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乙炔工艺流程图

生产原理  z& x/ |7 A, s: e0 D
电石水解反应原理
8 L' H4 y& K. E) RCaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)5 s. d7 l& K3 s; q
由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:
4 j* g/ a) Q  q# UCaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol
, R, n, _( i% tCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑8 @; J: B3 ?% @0 W  I, Z
Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑5 g  k1 o! [, G, D: s9 ^! k
Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑
3 O# {0 i( N" e8 aCa2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑3 Q, C, m! ~  V8 v1 r) ^
Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑
. P0 i& @3 ?, {! W$ u7 P清净原理:: {9 o4 r4 P! n* k
上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、 磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下
8 F9 h, }( \2 I. T* s2 m化反应.
4 H- X! M% p( G) P  R* }) oH2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl
9 S/ f- r/ |& f: F+ D" dPH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl* L; j4 k0 c" p' A+ k6 Q
SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl
" M! v6 T2 W, P3 t8 QAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl* P' J' g* W2 U2 B/ R( @' w2 q
上述反应生成的H2SO4  、 H3PO4等酸类物质, 部份夹带于气体中, 进入中和塔, 在塔内与氢氧化钠进行中和反应, 主要的反应式如下:
, }% E' f: g, x' c" ]3 n( L( d7 @H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O( [# X0 _/ j, z1 b: n' R" J
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
8 h* ]& n% C' \: V5 r生成的盐类物质溶解于液相中, 经过排碱时排放。
! B/ J1 m. R2 Q) P$ S( Q1 p8 R/ U工序任务8 O1 ?1 t& \1 E( Z$ G; G
将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应, 按生产需要, 调节电磁振荡器电流, 维持气柜高度, 生成的粗乙炔气进行冷却、 压缩、 清净( 除去粗乙炔气中的H2S、 PH3等杂质) , 使其纯度达到98%以上, 满足合成工序流量要求。  
+ m1 `5 M' I3 Z4 x9 w% J% e) r工序岗位职责
2 n/ P; z/ g5 n( \1 n, A熟悉本工序工艺流程, 设备结构, 物料性能, 掌握操作法及基本生产原理, 以及安全、 消防环境保护要求。! c( Z# \! [7 B' ^2 W
严格遵守岗位操作规程、 交接班制度、 安全生产制度、 巡回检查制度、 设备维护保养制度。
6 v7 s8 X) H' H  n( G  a& Z5 C严格控制各项工艺控制指标, 准确及时填写原始记录, 做到无漏项, 无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。
; a0 I" e$ J0 q' o2 M+ g八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、 高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。2 q) ]7 w! z! ^4 j6 |0 U: w
遵守劳动纪律、 不串岗、 不睡岗、 不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。
5 O! ]& t: K0 F5 R7 {服从班组长、 工段长的领导和分厂、 生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。( ^" Y$ o% f5 x3 F7 v  z  M
工序原料质量要求4 `/ J' `: @' U, z* F' u* R
电石 $ ~" U/ ?; S5 |! Y
电石质量应符合(表1)要求。
% d) `: B9 o" e8 Y; l表1　电石质量标准   GB/T10655-897 D  k( R5 w- g# }8 A2 x  指标 名称 指        标' @/ d; ^) Q5 D
优级品 一级品 二级品 三级品
; ^1 x; ~' g8 e4 h9 a发气量,L/Kg
: J# |& u  b/ y≥ 粒度,mm 81～150" {' ^; s' ]8 A51～80* J5 s) I; h2～50 3055 q5 ]' o, w0 d; x! 305 1 D( D3 w/ |; F, H. }300 295 ! b# a/ D" y9 `9 M8 h295! Y4 A' \. x9 D/ @8 V  `5 ]" f290 280# {2 G- @& A9 `: P0 L" }6 ]. t: i. R280
- l# g% b% \$ T5 d4 F% ~5 c275 255  E; e! \* S, H: [8 W. a9 }: 255 -- p, k4 N! [  Y% p* ^* q* {- P; ~250" I  K+ N- i" e9 ?; C' r9 l1 h   
乙炔中磷化氢, %( V) ≤  0.06 0.08 0.08 0.08
4 H& Q/ X9 l/ z5 q& B* J乙炔中硫化氢, %( V) ≤ 0.10 0.10 0.15 0.15, [; t8 f) Y8 }  g5 Y
电石粒度应符合(表2)要求。
  I! w$ y" x6 [3 O& D2 {表2　电石粒度标准
# \2 G6 I+ b0 E" H* X+ o粒度, mm 限度内粒度, % 2mm筛下物, %
5 c3 L* q  H7 ]' V2 J3 y& O81～150 85以上 ≤3
( d0 O# y' W. @( ^4 B% A51～81 85以上 ≤3
1 M9 }& m3 W) {& s2～50 76( 16mm以上) ≤4
% Y" s8 u4 t# H- I* \6 X) |. U* f氮气
6 h8 ?* j: q$ d: k纯度: ≥97%( F" `, R- h; ?+ l$ ~) T, j2 B" s
含氧: ≤3%
- t9 a+ |6 D; e0 u7 d, k1 r不含水
; H+ q3 g# y, I压力≥0.2MPa: W2 \% ]- q  I# L7 ^, F
碱液9 {& `; h' S9 y3 u9 |: x3 @
Na(OH) ＞15%
4 \' U9 Q& T. B9 m9 B( L: o! dNaCl＜5%! i) @5 |8 t0 Z% J& u4 X
Na2CO3＜1%
) j  a( f( ]* r; r$ x氯气- [7 g4 ~# ^+ [% K/ @7 n) E
纯度: ≥90%
0 M7 Y* u% t2 ]8 x6 q) W含氢: ＞0.4% & t: _% P* h4 b+ U. R# D) E% d
含水: ＞0.03%
% k3 t  d/ B2 d浓次氯酸钠
# D/ E* w- ]5 z' S# e& r1 [有效氯: ≥10%
" g& h* k$ p2 A5 J工序动力参数要求( 表3)
9 R# _" I3 o& d" f2 E. L1 }表3　工序动力参数
" l) r5 W* w% \. h& p% D序号 名称 动力参数 备注
" e1 i/ L$ m4 R- w1 电磁振荡器、   仓壁振荡器 220V
( m( O9 y; L' \6 N0 O5 n- B2 电动葫芦、 压缩机、 清净泵、 洗涤泵、 碱泵、 搅拌电机、 新鲜次钠泵等 380V
3 工业水 ≥0.3MPa 
1 W8 H; Y8 \: X3 l4 循环水 ≥0.3MPa
5 c; w7 I4 E" G$ l& g5 上清液 ≥0.3MPa
; ]( }9 B+ _. W* X0 @1 Z6 凉水塔上清液温度 ≤40℃ 洗涤泵进口( 上清液温度
1 m' n8 k4 C6 L3 H0 ]* `5 N7 空气 ≥0.2MPa
9 ~9 _: @# P" m4 b( F3 o8 氮气 ≥0.2MPa
. l& a+ n+ t8 P+ ~5 }2 ^' q  z9 +5℃水 ≤10℃ 2 ^6 ]# ^1 \) N4
工序工艺流程概述(工艺流程图附后)
' l+ P) n8 n7 A2 d% ]2 E. R用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台,地磅称量后加入第一、 第二贮斗。第二贮斗内的电石经过电磁振动给料器连续加入发生器内, 电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出, 经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔, 塔内用废次钠液和补充的上清液作喷淋液, 将上升的粗乙炔气洗涤、 降温、 塔顶出来的气体汇集在总管内, 总管一端联接1000m3乙炔气柜, 另一端为压缩机进口管。
+ g. p. S2 G5 ?6 L& D# k发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆, 借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度, 稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位, 电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部, 经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。- G$ c' W. A' G" w4 a
当发生器压力高时, 乙炔气由安全水封自动排空; 当压力过低时, 气体由气柜经逆水封进入发生器, 以保持发生器内正压。# `) W" ^7 D6 \4 d9 I
由总管来的乙炔气体, 经SK-30、 SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器, 用工业水冷却后的乙炔气体, 进入三组并联的清净系统( 每组由两台清净塔, 一台中和塔串联构成) 在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应, 以除去粗乙炔气中的硫、 磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内, 经过乙炔预冷器用+5℃水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器, 脱水后的精乙炔气纯度达98%以上, 送到合成工序使用。
$ _% B1 s# H% E# @6 m) l0 a由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽, 定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。
7 a: M! T7 m" H# j* V* U0 w由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后, 借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。0 h; ~: {4 ?" K& [5 f! ]" B- z
自浓次钠高位槽来的浓次钠, 与氯水( 或氯气) 、 水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制, 配制好的新鲜次钠液流入配制槽, 分析合格后, 用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用, 当高位槽内液位低时, 报警器启动, 此时应加大高位槽次钠补充量; 当液位过高时, 则自动溢流回配制槽内, 以保持配制槽和高位槽内的次钠量。# S1 m* B  ^8 t2 Q
自次钠高位槽来的新鲜次钠液, 经清净泵加压后送入2＃清净塔塔顶, 经2＃清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1＃清净塔塔顶, 经1＃清净塔底流出的浓度很低的次钠液, 可部份回到2＃塔泵前进口, 用泵继续送到2＃塔顶, 循环使用, 也可全部直接进入洗涤泵, 与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶, 供洗涤塔喷淋使用。
) `7 ?0 P; ~+ A* L工序工艺指标及控制点
. s' r! b4 b. D1 [序号 控制点 控制项目 控制指标 控制人 备注$ b4 W7 `: C& J. i" i2 O
1 电石破碎机 电石粒度 20～30mm 破碎工 , q2 }. @) m* _- ~+ Q' |9 W
2  氮气   # K6 ?% B: M) l; N& F% H2 d8 L: `
氮气总管 氧气含量 ＜3% 分析工   C/ ^2 }$ P0 O1 `5 p
氮气总管 纯    度 ＞97% 分析工 - L. u! X) a* E
氮气总管 压    力 ≥0.2MPa 加料工
+ q9 W7 ]$ K' n* T3 一贮斗 加料排氮压力 40～60mmHg 加料工 9 E4 f$ ]: p4 b; Q; d* }
4 一贮斗 加料前氮气置换时间 ≥2min 加料工 : ~* h" _5 L2 @* L* T
5 发生器中部 发生器温度 85～90℃ 发生工 1 z  _/ d$ s# p3 H9 y" r5 a5 o
6 发生器顶部 发生器压力 600～1000mmH2O 发生工 0 N( U7 c7 i( \6 r9 P4 S; z9 R
7 发生器 发生器液位 1/2～2/3 发生工
4 U; d  m9 Z1 x9 t& ?8 气柜 气柜高度 400～600m3 发生工
4 M$ m( L; [7 z4 S) f$ m7 a9 正水封 正水封液位 500mmH2O 发生工 2 M" R4 W2 \8 u4 G1 \* `. H
10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 发生工 + A4 L" x  i; i( w- {, B
11 安全水封 安全水封液位 mmH2O 发生工 * }2 e6 j9 H/ t
12 压缩机进口管 压缩机进口温度 ＜40℃ 清净工 * ^6 g! {  b0 w, Y" G5 t! Q" |
13 机后冷却器出口管 机后冷却器出口温度 ＜40℃ 清净工
  ~4 Z; Q6 a( M( R& b' h14 次钠贮槽 次钠含有效氯 0.06～0.12% 清净工
! i; h0 ]+ V- n* G% W* y. c3 j+ ] 次钠贮槽 pH值 7～8 清净工 . E) m/ K" o8 M
15 中和塔 中和塔碱含量 10～15% 清净工 1 }% q% S9 [. o; \) S# c
中和塔 Na2CO3 ＜10% ( 冬天＜8%) 清净工 ) E. r3 ^  w0 ^+ K, ?2 Z5 K( }
16 洗涤塔 洗涤塔液位 1/2～2/3 清净工
1 y1 g$ W/ E! R( E17 清净塔 清净塔 1/2～2/3 清净工
) f' s5 \- v+ s/ e* ~18 中和塔 中和塔液位 1/2～2/3 清净工 . I" H% a9 S+ |
19 乙炔总管 乙炔含硫、 磷 无( AgNO3试纸不变色) 清净工 * d+ L6 U' {. K5 Z. @6 b& V' w
20 乙炔总管 乙炔预冷器出口温度 ＜15℃ 清净工
# Q" E, Q# @# d5 W21 乙炔总管 乙炔纯度 ≥98% 分析工
  ?7 I8 e* {6 \9 o- _1 L+ h  e. ]; v22 废次钠贮槽 废次钠贮槽液位 30%～78% 发生工 2 W6 |6 f, _! V; |( P5 P
23 回收罐 压缩机工作水回收罐液位 1/3～3/4 清净工 * w8 R& F! K, m0 @3 w* }
岗位操作法
9 ^& Q0 [7 ^8 w, e% ]) @开车前准备:
8 I9 u7 c7 `* m8 Q/ q" ^; d加料岗位:
' ]& |/ b) P2 `5 ^1.1.1.1　检查本岗位设备、 阀门、 电气、 仪表是否灵活好用, 排空管是否畅通。
7 m. T' A) Z- E1 t/ g1.1.1.2　蝶阀是否严密, 不得有泄漏。
& M1 T7 W' f2 y% e9 X, H1.1.1.3　检查氮气压力是否合格。; x* \- `& J- i7 c& V8 v9 h; Y# O
1.1.1.4　通知分析工分析氮气纯度。8 d1 R1 Q$ d0 @9 d+ @
发生岗位:
6 ^4 _, P) t1 _5 Q4 B  V" e6 j5 Q1.1.1.5　检查各设备、 阀门、 仪表是否灵活好用。
8 K! \  `( b- G/ W# Z: H& }1.1.1.6　系统无泄漏、 传动设备正常, 加足润滑油。4 f" p% ?! u& c$ Y- P( _( V! R$ y
1.1.1.7　气柜、 发生器、 安全水封、 正、 逆水封加水到规定位置。) u; l8 b, x8 e7 B( \7 S
1.1.1.8　氮气置换: 8 w0 N7 z6 _+ F
1.1.1.8.1　发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀, 打开发生器及二贮斗氮气进口阀, 控制发生器压力及液面, 用合格的氮气置换至分析系统含氧气＜3%为合格, 关闭相关阀门。  c8 s' y) \3 M6 K  A( u% N' ]* f9 [
1.1.1.8.2　系统置换则打开中和塔出口总管放空阀, 关闭发生器排空阀、 总管蝶阀、 气柜大阀、 自动排水阀, 待清净系统各设备加好液位后, 开通乙炔管径, 从发生器加氮气置换系统, 待分析合格后关闭相关阀口。
5 w  R5 s* }7 e( ?" ]( x3 m1.1.1.8.3　气柜置换:
3 `, L. w1 s6 \. s' d9 Z  关闭气柜总管自动排水水封出口阀, 打开氮气阀, 待气柜升至适当高度, 打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀, 再将气柜升起, 再放空直至取样分析合格。
+ u) ~+ R( K% H" H: S1.1.1.8.4　全系统置换: * N% f$ @$ p4 n) L7 l
  与合成联系, 由合成工段决定具体放空位置, 待合成打开排空阀后, 开通乙炔管径, 从发生器加氮气开始置换, 至分析合格后关闭相关阀门。+ w$ ^# A2 }5 ~4 v0 i8 [
清净岗位:
4 C# w  h9 A, Q: G( L! X1.1.1.9　检查各设备、 管道、 电气、 仪表是否正确完好。系统无泄漏, 传动设备检查无误, 转向正确, 加足润滑油。7 C; \* T5 g2 m( Z$ g' z8 X( L5 F
1.1.1.10　将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽, 并配制合格的新鲜次钠液, 启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。
' f; O3 M* W) R1.1.1.11　将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔, 待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口, 中和塔打循环。
* A8 l. Q1 x" I1.1.1.12　冼涤塔、 清净塔加液面到规定位置。. P- K$ l! B" D+ F
1.1.1.13　将压缩机气水分离器及+5℃水热交换器加水到规定位置(+5℃水热交换器内注满)。
6 e  d! r5 C! v4 G& R9 m; t; Q1.1.1.14　各自动排水水封加水到规定位置。& W/ ^. f& e( M/ ]
1.1.1.15　开启机后冷却器、 乙炔预冷器及压缩机+5℃水热交换器的冷却上水、 回水阀, 冷却水系统启动。
2 w% w3 t5 u9 j' @3 G1.1.1.16　系统置换:
1 P9 H2 `! N# W  H' W1 A) x系统置换由合成工段决定放空位置,待联系妥当后,关闭气柜大阀,各自动排水口阀门, 根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀,并开通乙炔管线开始置换,至分析合格关闭氮气进口阀,通知合成关闭放空阀,乙炔总阀。- B/ m3 T' A; g. v  Z
待全系统置换完华, 与合成工序联系决定通乙炔时间, 发生、 加料岗位提前加料, 将气柜升到适当高度( ～500m3) 待用。
/ r' p) a* w  J% C5 t" ^正常开车:) j& i- m5 h8 ?( }8 y" ?# p1 v2 W
加料岗位:8 T: l8 e2 c: H# m4 t! e
1.1.1.17　电动葫芦提运电石# G9 [2 j, X- O
1.1.1.17.1　移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下, 与破碎工密切配合挂好电石吊斗。& z% ~0 o) Y- u. l) e5 [
1.1.1.17.2　当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上,通知加料工提运后,向上点动葫芦,重斗试葫芦运行情况,确认葫芦正常后方可向上提料,至吊斗安全离开斗车后停顿,待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。
7 _( m8 _+ s4 G' t4 h9 S6 \( C3 x8 H1.1.1.17.3　用地磅准确称量电石重量, 确保一贮斗碟阀能关严。) Y' p+ u6 e" p" R. k# Q* H5 I
1.1.1.18　向一贮斗加料:
3 E6 t: ?! X) T9 H5 e) P. F1.1.1.18.1　检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。
+ S" [- i/ C, W! K; K7 _1.1.1.18.2　打开一贮斗排空阀、 氮气进口阀, 稳定排氮压力, 置换贮斗, 时间不少于2分钟。% Y- @- H0 c$ B9 p. k; G
1.1.1.18.3　待一贮斗置换合格,关闭其氮气进口阀, 开启碟阀,加料口冲氮气。: j8 K5 h5 r  i- z! P1 ]
1.1.1.18.4　将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。" u1 `" h- c9 v
1.1.1.18.5　向贮斗加料,完毕后,关闭一贮斗蝶阀、 氮气阀、 排空阀,将吊斗放回提升井下。
( ^8 n& r2 P* G* Q5 ]0 M0 \: p: w1.1.1.18.6　准确记录好每次加料的电石重量。
( `" i+ h/ C- y1 K) F6 G发生岗位:: y/ D* H' N6 ]8 X5 V* i2 s6 B
1.1.1.19　开车:
6 z: }1 v1 |. c- {% }# S4 K4 D1.1.1.19.1　将发生器正、 逆、 安全水封液面控制在正常范围。$ x0 d9 S) _; d( K( f/ E7 Q
1.1.1.19.2　打开气柜大阀.
0 d* e  l9 o! A" x3 \1.1.1.19.3　启动发生器搅拌。
6 C0 W. v5 X0 d0 U$ p5 u' n. n1.1.1.19.4　向第二贮斗放料。
* t" s1 [) w6 \3 ?) ya) 检查发生器液位是否正常。" r+ A( [* q9 b1 p) G0 K2 U
b) 当一贮斗料加好后, 确定二贮斗电石用完( 第一次可略) 。
* i- l6 |4 K: v8 Zc) 通知发生操作室操作人员停电磁振荡器。
* t$ ~7 @( C9 e% f: Q& vd) 打开二贮斗蝶阀, 使一贮斗内电石加入二贮斗。+ d$ T* h: \% a" C& W
e) 如电石粒度大卡住, 用铜锤或仓壁振动器敲击一贮斗。
; |% l! @% \5 s+ O0 r5 ~  ]0 |f) 待向二贮斗加完电石后, 关闭二贮斗蝶阀( 需重复开关2～3次) 。0 ]+ o, N8 S7 w4 V- l* J) H
g) 通知加料工进行一贮斗加料。
! ~' U: j, b2 w" n1.1.1.19.5　启动电磁振荡器,搅料时注意电磁振荡器的电流。
" S4 s7 q( F+ S4 D- B- e, d" S) J. T1.1.1.19.6　打开带溢流水阀。
9 r0 P& @3 F4 @. Q( F; e, z1 J1.1.1.19.7　当发生器温度达85℃,启动废次钠泵开始向发生器注水,并维持反应温度和发生器液面。
2 j+ {4 y! M5 Z! C9 T4 b1.1.1.20　正常操作:: o# a/ ]& @* w
1.1.1.20.1　按生产需要,调节电磁振荡器电流,维持气柜高度。
3 _: W5 E- R4 e0 h+ R6 r' w1.1.1.20.2　保持溢流畅通,维持发生器液面在液位计中部。. @" g# q6 _3 _3 I2 S
1.1.1.20.3　维持发生温度在85--90℃。
" l7 w" o' S9 i! J) @5 q7 O+ W1.1.1.20.4　维持正、 逆水封液位在规定位置。! s& q# b: U! r; `& V
1.1.1.20.5　根据生产负荷定时排出电石渣, 排渣时禁止向二贮斗放料。
8 q% T. ?8 @" R5 r2 Pa) 停止向发生器加料。1 }: f" F1 k: ^8 I
b) 打开发生器加水阀向发生器内注水。
6 Z6 W" u5 C3 \7 r8 G9 p2 G4 ac) 关闭带溢流水阀。
; g% m" r/ J! F* v; Qd) 打开溢封水阀。
, S' R3 o# _- D  fe) 打开排渣考克进行排渣。" u( \" f0 F' M0 M# g' N7 ^* e- @+ _
f) 待发生器液位降至液面计1/3处时关闭排渣考克。
% \  W; Y$ R* p  W: j' ?g) 当发生器液位上升到液面计中部时, 关闭发生器加水阀、 溢封水阀, 打开带溢流水阀。; u- v, s$ F- _: _2 e" a/ v6 i
h) 启动电磁振荡器向发生器加料。
& p& ^/ o( c; U' u9 u: U0 H6 q清净岗位:
( J' g6 m& z1 q! j1.1.1.21　开车:7 J4 \! e+ d: s  k! F: `
1.1.1.21.1　启动相关清净泵,洗涤泵,并经过塔底出口阀,泵进、 出口阀调节好塔内液位。. Q  Z' f% c: L9 z& T
1.1.1.21.2　检查压缩机气水分离器液面,打开循环水进口阀,启动压缩机( 压缩机开、 停车顺序见本标准第七、 八页) 。
: _$ S. E- K7 F; l$ O* ]7 y1.1.1.21.3　当配制槽液面降到1/2时,开始配制操作。+ A5 h1 v5 I. K
a) 打开循环水阀。
: Z: s2 t: U  _/ o) M' lb) 打开浓次钠进口阀。
. U5 ?3 l. V! _7 K; X9 a. C2 N, kc) 打开氯气或氯水进口阀。
. M) F2 I- s9 A* n* I5 v; p$ Od) 及时分析新鲜次钠有效氯含量及pH值, 确保在工艺指标范围内。
8 W6 m2 w  n9 {1.1.1.22　正常操作:4 h' C& V( P: h; k% W. l& p
1.1.1.22.1　每小时分析一次中和塔碱液,当氢氧化钠或碳酸钠不符合工艺要求时及时换碱。
! k2 A/ ?& W/ k  X. p-- 稀碱液中总碱度测定+ [. H. W8 H6 m; w: [4 ~1 R+ W3 Z
●　 用比重计测出碱液比重d。0 O6 r2 F( w8 `# ]" f5 ^
●　 10ml试样于250ml溶量瓶中, 稀释至刻度并摇匀。
! Z" ]& N+ h4 e●　 从稀液中取10ml于三角瓶中, 用酚酞作指示剂, 以0.1N的HCl滴至无色, 耗HCl量V。则: / u8 S5 ]( I: R
      总碱度=( V×0.1×0.04×100×10-2) /( 10/25) ×10×d; m% c2 \" q2 x9 Q9 o; X
                = V/ d×10-2   
4 W. s7 }) _6 y: w$ |  ~+ o5 c* _      若取d=1, 则总碱度= V×10-2    8 B$ }8 ]1 \6 M( O) J% V
-- 中和塔碱液NaCO3及Na2CO3含量的测定9 H( z. A5 x+ ]5 r) D* y! n9 x7 B
●　 用比重计测出比重d, 再取10ml试样于250ml溶量瓶中, 稀释至刻度并摇匀。
- a% j+ h6 w& z: V●　 从稀液中取10ml于三角瓶中, 用酚酞作指示剂, 以0.1×10-2的酚酞作指示剂, 以0.1的HCl滴至无色, 记耗量V1。7 {, Y! L! A1 e! H8 ^
●　 再加入0.05×10-2的甲基橙作指示剂, 用0.1N的HCl继续滴至刚好转为橙色, 记下第二次耗HCl量V2, 则: * H  P) s7 l4 b# Y6 t# k, C/ x# ?/ \
NaOH×10-2=( V1－V2) ×0.1×0.04×100×10-2/d×10×( 10/250)   l) z7 n. j9 Z) z" s7 j
         = ( V1－V2) ×10-2/ d9 t+ h' R- q) @% p1 R
Na2CO3×10-2=2 V1×0.1×0.053×100×10-2/ d×10×( 10/250)
8 L& r! c- [! k+ w          =2.65 V2/ d×10-2
! c7 {. R3 \$ V0 S2 V8 O! R若取d=1, NaOH×10-2=( V1－V2) ×10-2+ V3 Y; _5 D+ B" q- H
Na2CO3=2.65 V2×10-2
* R( z* z' h( z. ~1.1.1.22.2　随时用硝酸银试纸测定清净效果,保持硝酸银试纸不变色。, x) a7 n' |3 \" {3 x% N
1.1.1.22.3　随时检查各塔塔底液位,控制在正常范围。
" z/ n6 J7 Z: c. H1.1.1.22.4　每半小时分析一次次钠有效氯含量及PH值,控制在工艺指标范围内。" d5 ]5 d1 P% H6 X% N  H
a) 准确吸取10ml次氯酸钠溶液于三角瓶中。; t4 f) E1 |8 a) z! g- j
b) 加入5ml×10-2的碘化钾溶液及5ml1: 1的盐酸。5 t$ v/ d6 p- Q/ z+ _# V
c) 用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至浅黄色, 再加淀粉2～3滴.( H) ]3 z) b1 X$ v9 ~% |
d) 继续用0.01N的硫代硫酸钠溶液滴至无色, 读取滴定耗量V, 在表中查有效氯值。# ]6 T! R" F1 g- g6 h: G
NaOCl+2KI+HCl→NaCl+2KCl+I2+H2O
. H- i! M; d: w& k# L( l. K' g9 uI2+NaS2O3→2NaI+NaS4O6
7 p2 d& v' I0 Y, A1 p. Z8 F            有效氯( Cl) -=N×V×0.0355×1000/10 ( 克/升)
+ \6 r+ E% {" N5 P- V1.1.1.22.5　控制压缩机液面在正常范围之内。
  p' W+ H- W: g. A1.1.1.22.6　控制各温度控制点在指标范围之内。
4 p8 t: t6 m) o# R1 r- O1.1.1.22.7　控制新鲜次钠高位槽的液位保持在1/2以上。
3 A, I6 u5 N! g# t8 @7 B停车操作:
! c) q- G0 H2 t& A加料岗位(紧急停车)
8 j8 i* Z# n' b8 Z( A因本岗位造成停车应及时处理,并向分厂、 调度汇报, 若因外界因素造成停车, 则停止加料, 将吊斗处理妥当后, 关闭所有阀门。
$ y7 R! |; O& i% i发生岗位:9 Y: [2 o5 g! ?+ K) k
1.1.1.23　正常停车:9 q  @! H: h) s7 P7 F
1.1.1.23.1　按计划用完贮斗内全部电石,关闭电磁场振荡器,待气柜拉到适当位置( ～200m3) 后及时通知停车,并向分厂、 调度汇报。
$ Y8 s7 T9 z7 s, d1 Z1.1.1.23.2　停车后, 则需从发生器底部排渣, 并向发生器内注水, 至排出清液为止后, 停电机搅拌。
% U9 I' [+ }; F% U1.1.1.24　紧急停车: 9 L. a1 h' b3 W5 R/ H, Q
1.1.1.24.1　若是本工段造成的紧急停车, 应立即向分厂和调度汇报, 或停车后及时汇报。8 S* M/ q% y/ w+ F7 H, z2 \6 Y
1.1.1.24.2　停止加料。6 S. k: Z+ f8 K) V; Y$ I
1.1.1.24.3　关闭气柜大阀。" s6 u. X4 i& r
1.1.1.24.4　短期停车搅拌能够不停, 时间较长则需处理浓浆后停搅拌。( V$ j0 V7 G' _0 b8 T- o* B+ \% ^
清净岗位: 7 J5 K5 Z2 S# k/ J
1.1.1.25　正常停车: 9 a* k  \+ M; k6 q; A
1.1.1.25.1　待气柜拉到适当位置后( ～200m3) , 停压缩系统。
) a, {& {2 c% b1.1.1.25.2　停配制系统及新鲜次钠泵, 关闭进、 出口阀。
# E; ^) ~  a, B1 t1.1.1.25.3　停清净泵, 洗涤泵, 关闭进、 出口阀。+ M1 I' w8 Z0 t( V* b3 a2 a
1.1.1.25.4　短时间停车碱泵不停, 时间较长应将中和塔内碱液放干净后停碱泵。
; E7 }% u' C) e! D, r% C1.1.1.26　紧急停车: , h( y5 [7 A2 L2 T! D5 d
1.1.1.26.1　立即向分厂、 调度请示, 或停车后立即请示汇报。
# Z% S0 ?* C3 \/ j1.1.1.26.2　打开压缩机循环阀, 速关闭出口阀, 停压缩机。. c6 ^3 d# ]# n$ }4 R6 t' Y8 q$ A
1.1.1.26.3　停新鲜次钠泵, 清净泵, 洗涤泵。2 o* h; y( L  Y3 L
1.1.1.26.4　停配制系统。; T; y' M1 w0 i- Z
1.1.1.26.4.1　关闭氯气( 氯水) 。# b  M3 ^- d- q1 T5 M4 a9 {
1.1.1.26.4.2　关闭次钠。
* W, F, [. Q: T( n1.1.1.26.4.3　关闭循环水。6 o' U# P& f2 G; j) m7 D! X: X
压缩机操作规程
1 k1 S. t6 j% v1 O0 s( ZYLJ-750/03-B型纳氏泵操作要点
$ J& D. ^' r" x2 h1.1.1.27　启动1 m$ U6 f# N2 }
1.1.1.27.1　检查电机和泵、 盘动联轴器, 确认无异常现象。所有阀门全部关闭。" k& G: R' H0 m2 u% }% `
1.1.1.27.2　打开加水阀和循环水进泵阀, 当水分离器水位达到泵的中线时, 关闭加水阀。8 T7 O& V1 x9 }) a  w+ A
1.1.1.27.3　打开进气阀门和回流阀, 启动电机。$ u! m4 c4 |# y3 Z6 _
1.1.1.27.4　逐渐打开水分离器上的气体出口阀, 同时逐渐关闭回流阀, 将乙炔送入总管。
  m# y# o0 x& D1.1.1.27.5　根据流量要求调节气体进、 出口阀和平衡阀的关闭程度。
* q8 x& i* H6 G4 a0 T1.1.1.28　停车3 u. [7 F5 Q. ^
1.1.1.28.1　逐渐关闭气体出口阀,同时逐渐打开回流阀。
. j) B% y# E& b, ]' e# i"