橡胶坝施工组织设计样本.doc

滑县卫河橡胶坝工程

施
工
组
织
设
计
编制人:
审批人:

施工单位: 河南省邦鹏建筑工程技术有限公司
日期: 年 月 日

施工组织设计
( 一) 施工规划总说明
1.1 编制依据
( 1) 滑县卫河橡胶坝工程招标文件及图纸;
( 2) 现场察勘资料;
( 3) 招标文件中明确规定的有关施工技术规范;
( 4) 我单位拥有的机械设备状况、 技术力量、 施工能力、 现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
1.2 编制原则
( 1) 遵照招标文件、 图纸、 技术规范、 现场实际情况、 我单位实际情况和业主要求;
( 2) 根据业主对总工期的要求结合我单位实际情况组织精干高效的项目管理机构, 选派有施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子, 调集专业的施工队伍。
( 3) 采用先进的组织管理技术, 做到统筹安排, 科学合理的安排施工进度计划, 组织均衡生产和工序衔接, 做到紧张有序, 确保工程质量, 尽量缩短工期;
( 4) 采用先进的施工技术和设备, 提高机械化、 标准化施工作业水平;
( 5) 本着”创新进取、 质量兴业、 务实高效、 用户满意”的质量方针, 结合工程特点, 采用成熟的施工工艺, 实行样板引路, 试验先行, 实现主体工程零缺陷的目标;
( 6) 实行规范管理, 标准化作业, 加强周围的自然环境、 人文景观和水体保护, 制定完善的环保水保措施, 确保工程所处环境不受污染和破坏;
( 7) 树立”以人为本, 安全第一”的安全理念, 建立安全管理体系, 本着预防为主的方针, 制定各项工程施工的安全预防措施, 确保本工程无安全事故发生。
1.3 编制范围
滑县卫河橡胶坝工程所有施工工程内容。
1.4 工程概况
滑县卫河橡胶坝工程施工项目建设地点: 卫河滑县城区段。
1.5 材料来源
地材、 所需水泥购自滑县或安阳市。各料场储量丰富, 各项质量满足规范中的质量要求。
1.6 对外交通
城乡公路发达, 对外交通较为便利。
1.7 合同项目和主要工程内容
本标段为滑县卫河橡胶坝工程主要工程内容。
1.8 主要控制目标
1.8.1 施工工期: 根据招标文件要求, 本合同项目工程控制性施工工期为: 80日历天。我公司结合本工程的实际以及以往类似工程的施工经验, 计划 6月1日开工, 8月19日工程竣工, 按招标文件计划要求工期完工。( 具体开工日期以开工令为准)
1.8.2 施工质量: 合格工程。

( 二) 项目管理机构设置
根据工程施工需要, 我公司按《项目法》施工管理要求, 成立河南省邦鹏建筑工程技术有限公司本标段为滑县卫河橡胶坝工程项目经理部。选派具有丰富施工管理经验, 且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理, 代表我公司全权负责施工项目管理工作。项目经理部下设工程技术科、 计划合同科、 质量检查科、 物资供应科、 安全保卫科、 综合科、 财务科、 工地养护室、 土方工区及混凝土工区等施工机构。
2.1 组织机构和管理职责
2.1.1 组织机构
项目经理

项目副经理
技术负责人

混凝土工区

土方
工区
安全保卫科

综合科
物资供应科

财务科
质量检查科
工地养护室
计划合同科
工程技术科

现场施工组织管理机构

2.1.2 管理机构职责:
项目经理部设技术负责人1人, 下设七个科室、 两个工区、 一个养护室。
技术负责人: 是企业法人代表在工程项目上的全权代理人, 负责合同全部内容的履行和实施, 是施工项目全过程所有工作的总负责人, 领导组织施工组织设计、 施工方案、 施工计划、 质量计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作, 解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题, 督促、 检查职能部门的工作及其质量。
工程技术科: 负责施工组织设计及施工方案在工程的实施以及日常施工技术管理工作, 安排施工计划、 编制进度报表及统计报表, 负责施工测量放样等工作。
计划合同科: 负责工地上成本的控制、 分析、 核算等工作。
质量检查科: 负责工程质量全面管理, 编制工程项目质量计划, 经过检查试验, 监督评定等手段的实施, 保证工程质量达到质量目标要求, 负责试验室管理及竣工资料等工作。
工地养护室: 负责做好本项目原材料的送样检验、 试验工作和中间产品的养护试验工作。
物资机械科: 负责做好本项目的物资材料、 设备的调度供应、 仓库保管、 机械维修并满足使用要求, 配合质检科及时做好材料的检查、 试验工作, 做好产品的标识满足可追溯性。
财务科: 负责资金计划、 供应、 成本核算、 统计报表、 信息综合等。
安全保卫科: 负责施工安全, 制定安全施工操作规程, 设置安全设施, 对本项目安全施工进行有计划的控制, 督促、 检查安全生产, 配合当地公安部门做好消防保卫工作。
综合科: 负责生产、 生活、 办公室等临时设施的建设和管理、 后勤保障、 环境卫生、 档案文件管理等工作。
2.2 现场项目主要管理人员及技术力量配置
2.2.1 主要管理人员配备
技术负责人: 领导组织施工组织设计、 施工方案、 施工计划、 质量管理计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作, 解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题, 督促、 检查职能部门的工作及其质量。项目总工程师住工地时间每月不少于22天, 并保证完全服从工地需要。
本合同工作的主要人员表
序号
姓名
性别
职称
拟担任职务
1
王亮
男
工程师
项目经理
2
张莹
女
工程师
技术负责人
3
许阳
男
工程师
专职安全员
4
徐香印
男
工程师
安全员
5
杨曦
女
助理工程师
质检科科长
6
孙居方
男
工程师
合同科科长
7
刘慧林
男
助理工程师
施工科科长
8
郭艳梅
女
工程师
物机科科长
9
郭燕丽
女
工程师
计划科科长
10
朱玉花
女
会计师
财务科科长
2.2.2 专业技术人员及技术工人配备

专业技术人员配备表
序 号
专 业
数 量
1
资料
2
2
施工
4
3
质检
2
4
统计
1
5
测量
2
6
材料
1
7
安全
1
8
会计
1
合 计
14

2.3劳动力资源配置
劳动资源配置见劳动力计划表即附表三
2.4 劳动力组织安排原则:
1) 根据工程的施工阶段安排, 即土方工程、 混凝土工程、 安装工程。
2) 各阶段施工的主导工序, 必须是施工过多个优良工程的技术工人, 具有良好的素质, 技术上过硬, 质量意识强, 施工认真, 在技术上, 质量上有很好的保证。
3) 各专业施工队伍, 根据施工进度计划, 分阶段进退场, 保证人员的稳定。
4) 保证工程总体控制计划、 工程量、 流水段施工进度需要。
5) 项目部对劳动力采取严格管理, 实行必要的奖罚措施。
2.5 劳动力的管理:
1) 劳动力选择应考虑的因素:
劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构, 选用素质较高的劳动者, 并经过培训不断提高劳动者的综合素质。
劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性, 按比例配备一定数量的劳动力, 既避免窝工, 又不出现缺人现象, 使得劳动力得以充分利用。
劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、 精干、 高效的劳动组织形式。
根据本工程的特点, 组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队, 做为该工程的作业层。
2) 保证劳动力供应的措施:
( 1) 编制劳动力需用量计划:
施工前根据施工进度、 施工段划分、 专业需要、 劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划, 并根据工程实际进展情况, 由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、 数量及时间提出指导性计划, 及时调整, 避免劳动力资源的浪费。
( 2) 在施工队进场前, 组织全体施工人员进行技能培训和制度教育, 进一步提高业务技术水平和思想素质, 认识该工程的重要性, 树立为航天建设增光添彩, 为陕西测绘局职工做贡献的思想。
( 3) 加强质量意识教育, 组织学习国家有关规范、 标准、 规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底, 使施工人员了解该工程的特点, 以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
( 4) 对劳动力进行必要的调节, 实行动态管理, 使之合理流动, 达到最佳劳动效率。
( 5) 根据本工程的特殊要求, 做好现场岗位技术培训, 提高劳动技能。 ( 6) 制定合理的激励机制, 充分调动施工人员的积极性、 创造性。
2.6劳动力计划表
见附表二

2.7劳务分包情况
无

( 三) 资源配备计划
3.1 主要机械设备计划
根据本工程情况, 配备良好的施工机械, 分段流水作业施工, 机械进场后进行严格的维护保养。设备配置已考虑利用率及可能出现不利因素的影响, 主要施工设备计划见附表一。
3.2 机械设备的管理与维护
对机械设备的管理、 维护和保养, 采取以下主要措施: 　　
3.2.1 主要机械设备如挖掘机、 装载机、 推土机、 自卸汽车等, 厂家在现场均备有齐全的集装箱配件, 并派出代表长驻工地负责跟踪服务。
3.2.2 所有机械设备的配套组合均经过精确计算后确定, 并由承包商生产部的运输部门统一管理和调度; 日常维护和保养由设备部负责; 运行出勤记录和生产率统计等由成本控制部负责。
3.2.3 厂家代表来回巡视和检查机械运行状况, 发现问题及时停车查明原因, 流动维修车、 保养车及时在现场维修和保养, 需要大修更换零部件时则拖回维修车间维修。所有机械设备在规定休息时间内全部集中停放到指定地点, 流动加油车进行强制性加油, 每班二次; 同时进行维修和保养工作。机械设备运行到规定时间后均在维修保养车间进行强制性的维修和保养。
3.2.4 施工过程中, 每个作业点均有专人负责记录每台机械设备的循环作业时间、 车次、 暂停原因和时间等, 这些数据及时反馈到物资机械部, 并由成本控制部统一收集、 整理和分析, 以便对计划作出修改, 及时调整机械组合和测算成本。
3.2.5 交叉路口均设有专人指挥车辆进出, 在主要作业区域也有专人负责指挥装料、 倒车和卸料等, 使各种机械均按规定路线行走, 保证流水作业和施工安全。
3.2.6 全天24H有人与机械等对工地内所有施工道路养护、 洒水, 以保持路况良好, 使车辆运行畅通和减少车辆损坏率, 避免出现安全事故。
3.2.7 所有司机和机械操作手一律经过考试合格后持证上岗, 操作、 驾驶和安全规章制度教材均人手一册。严格上班作息制度, 按照规定作业, 确保施工安全。
3.3 主要材料供应计划及供应方案
本工程使用的所有材料, 由项目经理部统一编制材料计划, 统一在经质量监督站备案、 业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购, 杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、 成品( 半成品) 、 构配件, 签订供应合同, 保证材料供应及时、 充分。
工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划, 并根据实际工程进展及时调整, 确保工程顺利进行。
每月按材料的购置计划备齐资金, 以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地, 以满足工地施工需要。
混凝土采用商品砼, 商品砼由经市政质量监督站备案、 业主及监理认可的生产厂家提供, 项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼, 以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆, 按月计划提前购买水泥、 砂和碎石, 并有一定的储备量, 以保证施工生产。
材料进场实行检验制度: 原材料取样送检, 构配件进行外观检查并查验出场合格证, 未经检验或经检验不合格的材料, 一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、 材料员对此负责。
3.4 施工供水、 供电计划
( 1) 施工供水计划
施工场地有现况自来水管线和消火栓, 施工和生活用水与自来水管网所联系报装水表和接给水管引出, 分别接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配备洒水车, 用于洒水降尘和施工用水运输。
( 2) 施工供电计划
本工程用电包括施工、 生活用电, 进场后, 与供电部门联系, 报装两台变压器, 供施工和生活使用。施工用电缆全部采用架空或埋地架设。其它地段施工用电配备流动式发电机供电, 以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。全线照明由原路路灯照明。
3.5 资金使用计划
( 1) 验工计价
在每月底 25 日, 将工程完成数量进行盘点, 对工程质量进行总结, 及时上报监理工程师。
( 2) 资金运用
为保证资金的正常周转, 做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况, 及时指定资金需求计划, 合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是, 首先满足工程关键工序的资金使用, 其次根据生产计划, 找出对下道工序起到制约作用的项目, 进行合理调配, 使整个施工过程中, 资金都能够得到有效利用。
( 3) 资金使用计划及保证措施
本标段工程规模大, 投入的人力、 机械和资金也相应增大, 为保证工程按期开工和正常运行, 拟编制资金使用计划和保证措施。
①充分有效地运用每月工程款, 按资金需求计划进行调拨。
②灵活进行资金调配和平衡, 保证人、 机、 料管理费的正常支出和生产的正常运行, 绝不能因资金的短缺而影响生产。
③每月按时进行验工计量, 保证每月工程款按期到帐。
④在工程前期准备阶段或中期阶段, 若出现工程款不能满足生产需要时, 单位有足够的储备资金来补充, 满足生产需求。
⑤加强生产管理和资金管理, 充分有效地运用资金, 保证资金有效利用率达 100%。
⑥在临近节日期间, 提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、 劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划, 准备足够的现金, 以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。

( 四) 施工总布置
4.1 布置原则
根据施工现场实际情况, 在施工总体布置时, 充分考虑以下5 个方面的因素:
1.1 充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、 机械堆放场, 不破坏原有土层性状; 如监理另有指示, 则按监理指示调整施工场地;
1.2 临时设施布置尽量少占地, 尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量;
1.3 场地布置既要便于工程施工, 又不影响经过施工区域的供水、 供电、 通讯等公共设施的正常运行;
1.4 临时施工道路与现有施工道路的连接力求最短, 以减少临时施工道路费用;
1.5 总体布置必须合理、 可靠、 实用、 方便。
4.2 施工总平面布置
结合施工现场的实际情况, 拟在项目区附近布置生产区, 生产区内设置仓库等生产附属设施。生活及办公区采用自建与租赁民房相结合。
4.3 施工道路布置
场内施工道路: 根据本工程情况, 场内交通相当不便, 进场需要由村村通道路进入。
4.4 混凝土拌和站
在混凝土工程附近设置混凝土搅拌站、 砂石料场、 及水泥库房等生产设施。搅拌站附近设砂石料堆放场, 以利于混凝土搅拌上料。
4.1 混凝土搅拌站
①拌和设备: 在拌和站内分别设置1台0.4方拌和机和1台砂浆搅拌机。
②水泥供应: 水泥仓库按储备砼浇筑日平均的6天需用量设置, 仓库采用砖砌墙、 钢木屋架结构型式。
③砼拌制供水: 砼拌和采用打井取水, 经潜水泵抽至拌和场附近2m3水池。
④混凝土拌和站共占地面积100m2。
4.2 砂石骨料堆放场
根据砼施工强度和本工程砂石料供应情况, 砂和碎石堆放以隔墙分开。砂石堆放场地经平整压实。堆放场设5%的排水坡度, 并在四周设排水沟。占地面积600m2。
4.5 模板加工厂
木加工厂主要进行模板加工, 加工厂按原材料堆放场、 加工车间和半成品堆放场三部分设置。原材料堆放场、 成品堆放场为石棉瓦屋面, 建筑面积150 m2, 加工车间50m2。加工厂配小型带锯机、 圆锯机、 平面刨和平面压刨等木加工机械。
4.6 机械设备停放场及机械修理厂
机械修理场、 汽车保养站及机械停放场采用集中设置, 布置在项目部辅助生产区内, 机械修理场30m2, 汽车保养站30 m2, 机械停放场400m2。
机械修理厂配置车库、 钻床、 等通用修理设备、 保养设备及工具。
4.7 施工供水、 供电、 供风及通讯系统
7.1 生活用水: 生活用水可采取自打井抽取地下水。
7.2 施工用水: 在砼搅拌站利用2m3水池供拌和站和施工现场等处使用。
7.3 施工用电
施工供电电源采用当地电网的供电线路引来, 送至各生产区。另配50KW柴油发电机组2组; 为保证施工供电的可靠性, 在供电线路因故停电时自发电可经过转换柜接入低压供电系统。
( 1) 施工照明: 砼拌和站设400W卤化物投影灯照明, 生活区、 生产区及施工道路每50m布置一只1KW碘钨灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。
( 2) 用电安全: 每一配电箱( 盘) 的每一供电回路均装设漏电保护装置; 露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施; 变配电所和发电室配备干粉灭火器。
7.4 通讯
在项目经理部安装1部固定电话, 保证随时与业主、 监理工程师沟通和对外联系, 主要管理人员各配手机1部, 作业区现场主要施工人员配对讲机4部, 以便施工现场的指挥和调度。
4.8 工地养护室
为有效控制砼、 砂浆和原材料质量, 以我公司质量安全部为依托, 在项目部内设工地养护室, 占地20m2, 拼装房, 试验室配置工地必须的土方、 钢筋砼及原材料等取样设备。
4.9 仓库
9.1 综合仓库布置在生活及管理区内, 存放工程常见和消耗性材料。面积为40 m2。
9.2 水泥仓库设在砼拌和站附近, 以利于砼拌和时水泥的使用。面积为150 m2。
4.10 消防设施
10.1 管理及生活区设干粉灭火器。
10.2 机械修配厂配干粉灭火器2只。另配备铁桶、 铁锹等消防工具。
10.3 木加工厂各配干粉灭火器4只。
4.11 防洪
11.1 施工时采取防汛措施保护下游群众安全, 保障防汛道路畅通, 服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。
11.2 施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全, 任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。
4.12 急救及医疗
12.1 了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布, 定期为施工工作人员检查, 积极采取各种措施预防病情, 控制病源对施工人员的侵害。
12.2 在施工现场配备有经验的医护人员与必须的医疗器械和药品, 另外与当地医疗急救部门取得联系, 必要时请予协助。
4.13 场地废水及废渣处理
13.1 本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流, 如开挖排水沟, 设置围堰等; 在弃渣场、 预制场、 仓库周围做好排水设施, 防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。
13.2 施工过程中的废水、 污水设立污水、 废水处理池处理, 待符合排放标准后进行排放。废渣、 垃圾设置临时堆放点, 然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。
4.14 弃土、 弃渣场
弃渣按甲方要求弃于指定地区。弃土高度符合设计要求, 渣场表面平整, 边线平顺。
4.15 竣工后临时工程的保留与拆除
合同工程完工或部分工程完工后, 按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并经过监理人的验收同意, 需保留的临时工程设施移交给发包人, 并履行相关的手续。

( 五) 施工方案与技术措施
5.1 施工测量方案
1.1测量人员配置
拟在本标段项目部成立测量队, 测量队长在业务上归属项目部工程科领导。测量队由4名专职测量人员组成, 负责整个标段工程的施工测量工作。
1.2测量仪器配置
根据本工程实际情况和施工需要, 本标段配置主要测量仪器如下:
主要测量仪器配置表
仪器名称
规格型号
数 量
经纬仪
J2
2
水准仪
S3
2
水准尺
3M,5M
2+2
1.3测量依据
⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、 测量基准点、 基准线、 水准点及基本资料和数据;
⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求;
⑶《公路工程施工测量规范》;
⑷《工程测量规范》。
1.4测量放样基本工作内容
测量工作是工程施工的前提和先导工作, 施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带, 本工程施工前和施工过程中, 将重点进行以下测量工作:
⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、 测量基准点、 基准线、 水准点及基本资料和数据进行查对复核, 发现问题, 及时上报并协商解决。
⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨, 对一些重要部位的相关参数进行必要的验算, 找出相互之间的控制关系, 并编制测量放样和控制计划。
⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、 测量基准点、 基准线、 水准点及基本资料和数据为依据, 以实际施工和测量放样为基础, 沿建筑物四周布设施工控制网, 并在施工过程中, 每月对所布设的施工控制网点复查一次, 防止施工过程中破坏。
⑷施工进场后, 先测绘工程原始平面图和原始断面图。
⑸施工过程中, 随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。
⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、 校核, 发现问题及时处理, 竣工后配合监理人测绘竣工图。
1.5施工测量质量控制
⑴测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》( GB50026-1993) 执行, 精度要求见下表:
三角测量精度表
平面控制
内 容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5MM
闭合差
±12MM
⑵质量控制措施
①按照”内业预测指导→外业现场实测、 记录→操作者自我复核、 记录→专业测量工程师复核、 记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
②放样前, 对已有数据、 资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核, 严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
③发现控制点有位移迹象时, 应进行检测, 其精度不低于测放时的精度。
④水平角观测误差超限时, 应在原来度盘位置上进行重测, 并应符合下列规定:
A.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时, 重测超限方向, 并联测零方向。
B.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时, 应重测该测回。
C.若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时, 应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时, 应重测该站。
⑤水准测量时, 两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑥测量注意事项:
A.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验, 发现问题及时纠正, 控制网点要做醒目标志, 并采取保护措施。
B.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理, 并将成果报监理人验收, 审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
C.测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算, 其结果一致后方可进行实地测量放样。
D.对所有观测记录手簿, 必须保持完整, 不得任意撕页, 记录中间也不得无故留下空页。
E.施工测量成果资料( 包括观测记簿、 放样单、 放样记载手簿) , 图表( 包括地形图、 控制网计算资料) 应予统一编号, 妥善保管, 分类建档。
F.现场作业时, 必须遵守有关安全、 技术操作规程, 注意人身和仪器的安全, 禁止冒险作业。
1.6测量方案
⑴布设测量控制网
①按照发包人提供的图纸和施工需要, 采用导线法布设本标段的施工测量控制网。
②结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点, 根据施工需要, 布设本标段工程的高程控制网。
③在施工中, 根据需要对上述”两网”的首期成果, 进行加密。
⑵原始地形测量
①施工控制网布设完毕之后, 对建筑物场区的原始地形进行全面测绘, 取得原始测量资料, 此期间要和监理人有效配合, 确保测量成果的准确性和真实性。
②原始地形测量采用”断面法”进行测量, 并依此计算本项工程挖填工程量。 同时进行控制网的加密。
⑶施工测量
①施工期间的测量工作, 主要任务为配合施工进度, 及时、 准确提供建筑物设计位置和高程, 确保按图施工。
②对在施工中的任务完成情况进行测量和计算, 为检查施工计划完成情况、 计划调整、 经济核算、 进度结算与支付提供依据。
③进行建筑物的位置、 尺寸复测, 提供偏差准确数据, 检验施工质量的完成情况。
⑷竣工图测量、 绘制
①按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺, 在图纸上精确绘出坐标方格网, 将施工控制点展绘在坐标图上, 然后进行室内绘制工作。
②如出现与规范相符的情况时, 应到现场进行竣工测量。
③单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致, 以确保竣工图绘制的质量, 同时能够考核和反映施工进度。
④工程交工时, 所有测量资料、 图纸要仔细整理、 分类、 装订成册, 移交管理单位。
5.2施工方案
5.2.1土方工程
1.1土方开挖
土方开挖主要是沟槽土方开挖。根据施工要求, 开挖采用挖掘机配8T自卸车开挖运输。
( 1) 施工程序
土方开挖施工程序为: 施工准备→测量放线→机械开挖→保护层人工开挖→齿槽人工开挖→基槽验收→下道工序。
( 2) 施工方法
A.测量放线
根据设计图纸和施工安排, 对计划开挖的工作面, 进行开挖施工放样。
B.开挖方法: 土方开挖采用 PC200挖掘机开挖, 装8T自卸汽车运输。开挖分层进行, 保护层采用人工开挖。开挖时先开挖地下水位以上部分, 待地下水降至建基面以下0.5M后再用挖掘机开挖, 并预留10CM保护层, 最后人工开挖到设计高程。
C.土方开挖作业段确定
土方开挖按照施工总体布置, 依照各构筑物的开挖断面作为一个作业段, 这样可同构筑物工序的施工节拍相符, 各工序可形成连续性流水作业状态, 使机械设备、 劳力充分发挥, 避免闲置、 窝工, 同时又避免已开挖基坑长期暴露。
D.土方的堆放
根据施工现场情况和施工总体布置, 闸站开挖的土方大部分用作基础处理, 用于回填的土料可就近堆至两岸空地上, 避免场内二次运输。多余土料装5T自卸汽车运至业主指定弃土区。待构筑物墙身施工完好后, 将一部分土方倒运用于回填。
( 3) 土方开挖技术要求:
A.开挖过程中, 测量人员随时对作业面进行检测, 并设置控制标高, 保证开挖最终清基轮廓, 严禁欠挖, 避免超挖。
B.对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验, 若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时, 则根据监理要求进行处理。
C.加强施工机械维修保养, 确保设备完好, 保证施工进度要求的使用率。
1.2土方填筑
( 1) 填筑试验
在堤身和堤身表土清理、 削坡完毕, 经监理工程师验收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。
土方填筑施工程序图
制订方案
测量放样

监理验收
自 检
按实验参数
羊足碾碾压
人工拉线平整土料
推土机粗平
装运卸料
监理审批

N

A、 选取一段不小于100M长的进行土料碾压现场生产性试验。该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。
B、 经过试验确定土的摊铺方式、 摊铺厚度、 碾压机械类型及重量、 碾压遍数、 土料填筑含水量、 压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数, 用以指导后续填筑施工。
C、 对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查, 以发现是否出现土层疏松、 结合不良以及剪切破坏等不良现象, 并分析原因, 制定改进措施, 与试验参数等一起报监理工程师审核批准。
( 2) 土方摊铺、 整平
土料运至堤面后, 卸入施工人员指定地点, 待土料堆积量已能满足一次碾压施工时, 先用推土机初步整平, 再由人工拉线摊铺。摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数控制。
当采用分段填筑时, 每层接缝处应做成斜坡形, 倾斜度应大于1: 2.5, 上下两层错缝距离不小于3M。总的填筑高度考虑预留一定的( 约填筑高度的3%) 沉降量。
在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求, 填筑断面宽度应比设计的每侧宽30CM, 此多余部位在堤身填筑完毕后进行削坡清除。
( 3) 碾压(夯实)
碾压前, 先测定土料含水量。当大于最佳含水量超过一定值时, 须采用翻松、 晾晒、 风干法降低其含水量, 或采用换土, 均匀掺入干土或其它监理工程师允许的吸水材料等措施。当含水量偏低度时, 采用人工均匀洒水湿润措施。
含水量符合试验所得参数后, 采用羊角震动碾碾压成型。然后根据施工机械的行驶速度、 碾压遍数得出试验段的施工参数。其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施工。在堤身边缘和坡面的碾压, 采和蛙夯或人工夯实, 以防将其压塌。
( 4) 验收
每层碾压结束后, 按规范要求或监理工程师指示的检测方法进行压实度自检, 自检报告监理工程师审核批准后方可进行下道工序的施工。
4、 质量控制措施
( 1) 在监理工程师指定土料场取料, 不合格堤料, 一律不准运输上堤。
( 2) 土料开挖、 装料、 运输和堤面卸料、 铺料等工序连贯进行, 以免周转过多导致含水量的过大变化。
( 3) 运输土料的车辆相对固定, 并经常保护车箱、 轮胎的清洁, 避免混用, 以防残留在车箱、 轮胎上的泥土带入填筑区。
( 4) 堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、 削坡完毕, 并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
( 5) 在接合的坡面上, 应配合填筑的上升速度将表面松土铲除, 达到压实合格的土层为止。坡面进行刨毛处理, 并保护含水量在控制范围内, 然后才能继续铺新土进行压实。
( 6) 为保持土料正常的填筑含水量, 日降雨量大于1.0MM时应停止上堤。当风力及日照较强时, 在堤面上进行洒水润湿, 以保持合适的含水量。
( 7) 建立工地实验室, 由工地实验人员用环切法按规定数量取样, 然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的干密度、 土壤含水率进行测定。每十组抽送一组到中心实验室进行复测。派有经验的工程技术人员在土料场开挖现场和上堤填筑中进行指导施工, 确保工程的施工质量。
5、 填筑质量检测
( 1) 筑施工中, 每层填料经碾压、 取样检查合格后, 才能填筑第2层, 检查结果应及时报送监理人。
( 2) 检查取样, 按以下规定执行:
A、 每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600M2, 人工或小型机具筑堤时应小于300M2。
B、 每样数量: 自检时控制在填筑量每100M3~150M3取样一个。
C、 特别狭长的堤防加固作业面, 取样时可按每20M~30M一段取样一个。
( 3) 检测内容包括: 干容重、 含水量分析。
( 4) 根据填筑区域的实际条件, 选定若干断面每填高5M, 取样做颗粒分析、 相对密度、 含水量、 容重、 比重、 C值、 Ф值、 压缩系数、 变形模量等参数的物理力学试验, 提供监理人审核和供工程验收备查。
( 5) 粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。
5.2.2砼工程
1、 模板安装
模板采用钢模板, 模板现场安装固定。特殊部位采用木模板, 木模板在木工厂内加工, 现场安装。模板安装之前要清理干净, 保证模板面板的洁净, 模板平整度、 模板缝隙符合要求; 模板缝要光滑紧密, 不使用有凹坑, 皱折或其它缺陷的模板。立模前放出外边线, 为了便于脱模和砼表面光洁无麻面, 模板安装前表面刷一层脱模剂。模板必须有足够的强度和刚度, 能够承受砼浇筑和捣固时的侧压力和振动力, 保证其不位移不变形。模板拆除时使用专用工具, 按规范规定的时间和程序进行拆除, 以减少砼外表及模板的损伤。
2、 砼浇筑
砼浇注允许间歇时间按规范规定2小时控制。
在砼浇筑过程中, 仓内若有粗骨料堆迭时, 人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处, 不准使用水泥砂浆进行覆盖, 以避免造成内部蜂窝; 不合格的砼料严禁入仓, 已入仓的不合格的砼必须清除; 禁止在仓内加水。
砼振捣使用平板式振捣器, 振捣时间以砼不再显著下沉, 不冒出气泡、 并开始泛浆时为准; 无法使用振捣器的部位, 辅以人工捣固。
砼浇至设计后, 先用用木抹抹平, 再用钢抹收光, 终凝后喷洒养护剂养生。
③砼运输
砼水平运输采用4台1T机动翻斗车运输。
3、 砼工程技术控制措施
( 1) 砼浇筑
1) 原材料质量控制
水泥: 每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明, 并取样对安定性、 强度过进行复核。不同品种、 标号要分另存放, 不同品牌、 不同标号不能同仓使用。
砂料: 颗粒质地坚硬、 清洁、 级配良好, 细度模数在2.5-3.2mm范围内、 含泥量小于3%, 每400m3为一取样单位, 进行检验含泥量与细度模数。
粗骨料: 订选用质地坚硬、 二级配碎石( 5-20mm、 20-40mm) 400m3为一批, 检验含泥量、 超逊径, 含水率, 碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。
水: 砼拌和所用水, 必须清洁、 不含杂质和泥土, 符合引用水标准。
2) 拌和运输
a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值:
水泥: ±1%
砂、 石骨料: ±2%
水、 外加剂溶液: ±1%
b.砼拌和过程中, 要经常测定砂、 石料的含水率、 以便及时调整用水量。
c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀, 纯拌和时间不得小于2.5分钟, 坍落度应控制在2-4cm。
d.在砼运输过程中, 不能发生分离, 漏浆、 严重的泌水等现象, 砼熟料的自由落差应控制在2m以内。
e.砼运输过程中, 尽量缩短运输时间并减少转运次数, 运输时间不得超过下列值。
气温(℃) 砼运输时间(min)
30
45
60
f.不论采用何种运输设备, 倘若停歇时间过久, 砼已初凝, 则必须把砼作废料处理, 严禁入仓。
3) 砼浇筑
a.砼在浇筑过程中, 直到硬化前表面不应受水流作用。
b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收, 并签证后方可进行浇筑施工。
c.砼熟料运至现场后, 应卸在铁皮或溜槽上
d.上料与平仓应同时进行, 平仓要表面平整, 略高于模板, 以便振捣后达到设计厚度。
e.现浇砼, 宜采用分块跳仓施工, 同一仓浇筑应连续作业, 间歇时超过允许时间间歇时, 应按砼施工缝处理, 将达到一定强度