[钻挖孔桩]混凝土(施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ)03010405.doc

xxxx高速公路机场段改线工程

K3+960∽K4+026.9桩板墙
专项施工方案

xxxx股份有限公司
xxxx高速公路机场段改线工程第A合同段项目经理部
二〇一五年一月

xxxx高速公路机场段改线工程

K3+960∽K4+026.9桩板墙
专项施工方案

编制：
复核：
审核：

xxxx股份有限公司
xxxx高速公路机场段改线工程第A合同段项目经理部
二〇一五年一月

目 录

1、工程概况 1
1.1工程总体情况 1
2、编制原则及编制依据 2
2.1编制依据 2
2.2编制原则 2
3、施工部署 3
3.1 施工工序 3
3.2 施工准备 3
3.3 工期安排 3
3.4 机械设备与人员安排 3
3.5 施工方案选择 5
4、施工方法及要点 6
4.1 挖孔桩施工 6
4.2 挡土板预制及安装 12
5、安全保证体系及安全保证措施 14
5.1 安全保证体系框图 14
5.2 安全检查 15
5.3 桩板墙施工安全保证措施 15
5.4教育和培训 17
5.5安全资料的记录 17
6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度 20
6.2 仪器设备的标定制度 20
6.3 技术交底制度 21
6.4 测量复核制度 21
6.5 “三检”制度 21
6.6 施工资料记录整理 21
6.7 桩板墙施工质量控制措施 22
7、文明施工与环境保护措施 25
8、工期保证措施 26
8.2施工进度计划保证的组织措施 26
8.3施工进度计划保证的技术措施 27
8.4施工进度计划保证的合同措施 27
8.5施工进度计划保证的经济措施 28
8.6施工进度计划保证的信息管理措施 28
8.7确保工期实施的具体措施 28
9、安全应急救援预案 29
9.1建立应急处理机制 29
9.2应急处理程序 31
10、雨季施工措施 32

1、工程概况
1.1工程总体情况
K3+960~K4+026.9段桩板墙设置1排共15（A1至A15）根C30混凝土桩，桩间距5.0m，桩截面为2.0×1.5m，桩长13m∽22m。桩间用5.0m挡土板连接。
挡土板采用C20混凝土，其中K3+960~K3+980段挡土板采用C20混凝土现浇，桩A6、A7之间空隙采用碎石回填后现浇挡土板，K3+980~K4+026.9段挡土板采用C20混凝土预制。板长5m、宽0.5m、厚0.32m。单板材料用量，C20混凝土0.8m³，钢筋127.74Kg。
护壁采用C20混凝土，壁厚0.25-0.5m，挖深较大或地下水丰富时采用较大值；井口锁口。
桩板墙后设反滤层采用碎石回填，回填应逐层夯实，底部采用20cm厚C15混凝土封底，再外包渗水土工布。
主要设计工程量包括：C30混凝土798m3；C20护壁及锁口混凝土170.6m3 ;C20挡土板混凝土177.6m3；钢筋制安170464.7kg；挖方石方344m3；挖方土方61m3；φ80PVC泄水管制安336m；C15混凝土封底 13.4m3；渗水土工布602㎡。

2、编制原则及编制依据
2.1编制依据
（1）现有设计图纸，并结合现场实际情况的调查和考察，同时借鉴了我公司最近几年施工的类似工程项目经验制订而成。
（2）国家和交通部、建设部颁发的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程。
（3）现场施工调查所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。
（4）我单位现有的技术装备和施工设备能力。
（5）xx市建筑工地文明施工标准，环境保护的有关规定。
（6）我司在类似线路结构工程施工中的施工技术及施工管理经验。
（7）我司ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业健康安全管理体系。
（8）现场地理位置、交通条件、地上建筑、标线、地下管线、环境条件及工程材料条件等。
（9）现有的技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平、施工经验等综合生产能力。
2.2编制原则
(1) 遵循设计文件的原则；
(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；

(3) 遵循高质量高标准的原则；
(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。
3、施工部署
3.1 施工工序
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填
3.2 施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样；工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。
水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。
砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验已经确定，并报监理批准。建立标养室，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。
3.3 工期安排
根据土方开挖施工的总体进程，合理安排桩板墙的施工，15根桩控制在90个工作日完成，其中挡土板的预制工作可提前进行。
3.4 机械设备与人员安排
（1）施工拟投入设备情况，见下表：
拟投入主要施工设备
名称
型号
单位
数量（台）
新旧程度（%）
备注
水钻孔机

台
2
85
租用
风镐
开山牌
台
1
80
租用
钢筋调直
GT8-14
台
1
85
租用
钢筋切断
GT8-15
台
1
85
租用
钢筋弯曲
GT8-16
台
1
85
租用
水泵
WQ20-251
台
2
85
租用
水管
友动
米
100
90
租用
通风机
200FZY4-D
台
2
90
租用
通风管
友动
米
100
90
租用
挖掘机
CAT320
台
2
90
租用
自卸汽车
红岩金钢
辆
5
90
租用

（2）人员投入情况，见下表：
拟投入主要人员和劳动力计划表
序号
职务
人数
备注
1
项目部技术、管理人员
4
包括技术、测量、试验及其它管理人员
2
现场管理人员
4

3
现场技术人员
1

4
安全员
1

5
质检员
1

6
试验工
1

7
电工
1

8
测量工
2

9
架子工
4
架子队
10
挖孔工人
4

11
砼工
6

12
钢筋工
8

13
模板工
3

14
电焊工
1

3.5 施工方案选择
3.5.1 施工前，应先进行代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前、后及中部先挖3～5根桩以验证地层。
3.5.2 桩孔采用人工隔孔开挖。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工，土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
3.5.3 因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
3.5.4 受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
3.5.5 当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应
工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。
3.5.6 护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。
3.5.7 挡土板在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制。
3.5.8 桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。
4、施工方法及要点
4.1 挖孔桩施工
4.1.1 施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面400mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。
4.1.2 施工方法
(1) 施工准备
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢
筋混凝土锁口和护壁。
(2) 孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，高出原地面400mm。锁口及护壁示意图如下所示：

锁口及护壁示意图
护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。
(3) 桩孔开挖
形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工。

开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.25m根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。
(4) 出碴
由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
(5) 护壁施工
挖孔桩护壁采用25cm厚C20砼，竖向筋与分布筋均采用φ12，以保护挖孔桩周围土体。
模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁
砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。
(6) 井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
(7) 上下井设施
利用φ20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
(8) 钢筋笼的制作和安装

钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。
钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。
钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。
钢筋（φ＜25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
主筋φ≥25 mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须
高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。
孔桩混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声
(9) 桩砼浇注
① 施工准备
浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。
浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。
砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比经监理和业主确认。
② 施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护
③ 施工方法
混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。
混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采用插入式振动器振捣一次。
砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安
排专人进行，确保砼质量。
4.2 挡土板预制及安装
4.2.1 挡土板预制
挡土板在施工现场进行预制，为保证砼表观质量,采用5cm厚的光滑覆膜板制作。预制挡土板时预留好吊装孔。

挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。
钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的强度必须达到70％以上才能翻身搬运。
挡板砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
4.2.2 挡土板安装
桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。
挂板需在回填前进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。
挡土板就位示意图如下所示：

5000

挡土板就位示意图
吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。
4.2.3 墙后回填
① 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，采用石方回填。
② 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
③ 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
④ 不同回填料分层填筑，不准混合用。
⑤ 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高
度相等，并保证符合技术规范要求。
5、安全保证体系及安全保证措施
5.1 安全保证体系框图
项目部建立完整的安全保证体系，见下图。
安全保证体系框图
项目经理部领导小组
组长：项目经理
副组长：项目副经理
技术负责人
安全责任制
安全教育体系
安全管理体系
安全工作体系
安全检查
各职能部门

安
全
管
理
制
度
安
全
活动经费
安
全
奖惩条例
岗位安
全
责任制
系统安
全教育

各种安全警示
三工教育
三管区
各级安全监察

班组安全员

防触电
、
防火灾
防机械车辆事故
防爆炸施工
防坍塌
、
涌水
治安
定期检查
不定期检查
防物体打击
奖罚兑现

提高安全意识

提高预测预控能力

消除事故隐患

实现安全生产

5.2 安全检查
建立安全生产检查制度，做到班组日查，每周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。为保证安全规定及措施的落实，建立安全检查程序见下图。
安全检查程序框图

5.3 桩板墙施工安全保证措施
5.3.1 桩孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。
桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m的工
作面，然后开挖基坑，灌注桩身砼强度达到设计值的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。
5.3.2 在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便调整设计。
5.3.3 开挖桩孔如遇地下水，桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m以外。
5.3.4 深度超过5m的桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必须先送风。
5.3.5 挖孔桩作业必须保证孔下有人时，孔上有人看守，不能离人。挖孔桩内无人作业时，孔口一定要覆盖好。
5.3.6 桩孔内壁要求打对撑。
5.3.7 井下作业安全帽、工作服要穿戴好，采用安全电压。对手动葫芦、钢丝索等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的及时更换。
5.3.8 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
5.3.9 所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训练，确保施工有序进行

5.3.10 特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。
5.3.11 现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
5.4教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。
5.5安全资料的记录
5.5.1工程概况及安全生产须知。
5.5.2管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
5.5.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。
5.5.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。
5.5.5现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
5.5.6安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录。

5.5.7事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。
5.5.8安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。
6、质量保证措施
项目经理部根据ISO9001（2008版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见下图。

质量保证体系框图
项目工区经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任，同时在经理部成立现场质量管理小组。质量管理机构见下图。

项目工区经理部质量领导小组组长：项目经理
副组长：副经理、总工程师
工程技术部长
安全部长
中心试验室主任
综合办公室主任
计划合同部长
质检部长
路基施工队

质量管理机构图
6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。
6.2 仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。

6.3 技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
6.4 测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
6.5 “三检”制度
施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
6.6 施工资料记录整理
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
质量记录：
(1) 水泥的出厂全格证及复验证明；
(2) 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；
(3) 试桩的试压记录；
(4) 灌注桩的施工记录；
(5) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；
(6) 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；
(7) 桩位测量放线图、桩位竣工平面图；
(8) 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；
(9) 设计变更通告单；
(10) 分项工程自检表。
6.7 桩板墙施工质量控制措施
(1) 锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。
人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：
钢筋笼质量检验标准 (mm)
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单位
数值
主控项目
1
桩 位
mm
50
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔 深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按《建筑基桩检测技术规范》
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承 载 力
按建筑基桩检测技术规范
按《建筑基桩检测技术规范》
一
般
项
目
1
垂 直 度
＜0.5%
测套管或钻杆，或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩 径
mm
+50
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：端承
摩擦
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
mm
≤150
6
砼坍落度：水下

干施工
mm
160~220
坍落度仪
mm
70~100
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩项标高
mm
+30,
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
(2) 锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。
(3) 预埋连接筋的位置需正确无误。
(4) 当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。
(5) 桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。
7、文明施工与环境保护措施
7.1 施工中要注意环境保护，挖孔出碴要集中堆放，及时清理。
7.2 做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水。

7.3 夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
7.4 施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
7.5 其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。
8、工期保证措施

8.1工程的工期情况：
桩板式挡墙的工期情况安排为2015年2月1日~2015年6月30日
为确保本工程在计划工期以内保质保量完成，特制定针对措施如下：
8.2施工进度计划保证的组织措施
8.2.1建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。
8.2.2为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从企业到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。
8.2.3项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来
保证进度计划的实现。
8.3施工进度计划保证的技术措施
8.3.1项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。
8.3.2提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。
8.3.3积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。
8.3.4强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。
8.3.5合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。
8.3.6加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。
8.3.7配足机械设备及周转材料。垂直运输除1台塔吊外增设2物料提升机，钢管等周转材料配置到位，以保证施工速度。
8.4施工进度计划保证的合同措施
按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延误一天处罚2000元。
8.5施工进度计划保证的经济措施
施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我单位承诺以足够的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面：
大宗机械设备由单位统一调配，省去添置设备的成本；
钢管就近调用省去部分周转材料添置资金；
单位提供所有投标文件规定的保证金；
进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候，由企业负责筹集落实。
8.6施工进度计划保证的信息管理措施
信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标。
8.7确保工期实施的具体措施
8.7.1土方工期的控制
8.7.1.1优化挖土方案，确定挖土顺序。
8.7.1.2采用多点出土。
8.7.1.3按施工进度计划，确保挖土工期。
8.7.1.4提高机械化施工水平。
8.7.1.5加大人工挖土、修土等的劳动力投入。增加工时，连续作业。
8.7.2钢筋工程施工工期控制
8.7.2.1配全配足钢筋加工机械。
8.7.2.2钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。
8.7.2.3优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接，交叉施工，以缩短绝对工期。
8.7.2.4钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。
8.7.3砼工程施工工期控制
8.7.3.1现场配备足够的搅拌机搅拌，加快砼浇筑时间。
8.7.3.2优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。
9、安全应急救援预案
突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。
主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；桩板墙高墩、悬灌施工人员安全；架桥机和运梁车倾覆危及人员安全；隧道施工塌方、岩爆等自然灾害危及人员安全；爆破施工人员安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。
9.1建立应急处理机制
在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图。
应急领导小组的组织机构图

应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。
副组长、技术负责人迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。
副组长（副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。
经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。
作业工区队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。
医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。
抢险队：应急抢险队由作业队长领导，由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。
9.2应急处理程序
应急处理程序见图应急处理程序图。
9.3人员培训、应急材料和设备的储备
（1）人员培训
对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。

应急处理程序图

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。
熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。
（2）应急材料和设备的储备
根据本标段各工程特点情况应储备管材和钻孔设备、高压力注浆设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、防爆电缆、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。
10、雨季施工措施
由于抗滑桩施工主要集中在2015年2月~2015年6月期间，必须做好各项雨季施工的预防措施。
1、在桩基开挖施工进行前，必须做好地表的截、排水沟及地表防渗施工。孔口加设不低于50cm高围埂，防止雨水淌入坑内。
2、在施工过程中加强各种截、排水沟的维护，保证工作面排水通畅，无积水。
3、雨季施工必须在孔口上方搭设防雨棚。 
4、每孔均需配备足够的抽排设备，保证坑底积水能及时抽排至孔外。
5、加强护壁施工的质量控制，对渗水较严重的部位采用排水孔+
导水管的方式引排至坑底，统一经坑内抽排设备排除。