建筑工程施工冬期施工方案.doc

建筑工程施工冬期施工方案

XX区XX新城东沙河西岸居住项目
冬
期
施
工
方
案

编 制 人：

审 核 人：

审批单位：XX建设集团有限公司
20 年10月28日

目 录
一、编制依据 3
1.1 设计图纸及设计变更 3
1.2 工程基本概况 3
二、工程概况与特点 4
2.1建筑、结构设计概况 4
三、施工部署 5
3.1冬期施工期限 5
3.1.1有关气象资料 5
3.1.2冬施期限 6
3.2冬期施工范围及局部进度计划 6
四、施工准备 7
4.1技术准备 7
4.1.1混凝土综合蓄热养护热工计算 7
4.1.2．冬施培训 14
4.4现场准备 15
五、冬施技术措施 18
5.1冬施方法选择 18
5.1.1混凝土工程 18
5.1.2钢筋工程 28
5.1.3模板工程 29
5.1.4回填土工程 30
冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。 31
5.1.5 防水工程 31
5.1.6 水暖、管道工程 32
5.7装修工程 32
5.8 脚手架工程 33
5.1.9测温方法与管理 33
5.1.10养护期间强度计算 36
5.1.11养护期间临界强度确定 37
5.1.12其他注意事项 37
六、冬期施工管理 39
6.1冬期施工技术管理 39
6.2冬期施工安全管理 42
七．项目消防管理 42
附表： 43
冬期施工物资计划表 43

一、编制依据
1.1 设计图纸及设计变更
1.2． 现行施工及验收规范、规程、标准：
1.2.1《建筑工程施工冬期施工规程》JGJ104-2011
1.2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011)
1.2.3《砼泵送技术规程》JGJ/T10-2011
1.2.4《北京市建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
1.2.5《冬期施工手册》中国建筑出版社
1.3. XX区XX新城东沙河西岸居住项目工程施工组织设计
1.4. XX区XX新城东沙河西岸居住项目工程基础工程施工方案
1.5． 公司管理体系文件
1.6． 同类工程施工经验
1.2 工程基本概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XX区XX新城东沙河西岸居住项目工程
2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
施工单位

7
工程工期
2012-12-1开工，共计465日历天
8
质量目标
合格
1.2.1 建筑特点
本工程是由北京金隅嘉业房地产开发有限公司投资开发的“XX区XX新城东沙河西岸居住项目”，工程地点位于北京市XX区东沙河西侧，建设规模N-1#等7项、S-1#等8项、S-7#等7项三标段建筑面积共7.44万平方米，地下室为停车场，地上一至三、六层不等，为住宅用房，建筑总高度均为22.5m。
1.2.2 结构特点：
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。基础采用柱锤冲扩挤密碎石复合地基方案处理，基础类型属于筏型基础。
二、工程概况与特点
2.1建筑、结构设计概况
基础类型
筏型基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土梁板结构
基底标高
-7.80m
剪力墙厚度
地下室外墙
250mm、、500mm、400mm、300mm、350mm
地下室内墙
180mm、200mm、700mm、300mm
零米以上
180mm、300mm、200mm
结构板厚
110mm、400mm

砼强度等级

基础垫层：C15
基础底板、梁：C30
-1层、1层墙、柱：C30
-1层、1层层梁板：C30
2层及以上墙、柱、梁、板：C25
后浇带：结构后浇带混凝土强度等级主体+5MPa内掺防水膨胀剂
其他：C25
2.2．本工程,预计主体结构于2013年12月中旬完成,部分楼地上部分施工时,已经进入冬期施工季节。按照调整后的施工部署，今年将主体结构封顶。
三、施工部署
3.1冬期施工期限
3.1.1有关气象资料
1)根据我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-2011）冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
2)按此规定北京地区每年11月初到第2年2月为冬期施工季节，其中11月初 至11月末属低温阶段，平均温度在0℃左右；12初月至12月末属初冬阶段，平均温度在-5℃以上；1月至2月末属严寒阶段，平均温度在-5℃以下，极限温度达到-10℃；故在11初月到第2年2月末，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，极限温度达到-10℃以下则停止施工。
3.1.2冬施期限
根据本工程结构特点，结合采取的冬期施工技术措施，确定冬施期限如下：
①．当气温低于5℃时，则砼开始掺加早强型外加剂，或在原泵送剂中掺加早强型组分，使砼满足气温的变化，使模板正常流水。
②．依照规范规定，当日平均气温连续5天低于5℃，则进入冬期施工，工程全面采取冬期施工措施。
③．本结构工程在低温和初冬阶段(在11月15日~12月末)进行施工，一般日平均温度5℃以上；进入严寒阶段（每年元月~2月中约45天），即平均温度5℃以下，极限温度-10℃以下则停止施工。
④.次年2月末3月初当气温回升阶段仍继续进行冬施。
3.2冬期施工范围及局部进度计划
1、N-1#等住宅楼7项工程至装修施工阶段，在进入冬施前将全部停工。
2、S-1#等8项、S-7#等7项工程部分楼主体结构将冬施。(如下表：)
楼号
冬施主体结构施工部位
预计结构封顶时间
备注
S-4#楼
地上6层至坡屋顶
12月15日
S-1#等8项
S-5#楼
坡屋顶
11月30日
S-1#等8项
S-7#楼
地上6层至坡屋顶
12月15日
S-7#等7项
S-11#楼
坡屋顶
11月30日
S-7#等7项
S-12#楼
坡屋顶
11月30日
S-7#等7项

四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土综合蓄热养护热工计算
4.1.1.1根据选定的施工方法进行热工计算，确定混凝土养护初始温度和砼养护任一时刻的温度，热工计算按四部分进行：
A．顶板 （木模板）；
B. 梁 (木模板)；
C．剪力墙（木模板）；
（式中参数主要取自《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011）
（一）公式推导：
1、混凝土拌和物的温度：
T0=[0.92 (mceTce+ msTs+ msaTsa+ mgTg)+ 4.2Tw (mw- wsamsa- wgmg)+cw(wsamsaTsa+ wgmgTg)-ci（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.92 (mce+ms+msa+mg) ]
式中：T0—混凝土拌和物的温度（℃）
mw、mce、msa、mg、ms—水、水泥、砂、石、掺合料的用量（kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg、Ts—水、水泥、砂、石、掺合料的温度（℃）
wsa、wg—砂、石的含水率；
cw、ci—水的比热容（kJ/kg·K）及冰的溶解热（kJ/kg）
【当骨料温度＞0℃时，cw=4.2，ci=0；当骨料温度≤0℃时，cw=2.1，ci=335。】
2、混凝土拌和物出机温度：
混凝土拌和物出机温度按下式计算：
T1=T0-0.16（T0-Tp）
式中：T1—混凝土拌和物出机温度（℃）；
Tp—搅拌机棚内温度（℃）。
3、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度：
（1）计算装卸式运输工具运输混凝土的温度降低：
△Ty=（α×t1+0.032×n）×（T1- Ta）
式中：α—温度损失系数（h-1）；【采用混凝土搅拌车时，α取0.25h-1】
Ta—室外环境气温（℃）；
n—混凝土拌合物运转次数（次）；【混凝土搅拌至入模，n取3次】
t1—混凝土拌合物运输及在泵管内输送的时间（h）；
（2）计算采用泵管输送混凝土时温度的降低：
△Tb=
式中：ω—透风系数；【维护层由不透风材料组成，按平均风速Vw=2.8m/s时，ω=1.3】
db—泵管外保温层厚度（m）；
λb—泵管外保温材料导热系数（W/（m·K））；【采用矿棉、岩棉、玻璃棉板，干密度＜80kg/m3，λb=0.050W/（m·K），取自《民用建筑热工设计规范》GB50176-93】
t2—混凝土在泵管内输送的时间（h）；
△T1—泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃）；当商品混凝土采用泵送工艺输送时：△T1= T1-△Ty- Ta；
Dw—混凝土泵管外围直径，含外围保温材料（m），Dw=Dl+2×△D+db；
△D—为泵管厚度（m）；【按常用输送管管径125mm规格，泵管厚度△D=0.002m（2.0mm），取自《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011】

13

Dl—混凝土泵管内径（m）；【按常用输送管管径125mm规格，内径Dl=0.125m（125.0mm），取自《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011】
Cc—混凝土的比热容（kJ/kg·K）；【混凝土比热容Cc取0.92kJ/kg·K，取自《民用建筑热工设计规范》GB50176-93】
ρc—混凝土的质量密度（kg/m3）；
（3）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度按下式计算：
T2= T1-△Ty-△Tb
式中：T2—混凝土拌合物运输与输送到浇注地点时的温度（℃）；
△Ty、△Tb—采用装卸式运输工具运输和泵管输送混凝土时的温度降低（℃）；
4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度按下式计算：

式中：T3—混凝土浇筑成型完成时的温度（℃）；
Cf—模板的比热容（kJ/kg.K）；【木材Cf取2.51，取自《民用建筑热工设计规范》GB50176-93】
Cs—钢筋的比热容（kJ/kg.K）；【建筑钢材Cs取0.48，取自《民用建筑热工设计规范》GB50176-93】
mc—每m3混凝土的重量（kg）；【同前文混凝土质量密度ρc】
mf—每m3混凝土相接触的模板重量（kg），mf =ρf×Af×df；
ρf—木模板密度（kg/m3）；【木模板密度取ρf取500，取自《民用建筑热工设计规范》GB50176-93】
Af—每m3混凝土中模板接触面积取15m2；【取自《北京市建设工程预算定额》】
df—模板厚度取0.025m(25mm)；
ms—每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）；【按Ф10以外钢筋，取每m3钢筋混凝土钢筋含量70kg，取自《北京市建设工程预算定额》】
Tf—模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）
Ts—钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（℃）
（二）应用实例：
混凝土等级： C25
1、混凝土相关参数如下：
（1）与混凝土拌合物温度计算有关的参数：
水泥：285kg；水：170kg；砂：780kg；石子：1034kg；粉煤灰：68kg 矿粉：22 kg
水温40℃；水泥等粉料35℃；砂1℃；石子2℃ ；环境温度-5℃；
砂含水率3.5%；石子含水率0%；
骨料温度大于0℃，则cw取4.2，ci取0。
（2）与拌合物出机温度有关的参数：
搅拌机棚内Tp取10℃。
（3）与混凝土拌合物运输到浇注温度有关的参数：
采用混凝土搅拌车α取0.25h-1；
罐车到现场可直接入泵n取3次；
透风系数ω取1.3；
泵管外保温材料导热系数λb取0.050 W/（m·K）；
泵管外保温层厚度db取0.01m；
泵管厚度△D取0.002m；
混凝土的比热容Cc取0.92kJ/kg·K；
混凝土的质量密度按实际配合比计算ρc取2370kg/m3
混凝土泵管内径Dl取0.125m；
混凝土罐车运输到现场t1取2/3h；
混凝土在泵管内的输送时间t2取0.08h（5min）；
（4）与混凝土浇筑完成温度有关的参数：
模板的比热容Cf取2.51kJ/kg.K；
钢筋的比热容Cs取0.48kJ/kg.K；
每m3混凝土的重量mc【同前文混凝土质量密度ρc】
模板及钢筋的温度Tf 、Ts取5℃
2、混凝土拌合物到现场热工计算：
（1）混凝土拌和物的温度：
T0=[0.92×(285×35+68×35+22×35+780×1+1034×2)+4.2×40×(170-3.5%×780-0×1034)+4.2×(3.5%×780×1+0%×1034×2)-0×(780×3.5%+1034×0%)]/[4.2×170+0.92×（285+68+22+780+1034)]=14.2（℃）
（2）混凝土拌和物出机温度：
T1=14.2-0.16×（14.2-10）
=13.5（℃）
（3）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度：
①计算装卸式运输工具运输混凝土的温度降低：
△Ty =（0.25×2/3+0.032×3）×〔13.5-（-5）〕
=4.87（℃）
②计算采用泵管输送混凝土时温度的降低：
△T1 =13.5-4.87-（-5）
=13.7（℃）
Dw =0.125+2×0.002+0.01
=0.139（m）
△Tb =
=0.363（℃）
③计算混凝土拌合物经运输到浇筑入模时的温度：
T2 =13.5-4.87-0.363
=8.31（℃）
④计算混凝土浇筑完成时的温度：
mf =500×15×0.025
=187.5（kg）

=7.7（℃）＞5℃
结论：当混凝土温度达到T3（即7.7℃）时，即符合综合蓄热法施工的温度要求。
4.1.1.6需要注意的是，以上结果系对混凝土内部温度和强度的关系，施工中应需加强对混凝土表面受冻和内外温差造成裂缝的重视和管理，
4.1.2．冬施培训
冬施之前应对有关人员进行技术培训，包括：
4.1.2.1冬期施工的施工方法及理论依据，并根据热工计算数值掌握各个环节的有关要求，以便执行和把关。
4.1.2.2测温培训
包括：
A．大气温度测量，做好记录并绘制曲线图。
B．商品砼出罐温度测量，到搅拌站进行抽查，并做好记录。
C．商品砼入模时温度测量，做好记录。
D．砼养护初始温度测量，并做好记录。
E．砼养护期间测温，做好记录，并按砼成熟度方法计算砼达到的强度。
4.1.2.3保温方法培训
结合结构特点和所采用保温材料，明确各部位的保温方法和要求。
4.1.2.4冬施管理培训
根据冬施热工计算和采用的综合蓄热法工艺，说明本工程特定的施工方法和管理要求，明确冬施管理的的基本方法和关键环节，使保温和测温工作按要求顺利进行，使混凝土的养护得以在正温环境下进行，在降至0℃前达到受冻临界强度。
4.1.3成熟度—强度曲线方程准备
提前选择抗冻剂并做好试验，尽快落实配合比。试验室按照相同强度等级砼配比制做五组标养试件，分别按1、2、3、7、28天龄期获取强度数据，算出龄期强度曲线或回归分析成熟度—强度曲线方程(或曲线图)，为检验砼相应龄期的强度做好技术准备。
4.4现场准备
4.4.1组织机构准备
4.4.1.1冬期施工指挥部及岗位职责
1）冬期施工管理指挥部，以项目经理为首，实施冬施计划。按照冬施方措施，落实岗位责任，保证冬施顺利进行，达到预期计划和质量目标。
组长：（项目经理）负责全面管理工作，落实冬施计划和冬施方案措施。
副组长：（生产经理）负责生产指挥和冬施物资的供应
副组长：（技术总工）负责冬施总体技术管理工作，负责冬施方案的指导工作。控制关键性方案措施的实施和落实，审核批准各项技术性决定。
组员：（质检工程师）负责冬施技术措施的贯彻实施和技术指导，组织测温工作，汇总冬施各类技术数据，计算混凝土成熟度，提出结论性意见；
组员：（工长）分别负责模板、砼的保温和钢筋工程维护工作，切实按照冬施案保温措施实施。
组员：（实验员）负责实施冬施测温工作，按照方案测温要求实施。
组员：（质检员）负责冬施措施落实实施过程监督检查工作。
组员：（水电工程师）分别负责水、电供应和安全的保障工作
组员：（安全员）负责冬施安全管理工作。
组员：（资料员）负责冬施施工资料的收集、整理。
4.4.2现场准备：
1） 大气温度百页箱及寒暑表安放在现场较开阔处，于11月12日前开始测温记录。
2）混凝土罐车严格控制运输时间，罐体采取保温被覆盖，汽车泵输送管用保温被做好封闭保温。
3）模板的保温工作要提前进行，当室外平均气温低于+5℃时，则开始进行保温。
4）对现场的用水管道、消防设备、现场排水系统以及机械棚、做好越冬防冻维护，保证冬季正常使用。
5）混凝土场内运输以混凝土输送汽车泵为主。同时，施工过程中应配备1～2个1m3料斗，以备汽车泵堵管时，使用塔吊接力浇注。
6）基坑中的脚手架和上人“马道”应安全可靠，有积雪时应及时清扫干净；基坑周围应加强防护；
7）混凝土泵、泵管、布料杆、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
8）浇筑前,必须按施工流水段按实计算工程量和浇灌时间，提前将技术指标和工程量通知混凝土搅拌站，必要时到搅拌站予以落实确认；
9）保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,应有应急措施,以防出现意外的施工停歇缝。
10）掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。
11）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
4.5冬施物资准备
根据确定的冬施完成部位和技术措施，提前准备各项冬施物资，包括：
1）保温型预拌混凝土
2）测温用各类器具、图表
3）保温用各类材料、加工制品
4）防风及应急用材料
5）其他
详见冬期施工物资计划表（附表）
五、冬施技术措施
5.1冬施方法选择
5.1.1混凝土工程
5.1.1.1根据北京地区气温情况，结合本工程特点，主体结构混凝土工程冬期施工采用综合蓄热法，即：
通过材料低蓄热，用高效能保温材料进行保温，使混凝土加热拌制所得的初始热量缓慢冷却，并充分利用水泥水化热和掺用相应的外加剂等综合措施，使混凝土降至0℃或设计规定温度前达到预期要求强度（依照《JGJ 104-2011》中规定：掺加抗冻外加剂的混凝土抗冻临界强度为4.0 MPa）。
5.1.1.2．混凝土的养护根据《建筑工程冬期施工规程》并结合冬期施工方法，通过热工计算，来确定砼养护冷却至0℃以前是否达到抗冻临界强度及养护时间，临界强度的判定用成熟度法进行计算，最终确定撤除保温和拆模时间。
5.1.1.3对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；
5.1.1.4对商品砼的技术要求
Ø 混凝土的出罐温度在10℃以上，入模温度≥5℃。
Ø 坍落度要求：
l 墙体砼坍落度： 180mm～200mm
l 板、梁、楼梯、地面砼坍落度： 160mm～180mm
Ø 混凝土的初凝时间： 控制在.4-6小时
5.1.1.5混凝土的运输
Ø 混凝土罐车必须进行保温。
Ø 混凝土供应应连续，避免形成冷缝，供应速度为墙体24m³/h，顶板30m³/h。
Ø 间隔时间不得超过15min，切保证有足够的备用罐车等候。
Ø 混凝土运输途中，拌筒应保持3-6 r/min的速度转动。
Ø 混凝土搅拌车卸完混凝土后，应及时清洁后方可离场。
Ø 现场对混凝土泵及泵管用防火草帘进行保温。砼罐车必须进行保温，以确保砼到现场时的出罐温度在10℃以上，入模温度在5℃以上。现场砼泵管用采用阻燃保温被包裹。
5.1.1.6 资料要求
Ø 提供的施工资料必须符合《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2009的有关要求：
Ø 提供资料在原技术的交底的基础上增加以下内容：
Ø 提供早强剂和防冻剂中的碱含量、氯离子含量、对钢筋锈蚀作用、释放氨的含量检测报告各两份。
5.1.1.7冬期各阶段对砼的要求:
² 低温施工时，当日平均温度为10℃～0℃时，进入低温施工，砼按规定掺早强剂。
² 初冬施工时，日平均大气温度为0℃～-5℃时，进入初冬施工，采用低蓄热法，对原材料加热，掺外加剂，并对砼进行覆盖。
² 严冬施工时，日平均气温低于-10℃时，进入严冬施工，采用综合蓄热法，对原材料加热，通过试验掺入防冻剂，对砼进行覆盖，并采取升温措施。
5.1.1.8冬施同条件试块留置
冬施混凝土试块除按常温留置试块外，另增加以下试块：
Ø 拆除保温材料临界强度同条件混凝土试块：墙体、顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4MPa。
Ø 墙体、顶板每流水段留置四组试块一组同条件、一组转常温、一组临界强度、一组标养，墙体、按规定留置一组实体检测。
Ø 各种试块应及时送到试验室试压。
5.1.1.9砼浇筑
Ø 在浇筑混凝土前，清除钢筋和模板上的冰雪和污垢，做好必要的准备。
Ø 合理安排施工，及时与搅拌站联系要求发车时间和发车车次，保证车辆到现场在2小时内浇筑完毕，避免砼的热量损失。
Ø 混凝土拌和物入模浇筑时，采用机械振捣，振捣要快速。
Ø 在温度极低时，应调整浇筑混凝土计划，尽量避免在低温浇筑，最好在上午9：00至下午16：00期间进行浇筑，对已浇筑混凝土的表面及时铺盖塑料薄膜和岩棉被。
5.1.1.10砼保温
混凝土浇筑完，在混凝土顶板上铺一层塑料薄膜，上面再盖两层保温被保温。如图所示

Ø 对墙体模板上口和顶板四边墙体预留钢筋处，应加强覆盖保温，用保温保温被塞到钢筋的空隙之间,墙体两侧满挂2层阻燃防火保温被。

Ø 墙体模板拆除后，在墙体砼表面围挡双层防火保温被，见下图：

各部施工缝在裸露的混凝土表面，覆盖1层塑料薄膜，再覆盖1层保温被，如下图：

当气温较低时，所有砼表均应先铺一层薄塑料布，再覆盖保温被，同时保温必须要严密，不得有缺口，注意以下几点：
A．门窗门口封闭，保温被一定要与门口墙体卡实卡严，不得随意吊挂。
B．楼面保温被至墙体处要下卷至少50cm，钢筋处用整张保温被遮盖。
C．保温被至外墙处必须搭过墙体，如下图示意：

楼梯踏步保温
如下图：

5.1.1.11材料管理
1、水泥：使用北京市备案并且符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准规定的P.O42.5水泥，试验结果合格后方可投入使用。
2、砂石：使用符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006标准要求的砂、石。合格的砂石料要进行必要的管理工作，在冬施前需加紧备料。对砂石进行必要的加热，加强巡检，防止出现冻块，便于冬施。
3、防冻剂：应符合北京市建委关于防冻剂的有关规定，防冻剂在投入使用之前试验室要进行复试，检验试验应符合《混凝土防冻剂》JC475-2004标准规定，并且氨的释放量符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001标准规定≤0.1%，符合环保要求。
4、掺合料：应符合北京市建委关于掺合料使用的有关规定，并有生产厂家的资质证明、检验报告等，粉煤灰检验试验应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求，矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》GB/T18046-2008标准要求。
5、水：由于冬季气温较低，为保证混凝土出机温度，要对拌合用水进行加热，加热水温应控制在45-80℃之间，为避免热水直接与水泥接触造成早凝或假凝现象，生产下料时应先下砂石，再下热水，最后下水泥。

5.1.1.12质量管理
质检室严把质量关，混凝土产品出厂要求100%合格。冬施期间每个工作班测量并记录天气预报，根据天气情况及时调整混凝土的出机温度，控制在13.5℃以上，通过保温措施尽量保证混凝土到施工现场出罐温度在10℃以上，保证混凝土入模温度在5℃以上。
生产调度应根据工地现场施工进度合理安排车辆，缩短运输车辆在现场的停留时间，使混凝土按预定时间浇注入模（如施工单位自己的泵车，需做好配合工作），使混凝土的入模温度在5℃以上。
与工地施工人员加强配合，不要让运输罐车等候过长，以避免混凝土热量损失和混凝土坍落度的损失。任何人不得向罐车中任意加水。
冬季施工混凝土的养护尤为重要，施工单位应避免混凝土中加了防冻剂就不会受冻的错误思想，因为混凝土只有达到临界抗冻强度时，混凝土才不会被冻。所以混凝土入模后，要求施工单位及时采取有效的保温措施，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜后，再覆盖2层阻燃保温被，以避免混凝土幼龄受冻影响后期强度。
5.1.1.13冬期混凝土生产具体方法及措施
根据混凝土的热工计算公式对原材料温度、搅拌棚温度、拌合水温度以及砂、石含水率进行有效控制；保证混凝土出机温度达到13.5℃以上（严冬时达到15℃）。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
根据大气温度的变化及时调整防冻剂的等级，真正保证混凝土满足不同温度的抗冻要求。
每盘混凝土的搅拌时间应延长至常温时的1.5-2倍，具体时间在技术、质量控制人员的指导下确定。
混凝土出机后应控制在1.5-2小时内入模浇注，超时应测定混凝土的入模温度，满足入模温度5℃以上方可浇注入模；混凝土出机后4小时谨慎浇注使用。
搅拌站距工地约22公里，罐车正常行驶约40min可到达工地。按上述方法及措施即可满足综合蓄热法施工的温度要求。具体见附计算。
5.1.1.14浇注现场的管理及其他要求
及时掌握施工过程中的天气变化情况，制定并调整相应的施工措施。
混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不能用清水冲洗；不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，须设法升温使冻土消融；混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
冬施时初期泵送的清水应用温水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开，泵管要有保温措施。
对现场混凝土浇注进行严格质量控制，低于5℃的混凝土禁止浇注入模。
现场验收时最好将板结构混凝土的坍落度控制在160±20mm。
采用综合蓄热法，在混凝土入模浇筑完毕预养阶段尤为重要（浇筑后4-6小时），为了使砼不出现冻结现象，严格控制现场混凝土坍落度，现场对混凝土进行坍落度调整时，应采取二次添加防冻剂（或减水剂）的办法，严禁加水。
冬期混凝土初凝时间一般为12小时～14小时，终凝为16小时～18小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。在施工阶段对未硬化的板结构混凝土进行多次抹压（不少于三次）。浇筑后应多次抹压及不宜二次振捣，并做好浇筑完混凝土的养护工作。
混凝土运输罐车罐内清洗工作结束后，立即将罐内存水倒净，防止罐内存水结冰影响再次装入混凝土的质量。
针对竖向结构，根据现场温度及湿度的变化的具体情况，适当推迟松螺栓及拆模时间，避免发生粘模等不良现象的发生。
施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、岩棉被等。混凝土浇注后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，不得有裸露表面出现。竖向结构要包裹好，不得挂于结构表面。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍—3倍。
5.1.1.15安全措施
下雪后要对积雪及时清扫，特别对路面、通道、爬梯等认真清扫，避免人员滑到坠落。
禁止使用电炉取暖；离开办公室、工作间人员应关闭电灯、电脑、空调等用电设施。
所有电器设备，临电，生产、生活用电，必须符合用电规范要求。作好各种电器设备及电线的接地、接零，不得使用塑料软线。
保证消防通道通畅，消防设施周围不得停置机械设备、车辆或堆放杂物。
司炉工必须持证上岗，保证各种锅炉仪表显示正常，必须按规定安全操作。
各种车辆应按照具体规定要求进行驾驶运行。
在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
5.1.1.26施工配合
施工单位与搅拌站密切配合，施工中如发生混凝土异常（如混凝土和易性差，坍落度超过施工要求等），及时与搅拌站调度及相关质量人员联系处理；严禁现场随意加水，以避免裂缝及其它影响混凝土质量的情况发生。进入深冬季节后，天气极为恶劣的情况下，另行进行冬季施工技术交底。
5.1.2钢筋工程
5.1.2.1 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
5.1.2.2 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
5.1.2.3 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
5.1.2.4 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。
5.1.2.5 雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
5.1.2.6在负温条件下使用,应加强检验；雪天及3级风以上时应有可靠的遮避措施；
5.1.2.7钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
5.1.2.8钢筋负沮焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于一20℃时，不宜进行施焊。
5.1.2.9负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.1.2.10钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
5.1.2.11当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.1.3模板工程
5.2.3.1.模板保温措施
反梁、墙、柱模板采用外包阻燃保温被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃保温被覆盖保温。砼达到设计强度70％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃保温被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达80％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
楼梯、楼梯平台梁板混凝土采用木模板施工，在侧模板上挂两层阻燃保温被进行保温养护。
要求在11月15日前需做保温的墙体模板外围用50厚聚苯板和旧多层板做双层保温围档，先将聚苯板至于竖肋及背楞之间，在聚苯板外侧再插放多层板，保温苯板及多层板注意不得损坏，且绑扎牢固。在穿墙螺栓四周苯板处可用绵丝塞严，以免形成冷桥。见下图：

模板的拆除
Ø 冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度差不能大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆岩棉被，使其缓慢冷却。
Ø 顶板模板根据跨度大小在砼强度达到规范要求时方可拆除。
Ø 墙模板当砼强度达到1MPa后可使侧模板脱离混凝土，再覆盖草帘继续保温养护，直至砼强度达到4MPa后才允许拆除保温。
Ø 拆模后立即清理大模板表面浮浆并刷脱模剂，模板按施工平面布置图码放，要求码放整齐。
六级以上大风严禁进行模板拼装作业。

5.1.4回填土工程
1、回填土主要施工部位为：在建筑物外墙0.8m范围内采用2：8灰土，其余位置采用素土。
2、在填土前，应清除基底上的冰雪、渣土等杂物。
3、冬期回填土中冻土含量不得超过15%，其粒径不得大于150mm，回填土有机质含量应小于5%，回填后的夯实系数不小于0.94，级配砂石压实系数不小于0.96。回填土粒径素土不得大于50mm，灰土不得大于15mm，级配砂石粒径不得大于120 mm含水率符合规定，要求拌和均匀。
4、回填采用蛙式打夯机，铺填冻土块应分散开，并逐层夯实，虚铺厚度每层为200mm，夯实后的每层厚度为150mm。室外管沟底以上500mm范围内不得含有冻土块。
5、回填土施工要连续进行并夯实，随回填随用岩棉被覆盖，防止基土和回填土受冻。
6、当气温低于-10℃，遇雪天时不宜进行回填施工。
7、当平均气温在-5℃以下时，填土高度不得超过3.5m。
8、当遇雨雪天气时，应停止回填土工作，并对已回填的部位用塑料布加防火草帘覆盖，待天晴后及时将积雪清理干净。
冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
5.1.5 防水工程
5.1.6.1本工程基础及地下外墙防水设计采用SBS卷材防水材料，但考虑到实际冬施条件（混凝土表面平整、光滑度以及干燥程度不好达到施工条件），故调整使用湿作业的防水材料。操作时间选择在上午10时至下午4时施工。
5.1.6.2对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。
5.1.6.3对防水面的保护层砼边施工边覆盖保温。
5.1.6.4雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
5.1.6.5 防水层施工前，表面应清理干净，无冰雪、保温材料等杂物。防水找平层的基层含水率必须符合要求不大于9%，用1m2的卷材铺在基层上，静置3-4小时后，观察卷材以及找平层表面均无水珠即可施工。
5.1.6.6防水卷材采用热熔法施工，铺贴卷材严禁在雨雪天施工，五级风及其以上不得施工，施工的环境温度不得低于-10℃。
5.1.6 水暖、管道工程
5.1.7.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
5.1.7.2安装的铸铁管用水泥捻好口时，应尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。
5.1.7.3给水管用石棉、水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式，排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
5.1.7.4 避免冬期进行管道的灌水或水压试验作业。

5.7装修工程
室内装修工程
Ø 室内二次结构、底层石膏、刮腻子，以每层每个单元为一个施工段进行冬施，采取门窗玻璃封闭，如暂时不能封闭采取保温棉被封堵，砂浆、石膏、腻子存放于室内，砂浆、石膏、腻子采用不高于60℃热水进行搅拌。采用三台0.5t蒸汽炉加热水温。
Ø 室外装修粘贴挤塑板、抹灰、粘砖工程粘结砂浆采用不高于60