇筑。下次浇筑砼必须在上次所浇筑砼初凝前完成。
为避免腹、顶翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。为保证与现浇桥面板的结合紧密，对顶部进行拉毛处理。
④ 砼的养护
砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以洒水覆盖养护。砼达到15-20Mpa后拆除侧模板，加临时支撑。
⑤ 预应力施工
砼达到设计张拉强度后且满足龄期要求后进行梁体的预应力施工。
钢绞线两端分别超出梁体1.0m，每隔1-1.5m用细铁丝绑扎，端头用胶布或布包裹。
利用钢丝绳牵引法将钢绞线安放在波纹管内，穿束完毕即可准备进行张拉作业。
张拉控制程序为：0→初应力→σk（持荷2min锚固）。初始张拉为设计张拉吨位的10%，正式张拉时由”应力～应变”进行双控，且以拉力为主。
⑥ 压浆
张拉48小时内应完成注浆，首先用高压水或高压风进行孔道清洗，压浆前用清水冲洗孔道。遵循由低往高压，两头往中间压的原则施工，用柱塞式压浆机以0.7Mpa的恒压连续灌注。
2、梁体架设
梁由龙门吊配合装车，轨道平车运输，利用单导梁架桥机架设。架桥机在桥台后的路基上进行由预制场的龙门吊配合安装，并按要求进行试吊。
施工要点：
架梁前复测桥顶面标高、桥中线、跨度，安装永久支座并设置硫磺砂浆临时支座（联端不需设置临时支座），可用电热法解除临时支座。
利用龙门吊采用兜底法起吊梁体，运梁小车自行运梁。
喂梁后，由架桥机架设到位，就位后的梁体利用自制杆件进行临时支撑并尽快焊接翼板和横隔板的预留钢筋，以保证梁体的稳定。
（二）、体系转换与接头、接缝施工
梁架设完毕后放在临时支座上，处于简支状态。首先焊接梁体的横隔板连接钢板及连续处梁肋下部连接钢筋以形成整体；然后先浇筑支点两侧一段的桥面板及横梁砼，桥面板利用型钢采用吊模法施工，浇筑前按设计设置波纹管，穿设钢绞线。砼达到设计张拉强度（且龄期满足要求）后，按施工图分次张拉墩顶负弯矩钢绞线；最后浇筑跨中段桥面板。在所有砼强度达到85%以上时，以一联为单位，通电熔化并解除临时支座，梁体落在永久支座上即完成了由简支到连续的转换，最后进行孔道压浆和封锚。
（三）、桥面工程
1.桥面混凝土现浇层施工
在施工梁部时，应预埋桥面现浇层上下联系筋，保证桥面现浇层混凝土与梁部的整体性。现浇层砼由搅拌站供应，砼输送车运输，插入式振捣器配合平板式振捣器捣固。浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内密布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度，采取高强塑料垫块保证钢筋网位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，用振动器压实，用整平板整平，在混凝土面收浆、拉毛后，覆盖土工布进行洒水养生。
2.防水层施工
(1) 喷涂施工前，清除基层的一切杂物、尘土。有明显裂纹必须凿成“V”形槽，然后用掺入膨胀水泥砂浆填补密实；表面光滑或涂有油质的基面用砂轮打磨或水枪进行清洁处理。
(2) 喷涂施工
① 当基层将干未干时(呈面干饱和状态)即用喷雾器(农用喷雾器)或汽车清洗机在基层表面进行仔细]均匀地喷涂第一遍防水剂，小面积可用刷子涂刷。
② 当防水剂已进入基层，但基层表面无明显湿润状态时(呈面干饱和状态)再均匀仔细喷涂第二遍防水剂(有必要时再喷涂第三遍)。
③ 喷涂第二遍或第三遍防水剂后，派专人负责观察涂面蒸发情况，当表面将干未干(呈面干饱和状态)，即用喷雾器对基层表面喷洒适量清水，但不能喷水过量，以湿润为准。
④ 连续养护24 小时后，用清水洗涤基层表面，特别当基层有析出物(杂质)时，一定要用适量清水把它洗刷干净。
⑤ 继续保持湿润至少8 小时以上。
3、防撞护栏施工
防撞护栏外观质量的好坏将直接影响过往人员的观感，因此防撞栏施工应在确保内在质量的同时，必须保持良好的外观质量，我们将采取以下措施：
（1）防撞护栏模板采用刚度大、变形小的定型钢模，在工厂制模生产，接缝加工成企口缝，便于连接，且平顺无错台。
（2）模板安装顺畅，加强固定，尽量减少对拉杆孔洞。
（3）混凝土采用水灰比较小的半干硬性混凝土，保持其施工色泽一致。
（4）预埋件位置通过测量放线，保证预埋件准确安装就位。
（5）加强混凝土养护，防止裂，拆模后对拉杆孔洞要及时修饰，保证混凝土颜色一致。
（6）钢扶手及内侧波形护栏安装符合设计及规范要求，线条流畅，焊接符合规定。
4.伸缩缝安装
安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，浇筑伸缩缝混凝土。
5.桥梁附属施工
锥坡在坡面挂线，将坡面刷平整，开挖坡脚基础，以挤浆法砌筑坡脚基础，在坡面铺筑片石，并采用砂浆勾缝。坡面砌筑自下而上分段进行。反滤层按规定分层做好，并须边做反滤层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。搭板在桥面现浇层施工完毕后施工。

第二章 保证质量的措施
第一节 质量目标
我公司自成立以来，一直承担重点工程建设项目的施工，拥有一大批年富力强、现场施工经验丰富的技术骨干和现场施工人员。
我公司一定以做“精品工程”的高标准严格要求。调集充足的技术力量及施工力量，全力以赴、高效、优质地向业主及东莞市人民交出一份满意的答卷。
工程质量一直是我司赖以生存的坚实基础，“精品、守信、领先”是我司的质量方针，“一次交验合格率100％，优良品率55％以上，每年创建两项以上市优工程，力争一项省优以上工程”是我司的质量目标。
为此，本项工程我们的质量目标是：优良。

第二节 保证体系
一. 公司质量保证体系图（见下页图）

二、项目部质量保证体系
我司将严格按照GB/T19002—ISO9000标准建立的质量管理保证体系进行运作，在本工程的项目法管理中，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师及各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检工程师工作不力，将追究责任，严肃处理。
本工程项目部质量保证体系如下图：
碾博公路拓宽工程K0+249中桥梁工程项目部

项目部技术组

班组质检员

各施工班组

项目经理

项目总工程师

项目质检工程师

各施工管理人员及操作人员

项目部质量安全组

项目部材料设备组

第三节 质量保证措施
一、人员组织与安排
1. 本项目强调以人为核心的管理思想，发挥人在工程施工中处于中心地位的作用。
2. 坚持培训上岗制度，现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训，须获得相应的专业技术职称，并持证上岗。
3. 专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，未经过专业技术培训考核不准上岗。
4. 建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。
5. 施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
二、施工质量管理
1. 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。
2. 做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，尽快解决，让所有施工人员领会方法、意图和质量技术要求。
3. 施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
4. 复核控制权，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。
5. 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6. 对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。
7. 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
8. 加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。
9. 对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
10. 工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。
11. 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。
12. 开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。
13. 认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。
14. 施工质量检查程序和工序质量控制见下图。

申请开工

每道工序完工

自检是否合格

填写工序质量检验报告

监理抽检是否合格

分项工程完工

自检是否合格

填写质量检验报告单
编制分项工程完工证书

监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书

业主审查是否符合要求

签认分项工程完工证书

施工质量检查程序图

上道工序施工完毕

经理部自检

通知监理工程师

现场检查

试验室检验

监理工程师确认

监理工程师签证

进行下道工序作业

返 工

不合格

不合格

合格

工序质量控制图

三、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程质量的关键在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
1. 隐蔽工程质量检查程序（见下图）

班组施工作业

班组自检

质检工程师检查

监理工程师检查

下一道工序

不合格

不合格

不合格

2. 建立完善的岗位责任制
为保证隐蔽工程质量，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责任，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：
⑴ 各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。
⑵ 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。
⑶ 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。
3. 技术保证措施
⑴ 加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。
⑵ 钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
⑶ 混凝土保护层的砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
⑷ 钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。
3. 加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
4. 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
5. 工序中间交接时，必须明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做本工序，服务下工序。
6. 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。
7. 检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
8. 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
四、原材料、物资及设备质量管理
1. 按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经审批的材料及设备供应计划进行采购及调配。
2. 钢材、水泥、商品混凝土、UPVC排水管材、预制构件等原材料、成品、半成品的采购必须有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3. 试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
4. 所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施工需求。
5. 材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
五、为确保质量所采取的检测手段、措施
本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我司将采取以下措施：
1. 主要工程材料试验质量控制图（见下页）

施工单位

提 供

控制内容

监理单位

供货单位

根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同

审 核

提 供

根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同

审 核

参 加

根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同

抽 验

保管使用

根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同

检查确认

主要工程材料试验质量控制图

2. 检测试验手段和措施
⑴ 必须按国家的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋、橡胶支座、张拉锚固件等进行抽样试验，结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。
⑵ 工程材料试验与检验必须按内蒙古建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。
⑶ 施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。
⑷ 所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。
⑸ 对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
⑹ 经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。
⑺ 对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、随性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。
⑻ 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
⑼ 按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝上、现浇混凝土和钢纤维混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。
⑽ 安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝上前，要进行以下项目的检查，并做记录：
① 检查混凝土配合比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止样制。
② 检查原材料数量（合外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。
③ 记录搅拌速度和搅拌时间。
④