非球面超小型手机摄像头可行性研究报告.doc

目 录
第一章 总论 5
1.1 项目概要 5
1.2 项目编制的依据和范围 6
1.3 结论与建议 7
1.4 主要技术经济指标 9
第二章 项目背景和建设的必要性 7
2.1项目提出的背景 7
2.2项目建设的必要性 13
第三章 目标、建设规模和内容 17
3.1总体目标 17
3.2 拆迁模式 17
3.3 建设规模和内容 17
第四章 建设条件与场址 18
4.1项目地点 18
4.2自然条件 18
4.3市政基础设施配套条件 19
4.4 原材料供应与保障 19

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第五章 工程技术方案 20
5.1 补偿安置政策依据 20
5.2补偿安置方式 20
5.2.2 土地补偿办法 21
5.3补偿范围与对象 23
5.4拆迁总体设想 23
5.5 拆迁示范区（M区）实际调查情况 24
5.6 拆迁安置计划 27
5.7 拆迁工程 29
第六章 环境保护与评价 32
6.1 环境质量标准依据 32
6.2 建设地点环境现状 32
6.3 环境保护原则 32
第七章 组织机构与劳动定员 35
7.1 机构设置 35
7.2 劳动定员 36
7.3 建设管理 36
第八章 项目实施进度建议 38
8.1 建设进度计划 38
8.2 项目建设进度表 38
第九章 工程招标 39
9.1 总则 39
9.2 招标内容及范围 39
第十章 投资估算与资金筹措 40
10.1 估算的范围和依据 40
10.2 项目总投资估算 41
第六章 工程技术方案 24
6.1 项目组成 24
6.2 生产技术方案 24
6.3 主要设备 29
第七章 原材料供应 32
7.1 原辅材料质量要求 32
7.2 原辅供应 34
第八章 工程建设方案 35
8.1 总平面布置 35
8.2 土建工程 36
8.3 公用工程 38
第九章 环境影响评价与节能 43
9.1 环境保护 43
9.2 环境现状及主要污染源 43
9.3 项目污染治理方案 44
9.4 绿化 46
9.5 节能 46
第十章 劳动安全卫生与消防 50
10.1 劳动安全卫生 50
10.2 消防 53
第十一章 组织机构与人力资源配置 55
11.1 组织机构设置 55
11.2 劳动定员 55
11.3 人员培训 56
第十二章 项目实施进度 57
12.1 项目建设工期 57
12.2 项目建设期管理 57
12.3 项目进度安排 57
12.4 项目进度安排表 58
第十三章 招标方案 59
第十四章 投资估算和资金筹措 60
14.1 投资估算的范围 60
14.2 投资估算的依据和说明 60
14.3 项目投资估算 61
14.4 资金筹措及使用 62
第十五章 财务评价 63
15.1 财务评价依据及说明 63
15.2 项目计算期和生产负荷 63
15.3 项目成本与费用估算 63
15.4 年经营收入及税金 64
15.5 利润及分配 65
15.6 财务盈利能力分析 65
15.7 项目不确定性分析 65
15.8 经济评价结论 66
第十六章 风险分析 67
16.1 市场风险 67
16.2 产量风险 67
16.3 资金风险 68
16.4 政策风险 68
16.5 外部条件风险 68
第十七章 研究结论与建议 69

一、 总论
该项目采用了四项关键技术工艺：非球面镜头、高精度柔性PCB设计加不锈钢片补强、超高净化工作车间建设、多层镀膜工艺。其主要性能指标为30万及以上象素，24位真彩，F2.4，功耗40mW，尺寸8 mm×8 mm×6 mm。用于移动电话、嵌入式自动装置、监控装备、指纹识别等便携式设备中。可输出YUV，YcbCr、RGB等多种格式的动态与静止图像，可方便的进行处理。
二、 申报单位情况
1. 申报单位基本情况
单位名称：深圳市北大青鸟科技有限公司
法定地址：深圳市南山区高新技术工业村R3B1b
注册时间：1999年2月26日
注册资金：5000万元
单位登记注册类型：有限责任公司
主管单位名称：北大青鸟集团

单位名称：麦科特光电股份有限公司
法定地址：惠州市惠阳区平潭镇麦科特光学城
注册时间：1993年2月26日
注册资金：32400万元
单位登记注册类型：股份公司

2. 单位人员及开发能力论述
（1）李树新
1980-1985 清华大学无线电系
1985-1986 清华大学无线电系留校任教，担任系团委书记
1986-1989 清华大学经济管理学院 在职研究生
1990-1998 深圳利宝电子发展公司 董事长
1999-2000北京清华电子工程公司 总裁
2001- 深圳市北大青鸟科技有限公司 董事长
2002- 麦科特光电股份有限公司 总经理
（2）王建平
1988年6月硕士毕业于西安交通大学理论电工专业。
1988年6月-1997年1月在华中理工大学电力工程系、汽车工程系任助教、讲师。承担“中小型水电站计算机实时监控系统研究”和”110KV变电站自动化系统研究”。
1993年在职攻读华中理工大学新型电机专业博士学位，主持“电动机及其驱动系统”研究，“电动汽车及其驱动系统”研究，设计并投入使用“20KW开关磁阻电动机”。主持“旅客列车轴温在线检测系统”等项目的开发工作，获得优秀青年教师特殊津贴。
1997年2月-1998年7月在桑夏计算机与人工智能开发有限公司任副总经理，主持手写汉字输入中文个人数字助理的研究，主持完成国家“863计划”重点项目“中文PDA研究”等项目，荣获深圳市98年度“青年科技带头人”称号。
2002年至今任麦科特光电股份有限公司总工，全面负责企业的技术开发、生产等综合管理；曾被聘为国家863计划智能计算机主题数字化工程总体组副组长。
（3）公司状况
深圳市北大青鸟科技有限公司现有员工79人，其中大专以上学历的科技人员73人，占总人数的92.4%，具有中级以上职称的有15人，主要从事光学设计、计算机和自动化设计、光机电及一体化总体设计。目前，员工平均年龄为32.6岁,管理、技术开发、生产、销售人员比例为2：5：1：2，公司在光学领域投入大量的人力和物力，其中研究开发费用占全年的销售额的3.27%。2003年，公司为开发超小型数码摄像头项目先后共投入了近百万元的设备和资金。
麦科特光电股份有限公司现有正式员工281人，其中大专以上学历的科技人员182人，占总人数的64.7%，专业从事技术研究和工艺和创新的科研人员95人，占总人数的33.8%，具有中级以上职称的有55人，主要从事光学设计、光学加工工艺、精密仪器机械设计、模具设计与制造、计算机和自动化设计、光机电一体化总体设计，基本满足公司现有产品开发设计与工艺生产的要求。
3. 企业管理情况
北大青鸟科技有限公司、麦科特光电股份有限公司均采用用现代化管理模式的高科技企业，公司制度健全，产权明晰,均是北大青鸟集团的全资子公司。由于公司属于技术开发型企业，为满足企业现代化、科技化、企业发展的要求，建立健全一套完善的人才选拔、使用与激励机制。
一是用人观念树立广义的人才观，拓宽了对人才的认识视野，扩大了人才管理的范围；
二是用人制度全员聘用制，唯才是举，不管资历只论才学；
三是用人程度实行“培训——试用——确认——上岗”制，不经培训合格不试用，不经试用合格不确认，不经确认合格不上岗；
四是人才培养实行“终身教育”，只要他在企业，就要不断学习，不断培训，不断更新知识，不让其知识老化、落后；
五是人才选拔实行“组织考核”与“群众路线”相结合；
六是创造一个让人才脱颖而出的环境，鼓励冒尖，及时发现，大胆使用，用其所长。
4. 企业发展方向
深圳市北大青鸟科技有限公司、麦科特光电股份有限公司均从属以“大型软件开发环境——青鸟系统”享誉中国软件行业的北大青鸟集团公司，具有雄厚的经济实力、很高的知名度和巨大的科技开发实力。公司依托北京大学、北大青鸟集团的雄厚的技术资源和人才优势，积极推动科研成果向市场产品的转化，逐步构筑以软件和微电子技术为核心的产品体系。公司拥有良好的企业信誉，其管理及财务状况良好。公司云集了一批资深的光学、微电子开发专家及工艺工程师，拥有良好的产品开发环境，完全有能力研制具有国际水平的产品。
目前已经推出部分型号产品，但随着市场的发展需求，将继续推出新的型号如130万像素、200万像素产品。但随着像素的提高，会很多新的技术、工艺难点，这就要求我们设计师要有更高应对能力。另外，由于很多国内手机生产厂商与我们联系，但由于产能的原因，无法满足市场的要求，因此提高产能是当务之急。
在技术方面，由于手机的体积越来越小，而手机摄像头仍是手机小型化的技术瓶颈，我们新型产品，将会有更小的体积以满足市场的要求。体积小，性能高，是该项目未来发展方向。
三、 项目技术可行分析
1. 项目的技术创新性论述
　（1） 项目产品的主要技术内容及基础原理。
外观结构

引脚定义

引脚序号
名称
引脚类型
功能定义
1
GND
电源
电源地
2
HREF
输出
HREF 输出
3
VSYNC
输出
垂直同步输出
4
PWDN
功能
电源开关模式选择0：正常模式；1：电源关闭模式（默认为0）
5
PCLK
输出
像素时钟输出
6
VDD
电源
模拟电源 (+2.5 VDC)
7
DOVDD
电源
数字电源 (+2.5 to 3.3VDC)
8
SIO_D
输入/输出
SCCB 串行界面数据输入/输出
9
XCLK
输入
晶振时钟输入
10
SIO_C
输入
SCCB 串行界面时钟输入
11
Y0
输出
YUV 视频输出位[0]
12
Y1
输出
YUV 视频输出位[1]
13
Y2
输出
YUV 视频输出位[2]
14
Y3
输出
YUV 视频输出位[3]
15
GND
电源
电源地
16
Y4
输出
YUV 视频输出位[4]
17
Y5
输出
YUV 视频输出位[5]
18
Y6
输出
YUV 视频输出位[6]
19
Y7
输出
YUV 视频输出位[7]
20
RESET
功能
清除所有设置并恢复为默认值（默认值＝0）
原理框图
　（2） 项目产品的技术创新点论述。
关键技术
本项目采用了四项关键技术：高精度非球面镜头设计和加工、高精度柔性PCB设计加不锈钢片补强、多层镀膜技术、超高净化车间建设。
关键技术1：采用高精度非球面镜片
非球面可以提高系统的相对孔径，扩大视场角，减少光路的镜片数量，同时可校正各类像差（球差、慧差、像散、畸变等），一般光学镜头为了消除像差都由多个光学镜片组成，而非球面镜片在光学设计上可缩短光路，减少镜片数量，降低成本，提高成像质量。我公司的这一款摄像头采用两片非球面镜片，而能达到理想的成像效果。
但非球面是一种高次方程的曲面，在加工中不可采用传统工艺方法及检测手段，因此，在产业化过程中，要对工艺方法、检测手段作根本性调整，试制中我们采用高精度CNC技术，利用树脂磨轮特殊材料进行线性抛光，使其精度达到0.0005mm以内，可以满足非球面光学设计要求。为了提高产能，我公司采用光学塑料模压法。在光学塑料模压法中使用CODE V软件进行环境因素补偿，有加工中心、数控车床、电火花、线切割等精密机床。从零件生成到模具设计到模具制造已实现无纸化管理，模芯加工已达半精加工水平，精加工由香港理工大学协作完成。和香港理工大学合作开发的精密非球面注塑模具，为杭照所和安捷伦都加工过非球面镜片的塑胶模具。光学注塑零件的加工难度很大，为了达到光学零件曲率要求（这是光学成像的必备条件），这涉及到注塑模具型腔曲面曲率而不是光学设计之曲率，要考虑到光学注塑材料的受热受压条件下的收缩，必须重新选择方程进行设计，从而使模具加工出来的零件达到要求。另外，在不同模温、不同合模力及不同保温保压条件下，光学注塑材料的成型及收缩不同，因而要达到光学系统的曲面曲率要求需作大量工艺研究及试验，才可获得各种准确的参数，从而保证零件加工的质量。
关键技术2：高精度柔性PCB设计加不锈钢片补强
本项目采用全新的柔性PCB设计，芯片采用目前世界上最先进的CSP-28 BGA封装，尺寸只有（8mm±0.1）X（8mm±0.1），共有25个BGA焊盘，PCB厚度仅为0.14mm±0.02，最小线宽仅0.1mm，最小孔直径仅0.25mm，要求能耐260度高温10秒种以上，并且不能有曲翘、膨胀、折弯、起泡、脱落等任何表面形变，加上镜头组件后，整体厚度仅为5.7mm±0.3。
为了达到以上设计要求，我们先后采用过三种设计方案：
方案一：硬PCB芯片板+柔性PCB接口板一体
此方案制作的样品，成品率太低，价格昂贵，同时采用两种不同材质进行PCB制成，此技术虽然先进，但目前还不实用，因此被否决。
方案二：硬PCB芯片板+柔性PCB接口板分离，通过热溶胶粘合
此方案技术可行，但后加工困难，而且价格也非常昂贵，并且制作起来费工费时，环节较多，因此也被否决。
方案三：全部用柔性PCB制作，通过不锈钢片补强
此方案也经过无数次实验，完全解决了技术、价格和生产上的所有问题，因为采用柔性PCB单一材质制作，非常简单；通过不锈钢片进行补强非常可靠和有效；在所有设计的厚度和精度要求上最容易做到，因此最后采用此种方案进行制作。
在对方案三进行无数次实验和选材才最后确定为以下材质：
材料指标
设计参数要求
层数
2
基材
PI
基材厚度
0.14mm±0.02
最小线宽/线距
0.1mm/0.1mm
最小孔径
0.25mm
抗剥强度（n/mm）
1.2
绝缘电阻（MΩ）
>500
绝缘强度（V/mm）
>1000
翘曲度
<1%
耐焊性
260℃ 10S
补强基材
不锈钢
板工艺加工
镀金，冲压外型
字符油类型
白色丝印
过孔要求
阻焊
拼板规格
4X6，不良<3个/板
关键技术3：采用先进的多层镀膜技术
当光线每一次通过空气玻璃接触面的时候，都会发生折射和反射。 通常情况是96%透射，4%反射，虽然只有4%，但是一只镜头是由多枚镜片组成的，每片镜片的两次反射累加在一起的时候，最后到达成像面的光就大打折扣了，如果镜片由10片构成，则最后只有36%左右的光到达底片。这时不只光强大大降低,反差和色彩还原也难以得到保证.为了增强透过率，通过在光学零件表面蒸镀电介质薄膜在镜片上镀上七层镀膜，使得光线的透过率大提高。多层镀膜还可以提高镜头分辨率及彩色还原，我公司有多台德国Leybold公司的APS1140真空镀膜机及韩国、台湾高精度镀膜机，可以在塑料镜片和玻璃镜片上镀1～101层。在多层膜方面，采用离子辅助蒸镀方式，选择合适的工艺参数，改变离子源等参数镀制出高精度的镜片。根据菲涅耳光在电介质表面折射原理，通过在光学零件表面蒸镀电介质薄膜，我公司可实现1-99层的膜系设计，目前已成功生产出30层的产品，经多项检验基本合格。
关键技术4：超高净工作车间建设
手机镜头属精密部件，对装配环境非常严格，为提高成品的合格率，所有要装配的零件在装配前都通过超声波清洗，全部在100级到1000级的洁净室内完成。该超高净工作车间完全满足手机摄像头对装配环境的苛刻要求。
关键工艺
在引进关键的先进设备和吸收先进的生产工艺技术的过程中，我们特别注重在实践中对这些工艺技术上的不足进行改进和创新，通过几年的探索、研究和总结，独创了多项科学实用的工艺新技术，逐步形成了我公司专有的知识产权，为公司今后的发展打下了良好的技术基础。
关键工艺1：特殊弹性多片上盘技术
光学零件制造过程里精磨、抛光工序是最基本的加工过程 ，也是最关键的工序之一。精磨、抛光过程中，零件的上盘直接关系到光学镜片的最终质量及加工效率。
传统的球面镜片的上盘方法均采用弹性上盘与刚性上盘，我公司在多片上盘方面经过探索创造出独特的上盘技术。这种上盘技术通过严格调节粘结胶的性质、科学精密的工夹具设计及专有的工艺管理手段，使多片上盘技术有了较大的改进，上盘方法产生的应力和产生的机械损伤小，加工中可以承受较大的线速度和压力，上盘迅速简单，所以在经济效益和质量指标上都有了明显的提高。
传统的弹性上盘方法虽然夹具制造成本低，但是不能承受较大的线速度和压力，无法适应光学零件的高效率生产；刚性上盘虽然克服了传统弹性上盘的弱点，但往往工夹具制造难度大成本很高。
几种上盘技术比较如下：
序号序号
项 目
传统弹性盘法
刚性上盘
特殊弹性上盘
1
工夹具制造成本
低
高
低
2
粘结胶用量
多
少
少
3
镜片中心厚度保证范围
±0.05mm
±0.03mm
±0.02mm
4
一次合格率
60-80%
60-90%
95%以上
5
工夹具保养要求
低
高
低
6
对操作者的技术水平要求
低
低
高
关键工艺2：粗磨夹具设计技术：
对粗磨夹具来说，要夹紧可靠，加工中不发生震动，不损坏镜片，装卸方便。一般采用真空夹具和弹性夹具。本公司全部采用新颖弹性夹具，它与一般不同的是：由夹具体和6个尼龙块组成主体（尼龙块夹紧镜片不易损坏，时间长引起磨损便于更换）背帽和中心定程器三部分组成后再在机床上车削，使其内孔、端面保持最佳夹持状态，此夹具加工后球面边厚差基本上可控制在0.1以内,表面粗糙度7—10μ，面形精度稳定，有利于后序单片加工定时、定光圈、定光洁度。
关键工艺3：单片镜片加工最佳工艺参数
一般直径为ф12的镜片抛光需5分钟/轴，由于现选定最佳工艺参数只需40秒/轴，大大提高了工效。
对单片加工，直径小，曲率半径小的镜片，不论其为凸面或是凹面，全部是镜片在上的加工方法，精磨、抛光的夹具除了结构设计合适外，加工时制定最佳工艺参数，首先根据直径和曲率半径计算出最利于光圈稳定的摆动角度，然后调整时间、转速、压力得到理想的加工时间和光洁度。同时必须使镜片的球心既通过回转中心轴线又与摇摆中心线重合，磨具的磨损始终处在可调整状态，经两年多摸索，用准球芯加工此工艺稳定，做到了定时、定光圈、定光洁度，为今后光学镜片加工自动化生产线做好准备。
关键工艺4：镜片防腐蚀技术
光学镜片从抛光到镀膜过程，对化学稳定性差的玻璃极易产生腐蚀，这使透镜一次性合格率大大降低。有时需反复多次修理，既提高了加工成本，又增加了户口率，特别在广东地区由于湿度大，更是极需要解决镜片的腐蚀问题。由于发生的腐蚀往往是无法擦去，因此必须采取预防为主的方法加以解决。
1）研制了抛光保护漆，经工程技术人员反复试验，三年多实践证明，抛光完表面涂上此保护漆1个月也不会腐蚀。
2）抛光过程中控制抛光液的PH值，因氧化铈的循环使用，PH值每天会发生变化，由于PH值的变化就会使某些材质的镜片发生腐蚀，经过采用特殊简易方法，只要使PH值保持稳定，就可达到防止镜片腐蚀的目的。
3）超声波清洗机应用：本公司生产60种镜片全部采用超声波清洗，但有些镜片因清洗不当也能发生腐蚀，尤其是ZK14材质的镜片，经过超声波清洗反而会发生腐蚀，不良率将达到80%以上，经反复探索发现是水质的成分引起镜片的腐蚀，于是从本质上去控制水中离子状态，达到防止镜片腐蚀的目的。
关键工艺5：精密模具和注塑
注塑件是整个镜头的支撑件，它的好坏直接影响装配后镜头的成像质量，我公司的产品设计、模具设计及制造采用美国参数技术公司（PTC）先进的Pro/ENGINEER软件。该软件运用三维实体建模进行运动机构设计、高级曲面设计的；模具设计制造功能包括参数化复杂分型曲面设计；并具有自动分型面、自动拆模、脱模角检查和开模干涉检查，注塑流动分析及各种数控加工编程和数控加工的实体仿真等。在注塑方面，引进了多台日本住友最先进的全自动数控精密注塑机，在注塑过程中采取二次保压，更保证注塑的工艺性
创新点
本项目均采用自有技术和力量设计完成，除CMOS传感器和控制芯片外，拥有完全的自主知识产权。采用了自行设计和加工的非球面镜头，并在镜头上采用了多层镀膜技术，在联结上采用了高精度的柔性PCB加不锈钢补强技术，实现了产品体积小，光学总长短，分辨率高，可达到130万像素。该项目在技术上有以下几点创新。
先进的多层镀膜技术，可使每个光学零件的每个面透过率可提高到99.5%以上，大大的提高了光线的透过率大提高，并使镜头分辨率及彩色还原效果有显著提高。
高精度的非球面镜头，可以提高系统的相对孔径，扩大视场角，减少光路的镜片数量，同时可校正各类像差（球差、慧差、像散、畸变等），一般光学镜头为了消除像差都由多个光学镜片组成，而非球面镜片在光学设计上可缩短光路，减少镜片数量，降低成本，提高成像质量。
在包括精密模具和注塑及装配环境的生产和制造工艺上，我公司采取了一系列的高技术手段和严格的质量保证体制，在各个生产要素及环节上均达到了很高的水准。
产品实物

（3） 项目产品的主要技术性能指标与国内、国外同类产品先进技术指标的比较
目前，超小型数码摄像头技术主要被欧美日等大型外国企业所掌握，国际上主要供货厂家有Agilent、Toshiba、OV等，其目前市面流行的产品与我公司产品性能对比表如下：

青鸟科技
JBMPC30A
Agilent
ADCM-1650
Agilent
ADCM-2650
Toshiba
TCM5063T
Toshiba
TCM8240MD
象素数
30万
10万
30万
30万
130万
分辨率
640x480
320x240
640x480
640x480
1280x960
色彩数
24位真彩
24位真彩
24位真彩
24位真彩
24位真彩
光圈数
F/2.4
F/2.6
F/2.6
F/2.6
F/2.8
视场
63.8°

畸变
0.92%

白平衡
自动
自动
自动
自动
自动
增益
自动
自动
自动
自动
自动
曝光
控制
自动
自动
自动
自动
自动
图像传输速率
30fps/VGA
60fps/QVGA
15fps/CIF
15fps/VGA
15fps/VGA
15fps/XVGA
功耗
40mW
80mW
70 mW
80 mW
155mW
外形
尺寸
8.0x8.0
x5.8mm
8.5x8.0
x7.7mm
12.5x10.5
x6.8mm
10.0x10.0
x5.8mm
9.5x9.5
x8mm
注：Toshiba称TCM8240MD型号产品计划将于2004年第三季度上市，目前市场上暂无销售。
（4） 项目知识产权情况介绍。
该项目是深圳市北大青鸟科技有限公司与麦科特光电股份有限公司联合研制开发完成的，麦科特光电股份有限公司是中国较早涉足光学加工领域的上市公司，在光学加工领域拥有一定优势。北大青鸟公司依托麦科特光电股份有限公司的先进的光学加工工艺研制成功的非球面超小型数码摄像头，共同享有该项技术成果。
2. 技术成熟性和项目产品可靠性论述
该项目产品通过了深圳市科学技术局组织的技术鉴定会，获得专家们一致好评，一致认为，该产品的研发成功大大缩短了我国在手机关键部件开发、制造的技术、工艺水平与国外先进企业的差距，技术优势明显，达到了国内领先水平，非球面工艺加工技术在同类产品中达到国际先进水平。
详见附件：查新报告、技术鉴定报告、成果登记
四、 项目产品市场调查和需求预测
1. 产品状况
该项目非球面超小型手机摄像头采用OmniVision公司的最新一代CMOS光电图像传感器，高质量镀多层宽带膜的非球面透镜组，集成红外低通滤光膜，成24位真彩动态图象，色彩表现力极佳。由于采用高精度非球面透镜，使整个摄像头体积极小，仅有8 mm×8 mm×5.8 mm。新一代CMOS图像传感器功耗很低，可方便的内置于移动电话、视频电话、PDA（个人数字助理）、小型数码相机、玩具、嵌入式自动装置、监控装备、多媒体电脑、指纹识别、条码阅读机、医疗设备和其他便携式设备中。摄像头输出YUV，YcbCr、RGB等多种格式的动态与静止图像，可方便的进行处理和输出。
随着彩屏手机迅速普及，内置式超小型摄像头市场需求逐年增加。市场调研公司IDC日前发布的关于未来摄像头手机市场的报告称，在未来几年内，全球摄像手机市场将出现急剧增长局面，但这种手机能否在市场上获得成功，关键取决于消费者对该类产品的满意度。该报告称，到2007年，摄像手机的全球销量将从去年的1900万部增长至2.98亿部。2008年，全球手机的发货量将达到6.8亿部，而其中的3.36亿部将内置有数码摄像头。另据InfoTrends预测，到2005年，移动数字影像市场将以每年400%的速度递增，多媒体信息(包括文字、图画、静态和动态图像、音乐)已经在2003年得到普及。诺基亚则预测，2005年，全世界的手机产量将达到5亿台，其中1／3的手机会带有摄像头。随着手机成本逐渐降低，包装技术得到改进，手机制造商纷纷瞄准了摄像手机市场。诺基亚计划从2004年的第四季度将在所有的手机上装上数码摄像头。日本国内的手机市场中，所有新推出手机由一半都带照相功能。日本最大的手机制造商NEC公司表示，由于照相手机在日本国内和海外市场的需求将出现新的高潮，手机摄像头等关键部件的供应将成为众厂家关注的焦点，而日本手机制造商之间的竞争鹿死谁手将完全由这一点决定。
2003年，国产手机取得了令人瞩目的成绩，市场占有率达到50%，许多厂商也推出了自有品牌的彩屏或和弦手机，遗憾的是到目前为止市面上还很少见到完全拥有自主知识产品带内置摄像头（市面上带有摄像头手机多为贴牌生产）的国产手机，其一重要原因是关键技术和关键部件主要为欧美、日本等国外厂商所控制。由于配备内置手机摄像头的手机多为高端产品，利润较高，为了得到更高的垄断利润，同时也是由于国外手机摄像头部件厂商的产能原因，其生产的高性能超小型手机摄像头只为其国外关系密切的手机品牌供货，完全不能够保证国内手机生产厂商生产的需求，因而国内手机品牌新品手机很少有配备内置手机摄像头。高性能超小型手机摄像头部件由于技术工艺的限制，研发成功的国内手机部件厂家并不多，能形成国内批量生产此类摄像头的单位则少至又少，因而国内的手机品牌内置手机摄像头高端产品相对很少，手机市场高端部分主要被欧美日等国外品牌所垄断。
2. 项目状况
目前，世界上只有少数国家如美国、日本等可以制造生产此类产品，目前市面上能够见到的以10万像素产品居多，而且很多还只能是外置方式。30万像素及以上内置的摄像头市面上相对较少。由于技术、工艺等原因的限制，国内的器件生产厂家大部分不具备完整生产能力。目前国内，只有部分厂商为国外厂商配套生产手机摄像头上部分器件。
3. 性能状况
该项目产品集光学、电子、机械于一身的高科技产品，其性能指标已完全达到国际先进水平。由于该技术产品是我公司拥有独立知识产权的产品，拥有较高的性能价格比，可代替进口并出口国外。其性能指标如下：
功能项目
性能
备注
象素数
30万及以上

图像分辨率
640×480/320×240
VGA/QVGA
色彩数
24位真彩

镜头结构
2P+1G
含两片非球面
相对孔径
F2.4

拍摄范围
0.3m→∞

视场
63.8°

畸变
0.92％

相对照度
65％

图像传输速率
30/60 fps
VGA/QVGA
白平衡
自动

增益
自动

曝光控制
自动

输出信号
YUV，RGB

编码输出
模拟或数字视频
USB2.0
输出引脚
20Pin
Pin距0.5 mm
工作电压
2.5V 3.3V

功耗
40mW/2.5V

外形尺寸
8 mm×8 mm×6 mm

工作温度
0°C~50°C

五、 项目实施方案
1. 技术方案论述
目前，麦科特光电股份有限公司正利用该项技术为Agilent生产手机用摄像头。目前产能每月为100万片，目前，其产能远不能满足市场的要求，扩大产能成为该项技术迅速走上市场的唯一瓶颈。目前，公司已决定将投入3500万元人民币创建非球面数码摄像头生产基地。该生产基地建成后，可以实现生产自有品牌的摄像头每月100万只，以满足市场的需求。
（1） 产品标准
详见附录：产品标准
（2） 工艺流程
为了保证产品质量，我们严格遵守生产流程质量控制体系。
光学镜片质量控制体系
光学镜片是光学仪器的基本元件，它的质量关系到完整产品的性能和水平面，所以光学镜片的加工技术与工艺是整个产品生产的重中之重，在加工过程中除了要具有先进的加工工艺技术以外，还必须实行有效的质量控制，才能保证光学业镜片过程中的质量控制体系进行了创新，具体程序如下：
来料检查

通过目视，初步判定来料是否存在较大缺陷
粗 磨

根据机床精度，确定每台设备每加工半小时检查镜片面形精度、中心厚度、外观是否符合，要做好记录，度由该组带班责任者每2小时进行复核。
精磨、抛光

加工前每投入一批抽查10片，一旦发现不合格品退回上序，进行全数检查，确保投入本工序的产品是符合要求的，在加工过程中根据加工方法测试内容定时检查记录，并由该组带班责任者根据不同产品的加工难度，不断巡回检查，并及时记录。
过程检验

*经过抛光的镜片全数检查外观与中心厚度，并在每笼镜片中抽查15片的光圈，检查结果记录，使工作者及时得到质量信息检验组长对检验员检出的不合格品或合格品随时抽查，准确地掌握检验标准，并及时记录，努力做到投入后工序产品100%合格。
磨 边

磨边后的镜片每台设备每半小时抽查2片外径，每2小时抽查2片偏心量 和倒边量及外观，一旦发现不合格情况，及时向组长报告和处理，并及时 作好记录并确认。
镀 膜

在加工前对使用的药量、用高精度天平计量，严格按工艺参数加工，完后还需用光光度进行检定。并对每一测定结果进行记录和确认。
胶 合

作为镜片加工全工程最后工序，以控制工作者的技术水平和员工质量观念重点，使之具备工作者和检验员的双重素质，严格遵守作业者导书，每半小时对产品进行一次全面的抽检，严格区分及时记录和确认使之合格率达到99.%以上。
最终检查

*通过以上专检抽查和自检，最终再次进行各项技术指标的复查，要求做到供应后工序的镜片完全符合要求。
*在整个流程中设置过程检验和最终检验，都从组织上具有独立性，从而确保产品质量的符合性，进一步强化了质量水平。
通过认真执行上述品质管理体系，加之我们经多年研究创新而积累的光学加工技术，目前我公司镜片加工的生产水平已可以与国际水平相比较，根据我们收集的一些数据，比较如下：

我公司光学
国内光学
日本光学
废品率（%）
2
7~10
2
研磨合格率（%）
96
70~90
98
工艺先进程度
国际90年代初
国际80年代
国际目前水平
装配质量保证体系
为了保证装配质量和装配的高效率，我们对装配流水线上传统的质量控制点进行了改革创新和加强，一是调整了质量控制的重点，二是增加了质量控制质量环节，三是加强了质量控制手段，对各项重要的技术性能指标采用了高精度的检测仪器，如摄像头的重要指标之一的曝光量虽然都是由曝光量测试仪来检查和调整的，但大多是采用人工按动快门按钮而释放快门来进行的，这种方法效率显然是很低的，本公司采用曝光量自动测试仪，只要将手机摄像头放在测试台上测试仪就能自动对曝光量进行检测和调整，既保证了质量又提高了效率，再如为了保证镜头焦距的精度和生产的高效率先用ZR调整仪对半成品手机摄像镜头进行焦距粗调整，以利于下道工序进行检查，再用PC调整仪对焦距进行最后调整，其它的测试仪器还有对镜头组装后各项性能指标进行检查的MTF光学传递函数仪，对红外线定焦功能进行设定的AF调整仪，用来对摄像头的取景观场进行精确调整的取景框调整仪。
由于对手机摄像头的各项指标采用了上述方法再配合先进的生产管理使得本公司手机摄像头产品的一次成品率一直保持在99.86%以上，该技术已经达到国际先进水平。
以下是手机摄像头生产工艺流程图

六、 新增投资估算、资金筹措
1. 新增投资估算
本项目总投资为3500万元人民币，主要用于购买设备及新生产线的建设。
（1） 固定资产投资
本项目充分利用现有的厂房和生活设施，固定资产投资主要为购置生产设备，约需要2184.1万元（见附表①：主要设备一览表）。安装调试费、工程预备费等，项目固定资产投资为2500万元（见附表②）。
（2） 流动资金投资
按年产1000万片，销售收入8000万元测算，本项目投产后需流动资金1000万元。
（3） 资金使用计划（参见附表⑥现金流量表）
2. 资金筹措
项目固定资产投资由企业自筹、政府资助解决，流动资金投资拟通过银行贷款解决。
七、 经济、社会效益分析
1. 生产成本和销售估算
该项目产品目前在麦科特光电股份有限公司实施生产，一年多来，该项目取得了良好的经济效益，也为本项目进行经济效益分析提供了实际的范例和计算依据。
在进行成本分析研究时，我们不仅考虑材料费用、工时费用、模具费用、机床折旧、水电费用、各类税费、运输费用、财务费用及销售费用等，而且也考虑了体现科研人员辛勤劳动的适当奖励；在销售价格方面，按市场情况确定一定范围内浮动价格（含国外市场），但为方便计算取单一价格。
（1）生产成本预算（见附表③）；
项目达产年总成本费用6,502.02万元。
（2）销售收入、利润估算（见附表④⑤）；
项目达产年可实现销售收入8,000万元，利润总额1,497.98万元。
2. 财务分析
以动态分析为主，对项目产品的获利能力、债务偿还能力进行分析。其中需以财务内部收益率、投资回收期、投资利润率等作为主要评价指标。
（1）投资利润率=利润总额/全部投资
=1497.98/3500
=42.8%
（2）投资利税率=利税总额/全部投资
=（1497.98+676.26+20.29）/3500
=62.70%
（3）财务内部收益率
行业财务基准收益取14%。
本项目全部投资的财务内部收益率为：所得税前37.4%，所得税后的33.7%。均超过基准收益率。
（4）财务净现值
项目计算期取10年，IC=14%，经计算，全部投资的财务净现值为：所得税前5069万元，所得税后4072万元。
（5）投资回收期
全部投资的回收期为所得税前2.6年，所得税后2.86年。
（6）盈亏平衡分析
BEP=固定成本/（销售收入-变动成本）
=5333333
或者说产销量达到生产能力的53.33%便可保本。
（7）财务分析结论
本项目投产后正常年份销售收入8000万元，利润总额为1497.98万元，财务“三率一期”指标优于行业基准值，具有较高的经济效益。
3. 社会效益分析
（1）对手机行业影响