毕业设计大兴区榆垡镇定向安置房项目模板施工方案设计.doc

北京万兴建筑集团有限公司 大兴区榆垡镇定向安置房项目
大兴区榆垡镇定向安置房项目模板施工方案
1. 编制依据
1.1大兴区榆垡镇定向安置房项目施工组织设计
1.2 大兴区榆垡镇定向安置房项目施工图纸。
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）
1.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
1.6建筑工程大模板技术规程（JGJ73-20030
1.7建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）
1.8钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（BD11/583-2008）
1.9建筑施工高空作业技术规程（JGJ80-91）

2. 工程概况
2.1工程名称
序号
项目
基本概况
1
工程名称
大兴区榆垡镇定向安置房项目
2
工程地址
北京市大兴区榆垡镇
3
建设单位
北京兴展房地产开发有限公司
4
设计单位
北京立信铭达建筑勘察设计有限公司
5
监理单位
北京中建工程顾问有限公司
6
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
7
质量监督单位
北京市大兴区建筑工程质量监督站
8
施工单位
北京万兴建筑集团有限公司
9
合同承包范围
施工总承包
10
合同性质
投标
11
合同质量目标
合格

2.2建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积（㎡）
建筑总面积
45802㎡
地上面积
33305㎡
地下面积
12497㎡
2
建筑层数
地上
1#楼
9
地下
1#、2#、3#、4#楼

1
2#楼
9
3#楼
8
4#楼
11
3#地下车库
1
3#地下车库
1
3
建筑层高(m)
地下部分层高m
住宅楼楼地下一层3.00m
3#地下车库：3.9m。
地上部分层高m
住宅楼楼层高2.8m；
夹层3.712m
4
结构形式
基础结构形式
住宅楼楼为筏形基础；
3#车库为筏形基础
主体结构形式
13#车库为框架结构；
住宅楼楼为剪力墙结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度(mm)
500、600、900
外墙厚度(mm)
180、250、300、350
内墙厚度(mm)
180、200、300
楼板厚度 (mm)
120、140、180、400
墙高(mm)
2800 、3000、4400
梁断面尺寸(mm)
框梁：
180×400、700×900
柱断面尺寸(mm)
700×700、800×800
6
楼梯、坡道
结构形式
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土坡道
7
施工缝设置
顶板、梁施工缝留置
顶板、梁竖向施工缝留置于跨中1/3处
楼梯
留设在楼梯梁一半进休息平台300 mm
外墙与顶板
水平施工缝留置在板底

2.3结构设计概况
结构概况
地基承载力标准值（kPa）
地基承载力标准值：200
建筑设计使用年限
50年
建筑场地类别
Ⅲ类
抗震设防烈度
7度
砼抗渗等级
地下室外墙、基础底板、砼抗渗等级为P8
钢筋种类
Ⅰ级钢筋（HPB300）；Ⅲ级钢筋（HRB400）

2.4工程难点
2.4.1管理难点
1.1建筑物占用场区面积大，可用场地小，材料搬运路径较长，对施工管理带来一定的难度。
1.2质量标准高
工程结构墙、楼板混凝土按清水混凝土标准，要求施工达到不抹灰，给模板制作和安装带来一定难度。
1.3工程的紧迫性要求
本工程建筑面积45802万平米，地下车库面积大，计划在2013年3月1日开工，于2014年9月24日交工，施工工期较紧迫。
2.4.2技术难点
难点：车库坡道及梁柱节点较复杂。
控制措施：模板现场放样加工，采用木模企口模板，且安装时认真核对。
2.2难点：楼板厚度尺寸较多，顶板标高控制难度较大。
控制措施：严格按标高安装模板。
2.3难点：地下室外墙高度较高，层高度3.9m控制措施：墙体模板背楞的间距严格符合计算的要求，砼浇筑时设溜槽，并设专人看模。

3. 施工部署
本工程2013年3月1日开工至2014年9月24日竣工，工期573天。
3.1劳动组织及职责分工
3.1.1管理层职责
1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
2）项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3）技术员
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
4）工长
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
会同材料员对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
5）质检员
监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.2.1劳务层职责
1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目部技术部门反映。
2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
4）对施工方案中认为不合理的部分应向项目部提出，严禁私自更改。
5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
6）按照项目部要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
7）木工工长负责组织模板加工、安装，

4. 施工准备
4.1 技术准备
1）认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
2）进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3）编制模板施工方案，绘制模板配置图，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模析的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。
4）在施工前完成对摸板的设计。
住宅楼墙体模板采用定型大钢模，详见专项方案。车库墙体采用木模板。
住宅楼、车库顶板、楼梯、柱采用木模板。支撑系统采用碗口架。
5）提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外500 mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
6）正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。

4.2 材料与主要机具：
1)零米以下墙体采用材料与主要机具:
u 角模：阴阳角模、连接角模。
u 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
u 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
u 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
u 隔离剂：不宜用废机油。
u 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2) 顶板支模用料:
模板材料: 竹胶板：规格为宽×长×厚=1220×2440×15mm
龙骨：黄花松木方，截面尺寸100×50mm、100×100mm，长度为3～5m。 海绵胶条。
3）零米以上墙体采用材料与主要机具:
l 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
l 隔离剂：水性脱模剂。
l 一般应有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
4)支撑材料:需采用φ48钢管及碗扣架、扣件。φ12紧固螺栓， u型支托等支撑材料。大模板只需厂家提供的相应配套支撑材料。
5)加工地点: 见施组相应阶段施工平面布置图。
6)标准层大模板的定货, 与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。
5. 主要施工方法及技术措施
5.1流水段划分
5.1.1基础流水段划分以后浇带划分。
1#楼 一段1---12轴/A----F轴 2#楼 一段1---12轴/A----F轴
二段12—25轴/A—F轴 二段12—25轴/A—F轴
三段25---38轴/A---F轴 4#楼 一段1---12轴/A----F轴
3#楼 一段1-----23轴/A—F轴 二段12—25轴/A—F轴
二段23---42轴/A----F轴 三段25---38轴/A---F轴
1段车库 一段1---6轴/A---E轴 2段车库 一段1---5轴/A---L轴
二段6—11轴/A---E轴 二段5---11轴/A—L轴
三段11—16轴/A-E轴
四段16—21轴/A-E轴
5.1.2结构主体施工段按竖向构件和水平构件分别划分。
1#楼 一段 7---19轴/A---F轴 二段1---7轴/A---F轴
三段20---31轴/A---F轴 四段31—38轴/A—F轴
2#楼 一段 1----7轴/A---F轴 二段7---13轴/A—F轴
三段 13---19轴/A—F轴 四段 19---25轴/A---F轴
3# 一段 9-----25轴/A---F轴 二段1-------9轴/A----F 轴
三段25------34轴/A—F轴 四段34------42轴A---F轴
1段车库 一段1---6轴/A---E轴 2段车库一段1---5轴/A---L轴
二段6—11轴/A---E轴 二段5---11轴/A—L轴
三段11—16轴/A-E轴
四段16—21轴/A-E轴
5.2基础施工缝留设
5.2.1竖向施工缝的留设:基础底板、地下室外墙按设计后浇带位置留设,其他位置不留施工缝。
5.2.2水平施工缝施工缝的留设:底板外墙上口水平施工缝留设于距底板300mm高位置,沿外墙周边埋设3mm厚钢板止水带,内墙留设在基础底板面，上部墙体按顶板上下标高留，设两道施工缝, 梁及板底施工缝高于板底2-3cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm,并安放膨胀止水条,独立柱按梁底标高及梁面标高位置留设。
5.3模板及支撑的配制数量
5.3.1顶板模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度并且符合工期要求，在±0.00以下施工阶段，车库墙体模板按地下总用量的1/2配制，支撑按地下总用量配制。
5.3.3柱模板：地下室配置1/3层模板。
5.3.4地下室内外墙：按最大流水段配置二套模板。
5.4模板设计

序号
结构
部位
模板选型
竖向背楞规格及间距
水平背楞规格
及间距
支撑体系材质
及间距
对拉螺栓规格及间距
备注
1
车库内、外墙体
15覆膜多层板
50*100木方,间距250
Φ48双钢管，间距500mm前2步为300和400
φ48钢管，水间距1200mm，竖向间距自下而上1500mm
φ12；水平间距500，竖向间距同水平背楞
场内加工
2
主楼夹层墙体
15覆膜多层板
50*100木方
间距250
Φ48双钢管，间距500mm（前2步为300和400）
φ48钢管，水间距1200mm，竖向间距自下而上1500mm
φ12；水平间距450，竖向间距同水平背楞
场内加工
3
矩形柱
15覆膜多层板
50*100木方,间距200
Φ48双钢管，间距600mm（起步为300）
φ48钢管，水平2道，竖向间距1500mm
φ16；竖向间距600
场内加工
4
楼梯
15覆膜多层板
次龙骨50*100木方,间距300
主龙骨100*100方木间距900
φ48钢管
/
场内加工
5
板
15覆膜多层板
次龙骨50*100木方,间距250
Φ48双钢管，间距900mm。
碗口式脚手架支撑体系，住宅楼立杆纵横距1500 mm步距1200 mm。车库立杆纵横距900 mm步距1200mm
/
场内加工
6
梁
15覆膜多层板
次龙骨50*100木方,间距250
主龙骨支撑采用Φ48双钢管，间距6 00
碗扣式脚手架支撑体系，立杆纵向间距900 横向间距600 mm步距1200 mm
φ12;水平间距600mm
场内加工

5.5垫层模板
①垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。
②在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。详见下图：

图表 1

600(500)
500（600）

5.6底板模板
基础底板外侧模板采用砖胎膜，砖模高度根据基础底板剖面类型确定。当外墙外侧与基础底板外侧平齐，砖模高度为基础底至基础上表面高度再加300mm；当基础底板伸出外墙，砖模高度为基础底板外侧边高度，砖墙厚均为240mm。砖模里皮线距底板边线40mm，砖标号MU7.5，M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。在300mm 高处墙中间周圈放置止水钢板，导墙内侧模板采用12mm厚覆膜多层板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为φ48钢管。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。

5.7底板集水坑
5.7.1底板集水坑模板设计
底板上共有20个集水坑，按下表集水坑尺寸和数量加工制作模板。集水坑侧模采用15mm覆膜多层板，龙骨为50×100木方@600设置一道；按照要求事先在现场制作完成，底模采用12mm覆膜多层板，多层板上按700mm间距开20mm直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。
底板集水坑规格数量表
序号
规格（长*宽*高）
数量（个）
备注
1
1200x2120x1400
8
集水坑
2
2000x1500x1500
12
集水坑
5.7.2底板集水坑内模板支设方法
先在集水坑底板表面上铺设15mm厚覆膜多层板底膜，多层板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在模板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑混凝土时防止模板上浮。
侧模内侧配制竖向小肋，采用50mm×100mm 方木竖放，净距200mm，阴角处配制300宽角模与墙体模板拼装组合，横肋采用100mm×100mm木方，为防止模板上浮，原则上此坑内模板不设斜撑，但为避免模板整体倾斜变形，水平撑杆之间应设置剪刀撑，但支撑点不应设在模板上。水平撑采用φ48x3.5脚手管，长度不足对接连接，两端设可调支座，水平撑间距600×1200，坑底板上预留Φ25钢筋地锚，控制模板下口的水平位移。板拼缝处应粘海绵条，防止漏浆。详见下图：

5.8.基础后浇带及施工缝模板
后浇带的留置位置：后浇带按图纸留置详见结构施工图，基础底板和地下室外墙后浇带设置止水条。
5.8.1 后浇带支模
①底板后浇带支模：底板后浇带采用15mm厚多层板加工成梳子型模板，用50×100木方做龙骨，多层板背面中间部位钉50×100木方。底板后浇带分两次浇筑，后浇带附加钢筋绑扎完毕后，先浇筑毛糙面以下部分混凝土，浇筑完毕12h后剔除松散混凝土及松动石子，留毛糙面。待底板下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和多层板长度不应大于2米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度达到砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好。。支模详见下图：

②基础底板处后浇带防护
在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。

5.8.3施工缝模板
墙体施工缝
施工缝模板用15mm厚覆膜多层板加工制做，根据墙体或顶板钢筋的间距锯成钢筋直径大小的槽，卡紧在施工缝位置，背面用100×100mm方木支撑牢固。待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割3mm宽10mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。模板支设详见下图：
墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。

后浇带两侧梁、板支撑
顶板后浇带采用碗扣架独立支撑体系，材料及支撑做法同顶板。梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置支撑，后浇带两侧支撑间距为900mm，该部分顶板模板主龙骨为100mm×100mm，次龙骨为50mm×100mm木方通长，面板为一块木模板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得拆除。为方便后浇带的清理，每跨中间预留200mm×200mm的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，后浇带模板支设见下图。

5.9墙体模板
5.9.1墙体模板设计
墙体模板选用15mm厚覆膜多层板，散拼拼装，模板外侧50mm×100mm木方竖向小肋拼装，中距250mm。墙体模板水平背楞为2Φ48×3.5mm钢管，间距500mm布置（起步距地面300mm）。地下车库内、外墙体采用Φ12穿墙螺栓，横向间距500mm，外墙穿墙螺栓中间满焊方形3mm×80 mm×80mm钢板止水片，墙体拆模后，拧下锥形螺帽，螺帽孔内填充DP砂浆（外墙需用有防水要求的砂浆）。穿墙螺栓设在横竖龙骨相交处，用蝶型扣件双螺母紧固，并保证模板平整。拼缝一律采用硬拼接缝，并加海绵条防止漏浆，且拼缝处背侧必须后附100×100cm木方。

墙模高度按图纸实际尺寸加工，墙体外墙模板配置到顶板面上100mm处，内墙模板配置至板底（有梁处模板配置至梁底）。支设模板时外侧采用Φ48×3.5mm钢管作斜撑，水平间距1200mm，竖向间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。
模板配置如下图

图表 2
5.9.2墙体模板支设方法
①墙柱位置弹线：模板施工前要弹出轴线、模板边线、墙体控制线，并做测量预检验收。
②支设模板前，将墙底部接茬处的浮浆和松动的石子等软弱层剔除，剔凿前在墙边线位置沿线内侧5mm，用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。
③门窗洞口模板要提前装好并检查无误。
④外墙模板支设时,先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆。外墙内侧模板及内墙模板安装前，应将墙内杂物清扫干净，在墙模下露面处用1：3水泥砂浆找平，砂浆层厚度宜为2～3cm。模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。
⑤模板内部截面尺寸控制采用双“F”卡，外墙加满焊止水环，双“F”卡端头刷防锈漆，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。
⑥底板混凝土施工时，沿墙线外侧600mm位置预埋Ｌ型Φ25钢筋，出地面150mm，用于模板下口和最下一道的支撑固定。离墙线1200mm、2200mm分别再预埋两道Ｌ型Φ25钢筋，出地面150mm，用于模板斜向支撑钢管的固定。Ｌ型钢筋弯头向上。
⑦模板要牢固，用Ф10圆钢做成钢筋套，将模板拉在底板预埋Ｌ型Φ25钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
⑧阴阳角模板采用木模板拼接，阳角模板每面宽度控制在320mm-350mm之间。面板采用15mm厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。
5.9.3墙体木模板的使用注意事项
①外墙的外侧模板严禁支撑于外脚手架上，必须支撑于承重三角平台上，平台安装时必须牢靠，使用前必须经过检查无隐患后方可使用。
②模板清理：注意模板两个侧面及两块模板搭接面的混凝土清理，防止模板接茬不严。模板清理要制作专用清理工具，备制长扁铲和拖布。
5.10顶板模板
5.10.1顶板模板设计
顶板采用15mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下垫50mm×100mm木方，垫木长度不小于400mm。顶板次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm；住宅楼（车库）立杆纵向间距1500（900）mm，横向间距1500（900）mm，立杆步距1200 mm，扫地杆距地面300mm。其支撑体系立杆自由端高度不大于500mm，U托伸出不大于200mm，且四周要与墙、柱支顶或拉结。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度0.003L。
5.10.2顶板模板支设
①碗扣架立杆从墙边200mm开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫木，垫木要求长度、方向一致，上下层位置对应。支撑搭设完后安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
②支撑体系验收合格后，安放龙骨，主龙骨用100×100木方次龙骨用50×100方木，间距250mm，次龙骨应相互错开，间距均匀，然后在墙、柱钢筋上用白线拉设500 mm控制线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。次龙骨必须刨平，尺寸一致。
③顶板模板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设，在支模的时候要做到顶墙抱柱。梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设。顶板模板采用硬拼法进行安装，相邻两块多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
④当模板拼缝>1mm时用海绵胶条或用小木条堵实，以防止漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。
⑤模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。
顶板模板支设详图见下图。

5.11梁模板
5.11.1梁模板设计
梁底采用15mm厚覆膜多层板，支撑采用碗扣架支撑体系，立杆上设有U托，下垫50mm×100mm木方，垫木长度不小于400mm。次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100×100木方。立杆间距横向600mm，纵向间距900mm，步距1200 mm扫地杆距地面300mm。支撑体系立杆自由端高度≤500mm，U托伸出不大于200mm，且四周要与墙、柱支顶或拉结。
5.11.2梁模板支设
①在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
②在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫木方，木方要求长度、方向一致。
③从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆沿梁跨度方向间距500mm，梁宽度方向每250mm设置一根立杆（最少2根），横杆步距1200mm，扫地杆距地300mm。立杆加可调顶托。支撑体系立杆自由端高度不大于500mm，U托伸出不大于200 mm；且四周要与墙、柱支顶或拉结。
④梁底主龙骨为100mm×100 mm木方，间距600mm，次龙骨50mm×100mm木方沿梁底纵向间距250mm；梁侧主龙骨2Φ48×3.5钢管，间距500mm，用Φ12穿墙螺栓拉接（梁高大于600mm时设置）。梁侧次龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm。
⑤调节支撑高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为0.003L，采用梁两端下沉方式。
⑥先铺设柱头、梁豁处模板，再铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高处水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。
⑦板模与梁侧模拼缝处处理方法同板墙相接节点。
⑧铺完后，复合模板标高，进行校正。

图表 3

5.12柱模板
本工程框架柱截面尺寸均为800mm×800mm /700mm×700mm，外柱与墙相连。为保证柱模质量，柱模配置高度到梁底高20mm，浇筑柱时现场施工应避免碰撞柱的支撑。
5.12.1模板设计
①矩形柱模拟采用12mm多层板模板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，主龙骨为双钢管间距600，采用Φ16的对拉螺栓用蝶型卡进行加固，支撑采用Φ48×3.5钢管与脚手架支撑体系固定。另外在柱四周1500mm处预埋Ｌ型Φ25钢筋，间距300mm，用于柱模板斜向支撑的固定。地锚埋设时弯头露于板面。
③模板配置时根据柱截面的尺寸进行设计，模板施工时要保证阴阳角的牢固性，确保混凝土的成型质量达到标准。
5.12.2柱模安装
①模板施工前，对加工配制完的柱模进行检查验收，提前刷好脱模剂。
②柱模分片吊装就位时，要将模板扶正扶稳，将每片柱模底部基本就到位，尽量减少就位后调整量。
③竖楞采用50mm×100mm木方，每侧面5道竖楞要求全部过压刨平。
④柱子箍采用Φ48×3.5钢管与Φ16对拉螺栓加固。最低一道距地面不得大于200mm。
⑤为了保证柱模垂直稳定，除与满堂红架子固定外，柱模另外每面设三根斜撑支顶牢固，竖向间距1200mm设置一道，支撑采用Ф48钢管。
⑥柱竖向模板接缝采用咬口式连接，接缝处粘结海绵条。
⑦校正柱模时，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直

图表 4
5.13门、窗洞口模板
5.13.1门窗洞口模板设置
门窗洞口、预留洞口模板采用50mm厚的木板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。窗洞口底模开2φ20砼浇筑排气孔。见下图：

图表 5
5.13.2门窗洞口模板安装
使用前，应在与模板接触面边框上粘贴10 mm海棉条，防止漏浆。影响顺利脱模；窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。
门窗洞口模板在安装时，保证尺寸准确，位置正确，口角方正、牢固，固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍端头用无齿锯切割且刷防锈漆。高度≤2m的洞口每边上、中、下三道，每道二根，防止洞口模板位移，保证洞口尺寸准确，四角方正。高度＞2m的洞口每边要设四道，每道二根。安装外墙洞口模板时，应在外墙洞口两侧自下而上弹通线，以确保外墙洞口上下对齐。
5.14楼梯模板
5.141楼梯模板设计
楼梯模板制作：踏步板、平台板采用15mm厚覆膜多层板，踏步挡板采用12mm厚覆膜多层板，挡板间用木条撑住；平台板的支撑采用架子管，立杆底部垫通长木板，立杆间距为900mm，大木龙骨间距900mm，小木龙骨间距300mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1200mm设一道。模板详见下图：
5.14.2楼梯模板安装
.楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
.模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
.安装模板时应控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
5.15坡屋面模板
本工程屋面为坡屋面，标高较多。坡屋面模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50mm×100mm木方、主龙骨100mm×100mm木方，支撑体系为可调头钢管支撑，在楼面砼浇筑时，预留Φ20短钢筋头，与扫地杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板。
斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；再根据轴线、屋面坡度转折点、梁位置及标高进行拉线设置一排支撑架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个折转坡度均准确无误后，再在其间按立杆纵横间距为0.9m，水平杆步距为1.2m。由于屋面结构坡度较大，为确保底模稳固，在板底模脚手架支撑部位，沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，并在离地200mm设扫地杆一道。
详见下图：

坡屋面几种特殊部位配模：
① 阴角为钝角时支模(下图): ③阳角为钝角时支模(下图):
② 阴角为锐角时支模(下图):

图表 6

坡屋面模板支设
①模板支撑架必须进行承载力计算，达到稳定、刚度要求。为防止斜向滑移，支撑架中须设置斜撑。
②本工程坡屋面坡度为i=53%，可设置单面模板，砼浇捣时设置横挡以防止砼下滑。
③模板的截面尺寸，标高须严格进行技术复核，满足设计要求。
④浇捣过程中，必须派木工跟踪，发现支架，模板有破坏时及时修复。
5.16模板拆除
模板的拆除必须根据砼的同条件试块，由工长填写拆模申请单，报项目技术负责人审批合格后，方准拆除。
5.16.1楼板模板拆除
拆除原则：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位。
①跨度在8m以内且大于2m设计强度达到75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。
②拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根支柱暂不拆。
③拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。
5.16.2墙体模板拆除
①在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。
②拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。
③阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用橇棍脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
④角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。
⑤为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。
.5.16.3其它模板拆除
①底板集水坑模板的拆除
待集水坑混凝土的强度达到1.2Mpa，（在模板拆除时不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
②柱子模板拆除：拆模方法：当柱砼强度达到1.2Mpa后，方可开始拆模；拆除时首先拆除横向背楞，使单片柱模之间分离，再松动斜向支撑使柱模与混凝土面分离，最后将柱模吊到地面；进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面浇水后缠上塑料布养护。
③梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板当梁混凝土强度达到100%时方可拆除梁底模。
④有砼强度要求砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板拆除。
⑤其它要求：
a、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。
b、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。
c、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。
6模板质量通病预防措施
6.1.门窗洞口变形、尺寸偏差
A.现象：拆模后，门窗洞口变形，洞口位置位移。
B.原因分析：
(1)预留洞口模板强度、刚度不足，在混凝土自重荷载及施工荷载作用下发生变形甚至破坏。
(2)洞口模板在钢筋骨架上的固定措施不符合要求，在施工荷载作用下，模板发生位移。
(3)混凝土浇筑过程中，未按要求分层浇筑或分层过厚，洞口模板两侧下料不均匀。
C.防治措施：
(1)门窗洞口模板宜选用定型钢模板，当采用木模板时，模板厚度宜采用不小于15mm的覆膜多层板加工。模板内部支撑应牢固可靠，宽度大于1.5m的洞口，应加设45°斜撑加固。
(2)顶模钢筋应在上、中、下设置，在附加钢筋上点焊固定，不得在受力钢筋上点焊固定，以免烧伤受力钢筋。
(3)浇筑过程中，洞口两侧应均匀下料，控制分层厚度在50cm，振捣棒不得碰触洞口模板并与模板保持40cm（50棒的有效范围）的距离。
（4）洞口模板与大模板接触面，应粘贴密封胶条，防止阳角漏浆。
6.2 室内标高以及构件几何尺寸偏差较大
A. 现象及原因:模板系统的稳定性和刚度较差，混凝土浇筑过程中，模板的变形造成混凝土构件尺寸偏差加大；施工放线过程中尺寸误差过大以及在模板支设过程尺寸误差大最终引起室内标高以及构件几何尺寸偏差较大。
B.防治措施主要包括以下几方面。
（1）各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。
（2）主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程每层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直累积误差。楼层控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
（3）每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
（4）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用平水测一次水平，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。
（5）严格按照设计墙、柱轴线