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主体砼浇筑施工技术方案

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2020年4月19日
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主体砼浇筑施工技术方案
一、工程概况
幸福e家四期学校工程，坐落在大连市沙河口区五一路西侧幸福e家四期内，学校建筑面积共有25323㎡，学校共分教学主楼和风雨操场两部份，其中教学主楼共有小学四层、中学五层、教学综合楼六层和合班教室三层共计四幢独立功能建筑。
学校工程混凝土设计强度：
柱： C35（－0.500～7.450）；
C30（7.450～21.900）；
风 雨 操 场： C30
梁、板、楼梯：C25（3.850～21.900）
次 要 构 件： C20（如构造柱、圈梁、过梁等）
学校工程建筑形式为框架结构，框架柱子有圆形和方形两种柱子，教学综合楼和合班教室的框架梁以圆弧梁为主；其中教学楼南侧四根直径800㎜独立柱子垂直高度达15.6米；混凝土浇筑施工时模板系统的支撑体系的强度和稳定性，是保证工程质量关键。
楼板中的BDF高强薄壁管的布置对混凝土浇筑施工的增加较大难度，混凝土浇筑施工的顺序、混凝土的配合比和混凝土振捣的时间控制是施工时应注意和加强的关键点。

二、施工安排
学校工程地上主体结构工程计划在 3月16日开始至 5月18日完成，主体结构工程施工总工期为56个日历天。自小学教学楼开始，先两边后中间，最后结束主楼六层封顶。主体结构施工期间，采取24小时连续作业，模板施工安排在白天，夜班施工不超过晚上20：00，钢筋安装绑扎、焊接紧随之后，白昼施工，砼浇注安排在下午，必保晚上20：00前完成。
学校工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车输送和人工辅助进行。砼结构拆模后保持原貌，达到清水砼效果，严禁剔凿、磨、抹或涂刷修补处理。
1、施工准备（机具设备、作业人员、养护材料等）

2、浇筑顺序（示意图等）
三、浇筑方法及施工要求
1、砼配合比（根据气温和浇筑量、防裂纹等，提出要求）
2、浇筑前准备（浇筑令、钢筋验收、搭设通道、防雨设施等）
3、浇筑方法
1）柱、楼板、梁等浇筑方法要求；
2）不同砼等级部位浇筑要求、后浇带、加强带等浇筑措施；
3）养护方法及措施
4）浇筑预案（预大雨、断电、砼供应不及时、气温异常等）
四、质量安全保证措施
1、加强职工思想教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“百年大计，质量第一”的全员质量意识。
2、各工序质量控制先自检、预检，后隐检，如预检不合格，则不予上报验收。
3、混凝土浇筑前应按正源房屋开发要求持有监理工程师签发的浇筑令。
4、实行技术复核制度，复核轴线位置、标高高低、钢筋规格、数量，模板安装位置，截面尺寸是否准确，预留、预埋位置是否准确，发现问题及时整改。
5、做好隐蔽工程验收工作，所有混凝土浇筑施工前必须由监理工程师验收并签字认可后，方可进行下道工序施工，
6、坚持“三按”(按图纸、按规范、按方案交底)施工，坚持质量“三检”(自检、互检、交接检)制度。
7、加强原材料检查、检验工作，混凝土原材首次料进场必须具备出配合比通知厂合格证，产品质量证明书，质量检查由专职检查人员负责，并按规定进行检验，拒绝不合格原材料使用到工程上。
11、虚心接受业主、监理、设计院及质量部门提出的建议和要求，努力搞好工程质量。
12、严格奖罚制度，现场各级责任人对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励，否则，给予处罚。

5.2 技术保证措施
1、收集和整理工程准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段形成的各种文件，并应进行立卷归档。
2、对与工程施工有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档。
3、归档文件的质量要求
1）归档的工程文件应为原件。
2）工程文件的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。
3）工程文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如：红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等
4）工程文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。
5）所有竣工图均应加盖竣工图章。
6）各分项施工方案须按另行编制，完成后必须组织各工种、各部门进行方案交底，形成交底纪要。
7）试验、检验工作
（1）幸福e家学校项目部的原材料、施工试验，内容按常规试验和见证试验两方面，见证试验取样不少于30％。具体取样批量及试验数量详见下表。
4.5 混凝土工程
本工程采用商品砼泵送工艺，砼结构拆模后保持原貌，达到清水砼效果，严禁剔凿、磨、抹或涂刷修补处理。
1、混凝土设计强度等级
砼强度使用情况一览表
强度等级
使用部位
C15
基础垫层、毛石混凝土
C20
构造柱、圈梁、过梁等次要构件
C25
教学楼柱（3.850～21.900）、梁、板、楼梯
C30
教学楼柱（7.450～21.900）、风雨操场
C35
教学楼柱（－0.500～7.450）

2、商品砼原材料及配合比
（1）粗骨料与输送管管径（φ125）之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5，粗骨料应采用连续级配，细骨料采用中砂，砂率为0.4-0.5。
（2）泵送砼的配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求。砼的配合比设计除满足国家现行标准外，还要根据原材料、运输距离、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
（3）混凝土使用的外加剂均应为大连市建委认证产品，并有相应的材质检测报告。外加剂的种类、性能报设计、监理、业主认可。
（4）严格执行大连市关于商品混凝土的各项规定，对混凝土中的水泥、砂、石、掺和料、外加剂等材料使用前均需检测其碱含量和集料活性，合格后方可使用。且必须提供正式的检测报告，包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的试验结果。

3、混凝土运输
（1）场内混凝土运输主要采用输送泵完成垂直和水平运输，现场塔吊辅助配合；到达浇筑面后竖向结构采用布料杆浇筑。
（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
混凝土强度等级
气 温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
（3）季节施工：在冬季、风雨天气运输混凝土，罐车加遮盖，以防混凝土温度剧降和进水或混凝土冻结。
（4）质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，不合格的混凝土令其退场。
4、混凝土泵送工艺
（1）水平泵送管道敷设线路应尽可能保持直线，少弯曲。
（2）管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
（3）本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面后，甩出弯管，接水平管（布料杆）。垂直管道离输送泵出口处水平管道长度应不小于10m，水平管近泵处应装逆止阀。
（4）地下室浇筑时泵管向下敷设，其水平高差应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。
（5）冬季天气寒冷时应用草布帘覆盖保温。
5、混凝土震捣
1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
2）柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，而且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充分的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4）楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
（3）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
5) 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
6）混凝土试块留置
（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
（2）同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。

6、混凝土空心板的施工方法
1）施工流程
空心板的施工方法在普通钢筋混凝土楼板施工方法的基础上，增加了空心管铺设和固定两道工序。空心管的施工流程见图3；

由于钢筋及空心管安装和混凝土浇筑是空心板施工流程中比较重要的环节，施工时注意钢筋绑扎、空心管安装及混凝土浇注等方面。
2）钢筋及空心管安装
钢筋绑扎与空心管安装交叉进行，即先铺设底层钢筋网片，再铺设、固定空心管，最后绑扎上层钢筋网片。由于空心管是轻质材料成型的密封管，其在混凝土中的浮力很大，因此，在混凝土未凝固前，空心管上浮是客观存在的，必须采取有效措施保证空心管的位置固定不变；否则，会影响混凝土的质量和结构安全。空心管铺设过程中的最重要问题就是定位和固定。为准确控制空心管的位置、间距、数量，采取施工前先在楼板上按图纸中空心管的位置尺寸，放控制线，底层钢筋铺设完后，可根据控制线焊接管间的钢筋立网片，然后安装空心管。为了保证空心管的空间位置，拟采用预制混凝土块和铁线绑扎两种固定措施，确保空心管的定位准确和固定牢固，在混凝土浇筑过程中亦不会发生跑位的现象。
3）混凝土浇筑
混凝土浇筑办法与正常施工方法相同，混凝土未浇注前，应该避免受重物的挤压，否则，容易造成空心管破碎，从而降低空心板的空心率。这是因为空心管虽然是成型材料，且具有一定强度，但在施工现场，空心管被限位垫块架立后，其受力状态就变成了点支撑，强度不足以支持人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法避免施工人员踩压空心管。空心板混凝土浇筑时，需采取有效可靠的震捣方法，能够采用平板震捣，或与小直径的震捣棒结合的方法进行施工。应避免采用直径大、功率大的震捣器。这主要是为了避免震捣器直接接触空心管，将空心管振碎。一旦发生振漏情况时，要及时封堵，避免混凝土流入空心管内，影响结构自重及楼板的受力状态。

7、施工缝、后浇带
（1）施工缝、后浇带的留设
①地下室外墙水平施工缝留设在基础底板向上300mm或顶板上口处。
②内墙、柱施工缝留设在柱帽、梁、板下口处。
③梁、板的施工缝应留置在梁、板跨中1/3范围内.
④楼梯施工缝留置在楼梯跨中１／３范围。
⑤本工程设计有1000mm宽的后浇带，施工时必须按图纸要求留设。
（2）施工缝、后浇带加固
①底板、梁后浇带及施工缝加固采用φ12@150附加短钢筋和双层（一粗一细）钢板网绑扎牢固，短钢筋高出梁板上口50mm，防止水泥浆溢入影响以后施工的质量。短钢筋与梁板上、下铁钢筋绑扎牢固。
②顶板采用由小木块组拼而成的定位工具作为后浇带及施工缝处的加固，同时可控制钢筋间距、排距、保护层。
③梁、板后保浇带处模板应单独设置、单独支撑,梁板后浇带处模板支设。
（3）后浇带排水、清理和保护措施
①底板后浇带在底板的二侧设置直径为50cm，深50cm的半圆形集水坑，后浇带垫层设0.5%的坡度，使积水流向积水坑。
②在施工完毕后拔去加固钢筋，清理干净表面及钢筋上的浮浆。
③浇筑完毕48小时后，清理后浇带内杂物，上面采用彩条布和木板封严实，防止以后施工中的杂物和污水进入后浇带内。
（4）后浇带及施工缝处再施工
①后浇带砼浇筑时间：砼浇筑完1个月后。
②施工缝继续浇筑时间：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa(一般在12小时以上)时，才允许继续浇筑。
③后浇带用比同部位砼高一个强度等级的微膨胀砼浇筑。
④施工缝、后浇带再施工时，砼表面要进行处理：对于水平的施工缝，剔除表面的软弱层，并露出石子；对于竖向的施工缝，则剔凿除木模，并进行凿毛，剔除松动石子，刷去钢筋上污浆，并用水冲洗干净后，抹一层同成分水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
⑤施工缝、后浇带继续浇筑时应浇筑密实，使新旧混凝土结合紧密。同时砼先覆盖一层薄膜，薄膜上覆盖草帘被保湿保温，加强养护。

2）钢筋砼工程
（1）钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
（2）本工程砼使用商品砼，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星砼的搅拌，砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其它必要的措施。
（3）砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。
4.18.2 混凝土结构工程通病及治理
1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1）现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
2）治理：
(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。
(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的细石砼浇筑。在细石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2、施工缝结合不好
1）现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2）治理：
(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。
3、缺棱掉角
1）现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2）治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。
4、砼板面不平整
1）现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2）治理：局部不平整可用细石砼或1:2水泥砂浆修补。
5、砼结构构件轴线位移
1）现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2）治理：
(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。
(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
6、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1）现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2）治理：
(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
7、砼强度偏低、匀质性差
1）现象：
(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
2）治理
(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,经过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
8、砼保护层破坏或砼保护性能不良
1）现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2）治理：
(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。
(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处
理。
9、砼收缩裂缝
1）现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2）治理：
(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
10、砼温度裂缝
1）现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生, 缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2）治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方
法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。