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金矿地下开采建设项目施工施工组织设计概述

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2020年4月19日
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淅川县大华山金矿地下开采建设项目施工

二标段

施工组织设计

施工单位:
日 期: 12月7日

目 录

第一章 编制目的、原则、依据 3
第二章 工程概况 5
第三章 施工方案和施工方法 6
第四章 质量控制程序及质量保证措施 24
第五章 安全保证与控制措施 35
第六章 工期保证及控制措施 43
第七章 施工总进度及工期网络图 48
第八章 现场文明施工技术组织措施 45
第九章 施工总平面布置及人员机械配置 55
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 56
附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 57
附表三：劳动力计划表 58
附表四：施工总平面图 59

第一章 编制目的、原则、依据
一、编制目的
为了正确指导、科学组织淅川县大华山金矿地下开采建设项目施工,统筹安排企业内部技术经济活动,充分利用我公司人力、物力、财力,有效协调建设、生产、施工、设计各方关系,在确保安全、质量、工期的前提下,使淅川县大华山金矿地下开采建设项目取得快速优质、高效低耗、安全文明的成果,特编制本施工组织设计。
二、编制原则
(1) 安全第一的原则
施工组织设计的编制严格按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施到位,确保万无一失的前提下组织施工。
(2) 优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001质量标准体系,积极推广、使用”四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理,控制成本,降低工程造价。
(3) 方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计的编制中,对井巷掘进、支护等关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选择最佳方案。
(4) 确保工期的原则
根据招标文件对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技术,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足建设方要求。
(5) 科学配置的原则
根据本合同段的工期大小及各项管理目标的要求,在施工组织设计中进行科学配置,选派熟悉矿山巷道施工特点并有多年施工经验的管理人员,选择专业化施工队伍,投入高效先进的设备,确保流动资金的周转使用。选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学配置。
(6) 环境保护的原则
执行ISO14001环境管理体系标准和GB/T28001职业健康安全管理体系标准,节省临时占地、减少植被破坏、防止水土流失、实施文明施工,合理安排生产及生活场地、房屋布局,做好环境保护和生活区绿化。
(7) 技术进步的原则
积极合理的推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验,积极推技术进步,尽可能降低业主成本和施工成本。
(8) 以人为本的原则
执行GB/T28001职业健康安全管理体系标准,凡事首先考虑员工特别是生产一线员工的身体健康,来制定各种施工方案。
三、编制依据
1、淅川县大华山金矿地下开采建设项目施工招标文件
2、本施工设计执行如下国家现行的法律、法规、规范、标准
(1)施工及验收规范、规程及标准
1) <中华人们共和国安全生产法>
2) <中华人民共和国矿山安全法>
3) <矿山井巷工程施工及验收规范>
4) <混凝土工程施工质量验收规范>
5) <砌体工程施工质量验收规范>
6) <钢筋焊接及验收规范>
7) <地下防水工程质量验收规范>
8) <工程测量规范>
9)<锚杆喷射混凝土支护技术规范>

第二章 工程概况

1、交通地理位置
淅川县大华山金矿地下开采建设项目施工,地理坐标北纬32°55′—33°23′,东经110°58′—111°53′,海拔902米左右,属低山区,距淅川县城17公里,交通较为便利。
2、气候、水质
矿区属于属北亚热带向暖温带过渡的季风性气候,气候温和,四季分明,雨量充沛,降水量804mm左右,气温15.8℃。
3、 工程量
已知+380开拓巷道总长度:969米,+330总长度1737米,以及其它以建设方每月下达的月度生产计划。

第三章 施工方案和施工方法

1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告,准备好各种技术资料和表格,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
1.1.2组织测量人员做好接点复测工作,按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验,然后进行陀螺定向,将地面测量参数导入井下,进行井下导线布点测放巷道中腰线。
1.1.3试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
1.2施工队伍准备
1.2.1为确保本工程施工速度和工程质量,特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
1.2.2根据施工进度情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场,所有人员在上岗前10天到岗,以便了解现场情况,按ISO9002标准及<培训控制程序>要求组织学习培训。
1.3 施工现场准备
第一批人员进场后,要及时施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施,工广临时设施布置,遵循”方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则。
1.4 设备材料准备
由公司机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况,按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查,按本公司经过的ISO9001质量体系标准,以及公司<物质采购控制程序>,选择合适的供应商,落实货源,安排订货计划,设立堆放场地,搭设库房等。
1.5 供电
利用地面及矿井已有供电系统对所施工的工程进行供电。
1.6 通信
利用建设方提供井下通讯接口及矿井生产地面通讯接口,施工单位自备通讯器材。
项目部内根据需要安装内、外线电话,内线电话直通矿调度及矿有关部门,外线电话或手机与外部联系。
1.7 供水及消防
利用建设方提供井下水源接口,生产、生活和消防用水取自矿井已有的水源接口。
1.8 排水及防洪
由施工单位将施工巷道的涌水排至井口外水沟。

临时工程量表

序号
名称
结构类型
建筑面积(m2)
备注
1
职工宿舍
彩板房
400

2
食堂
彩板房
50

3
操作间
彩板房
50

4
办公室
彩板房
80

5
会议室
彩板房
30

6
值班调度
彩板房
40

7
厕所
砖砌
40

8
材料库
彩板房
40

9
水泥库
彩板房
45

10
料场
砼
400

11
搅拌站
钢结构
40

施工期间生产、生活污水和雨水排至建设单位原有排水系统。

2、施工方案
针对本工程的特点,以及施工条件对此项目采取由坑口往里独头普通钻爆法,全断面分段掘砌的施工方案。在施工中积极推广应用国内外矿山井巷的施工新技术、新工艺,并根据我单位在井巷施工中多年施工积累的丰富施工经验、技术经验、管理经验,组成钻、爆、挖、装、运、锚、衬等流水作业线。采用2—3台YT-28凿岩机同时打眼,喷砼采用TK-961型湿喷机,装碴用LWZ-160型扒碴机,运碴用农用车,即采用无轨设备施工。通风采用隧道轴流式风机混合式通风。排水一般情况采取水沟自流。为确保质量及工期目标的实现,概括如下:钻爆法施工,一次成巷;机械装碴,汽车排碴;机械通风,自流排水;掘支平行,及时支护;循环协调,确保进度。
3、施工过程中的重点、难点技术方案
3.1 施工中防突然涌水为本工程重点,为了保证安全采取以下施工方法:
3.1.1、打超前探水孔,提前初步探明前段的水文地质状况,指导施工,如发现岩石变软(发松),或沿钻杆向外流水量突然增大,以及顶钻等现象时,必须立即停钻,但不得移动钻杆,除派人监视水情外,应立即报告项目经理或总工程师,若情况危急,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
3.1.2、在通往含水带、积水区和有可能突然涌水的地段,在岩石坚固地点建筑防水密闭门,密闭门应向来水方向打开。当突然涌水使施工人员受到安全威胁时,立即关闭防水门。
3.1.3、探水、放水应由有经验的人员按批准的设计要求进行工作。
3.1.4、掘进工作面或其它地点发现透水预兆。如工作面”冒汗”,顶板淋水加大,空气变冷,产生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其它现象时,应立即停止工作,并报告项目经理或总工程师。如情况紧急,应立即发出警报,撤出所有作业的人员。
3.1. 5、对涌水处治及穿过破碎带的方法
(1)对地下涌水治理采取疏、导、排、堵的综合治理方案,具体采取那种方法,视现场涌水的具体情况定。
(2)工作面预注浆,以达封水和加固围岩的方法。
(3)采用管棚法、新奥法短开挖、强支护、及时封闭围岩的方法经过破碎带
3.2 施工中采取不同的支护是本工程的难点,为了保证安全施工采取以下施工方法:
1、加强施工地质超前预报,及时了解施工工作面前方的围岩地质状况。发现有破碎带时,应根据地质探测情况,进行研究是超前释放、还是堵排结合的施工方法。
2、堵填:采用超前压浆、砼或浆砌片石预以回填封闭。拱部以上破碎带,可视岩石破碎程度采用锚杆加固,加设护拱及拱顶回填办法处理。
3、施工中遇到一时难以处理的断层时,为了不使工程陷于停顿,一面用迂回导坑绕过破碎区,继续进行巷道施工,一面处理破碎带。
4、施工中应注意的事项:
(1)在巷道施工前,应对地表进行详细勘察,注意研究岩石状态,预测可能遇到破碎带的地段。
(2)对地表水、出水点的情况要详细了解,地表应进行必要的处理,防止地表水下渗。
(3)在掘进时,当凿岩机钻进速度变快时,可能已达到破碎带边缘,应注意观察水情变化及裂隙溶蚀程度,当有所增剧时,应对掘进、支撑、排水等工作加以妥善安排。
(4)当达到破碎带边缘、施工各工序应紧密衔接,同时设法探明软弱围岩的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况,据此制定施工自理方案及安全措施。
(5)施工中对顶板要经常检查,及时处理危石。当顶板又较破碎时,应先进行喷射砼加固,必要时设置施工防护架或钢筋防护网。
4. 不良地质段巷道支护
(一) 不良地质巷道支护方法
巷道支护分为为砼、喷射砼、不支三种方式进行支护。根据卡当地的地形地貌,在巷道施工过程中可能会遇到(如溶洞、暗河、裂隙、断层、流沙、冒顶等)不良地质情况,施工中容易坍塌、冒顶、片帮,安全威胁大,根据不同岩石的稳定性采取超前导管注浆+钢拱架支护、超前锚杆+钢拱架支护、锚杆挂网喷砼支护、素喷砼支护四种方法进行初期支护
1、排水平巷双层超前导管注浆+钢支架支护 施工掘进中遇流沙层,涌水量大、易冒顶、坍塌的岩层,采用此支护方法进行初期支护。支护方法如下:
(1)施工中突遇流砂时,应采取应急措施,在坑口备有沙袋、坑木,可随时调用,堵截流沙坍塌范围扩大。给支护施工带来困难。
(2) 在控制好流沙、冒顶、坍塌的岩层后,采用在设计开挖断面轮廓线外施作”超前注浆小导管(双层)+工字钢架+系统锚杆+钢筋网+喷C25砼”。
(3) 小导管采用φ50无缝钢管,施作于拱圈部,长度3.5m,仰角10度,分两层布置,排距及间距均为20cm,深入岩层底部1m段为注将花管,安装后按水灰比0.45-0.5水泥浆(水泥为42.5级)进行注浆,每孔压浆量为理论浆量的120%-130%,径向系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆,长度为3m,间距及排距视围岩具体开挖地质情况,分别为50-100cm。注浆小导管上下两层端部纵横向相互焊连成整体,并与工字钢拱架焊接牢固。
(4) 钢拱架为18#工字钢,现场放样焊制,安装间距为50cm/榀,拱架底部采用C25砼找平,然后在C25砼上安置200*300*10mm钢板垫块,以增加拱架的受力面积。拱架榀与榀间采用φ22钢筋焊接牢固,连接筋间距0.5m,拱架接头及底部安装锁脚锚杆,长度为3m,每接头4根。拱架安装完毕后,在拱架外侧安设φ6.5钢筋网,网格为15×15cm,安装时要求网片紧贴围岩,并与系统锚杆焊联接,然后喷C25砼封闭,砼保护层厚度5cm。
(5)超前注浆小导管采用顺洞轴线方向每开挖1m施作一段,
(6)采用”短开挖、强支护、围岩及时封闭方式施工,循环进度控制在50-100cm,开挖后及时喷C25砼封闭,初喷厚度不小于10cm,终喷厚度25cm,为了尽快提高砼强度,提前进行下一循环,砼中必须加早强剂以达到施工目的。
(7)临时支护结束后待支护应力应变收敛值实测达到要求后,按设计厚C25钢筋砼实施永久性二次衬砌,在永久性支护结束后,必须对顶拱实施钻孔回填灌浆处理。
(8)根据具体支护措施,开挖时应预留出喷砼、18#工字钢(或C24轻轨)安装厚度及沉降量,适当增大开挖高度及宽度。
2、排水平巷超前锚杆+钢拱架支护
施工掘进中遇溶洞(较小)、岩体破碎采用超前锚杆进行初期支护,施工打眼比较安全。支护方法如下:
(1)采用在设计开挖断面轮廓线外施作”超前锚杆(单层)+工字钢架+喷C20砼” 的超前支护方法。
(2)超前锚杆采用快凝锚固剂φ22钢筋锚杆,施作于拱圈部,长度3m仰角10度,按单层布置,间距均为30cm,单孔乳胶锚固剂用量为4卷,单卷乳胶锚固剂长度为250mm, 超前锚杆端部与工字钢拱架焊接牢固。
(3) 钢拱架为14#工字钢,现场放样焊制,安装间距为120cm/榀,拱架底部采用C15砼垫层找平,然后在砼垫层上安置200*300*10mm钢板垫块,以增加拱架的受力面积。拱架榀与榀间采用φ22钢筋焊接牢固,连接筋间距0.5m,拱架接头及底部安装锁脚锚杆,长度为1.6m,每接头4根,然后喷C20砼封闭,砼保护层厚度5cm。
(4) 超前锚杆采用顺洞轴线方向每开挖2m施作一段。
(5)采用”短开挖、强支护、围岩及时封闭方式施工,循环进度控制在180-200cm,开挖后及时喷C20砼封闭,初喷厚度不小于7.5cm,终喷厚度15cm,为了尽快提高砼强度,提前进行下一循环,砼中必须加早强剂以达到施工目的。
(6)根据具体支护措施,开挖时应预留出喷砼、14#工字钢安装厚度及沉降量,适当增大开挖高度及宽度。
3、排水平巷锚杆挂网喷砼支护
施工掘进中遇到断层、裂隙,岩石不能自稳,采用超前锚杆挂网喷初期支护,施工打眼比较安全。支护方法如下:
(1)采用在设计开挖断面轮廓线外施作”系统锚杆+钢筋网+喷C20砼”。
(2) 径向系统锚杆采用快凝锚固剂φ22钢筋锚杆,长度3m,间距及排距视围岩具体开挖地质情况,分别为50-100cm。
(3)φ6.5钢筋网网格为15*15cm,安装时要求网片紧贴围岩,并与系统锚杆焊联接,然后喷C20砼封闭,砼保护层厚度5cm。
4、排水平巷喷砼支护
施工掘进中遇到局部破碎、易片帮,岩石自稳性差,采用素喷进行初期支护,施工打眼比较安全。支护方法如下:
(1)素喷C20砼,初喷厚度不小于5cm,终喷厚度10 cm。
(2) 喷C20砼中须加入早强剂。
5、 工程中的施工工艺
一、巷道支护施工工艺
1、锚固剂锚杆
(1)施工方法:锚杆孔全部采用风动凿岩机钻孔施工,乳胶锚固剂安装,人工打入锚杆。
(2) 施工工艺流程图
准备乳胶锚固剂材料

锚杆制作

施工准备

锚杆孔位放样

钻孔设备就位

钻孔角度定位

钻锚杆孔

锚杆孔冲洗

锚杆成孔检查

安装乳胶锚固剂

插入锚杆

锚杆与钢支架焊接

锚杆竣工验收

图2-4 锚固剂锚杆施工工艺流程图
(3)工艺要点:
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清净锚杆孔,确保孔内不留石粉,不得用水冲洗钻孔。
2、小导管注浆施工工艺
(1)小导管注浆施工工艺程序如下图所示:
注 浆
封闭开挖面
喷射混凝土
施工准备
钻孔打入小导管

检

查
小导管注浆施工工艺流程
初期支护

(2)本工程采用水泥浆单液注浆,根据现场地质情况也可考虑添加水玻离进行注浆。注浆参数:水泥浆水灰比:0.45-0.5(水泥为42.5级),注浆压力:0.5～1.0Mpa
(3)注浆
注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆,清理干净钢管内积杂物,然后再注浆,注浆顺序由下向上。
(4)主要机具设备
主要机具设备见下表

小导管注浆施工的主要机具设备
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
钻机

1
钻孔打管
2
游锤
自制
1
打管
3
吹风管
Ф20钢管
1
吹孔
4
注浆泵
BW-250
2
注浆
5
拌和机

2
拌水泥浆
6
混合器
自制
1

7
注浆嘴

1
注浆用
8
注浆桶

2

9
波美表

3

10
量杯

2

11
水桶

3

12
胶管
高压管

13
木尺

计量注浆量
附注:注浆嘴钢管外径应略小于导管内径;混合器是一种联接两根进浆管与出浆管的三通
管路并与阀门配套的工地自制设备。
3、喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土采用湿喷法,用TK-961型湿喷机进行施工。

喷射砼示意图
湿喷式砼喷射机
水泥 100kg
砂 247kg
石子 153kg
水 40kg
砼拌合
风压控制在0.45~0.7MPa
加早强剂为水泥用量的4%
筛网Ф10mm(滤出超径石子)

喷射砼示意图
3(1)、喷射混凝土施工工艺流程
检查和清洗作业面→初喷4-6厘米→设置喷砼厚度标志→机械准备→砼拌制→喷射作业
(2)、喷射混凝土保证措施
喷射混凝土的配合比、原材料计量、养护、喷射风压水压、施工顺序及施工缝的处理,均严格按照设计规范及试验确定。施工中,砼配和比每班至少检查两次,施工现场设置称量器具,悬挂配合比标示牌,严格控制搅拌混合物的掺入量,经常检查早强剂注入情况,发现问题及时处理。
喷砼作业前,用压力水清洗受喷面,清除松动的岩石。如果岩石表面有滴水或渗水,就采用先干喷再湿喷的方法,或采用在喷砼中加入专用粉剂或凿槽的方法进行施工。施工完成后,如果空气过于干燥,要定期派人洒水进行养护。
说明:喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合,采用TK-961型砼喷射机,湿式喷射作业。
一般分初喷和复喷二次进行,开挖后,立即初喷,以尽早封闭紧露岩面,复喷砼在锚杆、挂网安装后进行,尽快形成初期支护整体受力,以抑制围岩变形。
喷砼分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在10cm以下。
施工时,喷枪在边墙部位正对岩面,在拱部沿巷道半径方向喷射。喷射时先对凹处喷射找平,然后再大面积进行喷射。为了保证喷射效果,喷射时分段分片,自下而上呈顺时针螺线性均匀喷射,每循环压前面半圈,绕圈直径约30厘米。
喷射混凝土作业采用TK-961型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上。喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3小时。
喷射砼施工工艺框图

喷拱部0.5-0.6MPa

喷边墙0.4-0.5MPa

风 压

喷拱部2-3m3/h

进料量

喷边墙3-4m3/h

喷射机

0.8～1.2m
围

岩

面
投料搅拌
拌合时间(分)

强制式

拌合机
第一次投料
第二次投料

2
1-2
石子(以干料)G

水泥100kg
砂(按干料)S×100
水灰比W×100
早强剂

二、巷道砼浇筑
根据施工图需要进行砼衬砌。为此,我单位将按照设计图纸用工字钢制作定型衬砌钢拱架多榀,采购钢模板,为混凝土的浇筑做好准备。
在浇筑混凝土前,首先清除浮石,再根据测量放的中线和高程进行立架,按照相关施工规范和设计图纸要求进行立模,固定好钢模板,再将混凝土送入模板内。混凝土的拌制一定要根据配合比进行拌和,浇筑时要及时捣固,不能有空洞和蜂窝麻面。
(1)模板工程
模板工程是决定结构几何尺寸的关键工序,是主体结构分部工程质量等级评定最重要,难度最大的分项工程,同时也是施工进度的关键,将予以高度重视。
模板表面确保平滑、干净,没有弯曲、扭曲或其它变形,以保证模板的接缝严密,不漏浆;模板支撑体系牢固可靠,具有足够的稳定性和足够的强度。
支模前,认真检查轴线及标高,认真清理好底部的废渣和杂物,模板表面清理干净,认真刷脱模剂,先校正钢筋位置,在基层上放出模板边线,以便控制和检查。
本工程模板拟采用δ=6mm钢板制钢模板,共制作5米巷道所需模板。
①模板工程应符合下列要求:
A．确保模板及其支承结构的材料质量,符合规范规定和模板设计要求;
B．模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,避免发生不允许的下沉与变形模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆;
C．模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇砼过程中经常检查,发现变形、松动现象,要及时修整加固;
②模板拆除注意事项:
拆除模板按<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204- )执行。拆除程序一般先支后拆、后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。拆除柱模在其砼强度达到1.2兆帕后进行。模板拆除严格按操作规程执行,避免模板及砼表面棱角损坏。拆下的模板及其它周材及时运走、整理。
为保证混凝土强度,所有砂石材料及水泥、外加剂提前取样分析、检验,经试验,试配后对材料质量提出明确要求,设专人跟踪把关,结构用水泥尽可能固定厂家和品牌,砂石材料固定进货渠道,施工时严格按设计配合比根据设计要求,不同结构部位的混凝土应分别满足抗压、抗裂(拉)、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求,并同时满足施工和易性的要求。在考虑适当措施合理降低水泥用量的前提下经过多次试验确定施工配合比。
严格控制粗细骨料的质量,保证达到混凝土用石用砂质量要求,及时测定混凝土中各项原材料性质,各项指标控制在规范要求内,优化混凝土配合比,严格计量,加强管理。
水泥采用Po42.5水泥,粗骨料采用机碎石,石子粒径为25～40mm,砼各种材料用量配合比,由具有专业资质的实验室试配确定。
(2)混凝土搅拌、浇筑
搅拌机搅拌加料顺序为:粗料→细料→水泥→搅拌1分钟后→加水搅拌。
混凝土浇筑前10天向建设单位递交一份浇筑混凝土质量控制措施及其分段浇筑程序详图,并按规定及时提供混凝土的试验样品和试验成果及其分析报告。

第四章 质量控制程序及质量保证措施
1、质量计划及措施
1.1概述
我公司将按ISO9001: 国际质量管理体系标准编制新版质量体系文件,在本工程的质量管理中将会得到更加充分的应用、改进和完善。
为确保本工程施工质量,在施工全过程中,项目经理部将恪守”质量存生命”的企业理念,以市场为导向,以信誉为宗旨,以效益为中心,以质量为生命,强化项目部内部管理,树立项目部对外形象,增强工程施工科技含量,提高项目部的整体实力和社会竞争力。
在从事与质量有关的各项工作与活动中,做到”有人负责、有章可循、有据可查”,同时,接受监理和业主的监督和检查。
1.2质量保证组织机构
本工程项目部质量保证组织机构图如下。
质量保证组织机构图
项 目 经 理

技 术 负 责 人

矿 建 副 经 理
机 电 副 经 理

机电队
通风队
办公室
掘进队
经营部
材料组
调度站
安监组
质检组
技术组
地测队

1.3质量目标
1.3.1标准、创一流、确保工程达地优,争创省优。
1.3.2分部工程质量:优良品率达80%,分项工程合格率100%。
1.3.3及时消灭质量通病。
1.3.4质量保证资料齐全,完整,准确。
1.3.5观感得分率90%。
1.4质量标准
1.4.1测绘组每隔25 m引线一组,且每组不少于3根。
1.4.2锚杆间排距误差不超过±100mm,锚杆外露长度从螺帽起控制在30~50mm内,锚固力不小于70kN,螺母扭力距不小于120N.M。
1.4.3锚杆角度不小于75度,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面布置,帮锚杆垂直巷道布置。
1.4.4巷道净宽误差中线至任何一帮不得超过:0~+150mm,净高误差不超过:0~+150mm。
1.4.5锚杆每30m必须做一次拉力试验,每次检测不少于3根顶锚杆和2根帮锚杆,检测数据报技术部。
1.4.6队组必须配备检测工具,随时检查锚固力及扭力矩,锚固力达不到要求的锚杆必须查清因,并在其旁边补打锚杆。
1.4.7喷浆料C20级的配合比425#水泥:黄砂:石屑:水=1:1.5:2:0.58。
1.4.8喷浆前必须处理掉活矸,并用高压水冲洗岩面。
1.4.9初喷70mm厚砼,二次喷砼前,必须用水湿润已喷层,喷完后,洒水养护不少于7天。
1.5质量管理职责
1.5.1项目经理质量管理职责
①贯彻执行国家的安全法律、法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令。
②执行公司的质量方针,对质量政策和目标的保持和实施负责。
③负责项目部组织机构的建立,健全并保证其有效运转。
④对现场施工负组织、协调、管理责任,对实现施工质量要求负具体领导责任。
⑤确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等)。
⑥每月组织一次对质检管理部门检查工作,对质量保证体系的状况和适用性进行审查。
⑦负责项目部所签合同的管理,定期检查合同落实情况。
1.5.2技术负责人质量管理职责
①负责工程施工中的技术管理工作。
②组织编制单位工程施工组织设计,负责审批项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划。
③组织工程质量技术分析会,对重大问题做出技术决策。
④负责施工中纠正和预防措施的实施。
⑤负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作。
1.5.3质检组质量管理职责
①参与质量计划的编制和审查,对其运行情况进行检查。
②负责不符合项审查处理工作,并纠正、预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查。
③定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况。
④负责工程质量的检查管理工作,编制内部质量监查计划,实施质保检查。
⑤制定质保人员培训计划,包括培训时间、培训内容和考核要求等,负责对项目部全体职工的质量培训工作。
⑥有权向上级管理部门报告质量情况,并提出解决质量问题的办法。
⑦参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收。
⑧做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
1.5.4技术组质量管理职责
①在项目部技术负责人的领导下,负责编制施工组织设计和质量计划。
②组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审,并向施工队组作技术交底。
③负责编制施工现场调查报告、工程开工报告,对特殊施工方案组织研究和论证,并制定施工程序。
④参与物资和设备采购工作,以及对物资供方的调查和重要物项的验收,负责对采购物资的送检及抽验的取样工作。
⑤参与工程的中间及竣工验收,负责对竣工资料的收集和整理工作。
⑥负责现场施工变更管理,负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督实施情况。
⑦负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
1.5.5经营部质量管理职责
①负责项目部劳资管理工作,确保合格的劳动力资源。
②负责项目部物资、器材的供应工作。
③负责项目部合同的管理和评审工作,跟踪管理合同履行情况。
④负责编制项目部的年、季、月度施工计划。
⑤负责对施工工程预、决算的管理。
⑥负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。
1.5.6材料组质量管理职责
①负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同。
②负责对采购物资的交货进度进行控制,监督供方按合同要求保质、保量、按时交货。
③负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处理,负责物项的贮存、保管、发放供应等,对采购物项的质量负责。
④负责物资供应方面的外部各种联系。
1.5.7地测队质量管理职责
①负责工程地质、测量方面的总体管理工作。
②就地质、测量的有关事宜保持对外联络。
③负责工程的地质预示、控制测量,为施工队组提供地质、测量成果指导工程施工。
④负责监督、检查施工队组执行地质、测量规程情况。
⑤负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理。
⑥负责工程进度交换图的绘制与填报。
1.5.8机电队质量管理职责
①负责工程机电技术文件、资料管理和移交工作。
②负责设备维运,制定设备维护、保养、使用规程,并监督执行。
③负责拟定设备维修并执行维修计划。
④负责参加会审施工组织设计(作业规程)、质量计划、施工技术(安全)措施等技术文件。
1.5.9掘进队质量管理职责
①按照施工计划、施工技术完成规定的施工任务。
②贯彻执行施工作业措施、安全措施等施工文件。
③负责对分项工程的自检和互检,及时处理和纠正不合格工程。
④负责工程施工原始台帐的管理。
⑤开展”QC”活动和技术革新活动,努力提高工程质量和工作效率。
1.6.检验、实验和试验
1.6.1材料的检验和试验
材料的检验和试验按照我公司<质量手册>HS1/QP-4.6.A中的”采购产品的检验和试验”要求进行。
① 用于工程结构的产品如水泥、沙子、石子、钢筋、添加剂等材料在使用前必须进行检验和实验。
② 材料的检验和实验,原则上在现场进行,由项目部技术负责人组织。现场不具备检验和实验能力的由技术组协助进行,送当地有资质的质检部门检验和试验。
③ 项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录”质量证明书”及出厂的检验和实验报告对进货产品进行确认,并在<材料检验和实验认定记录>上签署意见,合格产品由材料组在入库单上签字验收入库,不合格产品由材料组进行不合格标识,并禁止使用。
1.6.2产品和过程的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照我公司<质量手册>HS1/QM-4.10中的”施工过程的检验和试验”进行。
① 过程检验和实验按分项工程、分部工程单位工程竣工验收依次进行。
② 施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备,并按有关规定定期检验。
③ 加强班组自检和分项、分部工程的检验,将不合格项消灭在施工过程中。
④ 在分项、分部工程检验中发现不合格项,应立即进行处理,并执行<不合格产品控制程序>。
1.7、 施工各分项工程质量检验评定标准
(1) 掘进:
宽度:中线至任一帮允许偏差:0～+200mm
高度:腰线至顶底板允许偏差:0～+200mm
(2) 井巷模板组装规格:
宽度:中线至两帮偏差:+10～+30mm
高度:腰线至顶、底板偏差:0～+30mm
模板及碹胎的材质、结构、规格、强度须符合设计规范要求。
(3) 砼砌筑支护工程
砼所用原材料质量及配比计量搅拌必须符合设计和规范、规程要求。
净宽:中线至任一帮允许偏差:0～+30mm
净高:腰线至顶底板允许偏差:0～+30mm
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