盈润化工有限公司年产1000吨2氯5氯甲基吡啶技改项目立项环境影响评估报告书.doc

连云港盈润化工有限公司
年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目
环境影响报告书
（简 本）

连云港盈润化工有限公司
二0一三年四月

连云港盈润化工有限公司
年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目
环境影响报告书
（简 本）

连云港市环境保护科学研究所
二0一三年四月

项目名称： 连云港盈润化工有限公司
年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目
建设单位： 连云港盈润化工有限公司
报告类型： 环境影响报告书（简本）
评价单位： 连云港市环境保护科学研究所
法人代表： 王 童 远
项目负责人 ： 曹 广 林

委托单位：连云港盈润化工有限公司
评价单位：连云港市环境保护科学研究所
证 书 号：国环评证乙字第1905号
校 核 人：柳 然（B19050030400号）
审 核 人：崔慧平（B19050090300号）
项目负责人：曹广林（B19050030400号）
评价人员及分工：
专题名称
编写人员
上岗证号
签 名
3工程分析、4产业政策及清洁生产与循环经济分析、5污染防治措施、7环境风险评价
曹广林
B19050030400

6环境影响预测及评价、8总量控制、9厂址可行性及总平布置合理性分析、11公众参与
赵祥
B19050041

1总论、2区域环境概况、10环境监控及环境保护管理计划、12环境经济损益分析、13结论与建议
丁乃春
B19050031

校 核
柳 然
B19050100500

审 核
崔慧平
B19050090300

连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）
目 录

1 建设项目概况 1
1.1 项目由来 1
1.2 项目概况 2
1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析 5
2 建设项目周围环境现状 7
2.1 区域环境质量状况 7
2.2 建设项目环境影响评价范围 7
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 8
3.1 污染物产生、处理及排放情况汇总 8
3.2 环境保护目标 16
3.3 项目主要环境影响及预测评价结果 17
3.4 污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果 24
3.4.1 水污染防治措施 24
3.4.2 废气污染防治措施 28
3.4.3 噪声污染防治措施 30
3.4.4 固体废物污染防治措施 30
3.4.5 地下水、土壤污染防治措施 32
3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 32
3.6 环境保护措施的技术、经济论证 51
3.6.1废气经济技术指标及可行性分析 51
3.6.2废水经济技术指标及可行性分析 51
3.7 建设项目对环境的经济损益分析 51
3.8 环境监测计划及环境管理制度 53
4 公众参与 62
4.1 公众参与目的 62
4.2 公众参与方式 62
4.3 公众意见调查 66
4.4 公众参与意见 71
5 结论与建议 72
5.1 结论 72
5.2 环保要求与建议 76
6 联系方式 76

I
连云港市环境保护科学研究所
1 建设项目概况
1.1 项目由来
连云港盈润化工有限公司位于连云港市灌云县工业经济区临港产业园内，成立于2011年，是一家主要从事农药中间体生产、医药中间体、油漆、涂料等生产、销售及开发的民营企业。
连云港盈润化工有限公司是在原连云港柯顺化工有限公司的基础上进行资产盘活置换而成立的公司。2011年2月，连云港盈润化工有限公司成立后，根据市场调研及环保要求，确定停止原连云港柯顺化工有限公司拟建的年产8000吨染料中间体项目的建设，对已建成的主体工程进行技改并进行产品置换，建设年产1000吨乙二胺、2000吨N-硝基亚氨咪唑烷、2000吨氟碳涂料及3500吨氟化氢铵技改项目。
公司占地34284.93m2，年产1000吨乙二胺、2000吨N-硝基亚氨咪唑烷、2000吨氟碳涂料及3500吨氟化氢铵技改项目工程总投资8000万元，于2012年2月获得环评批复（连环发[2012]36号）。由于工艺不成熟及污染原因，3500吨氟化氢铵未批准建设。
企业为了进一步做大做强，减少成本，提高附加值，形成规模经济，增强企业后劲，实现可持续发展，经充分调研，连云港盈润化工有限公司经研究决定建设年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶及副产50吨多环戊二烯项目，并对厂区内公用工程及辅助工程进行必要的增加或改造，以满足本项目的正常生产。
2-氯-5-氯甲基吡啶（简称CCMP）是一种重要的化工中间体，可作为农药、医药原材料、橡胶、电镀工业等重要原料的中间体，还用作表面活性剂，络合剂的中间体。同时，2-氯-5-氯甲基吡啶还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶，该化合物也是重要的医药和农药中间体。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。
1.2 项目概况
1.2.1 项目名称、性质、建设单位及投资
⑴ 项目名称：连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶及副产50吨多环戊二烯技改项目。
⑵ 建设性质：技术改造。
⑶ 建设单位：连云港盈润化工有限公司。
⑷ 投资总额：项目总投资5776万元，其中固定资产投资5270万元，环保投资258万元。
⑸ 建设地点：连云港市灌云县临港产业园。
1.2.2 项目主要建设内容
⑴ 建设规模与产品方案
项目建设规模为：年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶，副产50吨多环戊二烯。
⑵ 项目主体工程及产品方案见表1.2-1。
项目主体工程主要包括：拟新增综合楼、车间三、仓库二、仓库三、仓库四及导热油炉房等，本产品生产线布置于车间三。技改后全厂主体工程及产品方案情况详见表1.2-1。
表1.2-1 技改后全厂主体工程及产品方案表
序号
工程名称
产品名称
产品
规格
设计能力t/a
技改前后变化量
年运行
时数h
备注
技改前
技改后
1
乙二胺生产线
乙二胺
70%
1000
1000
0
7200
已建成
2
N-硝基亚氨咪唑烷生产线
N-硝基亚氨咪唑烷
97%
2000
2000
0
7200
3
氟碳涂料生产线
氟碳涂料
-
2000
0
-2000
7200
停建
4
2-氯-5-氯甲基吡啶生产线
2-氯-5-氯甲基吡啶
96%
0
1000
+1000
7200
拟建
5
副产：多环戊二烯
52%
0
50
+50
表4.1-2 项目产品生产批次情况表
工程名称
产品规格
年生产批次
（批/a）
每批次生产
（kg/a）
年产量
（t/a）
每批次生产时间（h/批）
年运行时数
（h/a）
2-氯-5-氯甲基吡啶生产线
96%
2000
500
1000
3.6
7200
52%
25
50

本项目设置主要原料、产品储存情况详见表1.2-2。
表1.2-2 项目主要原辅料用量及贮存量表
序号
原料名称
规格
用量
（t/a）
贮罐容积或包装规格
最大
贮量(t)
物质
形态
储存
位置
备注
1
双环戊二烯
96%
37
200L桶
20
液
仓库三
新建
罐区、
仓库
2
丙烯醛
96%
374.2
200L桶
10
液
仓库三
3
丙烯腈
99%
352
43m3储罐
35
液
罐区
4
甲苯
99%
61.1
43m3储罐
35
液
罐区
5
氢氧化钾
92%
50
50kg袋装
20
固
仓库三
6
液碱
30%
648
200L桶
5
固
仓库三
7
生石灰
95%
555
50kg袋装
5
固
仓库三
8
盐酸
30%
110
200L桶
10
液
仓库三
9
DMF
99%
9.09
43m3储罐
35
液
罐区
10
液氯
99%
465
1t钢瓶
10
液
罐区
11
三氯氧磷
99%
940
200L桶
20
液
仓库三
⑶ 公用及辅助工程
项目公用及辅助工程部分利用厂区现有，具体情况详见表1.2-3。
表1.2-3 项目公用及辅助工程表
类别
建设名称
设计能力
备注
公用工程
供水
新增新鲜水量7892.43m3/a，主要为工艺用水、设备冲洗水、检验化验用水及生活用水等，用水由园区供水系统供给。冷却塔补充水均为蒸汽冷凝水，水量为12750t/a
利用现有
排水
采用雨污分流制。项目废水排放量为6004.5m3/a，清下水排放量为2550t/a
利用现有
供电
年用电量261.78万kWh，利用园区供电系统
利用现有
供热
项目用汽量约17000t/a，高温工段供热由新上导热油炉提供
集中供热，导热油炉燃料为轻柴油
冷冻系统
新增一套40万大卡冷冻机组，冷冻剂为液氨，年新增氨补充量为50kg。冷却塔利用现有。
利用现有
循环冷却系统
循环水用量376000m3/a
利用现有
贮运工程
外部运输
汽车、槽车运输
—
内部贮存
利用现有仓库一（1094.5m2），新增仓库二（435m2），仓库三（310m2），新增甲类罐区一个（464m2）
部分利用现有
环保工程
废气治理
废气处理措施：酸性气体采用二级碱液吸收，有机废气及蒸发析盐未凝气采用一级矿物油+二级活性炭吸附处理，含磷酸工艺废水蒸发浓缩未凝气采用三级降膜水吸收措施处理，达标排放
新增
废水处理
本项目拟对车间高浓度含盐废水及碱液吸收废水进行蒸发析盐预处理，蒸发析盐冷凝水与其它工艺废水、检验化验废水、生活污水、初期雨水等进入厂区污水处理站进行“微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化”处理，废水经处理后可达到灌云临港产业园污水处理厂接管标准
新增蒸发析盐系统，芬顿氧化池等
噪声治理
选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等
—
固体废物治理
蒸馏残渣、废矿物油及废活性炭委托连云港铃木组废弃物处理有限公司焚烧处理，30%盐酸、废磷酸钙及蒸发析盐产生的废盐外售处理。生活垃圾交给当地环卫部门处理。
堆场利用现有
1.2.3 生产工艺
以丙烯醛、环戊二烯为起始原料，通过裂解、加成、裂解、氯化、环合环合等过程合成高纯度2-氯-5-氯甲基吡啶，此路线为美国瑞利公司开发，通过裂解-加成-裂解-氯化-环合直接制备2-氯-5-氯甲基吡啶，避免了环上异构体和侧链异构体。产品2-氯-5-氯甲基吡啶的收率在85.8%左右。
⑴ 将双环戊二烯经计量槽计量后连续进入预热气化器，用水蒸汽预热至150℃汽化后进入汽化釜，气体再经导热油加热至200℃左右，后经过裂解换热器在250~300℃下连续裂解，然后进入精馏塔，分离后经二级冷凝收集得到环戊二烯，进入计量槽计量后进入下一工段。此流程为连续过程，裂解釜内气体全部进入精馏塔；由于精馏塔置于较裂解釜1m高处，故精馏残渣回流进入裂解釜后收集作为副产品。
⑵ 先将丙烯醛用隔膜泵打入3000L的反应釜中，低温下（0℃~10℃）滴加计量槽中的环戊二烯，反应过程持续10~12小时。滴加完毕后，经过2小时保温反应即得到加成产物5-降冰片烯-2-醛（CN），转料至CN贮槽称重计量，待用。
⑶ 将丙烯腈由贮槽区打入丙烯腈计量槽，然后将溶剂甲苯、氢氧化钾（催化剂）依次加到10000L的2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛（CCN）反应釜中，在室温下经计量槽将5-降冰片烯-2-醛滴加到反应釜中，反应6~8小时。将反应物放至分层釜中，经过酸化、分层后，水层做废水排放，油相转至洗涤釜用水洗涤，水层放至废水沉降槽，经沉降后水层去废水处理站。溶剂层送入脱溶釜，负压下（-0.09Mpa）将溶剂蒸出，20℃~50℃时，前馏分（主要含环戊二烯，CN）蒸出经冷凝后收集回用于一次加成；50℃~80℃时，中馏分（主要含甲苯，CN）蒸出，经冷凝后收集回用于，二次加成。后馏分即为二次加成产物CCN，收集于接受槽计量后待用。
⑷ 将CNN抽到裂解釜，减压至-0.099Mpa并在150~250℃的高温下裂解，裂解产生气体经过精馏塔分离，前馏分为环戊二烯，中馏分主要为CFN，后馏分为CCN及甲苯。气体通入串联设置的两套二级冷凝装置，第一套二级冷凝装置（一级水冷+一级冷冻），控制温度在105℃左右，以收集中间产物CFN（中馏分），放至计量贮槽中待用；后馏分（主要含CFN、甲苯，及少量CFN）收集后回用于一次加成。不凝气通入第二套二级冷凝装置（二级冷冻），控制温度在30~40℃，冷凝液（主要含环戊二烯）收集后回用于一次加成，不凝气经二级甲苯吸收后回用于一次加成。裂解釜及精馏塔内剩余残渣收集作为副产品排放。
⑸ 将计量槽中的CFN和计量槽中的DMF（催化剂）先后投放到氯化釜中，在10℃的低温下通入经过钢瓶称重计量、经过蒸发器、缓冲器的氯气，经过10~12小时保温至反应完全，得到氯化产物CCC的溶液。
⑹ 将CCC溶液转到环合釜，打入溶剂甲苯，由计量槽将三氯氧磷滴加到环合釜，反应温度为90℃~95℃，持续时间为8小时左右。环合釜自带冷凝回流系统，不凝气经二级水吸收后回用于中和工段。环合釜内反应完全后进入中和釜水解，水解结束后转至萃取釜，通入甲苯萃取后水层做废水排放，油相转入脱溶釜，在减压状态下将溶剂甲苯蒸出，经三级冷凝后大部分甲苯及CCMP重新通入萃取釜，小部分甲苯及DMF回用于环合工段。脱溶留下环合产物粗品，减压蒸馏后经二级冷凝得到含量96%的2-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）。
1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析
1.3.1 区域优势
项目位于灌云县工业经济区临港产业园内，园区内规划配套基础设施完善，园区内土地出让金低廉，地势平坦，发展空间大，用地矛盾少。
临港产业园毗邻燕尾港，燕尾港是连云港港的组合港，是江苏省唯一的海河联运港口，现有5000吨级的工业码头，码头水深8-9米，是连云港突出主港、群港联动的“一体两翼”总体规划的南翼，是连云港港重要的组合港、苏北货物进出口枢纽港和临港产业园的疏运港。
燕尾港距连云港港28海里，距连云港民航机场50公里，是324省道的东起点，324省道与204国道相接，204国道与宁靖盐、京沪、淮连高速公路连成一体。“十一五”期间规划建设的226沿海大通道、242省道以及青岛至盐城沿海铁路穿越临港产业园，陆运交通方便。
1.3.2 产业政策相符性
项目为农药中间体生产。经查询，本项目生产不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)及《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》（2012年本）中淘汰、限制类，为允许类，符合国家产业政策要求。
该项目已经过连云港市经济和信息化委员会备案（3207001204892号）。
本技改项目总投资5776万元，环保投资258万元（占投资规模的4.46％，产生的污染物经处理后均能达标排放。卫生防护距离内无居民区居住；无重金属污染；项目生产过程中不排放《江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》（苏环办[2009]248号）中规定的“三致”物质、恶臭物质。
综上所述，项目的建设符合国家及地方产业政策，也符合地方其它环保政策的要求。
1.3.3 与规划及园区产业定位的相容性
本项目为农药中间体生产项目，拟选厂址位于灌云县工业经济区临港产业园内，园区域环评于2005年10月通过江苏省环保厅的环评批复（苏环管[2005]267号文），临港产业园的产业定位为：以三类工业为主，一、二类工业为辅；行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等，但应尽可能引进高技术含量、高附加值、低污染的第一、二类工业项目，从严控制和化工制造等排放有机毒物行业项目，鼓励新型材料化工，高分子化工、微电子及光电机一体化等项目入园，严格控制染料、医药中间体等产生难降解有机毒物及产生恶臭污染项目，三类工业用地比例应控制在70%以下。进园企业要实施循环经济和清洁生产，必须采用国内甚至国际先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术。项目选址位于临港产业园内规划的三类工业用地范围内，在现有厂区内进行改扩建，因此项目选址与区域规划是相容的。
2 建设项目周围环境现状
2.1 区域环境质量状况
根据大气现状监测与评价结果，评价区丙烯腈、丙烯醛、氯化氢、氯气及甲苯等因子能满足相应环境质量标准要求。
根据水质现状监测及评价结果来看，评价区各监测断面各项指标值均满足《地表水环境质量标准》相应限值。
根据噪声现状监测及评价结果，拟建项目厂址周边声环境质量较好，能够满足《声环境质量标准》3类标准要求。
根据地下水环境质量监测资料，能满足功能区要求。
综上所述，说明厂址的水、气、声环境质量较好，符合本项目的建设要求。
2.2 建设项目环境影响评价范围
⑴ 大气
根据大气评价导则，大气评价范围应不低于5km，本项目大气评价等级为三级，根据拟建项目的大气污染物排放情况、区域敏感点分布情况及项目污染源高度等综合分析，确定大气影响评价范围为：以项目车间三排气筒为中心，以主导风向为主轴，边长5公里的正方形区域作为评价范围。
⑵ 水
项目废水经厂内污水处理系统预处理达接管要求后由厂区污水排口排入灌云县临港产业园污水处理厂集中处理。由于本项目污水排放量和主要污染物排放量较小，本项目水环境影响评价主要从接管可行性等方面进行简要分析，不进行影响预测，地表水现状评价范围为新沂河污水处理厂排放口上游1000m、下游1000m。
⑶ 噪声
根据拟建项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境评价范围为：东、西、南、北厂界及周围100米范围内。
⑷ 生态
考虑评价项目全部活动的直接和间接影响区域，并根据《环境影响评价技术导则-生态环境》（HJ19-2011）的要求，确定本项目生态影响评价范围为整个临港产业区。
⑸ 地下水
根据地下水环境影响评价技术导则要求（三级评价范围≤20km2）和本项目的环境水文地质条件、含水层渗透性等综合分析，确定项目地下水环境评价范围为项目所在地周围独立水文地质单元20km2。
⑹ 土壤
根据拟建项目特征和周围功能区状况，确定土壤环境评价范围为：园区内土壤。
⑺ 环境风险
根据评价导则要求，确定评价范围为不小于风险源5公里范围。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染物产生、处理及排放情况汇总
3.1.1 废气
3.1.1.2 有组织废气
本项目工艺废气主要为生产过程中产生的环戊二烯、甲苯、丙烯腈、氯化氢、氯气、DMF等。本项目工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，生产以车间为单位分布，本项目新增一个生产车间，项目产品各工艺均在一个车间内完成，因为本项目废气的产生源较为集中，项目拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理本项目的各类废气。有组织废气处理及排放情况见表3.1-1。

15
连云港市环境保护科学研究所
表3.1-1 项目主要废气产生、治理及排放情况表
污染源
排气量
Nm3/h
污染物
名称
产生情况
拟采取的处理方式
去除率
%
排气筒排放情况
排放源参数
排放方式
排
放
源
编号
产生量
t/a
浓度
mg/m³
排气量
Nm3/h
排放量
t/a
浓度
mg/m³
速率
kg/h
高度
m
直径
m
温度
℃
车
间
三
G1、G4、G5
13500
环戊二烯
8.95
130.75
一级矿物油吸收+二级活性炭吸附
95
27800
0.645
3.22
0.08
25
0.5
25
间接
G4、G5、G8、G9、Gz
甲苯
25.71
529.0
95
0.636
63.5
0.17
G4、G5
CN
0.81
16.66
96
0.0405
4.04
0.011
G5
CCN
0.01
0.20
96
0.0005
0.04
0.0001
G5
CFN
0.15
3.08
96
0.007
0.69
0.001
G8、G9
CCMP
9.8
201.64
96
0.49
48.9
0.136
G3、Gz
丙烯腈
0.32
6.58
95
0.002
0.19
0.0005
G2、Gz
丙烯醛
0.23
4.73
95
0.021
2.09
0.005
G8
DMF
0.01
0.20
95
0.0008
0.07
0.0002
G6
13500
氯气
8.98
92.38
二级碱液吸收
98
0.179
17.88
0.049
DMF
0.02
0.41
80
0.004
0.39
0.001
G7
氯化氢
1.81
37.24
99.5
0.009
0.89
0.0025
Gw
800
甲苯
2.15
746.5
三级降膜水吸收+一级矿物油吸收+二级活性炭吸附
80
0.426
42.56
0.11
氯化氢
462.63
160.63
99.8
0.46
45.96
0.12
DMF
8.78
3048.6
98
0.18
1.79
0.05
水蒸汽
694.87
-
-
-
-
-
导热油炉房
Gd
1626
SO2
1.8
153.7
-
-
1626
1.8
153.7
0.25
8
0.15
25
氮氧化物
4.484
63.7
-
0.746
63.7
0.103
烟尘
0.941
80.3
-
0.941
80.3
0.13

3.1.1.2 无组织废气
项目储罐上均设置了自动泄压阀，在物料储存过程中由于外界温度变化导致储罐内的压力变化，会有少量的气体由于“呼吸”作用而离开储罐，泄压阀上均安装有导气管，将其引至吸收装置，排放量甚微。
另外，无组织排放与操作、管理水平、设备状况有很大关系。盈润公司项目产品的生产经验相当丰富，在环保方面的投入较多，因此，在操作、管理和设备状况上均有较高水平。
根据气态方程及盈润公司提供的统计数据分析，项目的无组织排放污染物估算量见表3.1-2。
表3.1-2 项目主要无组织废气产生源强
车间三
CCN0.11t/a，氯化氢0.06t/a，甲苯0.01t/a，DMF0.01t/a
面积790m2；高度6米
罐区
甲苯0.01t/a，丙烯腈0.01t/a，DMF0.01t/a
面积390m2；高度5米
冷冻车间
氨0.05t/a
面积790m2；高度6米
3.1.2 废水
项目排放的废水主要为工艺废水、设备冲洗废水、初期雨水、生活污水、废气吸收废水等。其中工艺高含盐废水与碱液吸收废水拟采取蒸发析盐措施预处理；水解工序产生的含磷酸、盐酸工艺废水拟采取蒸发浓缩后再用生石灰中和沉淀措施预处理，预处理后拟与其他废水一同进入厂区污水站（采用微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化工艺）处理，达到灌云临港产业园污水处理厂接管要求后再排入污水处理厂集中处理。
项目新增罐区，因此，初期雨水计入本次废水污染源。
项目各股废水水量、水质情况汇总详见表3.1-3，废水预处理及排放情况详见表3.1-4，综合废水处理及排放情况详见表3.1-5。
表3.1-3 项目废水产生源强汇总表
来源
产生量
m3/a
污染物
名称
产生情况
排放方式与去向
浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
工
艺
废
水
W1
501.55
pH
2~3
中和+蒸发析盐预处理后进入厂区污水站
COD
33516
16.81
SS
837
0.42
总氮
121942
61.16
总磷
5284
2.65
盐分
140
0.07
甲苯
478
0.24
丙烯腈
13618
6.83
工
艺
废
水
W2
500.1
COD
2140
1.07
进入厂区污水站
SS
20
0.01
总氮
60
0.03
甲苯
460
0.23
丙烯腈
280
0.14
W3
4281.64
pH
0~1
蒸发浓缩+中和沉淀后进入厂区污水站
COD
4089
17.51
SS
28
0.12
总氮
399
1.71
总磷
43857
187.86
盐分
245023
1049.1
DMF
2093
8.96
甲苯
502
2.15
初期雨水
61.68
COD
800
0.049
与预处理后的工艺废水一起至厂区废水站处理
SS
500
0.030
生活污水
510
COD
400
0.204
SS
300
0.153
氨氮
35
0.017
总氮
50
0.025
总磷
8
0.004
检验化验
废水
300
COD
2133
0.64
SS
1066.6
0.32
总氮
40
0.012
甲苯
26.6
0.008
丙烯腈
40
0.012
设备冲洗水
500
COD
1500
0.3
SS
1000.00
0.2
总氮
40.00
0.008
甲苯
0.5
0.00025
丙烯腈
3
0.0015
总磷
8
0.004
3.1.3 固废、残液
项目产生的固废主要为蒸馏残渣、尾气吸收液、废活性炭、废矿物油及废磷酸钙等，项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表3.1-6。

表3.1-6 项目固废（废液）产生情况一览表
序号
编号
名称
主要成份
废物
编号
废物
代码
产生量(t/a)
处理处置量方式及处置量
1
L1
30%盐酸
HCL，水
-
-
1547.8
外售，1547.8
2
S1
蒸馏残渣
CCMP，CCC，甲苯，杂质
HW11
900-013-11
73.61
委托焚烧，73.61
3
Sz
废盐
氯化钠，氯化钾，磷酸钾等
-
-
392.7
外售，392.7
4
Sc
中和沉淀池污泥（废磷酸钙）
磷酸钙，甲苯，DMF等
-
-
525.24
外售，525.24
5
LG
废气处理废矿物油
废矿物油
HW06
261-005-06
111
委托焚烧，111
6
SG-1
废气处理废活性炭
废活性炭，有机物
HW06
261-005-06
20
委托焚烧，20
7
SW1
污水处理站污泥
有机物残体
HW49
900-039-49
13.5
委托焚烧，13.5
8
-
生活垃圾
-
/
/
6
环卫处理，6
合计
/
/
2689.85
2689.85

表3.1-4 项目废水预处理情况一览表
废水编号
废水量
m3/a
主要污染物名称
产生量
治理措施
排放量
标准浓度限值
mg/L
排放去向
浓度
mg/L
产生量
t/a
去除效率
%
浓度
mg/L
排放量
t/a
W1与碱液吸收废水混合废水
547.09
水量547.09
中和+蒸发析盐
水量1013.05
-
厂区污水站
COD
33065
18.09
65
9928
5.78
SS
767.6
0.42
75
189
0.11
总氮
4843.8
2.65
75
1099
0.64
总磷
895.6
0.49
100
-
-
盐分
85653.1
46.86
100
-
-
甲苯
438.6
0.24
8
378
0.22
丙烯腈
12484.2
6.83
65
4208.2
2.45
W3
4281.64
水量4281.64
蒸发浓缩+中和沉淀
水量3119.67
-
COD
4089
17.51
4
109
0.34
SS
28
0.12
9
3901
12.17
总氮
399
1.71
-
10.5
0.033
总磷
43857
187.86
99
602.6
1.88
盐分
245023
1049.1
97
11129.3
34.72
DMF
2093
8.96
98
54.4
0.17
甲苯
502
2.15
100
-
-
备注：W1及碱液吸收废水数据详见表4.5-4，混合后剩余碱液被中和，得到表4.5-5中混合废水的数据。

表3.1-5 项目废水处理及排放情况一览表
废水编号
废水量
主要污染物名称
产生量
治理措施
排放量
标准浓度
限值
mg/L
排放方式及去向
浓度
mg/L
产生量
t/a
浓度
mg/L
排放量
t/a
混合废水
6004.5
COD
1218
7.313
微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化
610
3.66
1000
污水排入园区污水处理厂
氨氮
2.8
0.017
3.1
0.017
40
总氮
119.5
0.718
74
0.44
-
总磷
317.9
1.909
7.1
0.042
8.0
SS
2162.2
12.983
477
2.86
600
甲苯
38.0
0.22825
0.35
0.002
0.5
丙烯腈
410.6
2.466
4.05
0.024
5.0
盐分
5782.3
34.72
5741
34.47
8000
DMF
28.3
0.17
19.2
0.11
-
备注：氨氮经过厂区污水站处理前已经达到园区接管标准，本评价不考虑污水处理设施对其的处理效率。

3.1.4 噪声
项目主要噪声源有风机、离心机、烘干机、泵等，源强约80~90dB（A），其噪声设备声压级及拟采取措施情况见表3.1-7。
表3.1-7 噪声产生、治理及排放情况表
序号
设备
数量
(台/套)
噪声级
拟采取措施
距离厂界最近距离（m）
降噪前
降噪后
降噪量
1
风机
6
85
60
25
装消声器、安装减振装置、设隔声房
E102，W38，S208，N118
2
泵
6
80
55
25
安装减振装置，设泵房
E110，W30，S206，N120
3
空压机
1
90
65
25
装消声器、安装减振装置、设隔声房
E100，W40，S200，N126
4
循环冷却塔
2
85
60
25
安装减震装置，铺设聚胺酯多孔泡沫塑料垫
E114，W26，S176，N150
5
冷冻机
1
85
60
25
装消声器、安装减振装置、设隔声房
E56，W84，S98，N228
6
压滤机
1
80
60
20
安装减振装置、设隔声房
E56，W84，S20，N306
3.1.5 非正常情况下污染物的产生与排放状况
在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于非正常生产状态，废气和废水排放有较大变化，需采用应急治理措施。
⑴ 废水
本项目废水厂区预处理站出水需进行日常监测，一旦发现出水不能达到接管要求则切断出水，废水汇入事故池，分批处理达到接管要求后再排放。
⑵ 废气
废气不经处理直接排放最不利情况下，废气污染物排放源强详见表3.1-8。
表3.1-8 非正常或事故状况下废气污染物排放源强表
排气筒
主要污染物
事故状态去除效率%
排放速率（g/s）
烟气出口流量
（m³/s）
排气筒参数
H/m
ø/m
出口温度
℃
非正常排放
甲苯
91
0.110
3.75
25
0.5
25
氯气
90
0.015
HCL
92
0.032
注：本项目非正常排放考虑碱液吸收装置或活性炭吸附装置一级失效的情况作为非正常工况。
3.2 环境保护目标
根据评价范围，主要环境保护目标见表3.2-1，见图3.2-1。
表3.2-1 项目周围主要环境保护目标
环境要素
保护目标
方位
距离（m）
规模
环境功能
大气
燕尾港镇镇区
（计划拆迁）
NE
2200
约有人口1.1万人
居住区
灌西盐场
SW
2400
约有人口0.6万人
燕尾港新城
NW
3500
规划人口约10万人
地表水
新沂河
E
1800
-
净下水排口及排污通道
五灌河
SE
480
-
农业、渔业用水
声
项目厂界
-
-
-
工业区
地下水
区域地下水
-
-
-
-
生态
区域生态
-
-
-
-
3.3 项目主要环境影响及预测评价结果
3.3.1 大气环境影响预测及评价
从预测结果看，正常情况下，项目排放点源影响下，环戊二烯、氯气、CFN和丙烯腈下风向对周边各敏感点的影响较小；非正常情况下，非正常或事故状态下，环戊二烯、氯气、CFN和丙烯腈小时浓度均未超标，但各气体排放影响下下风向小时最大地面浓度较正常排放时显著增加，会对周围产生一定的影响。企业运行时应当加强对污染治理措施的维护，在治理设施发生故障时，应立即停车检修并采取相应措施减轻环境污染。
本项目各无组织污染物厂界处的浓度贡献值较小，低于厂界浓度排放标准限值和环境小时标准值。
根据分析可知，项目产生的恶臭影响范围主要集中在厂区，不会对周围的敏感目标产生影响。
根据卫生防护距离的制定原则，确定本项目的卫生防护距离为100米。因盈润公司已设置100m的卫生防护距离，根据卫生防护距离的制定原则，本项目技改完成后，厂区最终的卫生防护距离为100米。
3.3.2 水环境影响分析
项目生产过程中工艺高含盐废水与碱液吸收废水拟采取蒸发析盐措施预处理；水解工序产生的含磷酸工艺废水拟采取蒸发浓缩后再用生石灰中和沉淀措施预处理，预处理后拟与其他废水一同进入厂区污水站