硫酸厂脱盐水技术改造项目可行性研究报告.doc

目 录
1、总论 32
1.1 项目概述 32
1.2 研究结论 37
2、市场预测 38
3、技改方案和规模 39
3.1 确定原则 39
3.2 规模程度及范围 39
3.3 主要产品规格及质量指标 39
4、技改技术方案 41
4.1 技改技术方案的选择 41
4.2 技改设备选型原则 45
4.3 主要设备的选择 45
5、原材料、辅助材料及燃料的供应 46
5.1 原料、辅助材料供应 47
5.2 燃料 47
6.1 建设条件 48
6.2 安装位置方案 48
7、公用工程及辅助设施方案 48
7.1 总图 49
7.2 给水排水 49
7.3 供电及通讯 50
7.4储运设施 51
7.5维修 51
7.6 化验室 52
7.7 土建 52
7.8 生活福利设施 53
8、节能 53
9、环境保护 54
9.1 厂址与环境现状 54
9.2 执行的环境质量标准及排放标准 63
9.3 技改项目涉及的主要污染源及污染物 63
9.4 污染物控制或治理措施 64
9.5 绿化 65
9.6预期达到的效果 65
9.7 环保投资 65
10、劳动保护与安全卫生 65
10.1 设计采用的主要标准规范 65
10.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析 66
10.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施 67
10.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 71
10.5 劳动安全卫生防范设施费用 71
10.6 预期效果及评价 71
10.7 存在问题和建议 72
11、工厂组织和劳动定员 72
11.1 工厂体制及组织机构 72
11.2 生产班制 72
11.3 人员来源及培训 73
12、项目实施规划 74
12.1 建设周期的规划 74
12.2 实施进度规划 74
13、投资估算及资金筹措 74
13.1投资估算 75
13.2 资金筹措 75
14、技改评价 76
14.1技改效果 76
14.2技改效益评估 76
14.2 技改总体评估 83
15、结论 85

3

1、总论
1.1 项目概述
1.1.1 项目名称及主办单位概况
（1）项目名称：某硫酸厂脱盐水技术改造
（2）主办单位名称：某股份有限公司
承担单位：某股份有限公司
（3）企业性质及法定代表人
企业性质：国有控股
企业法定代表人：
分公司总经理：
法定代表地址：
项目建设地点：
主办单位基本情况：

整合重组后的总资产77亿元，净资产24亿元，拥有高浓度磷复肥420万吨的年生产能力，销售收入过100亿元。已形成的高浓度磷复肥产能位居中国之首，亚洲第一，世界第三，形成了国内一流、国际知名、具备规模化生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷肥化工企业。
某股份有限公司某分公司（以下简称某公司）是我国第一家采用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的大型高浓度磷复肥骨干企业，注册资本50000万元。公司以硫磺、磷矿资源生产高浓度磷复肥，其主要产品包括硫酸、磷酸、重钙、磷酸一铵 、硫酸钾、水泥等，年生产总量达270多万吨。2005年底产品销售收入突破20亿元，预计2010年，产品销售收入将达100亿元，并将成为国内最大、国际有影响力的、知名的磷复肥生产企业。
某公司最近四年来，经济效益快速增长，2002年利润2800万元，2003年利润12700万元，2004年利润28000万元，2005年利润31000万元，通过产业结构的调整和技术革新，实现了规模效应，取得了较好的经济效益，公司进入了跨跃式发展阶段。
1.1.2可行性研究报告编制的依据
（1）某股份有限公司与某省化工研究院签订的《编制硫酸脱盐水技术改造可行性研究报告的技术咨询合同》；
（2）国家发改委《投资项目可行性研究指南》（2002）；
（3）原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”；
（4）某公司《硫酸厂脱盐水改造方案》；
（5）某公司提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术资料。
1.1.3 可行性研究报告编制的原则
（1）可行性研究报告文件的编制参照《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
（2）技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术，贯彻少投入多产出的原则，以提高企业的经济效益。
（3）充分利用企业现有的技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。
（4）做好装置优化技改设计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。
（5）在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。
（6）技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置、工系的运行要求寻机技改，确保公司的生产和效益。
（7）本技改项目控制在2009年年内完成。
1.1.4 技改项目建设的必要性及意义
某公司硫酸厂现有脱盐水装置三套，分别为A、B、C系列。A系列为2002年5月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；B系列为2004年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；C系列为1999年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h（其中单套床子处理能力为40 m3 /h的床子共有三套），阳床、阴床为固定床离子交换器。
某公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水，水中的余氯含量（77.55mg/l）、浊度（7度）、耗氧量（12.00mgO2/l）超标，满足不了进入离子交换器的水质要求（浊度＜5mg/l，余氯＜0.1mg/l， 耗氧量＜2mg/l），而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定：1、预处理水水质不稳定（水质指标见表1），使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度；2、清洗后的树脂还需进行预处理，致使第一、二次再生水质难以达标；3、浮动床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求；4、硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树脂交换容量低，运行周期短，再生频繁；5、原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。
表1 现脱盐水站使用的原水水质数据表
日期
CaO
Cl-
Fe
Mg O
pH
SO4
2007-2-26
42.02
63.84
0.5
41.63
7.43
34.16
2007-5-21
38.77
54.46
0.55
41.49
7.56
36.22
2007-6-5
40.42
84.71
0.76
35.82
7.47
11.52
2007-7-16
31.39
74.55
0.58
30.64
6.64
5.76
2007-8-6
33.93
71
0.44
34.66
6.58
28.4
2007-9-4
24.68
66.83
0.5
33.87
7.43
21.4
2007-9-28
20.19
80.15
0.52
33.83
8.16
22.23
2007-10-9
24.65
36.5
0.36
35.45
7.75
10.29
2007-10-18
25.77
36.5
0.19
30.93
7.33
30.87
2007-10-19
22.41
46.52
0.5
31.42
8.03
11.52
2007-10-20
24.55
35.78
1.51
64.77
7.18
44.45
2007-12-5
29.86
77.3
0.24
34.02
7.39
22.23
2008-1-2
35.42
4.94
0.42
86.75
7.78
59.68
2008-1-7
37.64
73.97
0.65
60.49
7.44
5.76
2008-1-15
40.96
77.65
0.16
34.71
7.51
0.82
2008-1-22
38.75
64.24
0.2
35.02
7.19
24.7
2008-1-29
39.41
59.25
0.59
32.95
7.04
3.29
2008-2-4
38.25
57.11
0.14
29.93
7.94
11.52
2008-2-14
45
78.52
0.21
38.82
7.52
7.41
2008-2-19
45
60.67
0.36
38.82
7.22
8.23
2008-2-26
43.87
70.45
0.29
36.4
7.6
21.81
2008-3-3
44.06
64.24
0.35
32.8
7.8
27.99
2008-3-11
45.18
54.46
0.43
34.16
7.65
25.52
2008-3-18
44.73
61.72
0.41
36.66
7.81
15.23
2008-3-26
44.73
58.09
0.54
36.18
7.05
25.11
2008-4-1
42.62
58.09
0.57
35.48
7
22.64
2008-4-10
38.13
71.89
0.26
33.87
7.03
28.81
2008-4-14
42.62
65.35
0.47
43.55
7.44
41.16
2008-4-22
38.81
74.46
0.25
36.29
7.11
40.75
2008-4-28
38.58
74.47
0.4
34.35
7.6
20.58
2008-5-7
38.13
66.67
0.28
34.68
6.95
24.7
2008-5-19
38.6
70.93
0.49
38.17
7.5
20.58
2008-6-10
35.67
77.98
0.5
40.32
7.86
20
由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在2006年先后两次试验性改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子、硬度和阴床出口二氧化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的检修周期为1年检修1次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮机结垢，汽轮机的检修长则半年一次，短则2－3个月就需检修一次。此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时2～3个月就爆管一次，严重影响正常生产。
经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试验性改造的认真总结，****公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改，预期可达到如下效果：
1、经过反渗透（RO膜）除盐率可达96％以上，RO进水SiO2为活性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有效降低再生废水量；
2、经过混床除盐后，钠离子＜100μg/l, 二氧化硅≤100μg/l,硬度≈0μmol/l，达到锅炉用水所需的水质要求；
3、脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率；
4、减少废水排放量，实现节能、减排的生产目标，实现清洁生产；
5、降低生产成本和工作强度。
1.2 研究结论
（1）**公司是**化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分，项目实施符合国家的产业政策。
（2）本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决的问题，立项正确。
（3）技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累的经验，技术方案论证充分，可靠性高、针对性强，具有较好的经济效益和社会效益。
（4）技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人员，不需要外出培训。
（6）***公司具有较强的技术管理和企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益。
（7）本项目总投资1393万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴、阳离子交换床的使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证****公司磷复肥生产的正常运行。
综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的。
2、市场预测
脱盐水工序是某化工股份有限公司某分公司生产硫酸产品的重要工序，目的是保证供给数量足够、质量合格的化学除盐水,消除水汽品质不良而造成的隐患，防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵，从化学方面保证热力设备的安全和经济运行。本项技改的目的是解决原系统产品质量不达标，影响热力设备安全、经济运行的问题，同时提高阴、阳床的使用周期，避免床子的树脂污染和老化。本项技改完成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在市场容量和市场风险问题。

3、技改方案和规模
3.1 确定原则
技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置生产能力的协调匹配、上游与下游生产工序的物料平衡、公共系统功能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循***公司“守法、降耗、防污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“让质量为用户和公司创造更多的满足”的质量方针来进行生产装置的技术改造。
3.2 规模程度及范围
脱盐水工序共有三套脱盐水系统，每套系统又包含如下内容：
² 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。
² 一级除盐系统一套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装置，浮动床树脂体外擦洗装置。
² 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。
² 贮酸碱装置一套。
本次技改在原有脱盐水工序的基础上进行，所涉及的内容如下：
1、拆除停用的3个40t/h固定床系列；
2、增设成品水量为330t/h的反渗透装置，同时配套滇池水预处理装置，确保原水水质指标达到阴、阳离子交换器进口水质要求；
3、购买相关仪表、显卡，引入DCS系统，完成相关电气备件采购和安装。
3.3 主要产品规格及质量指标
根据下游工序对本工序产品质量的要求,技改后脱盐水质量符合下列要求：
表2 脱盐水指标
序号
指标名称
单 位
指 标 值
备 注
1
硬度
μmol/l
～0.0

2
电导率
μs/cm
＜0.2

3
PH值

8.5～9.2

4
Na+
μg/l
100

5
SiO2
μg/l
100

4、技改技术方案
4.1 技改技术方案的选择
4.1.1 脱盐水工序现行采用的生产流程
某公司现行脱盐水工序的主流程如下：
来自给水管网的清水进入清水箱经清水泵加压，送入活性炭过滤器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子，制得一级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵（加氨调pH值）送往锅炉使用。
4.1.2 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析
根据某公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷：
（1）某公司脱盐水原水是来自**的预处理水，水中的余氯含量（77.55mg/l）、浊度（7度）、耗氧量（12.00mgO2/L）三项指标均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求（浊度＜5mg/l，余氯＜0.1mg/l，耗氧量＜2mg/l），仅靠现有预处理系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标；而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短树脂的使用寿命，增加运行成本；
（2）脱盐水A﹑B﹑C三套系列均为一级除盐装置，在工艺上主要起到初步除盐作用。脱盐水经一级除盐后，出水含盐量＜5mg/L、出水二氧化硅≤100 mg/l，远远不能满足锅炉给水水质要求（钠离子＜100μg/l, 二氧化硅≤100 μg/l,硬度≈0μmol/l），导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。
4.1.3 技术改造方案
为使脱盐水水质符合国家GB/T12145-1999水汽质量标准，有效减少脱盐水站产生的含Cl-废水量，改造方案选定为：预处理系统+反渗透除盐系统（RO膜）+ 一级除盐系统（现有双室浮动床）+深度除盐系统（现有混床）。
根据GBJ109-87规定，水中TDS（溶解固形物总量）大于500mg/L，应采用膜分离法。***公司现脱盐水装置使用的原水电导率约500us/cm，含盐量在300～350mg/L，已超出离子交换除盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中的大部分盐除去，再利用现有的离子交换除盐系统进行深度除盐。反渗透（RO膜）除盐率可达96％以上，RO进水SiO2为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此外，因为现有的进水水质不能满足RO膜的处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。
表3 常规卷式复合膜反渗透进水水质要求
项 目
建 议 值
最 大 值
项 目
控 制 值
污染指数（FI）
＜4
5
总有机炭（TOC）（mg/L）
＜3
温度（°C）
25
45
SiO2 （mg/L）
浓水中SiO2＜100
浊度（FTU）
＜0.2
＜1
Ca、Sr、Ba
硫酸盐离子积0.8KSP
压力（MPa）
1.0～1.6
4.1
LSI
pHb-pHs ＜0
游离氯（mg/L）
0
0. 1
水中溶氧≥5mg/L时
铁含量（mg/L）
＜0.05
pH值
2～11
11

现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器（阳床、阴床、混床），需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求；新建反渗透装置，而深度除盐则采用现有的离子交换设备，即：经过反渗透装置除盐的水先进入阳离子交换器、阴离子交换器后再进入混合离子交换器，这样阳、阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由于反渗透装置已将大量的盐除去，离子交换器的运行周期将大大延长，在生产中既能保证产出足量的、合格的脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，利于环保。同时，由于运行周期延长，可将阳床的再生全部改用硫酸再生，彻底消除含Cl-废水。
改造后的工艺流程
各工序生产能力的确定：
1. 反渗透系统：
反渗透处理水量：硫酸装置用水量为324.7t/h，混床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取bH=2%，则混床制水能力为：QH =QC/(1－bH)=324.7/(1～2%)=331.3t/h。为避免反渗膜污堵影响装置正常运行，采用三套反渗透装置，单套装置产水量110t/h，并联使用；一级除盐系统（阳床、阴床）再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取bH=4%，则混床制水能力为：QH =QC/(1－bH)=331.3/(1～4%)=345t/h；一级除盐系统的进水由反渗透供给，反渗透产水量：QR=QH=345m3/h；反渗透回收率取Y =75%，反渗透进水量：QRJ =QR/Y =345/0.75=460m3/h。
2.预处理系统：
预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量： QL =QRJ =460m3/h。
4.1.4 技改工程内容
1、高位水池预处理水的气浮池最大处理量400t/h，技改后预处理水量需达460t/h，并应留有适当的余量以满足水质变化时对水量的要求，技改将气浮池的产水量扩建到500t/h。
2、现在的预处理水（净化水）不能满足RO膜的水质要求，为保证水质稳定和延长RO膜的使用寿命，增加机械过滤器6台和活性碳过滤器3台作为预处理设备，新增的三台活性碳过滤器与现有的3台并联使用。
3、拆除现在停运的40t/h固定床E、F、G系列（除酸、碱贮槽厂房外），拆除的设备可用于小型水处理装置。
4、 新建反渗透装置三套，单套产水量为110t/h（含加药、清洗装置等配套设施）。
5、 新建一个10m3硫酸贮罐和一个0.8m3硫酸计量箱，将A、B系列阳床再生剂由盐酸改为硫酸。
4.2 技改设备选型原则
技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造的实际情况，研究范围仅包括单个设备、设施的功能及实用性，并只进行单纯的个体分析。
技改中所选生产设备、电气设备、仪表及控制设备应是先进、可靠、适用的，能保证长期、安全生产运行。总体上参照近年来在行业或****公司应用成功的、较实用的进行选用。
4.3 主要设备的选择
根据生产工序、装置、设备、设施生产控制参数及运行、使用、环境状况，选用国产化、先进的节能环保型设备，达到既满足生产、安全又满足节能、环保需要。本次技改新增成品水量为330t/h的反渗透装置，同时为保证水质稳定、延长RO膜的使用寿命，配套滇池水预处理装置：设置6台Φ3200的机械过滤器和3台Φ2800的活性碳过滤器与现有的3台Φ2800活性碳过滤器并联使用。离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。
表4 新增330t/h的反渗透装置设备
序号
设备名称
规格
数量
1
反洗水泵
Q=187m3/h,H=44m,p=37KW
4台
2
阻垢剂投加设备

1套
3
PH值调节设备

1套
4
消毒剂投加设备

1套
5
还原剂投加设备

1套
6
管道混合器
DN300
1台
7
袋式过滤器
Ф600×1350
6台
8
5μ精密过滤器
Ф600×1000
6台
9
板式换热器
BBFR032-24
1台
10
高压泵
Q=55m3/h,H=60m,p=37KW
6台
11
反渗透装置
110m3/h
3套
12
冲洗泵
Q=60m3/h,H=23m,p=7.5KW
2台
13
清洗水箱
Ф2250×3900
1台
14
3μ精密过滤器
Ф600×1000
1台

5、原材料、辅助材料及燃料的供应
5.1 原料、辅助材料供应
某公司现用原水来源于滇池，其供应充分利用原来的给水系统。本次技改不涉及供水能力的增加。当前的原水水质质量指标如下表：
表5 原水水质指标
序号
名称及项目
数据
单位
序号
名称及项目
数据
单位
一
原水水质

1
浊度
7
NTU
14
HCO3-
68.34
mg/L
2
PH值
7.36

15
NO3-
7.52
mg/L
3
暂时硬度
1.12
mmol/L
16
Cl-
77.75
mg/L
4
总硬度
2.84
mmol/L
17
PO43-
0.24
mg/L
5
总碱度
1.12
mmol/L
18
CO32-
0
mg/L
6
溶解性总固体
319.20
mg/L
19
总阴离子
203.55
mg/L
7
总硅
26
mg/L
20
SiO2（可溶）
0.29
mg/L
8
Na++K+
30.60
mg/L
21
游离CO2
10.33
mg/L
9
Ca2+
26.85
mg/L
22
化学耗氧量
12
mg/L
10
Mg2+
18.23
mg/L
23
SO42-
49.70
mg/L
11
Fe
0.017
mg/L

12
NH4+
4.14
mg/L

13
总阳离子
79.837
mg/L

脱盐水装置技改采用的反渗透膜、滤袋、滤芯、药剂从市场采购，目前市场供应充足。阳离子树脂再生辅料硫酸来自本厂自产。
5.2 燃料
本次技改所用能源仅有电能一种，不涉及煤、天然气等矿物燃料。6、技改项目建设条件和初步方案
6.1 建设条件
某公司位于滇池磷矿带，资源优势明显。工厂现在的水、电、汽等公用工程有一定的富余，辅助设施如小修、中修、大修、运输等有较大的富余能力，工厂的技术力量非常雄厚，技改项目可充分利用工厂的现有潜力进行扩建改造，依托老厂可加快建设进度，节省投资，并可改善老厂的装置布局和环境。
此项目充分利用工厂现有装置，无需征地，充分利用工厂的预留空地。
6.2 安装位置方案
脱盐水装置技改只是在现有系统中作局部或单元设备的优化改造，在现有脱盐水离子交换装置中，已充分考虑了大型设备的安装、维修和填料的装卸作业，对机泵、混床、原水处理装置留有新增能力的安装和维修空间，同时考虑了管道顺畅及便于管理。本次技改，气浮池扩建和机械过滤器设置在高位水池处；3台活性碳过滤器设置在现有脱盐水站，与现有过滤器并联使用；反渗透装置及配套设施布置在现有固定床厂房位置。
本次技改的生产控制利用原有控制室。

7、公用工程及辅助设施方案
本技改项目位于硫酸厂区内，技改项目在建设期就具备主控制室、供电等公用设施，另外工艺水总管、蒸汽总管、电力、通讯及网络缆线等都已敷设到位。
7.1 总图
总平面布置因受现有装置限制，技改装置应集中紧凑布置，并使其满足防火、防爆、安全、卫生等有关规定、规范的要求。
7.1.1 运输及车辆配置
由于本项目系技改工程，公用工程将依托原装置，所需物料与成品运输均由原装置解决，不足部分由社会车辆解决，本工程不再配置车辆。
7.1.2 绿化
本工程改造实施期间由于工程建设的需要，对原有绿化可能有所破坏，工程实施完毕后应恢复原有绿化，保持工厂整洁。
7.2 给水排水
本技改项目在***公司生产区内，工厂已有比较完善的给排水管网可供使用。给水系统划分为生产、消防合一给水系统及循环水冷却水给水系统。排水系统划分为污水排水系统以及清净水排水系统。
某公司现有给水水源以滇池作为水源，现有的取水泵房内设有3台15Sh-6型水泵，1台8Sh-6型水泵，供水量达1700m3/h，另外还有1台15Sh-6型水泵未使用。经由两条DN600，长度约8km的输水管线送到厂区，水压0.5MPa。厂区建有2×1000m3高位水池进行水量调节。目前厂区已建成完整的供水管网，工厂的生产及消防用水采用合并供水系统，消防用水采用低压消防制。目前全厂生产装置需要水量为670 m3/h，尚有较大余量。
7.3 供电及通讯
7.3.1 全厂供电计算负荷及负荷等级
1、标准规范
《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
《供配电系统设计规范》 GB50052-95
《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-95
3-16kV高压配电装置设计规范 GB 50060-92
建筑物防雷设计规范 GB 50057-94
电力工程电缆设计规范 GB 50217-94
通用用电设备配电设计规范 GB 50055-93
电力装置接地设计规范 GBJ 65-83
2、用电负荷及等级
根据工艺专业提供的条件和国家标准《供配电系统设计规范》GB50052-95中有关负荷分级的规定，装置的用电负荷为二级负荷，其余配套及辅助设施的用电设备为三级负荷。
某公司现满负荷生产需外部供电30000kw负荷。降压站有110kv/0.63kv的2台25000KVA变压器，还有3×3000kw的余热发电装置，现供电容量尚有20000kw负荷余量，本次技改的用电设施与原装置没有作大的变动，完全可以满足用电需求。本技改项目用电设备搭接在原有相应的单元配电柜上。
7.3.2 供电电源选择和可靠性
　　现有35/6kV变电站一座，站内设主变压器两台，每台容量为7500kVA。由于近年来厂内发展迅速，数次扩容，原有主变压器虽经改造为强迫油循环冷却每台容量可达10000kVA，但仍不能满足全厂用电需求，现已超负荷运行。
　　为满足运行装置及工厂今后新建装置的用电要求，1999年已新建110/6kV变电站一座，主变压器规划容量为二台25MVA，已安装一台25MVA，另预留有一台变压器安装的位置。
　　由于增容需要，供电部门已为***公司规划外部电源进线电压为110kV，其线路供电能力为****公司全面发展提供了可靠的保障。
　　近期老电源35 kV回路继续运行，新电源110 kV回路也已投入运行。待两回路110 kV电源全面开通并运行正常则35 kV电源可退出运行。
7.3.3 电讯及网络
通讯及计算机网络光缆等在原装置已铺设到位，无需考虑。
7.4储运设施
本次技改各项储运及机械化运输均使用原有设施。
7.5维修
7.5.1机电运行与维修
某公司机电车间现有电气维修人员125人，机械设备维修人员25人，具有较强的机械设备维修、电气维修、电气试验能力。公司有较完全的维修设施，机组的一般设备故障厂内即可维修，同时能满足公司内一般设备的制作、检修及备品备件加工工作。装置的中修及大修公司委托某省内某公司、***、某公司等专业单位进行检修。从多年来装置的运行、维修情况看，各项维修任务都能在计划时间内完成，维修质量优良，维修业务运行机制可行。
7.5. 2自动化仪表维修
某公司仪表车间现有自动仪表维修人员５０人，具有自动化仪表维修、试验职能，技术能力强。某司各装置自动化仪表依靠现有的仪表车间维护能力，即可满足公司的电气维修工作。
7.6 化验室
公司有质量控制部，具有较强的化验分析技术能力，各类化验分析设备齐全，各类分析与主装置同步进行，不需再增设化验室岗位。
7.7 土建
7.7.1设计依据
主要的设计标准规范、规定：
·建筑结构荷载规范 GBJ9-87
·建筑地基基础设计规范 GBJ7-89
·建筑抗震设计规范 GBJ11-89（93修订版）
·混凝土结构设计规范 GBJ10-89（96修订版）
·钢结构设计规范 GBJ17-88
·砌体结构设计规范 GBJ3-88
7.7.1.1方案选择原则
土建设计方案遵照现行国标建筑、结构设计规范，满足生产需求，对采光、通风、保温、隔热、防火、抗震等均按国家现行规范、规程规定执行。做到技术先进、合理、安全、美观大方，方便施工、安装和维修。
7.7.1.2抗震设防
某公司地处八度地震裂度区。本工程所有建（构）筑物均按八度设防。
7.7.1.3结构选型
主厂房采用钢筋混凝土框架结构、一般建筑采用砖混结构。根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）有关规定，室外消防采用低压消防，利用原室外地上式消火栓。
在厂房内配置CO2、干粉等必要的化学消防器材。
由于本项目是在老厂空地上建设，为减少投资，消防给水系统和老厂一致，仍采用与生产用水合一的给水系统。
7.7.1.4地基处理
采用天然地基，设置浅基础。
7.8 生活福利设施
本次技术改造不需要增加新的生活福利设施。

8、节能
可持续发展成为世界化学工业发展的大势所趋，成为推进化工产品和技术更新换代的主要动力。世界化学工业在21世纪将进行不懈的努力，通过推行环境友好工艺技术，以节能降耗，合理利用现有资源；以期在为全社会创造更多财富的同时，得到社会的认可，树立本行业良好的形象。某公司技术改造的主要目的就是：节约能源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争力。
本次技改采取了以下措施以达到节能降耗的目的：
1.设计中贯彻节约用水原则，生产装置的洗水和反洗水全部回收进入系统，减少工艺用水量；
2.建立地面冲洗水回收系统，冲洗水澄清回用，以减少工艺洗涤水用量；
3.设计中贯彻节约用电的原则，生产装置供电按照节能的原则选择供电设备及材料；
4.采用变频控制技术，节约动力用电；
5.配电设计尽量靠近动力设备。
9、环境保护
9.1 厂址与环境现状
9.1.1 地理位置
某公司位于某市某区某镇某村，距某市52km，地理坐标北纬***，东经***。海拔高度1965～1981米。整个厂区处在一个面积为140公顷的河谷冲积平坝的边缘，坐落在二个山箐与坝区交界处并向箐内延伸。工厂现占地约81.2公顷，其中厂区占地约为52.9公顷。工厂有公路、铁路与安宁、昆明市区及昆阳相连，交通十分方便。
9.1.2 厂址环境现状与分析
9.1.2.1自然环境
该地区地处侵蚀溶蚀中低山丘陵谷盆区，地势南高北低、西高东低。气候属亚热带高原季风气候，干湿季分明。天然地下水主要由降水补给。该地区周围有大量的磷矿资源，无自然保护区、风景名胜及重要的政治文化区。
气象条件：
年平均气温 14.6℃
极端最高温度 31.4℃
极端最低温度 -6℃
最热月(7月)平均气温 19.5℃
最冷月(1月)平均气温 7.7℃
年平均大气压 81.07Kpa
年平均降雨量 909.4mm
年最大降雨量 1172.1mm
年最小降雨量 625.7mm
年最大月降雨量 153.3mm
年平均蒸发量 1940.9mm
月平均蒸发量 287.8mm
年平均相对湿度 75%
最大积雪厚度 9.1mm
年平均风速 3.1m/s
最大风速 14.0m/s
常年主导风向 西南风
地区水温 24℃
地下水温 7.5℃
地震基本烈度 8度
9.1.2.2环境质量现状
****公司是我国第一家用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的国有大型企业，经过近几年迅速发展，企业实力不断壮大，经济效益也不断提高。工厂现有生产装置如下：185万t/a硫酸装置、55万t/a磷酸装置、25万t/a GTSP装置、16万t/a MAP装置、60万t/a DAP装置、1.8万t/a硫酸钾装置、20万t/a水泥装置、3.5万t/a氟硅酸钠。
其环境现状如下：
（1） 环境空气
a. 环境空气监测结果
项目所在