外墙涂料施工作业指导书.doc

外墙涂料施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑的水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1涂料应有产品合格证、施工说明书；
2.1.2基层检查验收： 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
2.1.3样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
2.1.4现场： 脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
2.1.5人员：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
2.2施工机具准备： 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
2.3材料准备
2.3.1腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
2.3.2底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
2.3.3面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
3.操作工艺
外墙涂料施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料→施涂第二遍面涂料→施涂第三遍面涂料。
3.1基层处理
基层水泥砂浆抹灰层质量低劣，主要是平整度差，影响面层涂料饰面的质量，尤其是高层建筑从上到下要做到横平竖直难度确实很大，而涂料饰面如果平整度差十分影响感观。另外，若在混凝土加气块、陶粒空心砖表面上抹灰还容易发生空鼓、裂缝。即使水泥砂浆与基层黏结良好，大面积水泥沙浆抹灰的收缩缝也不可避免。要克服这些通病，可从以下方面着手。

3.1.1混凝土基层采用清水混凝土，加强模板刚度，拆模后不抹灰，可以用聚合物水泥刮膏的方法找平，较大凹凸适宜用手提砂轮进行打磨。
3.1.2外墙采用水泥砂浆抹灰时，建议采取以下措施。
3.1.2.1基底除使用黏土砖（含多孔砖或空心砖）外，宜采用掺入胶液的各种界面剂，以提高抹灰砂浆与各种墙体的粘结力，不但能防止空鼓、开裂，还有一定的防水作用。
3.1.2.2面层尽量不用1：1或1：2的水泥沙浆。单方水泥用量过多，砂浆收缩大，易产生裂缝，建议在水泥中掺加粉煤灰。水泥砂浆不宜太稀，更不应在水泥砂浆表面撒干水泥压光。
3.1.2.3水泥砂浆抹灰必须坚持分格。分格不宜过大，一般不大于5㎡，分格后可利用拉缝调节水泥砂浆的收缩，分格缝适宜用嵌缝膏嵌缝。
3.1.2.4必须严格按照操作规程和工艺规定抹水泥沙浆。理论上讲，在温度25℃，相对湿度65%的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21d以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。
3.1.2.5对于北方地区，冬期不宜施工，一是不易保证水泥砂浆的施工质量；二是水泥砂浆内的水分不易蒸发：三是掺加防冻剂后对涂料有影响。由于冬施气温低，工人操作难度也大。
3.1.2.6在水泥沙浆中掺加麦呋纤维和适量胶液配制成聚合物麦呋纤维砂浆，可起抗裂补强作用，不仅在表面涂刷涂料的水泥砂浆基层中可以掺用，即使在一般的水泥砂浆抹灰中也可以掺用。据介绍，在水泥砂浆中掺0.05%体积掺量或每立方米水泥砂浆中掺0.7kg的麦呋纤维，其增加费用仅二元左右，却能对水泥沙浆的抗裂、抗冻、抗冲击、耐磨、增强延性极其耐久性起很大作用。所以，为消除或减少质量通病，提高其抗裂性、可操作性和粘结强度等个方面的性能，应大力推广聚合物麦呋纤维水泥沙浆。
3.2 刮腻子
腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，外墙腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。做为外墙涂料基层的腻子粉，应具有耐水性能，切勿用错，否则将引起极大的质量事故。
腻子应分三遍成活，先满刮头遍腻子，修理铲平；再刮二遍腻子，砂纸磨光；最后刮三遍腻子，砂纸磨光。批刮时，特别是第二遍腻子的批刮，应尽量收光好接口，不留接槎。若出现接槎或不平处，在初干前用毛刷蘸水，输理挂痕。
腻子层施工质量直接关系到涂料质量，其表面平整度应控制在2mm以内。同时为减少墙面波浪现象的出现，可以在晚上用碘钨灯进行侧面照射检查，不符要求的做上记号，第二天随即进行整改。
每层腻子施工完后，应及时进行浇水养护，以使腻子中的碱性物质充分释放出来。
3.3涂料施工
3.3.1涂刷专用封底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力。将底漆按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀，用滚筒均匀涂刷一遍，注意不得漏刷，也不要刷得过厚。底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
3.3.2第二遍涂料必须在第一遍涂料干后（约4-5h）进行。
3.3.3面层涂料的施工：面层涂饰施工应从上而下进行，每一度涂刷应以分格线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。在涂饰每一部位时，中途不得停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。为保证涂料花纹均匀，施工中应及时更换滚筒。
4、质量标准
水性涂料涂饰工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检 查 方 法
主
控
项
目
1
材料质量
第10．2．2条
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2
涂饰颜色和图案
第10．2．3条
观察检查
3
涂饰综合质量
第10．2．4条
观察和手摸检查
4
基层处理
第10．2．5条
观察和手摸检查；检查施工记录
—
般
项
目
1
与其他材料和设备衔接处
第10．2．9条
观察检查
2
薄涂
料涂
饰质
量允
许偏
差
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察及拉线检查
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微

高级涂饰

不允许

砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色
线直线度
普通涂饰
2
高级涂饰
1
3
厚涂 料涂
饰质
量允
许偏
差
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察检查
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰

高级涂饰
疏密均匀
4
复层
涂饰
质量
允许
偏差
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
观察检查
喷点疏密程度
均匀，不允许连片

5、成品保护
5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3涂料未干前，不应打扫室外地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.4涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
6、应注意的质量问题
6.1起皮、脱落
起因：（1）腻子质量问题；（2）涂料与腻子不相容；（3）不同材料之间粘结不牢；
对策：（1）腻子应具有良好强度、持久性和耐水性，其质量符合标准《建筑外墙腻子》（DBJ13-41-2002）的规定；（2）腻子必须与涂料做相容性试验，试验合格后才能使用；（3）基层必须清理干净，无杂质、灰层；（4）基层及腻子层养护充分，碱性及含水率符合要求。
6.2墙面开裂
起因：（1）粉刷层空鼓；（2）腻子层太厚；（3）墙面无分格或分格面积太大；
对策：外墙水泥砂浆抹灰前必须充分润湿，清除杂物、油污等，不同材料界面处及抹灰层超过35mm的应采用加强网进行处理；对大面积的墙面必须进行分格处理；严格控制抹灰层墙面平整度及腻子厚度；做好抹灰层及腻子层的养护工作；
6.3流坠
起因：（1）墙面不平整；（2）涂料一次性涂刷太厚；
对策：（1）严格控制腻子层的表面平整度；（2）涂料涂刷时要均匀，采用薄层多涂，第二遍涂料在第一遍涂料干后再涂；
6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
6.7涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
6.8涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

7、安全防护措施
7.1施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
7.2施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
7.3禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
7.4在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
7.5配备必要的防护眼镜、防护面罩；
7.6施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
7.7向现场全部人员进行安全教育。