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云南国能化工有限公司云南钟灵锌业有限责任公司突发环境事件应急预案

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云南国能化工有限公司、 云南钟灵锌业有限责任公司
突
发
环
境
事
件
应
急
预
案

云南国能化工有限公司
云南钟灵锌业有限责任公司
二〇一六年六月

目 录
1总则 4
1.1编制目的 4
1.2编制依据 4
1.3突发环境事件分级 6
1.4适用范围 6
1.5应急预案体系 7
1.6工作原则 7
2.企业基本情况 9
2.1企业概况 9
2.1.1 地理位置 9
2.1.2 周边环境及环境保护目标 10
2.1.3 平面布置 11
2.1.4 自然条件 11
2.2 环境风险源调查 14
2.2.1主要原辅材料 14
2.2.2企业主、 副产品名称及产量 15
2.2.3企业主要化学品、 危险品危险特性 15
2.2.4 生产工艺 19
2.2.5 主要生产装置 26
2.3已采取的污染防治措施 26
2.3.1措施概述 26
2.3.2事故废水及初期雨水收集措施可靠性 28
3 环境风险评价 30
3.1环境风险源识别 30
3.1.1生产设施风险识别 30
3.1.2物质风险识别 30
3.1.3风险识别结果 31
3.1.4风险事故确定 32
3.2风险事故后果和影响 34
3.2.1硫酸储罐泄漏 34
3.2.2氟硅酸储罐泄漏 35
3.2.3硫酸运输罐车泄漏 35
3.2.4危废暂存库、 锌焙砂库、 滤饼干化场、 污水处理站渗漏 36
3.2.5其它伴生/次生影响 36
3.3结论及建议 36
3.3.1结论 37
3.3.2建议 37
3.4风险管理及风险对策 37
3.4.1 风险管理对策 38
3.4.2 减少风险对策 39
3.4.3 事故善后处理措施 41
3.4.4 风险发生后的措施 42
4 应急组织机构及职责 49
4.1组织体系 49
4.2组成及职责 50
4.2.1机构组成 50
4.2.2主要职责 51
5.预防和预警 56
5.1风险预防 56
5.1.1风险源监控及排查 56
5.1.2防范措施 57
5.2预警行动 57
5.2.1事故分级 57
5.2.2事故警报 58
5.2.3事故报告 58
6应急响应与措施 61
6.1应急响应 61
6.1.1Ⅳ级响应 61
6.1.2Ⅲ级响应 61
6.1.3Ⅱ级响应 62
6.1.4Ⅰ级响应 62
6.2 应急程序 63
6.2.1生产装置紧急处理程序 63
6.2.2消防抢救应急程序 63
6.2.3警戒与疏散应急程序 64
6.2.4抢险抢修应急程序 66
6.2.5环境监测应急程序 66
6.2.6后勤保障应急程序 67
6.2.7信息处理应急程序 67
6.2.8医疗救护应急程序 68
6.2.9善后处理应急程序 68
6.3应急监测 68
6.3.1大气监测 69
6.3.2水环境监测 70
6.4应急终止 70
6.4.1应急终止的条件 70
6.4.2应急终止的程序 70
6.5 后期处理 71
6.6现场处理方案 71
6.6.1硫酸等危险化学品泄漏处理措施 71
6.6.2地震应急措施 73
6.6.3其它自然灾害应急措施 75
6.7应急保障 75
6.7.1应急设施配置 75
6.7.2应急设施维护管理 75
7应急培训和演练 77
7.1培训 77
7.1.1企业员工培训 77
7.1.2外部公众宣传 78
7.2演练 78
7.2.1演练频次 78
7.2.2演练内容 78
7.2.3演练方式 79
7.2.4演练要求 79
7.2.5演练时间 80
7.2.6评估与修正 80
8保障措施 81
8.1经费及保障资金 81
8.2应急物资装备保障 81
8.3应急队伍保障 82
8.4通信与信息保障 82
9环境污染事件后评估 83
9.1目的 83
9.2评估内容 83
10 附则 84
10.1预案评审备案 84
10.2实施时间 84

1总则
《云南国能化工有限公司突发环境事件应急预案》是针对我公司可能发生的突发环境事件, 为保证迅速、 有效、 有序地开展应急救援行动, 预防、 降低事故损失而预先制定的应对方案, 是我公司开展突发环境事件应急救援的行动指南。

1.1编制目的
编制《突发环境事件应急预案》是贯彻以环境安全预防为主的方针, 是针对可能发生的突发性环境事件, 采取先主动制定防范措施, 建立切实有效的突发环境事件应急机制, 以杜绝突发性环境事件的发生。而事件一旦发生时, 能够启动应急方案, 迅速做出响应, 有领导、 有组织、 有计划、 有步骤的对事件进行应急处理, 采取及时有效的措施, 有条不紊地进行抢险救援, 以期将事故造成的环境影响降到最低限度。同时增强应对突发性环境事件的防范能力, 减少风险, 保障企业员工和周围居民的人身安全与健康, 使国家、 集体和个人利益免受侵害。根据相关文件要求和国家有关法律、 法规, 结合云南国能化工有限公司、 云南钟灵锌业有限责任公司实际情况, 制定本预案。
1.2编制依据
《中华人民共和国环境保护法》( 1月1日起实施) ;
《中华人民共和国大气污染防治法》( 4月29日);
《中华人民共和国水污染防治法》( 6月1日) ;
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》( 4月1日) ;
《中华人民共和国突发事件应对法》 .08.30;
《中华人民共和国安全生产法》 .11.1;
《中华人民共和国消防法》 .10.28;
《中华人民共和国治安管理处罚法》( 3月1日起施行) ;
《危险化学品安全管理条例》( 12月1日起施行)
《国家突发环境事件应急预案》 .01.24;
《国家突发公共事件应急预案》 .01.08;
《危险化学品安全管理条例》( 国务院令第591号) .02.16;
《危险废物经营许可证管理办法》( 自 7月1日起施行)
《建设项目环境保护条例》1998.11.29;
《突发环境事件应急预案管理暂行办法》( 环发【 】113号) ;
《突发环境事件信息报告办法》( 环境保护部令 第17号) ;
《危险物质名录》( 国家安全生产监督管理局公告 第1号) ;
《剧毒化学品名录》( 国家安全生产监督管理局等8部门公告 第2号) ;
《国家危险废物名录》( 环境保护部令第1号) .08.01;
《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》( GB 5085.1) ;
《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》( GB 5085.2) ;
《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》( GB 5085. 3) ;
《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》( GB 5085.4) ;
《危险废物鉴别标准反应性鉴别》( GB 5085.5) ;
《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》( GB 5085.6) ;
《危险废物鉴别标准通则》( GB 5085.7) ;
《危险废物鉴别技术规范》( HI/T 298) ;
《危险化学品重大危险源辨识》( GB 18218) ;
《建设项目环境风险评价技术导则》( HJ/T 169) ;
《建设项目环境影响评价分类管理名录》( 环保部第二号令) .08.15;
《地表水环境质量标准》( GB 3838) ;
《地下水质量标准》( GBIT 14848) 1993;
《环境空气质量标准》( GB 3095) 1996;
《大气污染物综合排放标准》( GB 16297) 1996;
《污水综合排放标准》( GB 8978) 1996;
《恶臭污染物排放标准》( GB 14554) 1993;
《工业企业设计卫生标准》( GBZ1) ;
《工作场所有害因素职业接触限值》( GBZ2) ;
《云南省环境保护厅关于贯彻实施突发环境事件应急预案管理办法的通知》( 云环发【 】50号) ;
《昆明市突发环境污染和生态破坏事故应急预案》( 昆政发【 】19号) ;
《昆明市人民政府办公厅关于印发严厉查处违法排污行为若干规定的通知》( 昆政办【 】95号)
《建设项目竣工环境保护验收监测报告》( 昆环监 0060)
其它相关的法律、 法规、 规章和标准, 以及化工生产的特点及本企业环境危险源与发生突发性环境事件的可能性。
1.3突发环境事件分级
1.3.1本预案突发环境事件分级原则
1.3.2分级依据
根据《国家突发环境事件应急预案》, 按照事件严重性和紧急程度, 突发环境事件分为特别重大环境事件( Ⅰ级) 、 重大环境事件( Ⅱ级) 、 较大环境事件( Ⅲ级) 和一般环境事件( Ⅳ级) 四级。
特别重大环境事件( Ⅰ级)
凡符合下列情形之一的, 为特别重大环境事件:
( 1) 发生30人以上死亡, 或中毒( 重伤) 100人以上;
( 2) 因环境事件需疏散、 转移群众5万人以上, 或直接经济损失1000万元以上;
( 3) 区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境遭到严重污染;
( 4) 因环境污染使当地正常的经济、 社会活动受到严重影响;
( 5) 利用放射性物质进行人为破坏事件, 或1、 2类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果;
( 6) 因环境污染造成重要城市主要水源地取水中断的污染事故;
( 7) 因危险化学品( 含剧毒品) 生产和贮运中发生泄漏, 严重影响人民群众生产、 生活的污染事故。
重大环境事件( Ⅱ级)
凡符合下列情形之一的, 为重大环境事件:
( 1) 发生10人以上、 30人以下死亡, 或中毒( 重伤) 50人以上、 100人以下;
( 2) 区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到污染;
( 3) 因环境污染使当地经济、 社会活动受到较大影响, 疏散转移群众1万人以上、 5万人以下的;
( 4) 1、 2类放射源丢失、 被盗或失控;
( 5) 因环境污染造成重要河流、 湖泊、 水库及沿海水域大面积污染, 或县级以上城镇水源地取水中断的污染事件。
较大环境事件( Ⅲ级)
凡符合下列情形之一的, 为较大环境事件:
( 1) 发生3人以上、 10人以下死亡, 或中毒( 重伤) 50人以下;
( 2) 因环境污染造成跨地级行政区域纠纷, 使当地经济、 社会活动受到影响;
( 3) 3类放射源丢失、 被盗或失控。
一般环境事件( Ⅳ级)
凡符合下列情形之一的, 为一般环境事件:
( 1) 发生3人以下死亡;
( 2) 因环境污染造成跨县级行政区域纠纷, 引起一般群体性影响的;
( 3) 4、 5类放射源丢失、 被盗或失控。
1.4适用范围
发生在本公司以内及其周边的污染物排放, 运输和贮存过程中等因素造成环境污染事故时, 启用本预案, 具体包括以下类型和情况:
(1)生产过程中非正常排放、 事故排放造成的突发性环境污染事故;
(2) 危险化学品在生产、 储运过程中发生的泄漏、 燃烧、 爆炸等事故中引起的环境污染事故;
(3)因不可抗力( 含自然原因和社会原因) 而造成危及环境安全及人体健康的其它突发环境污染事故。
1.5应急预案体系
应急预案体系包括: 综合应急预案、 专项应急预案、 现场处理方案。根据本企业实际情况确定编制公司《突发环境事件应急预案》、 现场处理方案。
1.6工作原则
企业在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时, 应本着实事求是、 切实可行的方针, 贯彻如下原则:
( 1) 以人为本, 预防为主。切实履行企业的社会责任, 加强对环境事故危险源的监测、 监控并实施监督管理, 建立环境事故风险防范体系, 积极预防、 及时控制、 消除隐患, 提高突发性环境污染事故防范和处理能力, 尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生, 消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响, 最大程度地保障公众健康, 保护人民群众生命财产安全。
( 2) 居安思危, 常抓不懈。高度重视环境保护工作, 防患于未然。增强忧患意识, 坚持预防与应急相结合, 常态与非常态相结合, 积极做好应对突发环境事件的各项准备工作, 加强培训演练, 利用现有专业环境应急救援力量, 整合环境监测等相关资源, 努力实现一专多能, 充分发挥经过专门培训的环境应急救援力量的作用。
( 3) 统一领导, 分类管理。在市、 区党委、 政府的统一领导下, 实行由厂长负责, 各部门、 车间分级管理、 协调作战为主的应急管理体制。针对不同污染源所造成的环境污染、 生态污染的特点, 实行分类管理, 充分发挥各专业应急指挥机构和应急救援分队的作用, 加强企业各部门之间协同与合作, 提高快速反应能力。
( 4) 属地为主, 分级相应。接受并切实履行政府环保部门的领导和指示, 确定突发环境事件级别并及时启动相应应急方案, 充分发挥各应急部门专业优势, 使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。
( 5) 依靠科技, 提高素质。加强公共安全科学研究和技术开发, 采用先进的监测、 预测、 预警、 预防和应急处理技术及设施, 充分发挥专家队伍和专业人员的作用, 提高应对突发环境事件的科技水平和应急能力。
2.企业基本情况
2.1企业概况
云南国能化工集团所属云南国能化工有限公司和云南钟灵锌业有限责任公司前身是昆明市寻甸回族彝族自治县化肥厂, 原属国有重点企业, 属国家中一型企业, 是我省起步较早的从事化肥生产企业, 也是寻甸县最早创办发展起来的国有工业企业之一, 企业始建于1971年, 响应县政府号召经过改制为民营股份制企业, 于 6月因为业务发展需要组建了云南国能化工集团。当前拥有固定资产1.3亿元, 现有在职职工260人, 临时合同工100多人。经过多次技术改造和产业升级, 到 , 集团公司拥有五条硫酸生产线( 一、 二、 三、 四、 五系统) , 以及配套的普钙、 复混肥生产线, 其中, 一、 二、 三套硫酸生产系统( 国能硫酸车间) 、 普钙、 复混肥生产线属云南国能化工有限公司, 四、 五套硫酸系统( 钟灵硫酸一、 二车间) 属云南钟灵锌业有限责任公司。现有生产装置规模为: 年产硫酸17万吨、 普钙30万, 复混肥5万吨, 以及副产品锌焙砂10万吨、 氟硅酸水1000吨。
2.1.1 地理位置
公司位于寻甸县城城南15km的塘子镇东侧500m, 距曲靖67km, 距昆明70km, 地处东经130°15′50″, 北纬25°25′53″, 周围无自然保护区、 风景名胜古迹。
区域位置见图2-1:
国能化工、 钟灵锌业

图2-1 厂区区域位置图

2.1.2 周边环境及环境保护目标
公司生产区位于用地东部, 生活区位于用地西北部, 生活区距生产区约700m。
生产区东面为云集村委会三组的山坡旱地; 东南面约650m为王岗屯村居民区; 南面隔一条土路为寻甸天浩锌业有限公司, 天浩锌业南面与云南常青树化工有限公司相接; 西南面约2500m为塘子村居民区; 西面约600m为云集村委会居民区, 约 m为星河温泉小镇小区, 约3000m为北山村居民区; 西北面约1000m为集贤村居民区, 约 m为周高村居民区; 北面约2100m为陡峰湾村居民区。
厂区周围环境保护目标分布情况见表2-1所示。

表2-1 生产区周围主要环境保护目标分布情况
环境保护目标
基本情况
位置
户数
人数
距离(m)
方位
王岗屯村
99
415
650
东南
塘子村
780
3078
2500
西南
生活区
80
300
700
西南
聂鼠龙村
171
680
600
星河温泉小镇
/
/

北山村
119
497
3000
集贤村
221
817
1000
西北
周高村
76
277

陡峰湾村
50
161
2100
北
牛栏江
III类
1500
西
塘子大沟
III类
800
东
2.1.3 平面布置
公司内主要生产装置有硫化锌精矿制硫酸一、 二、 三、 四、 五系统、 普钙生产系统、 复混肥生产系统。共有两个原料库、 8个锌焙砂库、 3个危险废物暂存库、 1个含砷污泥干化场、 1座污水处理站、 1个雨水收集池、 1个事故应急池、 1套废水回用系统。
公司场地呈不规则三角形状, 办公生活区设置于西, 硫酸一、 二系统设置于中部, 三系统设置于一、 二系统以北, 四系统设于最北端, 五系统设置于南面; 原料库分别设于五系统和四系统旁; 普钙车间设于中部以东; 复混肥车间设于五系统以北; 锌焙砂库分设于生产区; 污水处理站设于普钙车间以南; 雨水收集池分设于办公生活区东南, 五系统以南围为事故应急池。
厂区平面布局详见附图: 平面布局示意图。
2.1.4 自然条件
1.气象条件
区域为北亚热带季风气候, 年平均气温14.5℃, 最热月平均气温19.8℃, 最冷月平均气温7.4℃, 年日照时数2079.3h, 日照百分率为47%。年降水量1020.9mm, 年蒸发量 .7mm, 冬春两季干旱少雨, 夏秋两季雨量集中, 5~10月为雨季, 降水量占全年的89%。无霜期229天, 主导风向为南风, 多年平均风速为2.3m/s。
2.地形地貌
公司所在区域为滇中高原与黔西高原分界处。该区域地貌类型为构造侵蚀、 溶蚀中山地貌, 区域平均海拔约为1900m。公司所在区域内地形呈缓坡, 东北高、 西南低, 最高海拔1950m, 最低海拔1880m。
3.地层
区域出露地层由新到老依次为: 第四系(Q), 上古生界泥盆系上统宰格组(D3zg), 现分述如下:
第四系(Q): 可分为4个亚层, 表层为褐黄、 褐红色素填土, 底层为褐红色红粘土, 中间的褐红色粘土层和灰黑色粉质粘土层。覆盖厚度约11m, 其中粘土层厚度大于8m, 粘土属隔水层, 富水性较弱, 为上层滞水和潜水。
上古生界泥盆系上统宰格组(D3zg): 岩性为灰色巨厚层、 块状泥质灰岩, 节理、 裂隙较发育, 富水性中等～强。
项目渣场区出露地层与建设项目场地基本一致, 主要为上古生界泥盆系上统宰格组(D3zg), 岩性条件同上, 其覆盖粘土层大于7m, 富水性较弱, 为上层滞水和潜水。
4.构造
本项目位于小江断裂带的主干构造寻甸二功山断裂边缘, 该断裂以压性为主, 并具左旋钮性, 倾角在30o～70o之间。
该区基本地震烈度为9度。
5.水文
项目生产区直接受大气降水补给, 由于覆盖粘土层大于7m, 粘土层为隔水层, 区域地下水富水性较弱, 无开采利用价值。
区域水文地质条件较为简单, 为一相对独立的水文地质单元, 所处地层均为隔水层和相对隔水层, 地下水为上层滞水和潜水。该区地下水主要受大气降水补给, 由于隔水层的厚度大于7m, 大气降水少量入渗补给地下水, 大部分随地表水汇入渣场北侧沟底的沟渠中, 少量地下水经短距离渗流后最终也汇入渣场北侧沟底的沟渠中。渣场区地下水贮存量较小, 无开采使用价值。评价区域下覆地层为灰岩, 深层地下水具有一定的富水性。
公司位于牛栏江东面约1000m, 牛栏江发源于嵩明县境内的梁王山南麓, 从嵩明进入寻甸后自南而北贯穿寻甸县境, 再向北流入会泽县, 最终汇入金沙江。牛栏江在寻甸县境内长约70km, 平均宽度35m左右, 平均流速0.46m/s, 平均流量16.4m3/s, 最大流量203m3/s, 最小流量0.28m3/s。项目区域地表水汇入厂区西面约800m的塘子集镇水沟, 经塘子集镇水沟向西汇入牛栏江。
周边村落使用自来水, 供水水厂来源于石板河水库。石板河水库位于项目以东10km, 其海拔高于项目建设区, 项目对石板河水库不会产生影响。
6.牛栏江流域规划
根据《牛栏江流域(寻甸段)水环境保护规划》, 牛栏江流域(寻甸段) 水环境保护区划分为禁建限建区、 污染控制区及水源涵养区, 其中, 禁建限建区分为水体区和河岸带保护区, 水体区范围为牛栏江水系支流及牛栏江干流水面、 河口外延1km以内的陆域, 其中200m范围属禁建区, 200m—1km范围为限建区; 污染控制区包括禁建限建区以外至径流范围边界以内的区域及禁建限建区边界外的入干流及主要支流3km的汇水区域, 包括区域内坝区; 水源涵养区包括除禁建限建区、 污染控制区以外山脊以内的流域水体。禁建区、 限建区分区保护策略如下:
禁建区水环境保护策略: 在禁建区开展”全面截污、 全面禁养、 全面绿化、 全面整治”四全工作。禁建区不得新建、 扩建、 改建与牛栏江保护和治理无关的任何建筑物、 构筑物和设施; 不得建设有污染的工业项目以及污染环境、 破坏生态平衡和自然景观的其它项目; 不得倾倒、 扔弃、 堆放、 储存、 掩埋废弃物和其它污染物; 禁止畜禽养殖, 已建成的畜禽养殖区、 场、 户应当搬迁或者关闭; 禁止工业企业排污, 不允许新增、 扩建排污口, 取消原有排污口, 并限期实施现有污染源的逐步搬迁。禁建区内农改林, 禁止施用化肥。
限建区水环境保护策略: 在限建区限制新建、 扩建、 改建重污染工业项目以及破坏生态平衡和自然景观的其它项目; 现有工业企业污水”零排放”; 限制畜禽养殖规模只减不增。在限建区内的村镇要加大污染治理力度, 建设集中污水、 垃圾及畜禽粪便污染一体化防治措施; 限建区禁止种植花卉, 规模化蔬菜种植面积只减不增, 禁止施用化肥; 构建主要江河道的生态防护廊道, 加强监督管理, 提高环境监测能力和管理水平。
公司位于牛栏江东面约1500m, 根据《牛栏江流域(寻甸段)水环境保护规划》, 本公司已于 实施了废水零排放的整改工程, 底实现废水”零排放”。
2.2 环境风险源调查
2.2.1主要原辅材料
生产所需主要原辅材料消耗量见表2-2。
表2-2 主要原辅材料表
序号
物料名称
年消耗量(t)
物态
来源
1
硫化锌精矿
222200
固态
外购
2
磷矿石
100000
固态
外购
3
硫酸(93%)
70000
液态
本厂
4
石灰
1950
固态
外购
5
氢氧化钠
20
液态
外购
6
柴油
35
液态
外购
8
钒触媒
10.8
固态
外购
10
尿素
12283
固态
外购
11
普钙
20500
固态
本厂
12
硫酸钾
6500
固态
外购

2.2.2企业主、 副产品名称及产量
主、 副产品名称及产量详见表2-3。
表2-3 主、 副产品年产量表
序号
产品名称
年产量( t)
属性
1
普钙(普经过磷酸钙)
300000
——
2
复混肥
50000
——
3
硫酸
170000
酸性腐蚀品
4
锌焙砂
100000
——
5
氟硅酸水
1500
酸性腐蚀品
2.2.3企业主要化学品、 危险品危险特性
2.2.3.1原辅材料
原材料中的氢氧化钙(熟石灰), 属于危险化学品, 其危险性概述如表2—4所示。
表2—4 氢氧化钙危险性概述
危险化学品名
CAS No.
UN No.
分子式
外观与性状
急性毒性
氢氧化钙(calcium hydroxide)
1305-62-0

Ca(OH)2
细腻白色粉末
LD50: 7340 mg/kg(大鼠经口)LC50: 无资料
危险性质划定
禁配物
环境危害
燃爆危险
废弃处理方法
毒性级别

强酸
对环境有危害, 对水体可造成污染
本品不燃, 具腐蚀性、 强刺激性, 可致人体灼伤

健康危害
本品属强碱性物质, 有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘, 对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性, 可致灼伤。误落入消石灰池中, 能造成大面积腐蚀灼伤, 如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。

五氧化二钒属于危险化学品, 其危险性概述如表2—5所示。
表2—5 五氧化二钒危险性概述
危险化学品名
CAS No.
UN No.
分子式
外观与性状
急性毒性
五氧化二钒(vanadium pentoxide)
1314-62-1

V2O5
橙黄色或红棕色结晶粉末
LD50: 10 mg/kg(大鼠经口)LC50: 无资料
危险性质划定
禁配物
环境危害
燃爆危险
废弃处理方法
毒性级别
第6.1类 毒害品

对环境有危害, 对水体可造成污染
本品不燃, 高毒

健康危害
对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒: 可引起鼻、 咽、 肺部刺激症状, 接触者出现眼烧灼感、 流泪、 咽痒、 干咳、 胸闷、 全身不适、 倦怠等表现, 重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎, 剧烈瘙痒。慢性中毒: 长期接触可引起慢性支气管炎、 肾损害、 视力障碍等。
氢氧化钠属于危险化学品, 其危险性概述如表2—6所示。
表2—6 氢氧化钠危险性概述
危险化学品名
CAS No.
UN No.
分子式
外观与性状
急性毒性
氢氧化钠
1310-73-2

Na(OH)2
无水氢氧化钠为白色半透明结晶状固体
LD50: 40 mg/kg(大鼠经口)LC50: 无资料
危险性质划定
禁配物
环境危害
燃爆危险
废弃处理方法
毒性级别
第8.2类 碱性腐蚀品
强酸
对环境有危害, 对水体可造成污染
不燃。遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性

健康危害
有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道, 腐蚀鼻中隔; 皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤; 误服可造成消化道灼伤, 粘膜糜烂、 出血和休克。
项目其余原辅材料磷矿石、 尿素、 普钙等不属于危险化学品及GB12268— 《危险货物品名表》所列危险货物。
2.2.3.2产品及附产品
1.硫酸
按照《危险化学品名录( )》, 硫酸属于危险化学品, 其危险性概述如表2—7所示。
表2—7 硫酸危险性概述
危险化学品名
CAS No.
UN No.
分子式
外观与性状
急性毒性
硫酸(sulfuric acid)
7664-93-9
1830
H2SO4
纯品为无色透明油状液体, 无臭
LD50: 2140mg/kg(大鼠经口); LC50: 510mg/m3, 2小时(大鼠吸入); 320mg/m3, 2小时(小鼠吸入)
危险性质划定
禁配物
环境危害
燃爆危险
废弃处理方法
毒性级别
第8.1类酸性腐蚀品
碱类、 碱金属、 水、 强还原剂、 易燃或可燃物
对环境有危害, 对水体和土壤可造成污染
本品助燃, 具强腐蚀性、 强刺激性, 可致人体灼伤
缓慢加入碱液－石灰水中, 并不断搅拌, 反应停止后, 用大量水冲入废水系统
Ⅲ
健康危害
对皮肤、 粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、 结膜水肿、 角膜混浊, 以致失明; 引起呼吸道刺激, 重者发生呼吸困难和肺水肿; 高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成; 严重者可能有胃穿孔、 腹膜炎、 肾损害、 休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、 重者形成溃疡, 愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤, 甚至角膜穿孔、 全眼炎以至失明。慢性影响: 牙齿酸蚀症、 慢性支气管炎、 肺气肿和肺硬化

2.氟硅酸
项目附产品氟硅酸, 产生量1500t/a。属于危险化学品, 其危险性概述如表2—8所示。
表2—8 氟硅酸危险性概述
危险化学品名
CAS No.
UN No.
分子式
外观与性状
急性毒性
氟硅酸(fluosilicic acid)
16961-83-4
1778
H2SiF6
其水溶液为无色透明的发烟液体, 有刺激性气味
LD50: 无资料LC50: 无资料
危险性质划定
禁配物
环境危害
燃爆危险
废弃处理方法
毒性级别
第8.1 类酸性腐蚀品
碱类、 易燃或可燃物

本品不燃, 具强腐蚀性, 可致人体灼伤
根据国家和地方有关法规的要求处理。或与厂商或制造商联系, 确定处理方法

健康危害
皮肤直接接触, 引起发红, 局部有烧灼感, 重者有溃疡形成。对机体的作用似氢氟酸, 但较弱
项目产品普钙、 复混肥、 锌焙砂, 不属于危险化学品及GB12268— 《危险货物品名表》所列危险货物。
2.2.3.3危险固废
企业内主要产生废触媒、 废氟硅酸、 净化酸泥及污水处理站污泥五种危险废物, 基本情况见表2-11。
表2-11 企业内危险废物基本情况
序号
废物名称
类别
产生工序
形态
特性
主要有害物质名称
1
废触媒
固体废物
硫酸生产的转化工序
固态
毒性
V2O5
2
污水处理站滤饼
固体废物
污水处理
固态
毒性
砷化物、 硫化物
2.2.4 生产工艺
2.2.4.1 硫化锌精矿制酸工艺
(1) 硫酸一、 二、 三、 四、 五系统工艺
硫酸一、 二、 三、 四、 五系统工艺流程基本相同, 皆采用沸腾焙烧→旋风收尘→电除尘器→稀酸洗封闭净化→两转两吸→尾气碱吸收→尾气排空的生产工艺。工艺过程为:
将自然风干后的硫化锌精矿破碎、 筛分后由皮带送入沸腾焙烧炉, 在900℃温度下焙烧, 焙烧得到的高温SO2炉气经炉气冷却器进入两级旋风收尘器, 初步除尘后进入电除尘器进一步除尘后送到净化系统, 经文氏管、 泡沫塔、 填料塔、 电除雾器酸洗出去炉气中矿尘、 砷、 氟等杂质, 经净化的炉气进入干燥塔用93%H2SO4喷淋除去水份后进入SO2主风机加压送转化工段, 在钒触媒作用下将SO2转化为SO3、 经一次转化、 一次吸收、 二次转化、 二次吸收后得到98%H2SO4, 干燥塔93%酸吸收炉气中水份稀释后由吸收产生的98%酸串酸调节, 多余的93%酸作为产品引出。尾气经烟囱排空。
硫酸一、 二、 三、 四、 五系统工艺流程见图2-2。

98% H2SO4
硫化锌精矿
沸腾除尘器
旋风除尘器
电除尘器
文氏管
泡沫塔
填料塔
污水处理站
空气鼓风机
焙砂
焙烧尘
焙烧尘
稀酸
SO2
电除雾器
脱吸塔
干燥塔
干燥酸冷排
干燥酸循环槽
产品
93% H2SO4
SO2主风机
转化器
一吸塔
一吸酸冷排
一吸酸循环槽
转化器
二吸塔
二吸酸冷排
二吸酸循环槽
循环槽
尾气排放
碱液
碱吸收塔
水冷塔
图2-2 硫酸一、 二、 三、 四、 五系统工艺流程图 风险发生及重大风险源位置

2.2.4.2 普钙生产工艺
采用干湿法生产过磷酸钙。将磷矿粉经烘干磨碎为合格矿粉, 与63%-66%的硫酸充分搅拌混合反应, 使磷矿粉中的CA5(PO4)3F分解, 送入旋转化成室进一步反应后送入熟化库得到普钙产品。普钙生产工艺流程示意见图2-3。

硫酸
煤
煤渣
颚式破碎机
烘干机
旋风除尘器
磷矿石
水沫除尘
烟囱外排
磨机
引风机
矿粉仓库
选粉器
立式混合器
立式混合器
脱氟塔
水
氟硅酸( 外售)
尾气
熟料库
成品
图2-4普钙生产工艺流程图 风险发生及重大风险源位置
袋式除尘器

2.2.4.3 复混肥生产工艺
复混肥生产采用转鼓造粒工艺, 根据所要生产的复合肥中总养分( N、 P、 K) 含量不同, 以不同配比加入基础肥料尿素、 普钙、 硫酸钾、 和肥料粘接剂、 粘土等, 经混合破碎后进入造粒机; 同时在造粒机内加入蒸汽和水进行造粒。经造粒后的粒状肥料进入回转干燥窑, 用热风炉燃煤烟气进行干燥, 干燥后粒状肥料进入滚筒式冷却机, 空气冷却后, 再经振动筛分, 大块料和细粉返回生产, 合格料经包膜机包膜后包装称重, 即得到复混肥成品。复混肥生产工艺流程示意见图2-5。
块料和细料返回混料
烟气
蒸汽
尿素
普钙
硫酸钾
粘土
混料机
卧式链磨机
造粒机
锅炉
旋风收尘
排放
煤
渣
回转干煤窑
热风炉
煤
渣
沉降室
旋风除尘
沉降室
洗涤后排放
冷却机
冷空气
三级沉降室
风机
洗涤后排放
筛分机
包膜机
包装机
成品
图2-5 复混肥生产工艺流程 风险发生及重大风险源位置

2.2.5 主要生产装置
厂区现有主要生产装置及规模见表2-12。
表2-12 公司现有生产装置及规模一览表
装置名称
生产能力
状态
(1)硫酸系统装置(沸腾炉、 洗涤塔、 转化器、 热交换器、 干吸塔、 酸冷却器、 电除尘器、 破机等)
硫化锌精矿制酸国能硫酸车间
7万吨/年
运行中
硫化锌精矿制酸钟灵一车间
4万吨/年
运行中
硫化锌精矿制酸钟灵二车间
6万吨/年
运行中
合计:
17万吨/年

(2)普钙装置(磨机、 化成池、 搅拌锅、 氟吸收装置等)
30万吨/年
运行中
(3)复混肥装置(造粒机、 烘干机、 冷却机等)
5万吨/年
运行中
2.3已采取的污染防治措施
2.3.1措施概述
1.根据公司 ~ 委托寻甸县监测站对公司厂区主要污染物的年检测报告可知, 烘干炉大气特征污染物烟尘、 二氧化硫、 氮氧化物平均排放浓度等指标均达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》(表1、 表4)二级标准; 普钙生产的氟风机排口氟化物平均排放浓度及排放速率均达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)二级标准; 沸腾炉大气特征污染物硫酸雾、 二氧化硫平均排放浓度及排放速率均达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表1)二级标准; 锅炉烟尘、 二氧化硫等均达GB13271- 《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准。
2. , 按照昆明市环保局《关于限期完成牛栏江流域存在安全及环境风险企业整改工作的通知》和寻甸县环境保护局《关于对牛栏江流域存在安全及环境风险企业整改有关工作的通知》要求, 公司实施了原应急事故池底部防渗消除净化工段高含砷稀酸废水外排隐患及 底实现废水”零排放的整改工程”。具体整改工程内容如下:
•公司厂区原建有有效容量1600m3的混凝土收集池(底部必须进行了防渗处理, 确保净化工段高含砷稀酸废水外排隐患) 现做为事故应急池, 厂外已新建10000m3雨水收集池, 须在应急池和雨水收集池边设置环境保护图形标志和管理制度, 规定事故应